本發(fā)明涉及鋁木門窗加工技術(shù)領域，尤其涉及一種鋁木門框的定位裝置。

背景技術(shù)：

鋁木復合門窗采用外鋁內(nèi)木的結(jié)構(gòu)方式，玻璃大多采用多層中空鋼化玻璃。外鋁的金屬性不僅防水、防潮且不易變形；內(nèi)木的表面噴涂進口木材專用漆，不僅防潮、防腐而且色系多樣，大大提高了建筑物的檔次，體現(xiàn)良好的視覺效果。鋁木門窗的這種結(jié)構(gòu)增強了隔音性和密封性，能起到保溫、隔熱的作用，大大減少了取暖和制冷的能量消耗，使門窗的節(jié)能、環(huán)保性能得到了充分體現(xiàn)。

然而在現(xiàn)有技術(shù)中，鋁木門窗的加工過程中為了提高鋁木門窗的隔音性和密封性，需要在鋁木門窗組裝加工的時候，打上多層密封膠，來提高鋁木門窗的隔音性能和隔熱性能；目前鋁木門窗打膠后，密封膠風干的過程中，在沒有固定裝置的情況下鋁木門窗容易變形，影響鋁木門窗的質(zhì)量，降低鋁木門窗的密封性和隔熱效果；發(fā)明人基于現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷研發(fā)了一種鋁木門框的定位裝置，能夠解決鋁木門窗打膠后容易變形的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，提供一種鋁木門框的定位裝置，其設計科學合理，結(jié)構(gòu)簡單，對鋁木門窗的定位具有很好的效果，能夠解決鋁木門窗打膠后，密封膠風干的過程中，在沒有固定裝置的情況下鋁木門窗容易變形的問題，大大提高了鋁木門窗的密封性和隔熱效果，有效節(jié)約了能源。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種鋁木門框的定位裝置，包括支撐桿、卡緊裝置、滑槽；支撐桿設置在支撐架的上部，并固定連接在支撐架上；卡緊裝置由支撐梁、固定板、頂緊桿，支撐梁的上下兩端固定設置有固定板，支撐梁的底部設置有凸塊，凸塊固定設置在支撐梁上，頂緊桿設置在固定板的右側(cè)；滑槽在最上部和最下部的支撐架上橫向設置，并通過卡緊裝置下部設置的凸塊與滑槽交接嚙合；擋塊設置在最上部和最下部的支撐架的左右兩端，并分別與最上部和最下部支撐桿固定連接；鋁木門框設置在卡緊裝置中間位置。

所述支撐桿上下設置有2～6根。

所述卡緊裝置在支撐桿上分別左右各設置一個，兩個卡緊裝置左右對稱設置。

所述頂緊桿與固定板呈垂直交叉設置，并固定連接在固定板上。

所述頂緊桿由卡緊箍、調(diào)節(jié)螺母和絲桿組成，頂緊桿一端設置有調(diào)節(jié)螺母，另一端通過絲桿與卡緊箍固定連接，卡緊箍固定連接在絲桿的端部。

所述滑槽為V型滑槽，支撐梁的底部設置有凸塊為V型。

這種鋁木門框的定位裝置的使用過程為：當對鋁木門窗打進行膠作業(yè)完工的時候，將組裝好的鋁木門窗放置在支撐桿上，并將卡緊裝置安裝在最上和最下的支撐桿上，并將卡緊裝置底部的凸塊對準支撐桿上所設置的滑槽卡裝好，打膠后的鋁木門窗的四個角，卡在左右卡緊裝置的直角處，這時頂緊桿上設置的卡緊箍頂緊鋁木門窗的上下邊框，當卡緊不同尺寸的鋁木門窗的時候，可以旋轉(zhuǎn)頂緊桿上調(diào)節(jié)螺母，使絲桿向鋁木門窗的邊框靠近，此時頂緊桿上設置的卡緊箍緊緊頂住鋁木門窗的邊框；這樣就實現(xiàn)了鋁木門窗的定位裝置對鋁木邊框的定位卡緊，這樣鋁木門窗的邊框就不容易變形，大大提高了鋁木門窗的生產(chǎn)質(zhì)量；以上過程即為鋁木門框的定位裝置的使用過程。

所述卡緊裝置由支撐梁、固定板、頂緊桿，支撐梁的上下兩端固定設置有固定板，支撐梁的底部設置有凸塊，凸塊固定設置在支撐梁上，頂緊桿設置在固定板的右側(cè)；這樣設置的主要目的是為了通過卡緊裝置固定住鋁木門窗邊框的目的，主要起到的作用是定位組裝好后鋁木門窗邊框的作用。

所述滑槽在最上部和最下部的支撐架上橫向設置，并通過卡緊裝置下部設置的凸塊與滑槽交接嚙合；這樣設置的主要目的是通過滑槽使卡緊裝置在橫向的支撐桿上可以自由的移動，以適應不同規(guī)格尺寸的鋁木門窗，起到調(diào)節(jié)卡緊裝置的作用。

所述擋塊設置在最上部和最下部的支撐架的左右兩端，并分別與最上部和最下部支撐桿固定連接；這樣設置的主要目的是通過擋塊的設置使卡緊裝置在左右調(diào)節(jié)移動時，不讓卡緊裝置在支撐桿上脫落，起到限位卡緊裝置的作用。

所述卡緊裝置在支撐桿上分別左右各設置一個，兩個卡緊裝置左右對稱設置；卡緊裝置也可以設置更多的個數(shù)，主要是根據(jù)鋁木門窗的尺寸決定的，如果鋁木門窗的尺寸較大，就相應增加卡緊裝置的個數(shù)。

所述頂緊桿與固定板呈垂直交叉設置，并固定連接在固定板上；這樣設置的主要目的是為了適應鋁木門窗的四角，以便定位固定鋁木門窗，主要起到定位鋁木門窗的作用。

所述頂緊桿由卡緊箍、調(diào)節(jié)螺母和絲桿組成，頂緊桿一端設置有調(diào)節(jié)螺母，另一端通過絲桿與卡緊箍固定連接，卡緊箍固定連接在絲桿的端部；這樣設置的主要目的是通過卡緊箍、調(diào)節(jié)螺母和絲桿的設置實現(xiàn)對卡緊裝置寬度的調(diào)整，以適應不同寬度的鋁木門門窗，起到通過卡緊箍緊固鋁木門窗邊框的作用。

本發(fā)明的有益效果：本技術(shù)方案提供一種鋁木門框的定位裝置，其設計科學合理，結(jié)構(gòu)簡單，對鋁木門窗的定位具有很好的效果，能夠解決鋁木門窗打膠后，密封膠風干的過程中，在沒有固定裝置的情況下鋁木門窗容變形的問題，大大提高了鋁木門窗的密封性和隔熱效果，有效節(jié)約了能源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明卡緊裝置的仰視圖；

圖3為本發(fā)明頂緊桿的側(cè)視圖；

圖中標記：1、支撐桿，2、卡緊裝置，3、滑槽，4、擋塊，5、凸塊，6、支撐梁，7、固定板，8、頂緊桿，9、卡緊箍，10、調(diào)節(jié)螺母，11、鋁木門框。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的詳細說明。

如圖所示，一種鋁木門框的定位裝置，包括支撐桿1、卡緊裝置2、滑槽3；支撐桿1設置在支撐架的上部，并固定連接在支撐架上；卡緊裝置2由支撐梁6、固定板7、頂緊桿8，支撐梁6的上下兩端固定設置有固定板7，支撐梁6的底部設置有凸塊5，凸塊5固定設置在支撐梁6上，頂緊桿8設置在固定板7的右側(cè)；滑槽3在最上部和最下部的支撐架1上橫向設置，并通過卡緊裝置2下部設置的凸塊5與滑槽3交接嚙合；擋塊4設置在最上部和最下部的支撐架1的左右兩端，并分別與最上部和最下部支撐桿1固定連接；鋁木門框11設置在卡緊裝置中間位置。

所述支撐桿1上下設置有2～6根。

所述卡緊裝置2在支撐桿1上分別左右各設置一個，兩個卡緊裝置2左右對稱設置。

所述頂緊桿8與固定板7呈垂直交叉設置，并固定連接在固定板7上。

所述頂緊桿8由卡緊箍9、調(diào)節(jié)螺母10和絲桿12組成，頂緊桿8一端設置有調(diào)節(jié)螺母10，另一端通過絲桿12與卡緊箍9固定連接，卡緊箍9固定連接在絲桿12的端部。

所述滑槽3為V型滑槽，支撐梁6的底部設置有凸塊5為V型。

這種鋁木門框的定位裝置的使用過程為：當對鋁木門窗打進行膠作業(yè)完工的時候，將組裝好的鋁木門窗放置在支撐桿1上，并將卡緊裝置2安裝在最上和最下的支撐桿1上，并將卡緊裝置2底部的凸塊5對準支撐桿1上所設置的滑槽3卡裝好，打膠后的鋁木門窗的四個角，卡在左右卡緊裝置2的直角處，這時頂緊桿8上設置是卡緊箍9頂緊鋁木門窗的上下邊框，當卡緊不同尺寸的鋁木門窗的時候，可以旋轉(zhuǎn)頂緊桿8上調(diào)節(jié)螺母10，使絲桿12向鋁木門窗的邊框靠近，此時頂緊桿8上設置的卡緊箍9緊緊頂住鋁木門窗的邊框；這樣就實現(xiàn)了鋁木門窗的定位裝置對鋁木邊框的定位卡緊，這樣鋁木門窗的邊框就不容易變形，大大提高了鋁木門窗的生產(chǎn)質(zhì)量；以上過程即為鋁木門框的定位裝置的使用過程。

實施例一：

支撐桿1設置在支撐架的上部，并固定連接在支撐架上；支撐桿1上部設置一根，下部設置一根，上下支撐桿1的中間位置設置兩根支撐桿1。

實施例二：

支撐桿1設置在支撐架的上部，并固定連接在支撐架上；支撐桿1上部設置一根，下部設置一根，上下支撐桿1的中間位置設置四根支撐桿1。