技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及攪拌器，特別涉及一種用于攪拌器的刀片組件。

背景技術(shù)：

在家用和商用環(huán)境中，攪拌器用于混合、液化、攪拌及粉碎冰塊。攪拌器包含容納電機(jī)的基座和裝配在基座上的罐。罐具有刀片組件，刀片組件由罐保持(retain)并由基座中的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。刀片組件的設(shè)計(jì)對攪拌器的性能有顯著影響。通過用于將刀片附接(affix)到罐內(nèi)部的軸承殼體(或刀片組件轂)、軸承和其他元件，刀片的性能、耐用性和服務(wù)性被提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種為現(xiàn)有技術(shù)的刀片組件提供了合適的替代的刀片組件。

本發(fā)明的另一目的是提供一種具有三個(gè)主刀片或掃掠刀片和三個(gè)可選的上部刀片的刀片組件。

本發(fā)明的又一目的是提供螺紋轂和用于將其保持到罐上的裝置。

附圖說明

為了更好地理解本發(fā)明，現(xiàn)在參考以下附圖，其中：

圖1是具有三個(gè)主刀片或掃掠刀片和三個(gè)上部刀片的刀片組件及其軸承殼體或轂的立體圖；

圖2A是圖1中示出的帶轂的刀片組件的側(cè)視圖；

圖2B是圖2A中示出的刀片組件和轂的橫截面；

圖2C是刀片組件和轂的側(cè)視圖；

圖2D是圖2C中示出的組件的另一實(shí)施例；

圖2E是刀片組件的平面圖；

圖2F是圖2E中示出的組件的替代實(shí)施例的平面圖；

圖2G是具有寬度漸縮的主刀片的刀片組件的平面圖；

圖2H是具有向后掃掠主刀片的刀片組件的平面圖；

圖2I是包含具有筆直前緣和掃掠后緣的主刀片的刀片組件的平面圖；

圖3A-3C是被豎直地截取以示出當(dāng)接近刀片尖端時(shí)在豎直平面內(nèi)的增加厚度的部分的立體圖；

圖4是刀片組件和聚合物固定螺母的橫截面；

圖4A是利用由蓋進(jìn)行保護(hù)的螺紋轂或軸承殼體和保持螺母來保持刀片的替代方法的橫截面；

圖5是具有方形、直立頸部和圓形狹道的攪拌器基座的立體圖；

圖6是具有方形套環(huán)或裙部的罐的底側(cè)立體圖，罐的轂位于該方形套環(huán)或裙部內(nèi)；

圖7是安裝在基座上的罐的套環(huán)或頸部區(qū)域的橫截面圖；

圖8是沿圖7的線A-A的截面圖；

圖9是攪拌器的三刀片型主刀片的平面圖；

圖10是沿圖9的線A-A的截面圖；

圖11是沿圖9的線B-B的截面圖；

圖12是圖11中示出的細(xì)節(jié)C的放大圖；

圖13是根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)的三刀片型掃掠刀片的俯視平面圖；

圖14是沿圖13的線C-C的截面圖；

圖15是根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)的三刀片型掃掠刀片的立體圖；

圖16是根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)的兩刀片型掃掠刀片的俯視平面圖。

具體實(shí)施方式

如在圖1中示出的，用于攪拌器的刀片組件10和保持刀片組件的軸12由中心軸承殼體或轂11支撐。豎直軸12由容納在基座或轂11內(nèi)的兩個(gè)間隔開的球軸承組支撐。軸12的最上部分保持螺母13，螺母13用于保持刀片組件。軸12的另一端支撐公耦接部件14，公耦接部件14由攪拌器的基座上的配合耦接件驅(qū)動(dòng)。轂11可以可選地提供有螺紋15。因此，可以使用螺母來使軸承殼體或轂的上凸緣16與罐的底板的內(nèi)部或上表面密封接合。

刀片組件還包含由單個(gè)坯料或主體形成的三個(gè)主刀片或掃掠刀片17以及在它們上方間隔開的、也基于單個(gè)坯料的三個(gè)較短的上部刀片18。在優(yōu)選實(shí)施例中，主刀片彼此間隔120度，上部刀片被分級冷壓或深沖壓成最終形狀且彼此間隔120度。主刀片和優(yōu)選為較短的上部刀片之間的角度偏移為例如60度。

上部刀片18的數(shù)量優(yōu)選為三個(gè)。在具有公共中心區(qū)域19的單個(gè)坯料或主體上形成上部刀片18。三個(gè)上部刀片18中的每一個(gè)都短于三個(gè)主刀片17中的任一個(gè)。上部刀片優(yōu)選具有鋸齒狀前緣。每個(gè)刀片相對于水平面具有不同的角度。在優(yōu)選實(shí)施例中，第一上部刀片18A成22度角。第二上部刀片18B成44度角。第三上部刀片18C成66度角。然而，也可使用其他角度。

三個(gè)主刀片或掃掠刀片17也是由具有公共轂區(qū)域的單個(gè)坯料形成的，軸12穿過該公共轂區(qū)域。主刀片可以可選為鋸齒狀。

如在圖2A中示出的，主刀片或掃掠刀片17在凸緣11上方間隔開。主刀片17具有與罐20的內(nèi)部的曲度/彎曲(curvature)對應(yīng)的向上彎曲或平滑曲度。在這個(gè)實(shí)施例中，主刀片17不是鋸齒狀的，但是，上部刀片18是鋸齒狀的。在這個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)主刀片17的前緣21和后緣22都向前掃掠，也就是說，迎向或朝著旋轉(zhuǎn)方向掃掠。上部刀片18具有鋸齒狀且大致線性的前緣23和筆直的后緣24。刀片在弦長(或?qū)挾?上從尖端25處的最小弦長朝向每個(gè)上部刀片18的根部26漸變至最大弦長。主刀片17的弦長也從尖端27處的最小值增加至位于或朝向根部28處的最大弦長。

如在圖2B中示出的，中心且豎直的軸12由位于轂11內(nèi)的軸承30支撐。軸12穿過圓柱形墊片31，墊片31使上部刀片位于主刀片17上方一固定距離。注意到，代替螺紋緊固件，可以采用軸的上部尖端32的塑性或類似鉚釘?shù)淖冃蝸肀３值镀涛患?keeper)33，刀片固位件33維持上部刀片18與墊片31的頂部的接觸。在轂11的下部末端處的密封件34防止食物和灰塵進(jìn)入罐的內(nèi)部。耦接件14通過螺紋緊固件35保持，螺紋緊固件35與形成在軸12的下端內(nèi)的配合盲孔36相接合?！癓”形密封件37環(huán)繞凸緣16的周圍且防止罐的內(nèi)容物進(jìn)入轂11和罐之間的空間。

如在圖2C中示出的，三個(gè)主刀片17的尖端41的豎直高度或豎直海拔40可以相同。然而，在替代實(shí)施例中，并且如在圖2D中示出的，每個(gè)尖端42、43、44的豎直海拔可以不同。這增加了尖端對罐的內(nèi)容物的暴露，減少了死區(qū)，且由此潛在地提高了刀片的性能。

如在圖中2E和圖2F示出的，(且與圖2C和圖2D所示的任一實(shí)施例結(jié)合)，主刀片的每個(gè)尖端50、51、52的(距軸12的中心線的)半徑可以相同。在替代實(shí)施例中，刀片尖端53、54和55的有效半徑可以不同。在這些示例中，前緣成凹形或向內(nèi)彎曲。后緣是掃掠狀或凸形。

如在圖2G中示出的，主刀片17可以具有筆直前緣60和/或筆直或有角度的后緣61。在這個(gè)示例中，刀片為如圖1所示的向上彎曲且具有也如圖1、圖2A和圖2B所示的向上翻轉(zhuǎn)的刀片尖端62。在替代實(shí)施例中，主刀片17向后掃掠，具有沿旋轉(zhuǎn)方向71的凸形彎曲70和凹形后緣72。如在圖3A、圖3B和圖3C中示出的，主刀片17具有漸變寬度或弦長。弦長的最窄部分朝向每個(gè)主刀片17的尖端80。如在這些圖中示出的，從根部向著尖端80的(優(yōu)選實(shí)施例的)向上彎曲使得隨著實(shí)際(true)豎直橫截面靠近刀片尖端，實(shí)際豎直橫截面厚度84有效增加。

在如圖2I所示的特定的優(yōu)選實(shí)施例中，三個(gè)主刀片中的每個(gè)都具有筆直前緣120和后掠的后緣121。三個(gè)上部刀片122中的每個(gè)都具有筆直的且鋸齒狀的前緣123和筆直的、掃掠狀或有角度的后緣123。

在一些實(shí)施例中，三個(gè)上部刀片中的每個(gè)的斜度都是不同的。參見圖1-2D。

在優(yōu)選實(shí)施例中，通過冷壓或深沖壓實(shí)現(xiàn)主刀片的向上或豎直曲度。

如在圖4中示出的，刀片組件10被保持在位于罐101的底部處的開口100中。軸承殼體或轂148的凸緣102與“L”形密封件37形成密封接合。在優(yōu)選實(shí)施例中，軸承殼體的螺紋下部部分103與固定螺母104的配合螺紋相接合，固定螺母104由與罐101相同的材料來制作。罐的平坦固定表面的底側(cè)包含用于保持O形環(huán)105的圓形槽。O形環(huán)105抵靠固定螺母104的平坦上表面密封。為了防止固定螺母104意外旋轉(zhuǎn)，固定螺母可以具有徑向延伸部，緊固件106可以被插入通過該徑向延伸部并被螺紋地?cái)Q入到在罐101底側(cè)內(nèi)形成的配合軸套(co-operating boss)107中。固定螺母的底側(cè)108還包含貫通開口109，軸延伸穿過該貫通開

口109并且在該貫通開口109周圍通過“V”形密封件110將軸密封。提供可更換螺紋固定螺母104通過提供增強(qiáng)的壓縮一致性而提高了O形環(huán)狀密封件105的可靠性。這種布置還使通常用于保持罐的固定螺母所需的機(jī)械螺釘?shù)臄?shù)量減到最少。盡管圖4中示出了單個(gè)螺釘106，但是也可以利用熱熔或超聲波焊接將聚合物固定螺母附接到罐的底側(cè)。與某些其他現(xiàn)有技術(shù)解決方案相比，這種布置還允許刀片組件以及對其的固定在制造期間以較少的工作進(jìn)行返修。由于固定螺母的外表面與罐的形狀的平滑結(jié)合(如兩個(gè)零件111之間的相交處所示)，因此使食物的卡住減到最少。

在圖4A中示出了圖4中所描述的示例的替代。在這個(gè)示例中，軸承殼體或轂103的螺紋部分(相對于上部凸緣其位于軸承殼體的另一端)由螺紋螺母130保持，螺紋螺母130沒有通過保持螺釘附接至罐。實(shí)際上，螺紋螺母130(和轂11)位于轂蓋131下方且由其保護(hù)。螺紋端的一部分從罐的轂的下表面突出，使得螺紋能夠被螺母130接合。螺母130使凸緣149與罐接合且優(yōu)選與位于凸緣和罐的內(nèi)部之間的密封件149a接合。“L”形密封件被容納在罐的底板內(nèi)的圓形凹槽中作為凸緣的部分厚度。凸緣149b的外邊沿被斜切，以使凸緣和罐的底板之間的過渡更加平滑。通過“L”形彈性密封件134，相對于罐133的相鄰部分密封轂蓋131的上邊緣132。轂蓋131在轂之上形成保護(hù)性且易清洗的帽，并且可選地通過縱向或豎直取向的螺紋(或其他)緊固件135保持在罐上。緊固件135位于從周向密封件134徑向向內(nèi)。轂蓋131具有周向槽136，其與在罐的底側(cè)上形成的周向環(huán)137配合。罐具有從環(huán)137徑向向內(nèi)的螺紋螺母130的平臺(landing)138。轂蓋131具有開口139，其特征為具有用于保持可選的分離插入件141的臺階140。插入件141具有用于接收刀片軸142的中心開口。插入件的特征也在于具有過模制金屬板143，其限定了插入件141的最下表面的至少一部分。過模制(或分開應(yīng)用的)金屬板143用作覆蓋物并且因此用作唇形密封件/端頭密封件144的接觸表面，唇形密封件144被插在插入件141和與軸142的下端附連的公耦接部件145之間。在優(yōu)選實(shí)施例中，板143具有外邊沿146，其被模制到或被至少部分嵌入插入件141中。插入件的周向邊緣成階梯狀，以與形成在蓋中的臺階140配合。插入件的外表面與蓋的外表面齊平。在一些實(shí)施例中，O形環(huán)狀密封件147被插在插入件141和蓋131之間。蓋131呈現(xiàn)稍微隆起的底表面150且其外部圓柱形圓周面與罐133的下部的外表面152齊平?？蛇x地，蓋131采用與罐相同的聚合物制成。

如在圖5中示出的，攪拌器的基座160具有通過圓倒角162互相連接的四個(gè)相對平坦的側(cè)面161。平坦的側(cè)面161環(huán)繞指向上的表面163，表面163承載用戶界面164。基座160的最上部包含直立頸部165。在這個(gè)示例中，頸部165具有四個(gè)相對平坦的側(cè)面166，并且在平坦的側(cè)面所限定的范圍內(nèi)具有大致圓形頸部167。頸部167所形成的腔可以具有豎直間隙或槽口168，用于允許頸部167的內(nèi)容物排出。與攪拌器電機(jī)關(guān)聯(lián)的母耦接件169位于頸部167內(nèi)。頸部165的作用是對攪拌器的罐進(jìn)行支撐和定向。

如在圖6中示出的，罐170具有向下延伸的裙部或套環(huán)171，其與如圖5中所示出的頸部165的形狀一致且裝配于其上。罐的轂172位于套環(huán)171內(nèi)。與罐的刀片組件關(guān)聯(lián)的公耦接件170居中在轂172和套環(huán)171兩者。因?yàn)樘篆h(huán)171和頸部165各自具有四個(gè)側(cè)面，所以罐170能夠相對于基座有四個(gè)不同取向。除了轂172和開口175之外，套環(huán)的內(nèi)部和罐的底側(cè)176的表面不被棱或妨礙易清洗的結(jié)構(gòu)所阻擋。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，有用的是，攪拌器的微處理器174能夠根據(jù)與基座160上是否存在罐170有關(guān)的信息而作用。

因此，如在圖7和圖8中示出的，罐的轂200承載磁體202，其與位于基座或頸部的狹道208附近的一個(gè)或更多個(gè)霍爾傳感器205配合。在如圖7和圖8所示的示例中，在轂蓋204下方承載一對磁體，也就是說，其通過轂蓋204抵靠構(gòu)成轂200的底表面的底側(cè)或平臺138被卡住并密封。在這個(gè)示例中，磁體202的北極和南極沿水平面取向且與一個(gè)或更多個(gè)霍爾效應(yīng)傳感器205成直線/對齊。在這個(gè)示例中，磁體202被設(shè)置在轂的相對兩側(cè)，且位于轂的共同直徑上，使得沿連接罐的大致正方形套環(huán)的對角的假想線，彼此間隔180度。如在圖7中示出的，霍爾傳感器位于緊鄰狹道207的側(cè)壁。通過在狹道207的側(cè)壁之后放置一個(gè)或更多個(gè)霍爾效應(yīng)傳感器，狹道207沒有可能妨礙易清潔的突起部。

如在圖8中更清楚地示出的，提供了相對于電機(jī)的旋轉(zhuǎn)中心211、公和母耦接件以及刀片軸彼此間隔90度的一對霍爾效應(yīng)傳感器205、206。在這個(gè)示例中，霍爾效應(yīng)傳感器205、206的位置在頸部165內(nèi)對應(yīng)于左前角和右前角，且優(yōu)選地相鄰于頸部213的上表面(參見圖5和圖7)。為了實(shí)現(xiàn)霍爾效應(yīng)傳感器205、206的這種布置，轂200中的磁體202沿連接罐的裙部171的一對對角212、213的直線放置。以此方式，不管罐被如何安裝在基座上，至少一個(gè)磁體202將與霍爾效應(yīng)傳感器205、206中的一個(gè)接近。霍爾效應(yīng)傳感器是一種不需要磁體移動(dòng)以記錄(register)磁體磁場的類型。在圖8所示的示例中，霍爾效應(yīng)傳感器205、206是向著相鄰磁體202的面對磁極安裝并取向的芯片。傳感器205、206通過位于頸部165內(nèi)的托架214保持。

磁體和霍爾效應(yīng)傳感器的一個(gè)潛在用途是提供安全的鎖定。相應(yīng)地，攪拌器的微處理器174接收來自霍爾效應(yīng)傳感器205、206的信號或信息并防止向電機(jī)供電，除非檢測到與轂相關(guān)聯(lián)的一個(gè)或更多個(gè)磁體。因此，罐的裙部和頸部之間的滑動(dòng)互連以及公母耦接件之間的機(jī)械互連，與霍爾效應(yīng)傳感器和轂中的磁體一起工作，從而提供罐被正確放置在基座上的準(zhǔn)確指示。

之前所提及的且在圖1、圖2A-2I和圖3A-3C中示出的主刀片或掃掠刀片的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是，以比現(xiàn)有技術(shù)中的其他主刀片或掃掠刀片顯著更快的速度使用的能力。進(jìn)一步的細(xì)節(jié)參考圖2I所示出的掃掠刀片17的構(gòu)造。通常，主刀片或掃掠刀片以大約10,000rpm或更小的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的掃掠刀片能夠具有在20-24,000rpm范圍內(nèi)的速度。以這些較高的速度運(yùn)行的刀片必須防止不期望的偏轉(zhuǎn)和變形。因此，它們必須強(qiáng)固且堅(jiān)硬但不能過重，尤其是在刀片尖端處。因此，已經(jīng)通過仔細(xì)的設(shè)計(jì)、觀察和測試開發(fā)了以下結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。

參考圖2I和圖9，三刀片型主刀片或掃掠刀片部件17、250優(yōu)選由具有2-2.5毫米厚度的不銹鋼制成。在單個(gè)坯料上形成這三個(gè)等距間隔開的刀片，穿過坯料形成中心開口251，中心開口251優(yōu)選具有平坦的相對兩側(cè)面252，用于容納和約束軸12。為了正確地安置在軸上且適當(dāng)附接到刀片組件，掃掠刀片250必須具有頂表面和底表面都是平坦的中心區(qū)域。在這個(gè)示例中，中心平坦區(qū)域是近似圓形253，其與軸的旋轉(zhuǎn)中心同心，且具有約19毫米的直徑。

應(yīng)理解，這個(gè)直徑以及在本文中所提供的其他測量值均應(yīng)作為示例看待并且參考具有大約85-90毫米的總體尖端直徑的刀片。在這個(gè)示例中，這三個(gè)刀片中的每一個(gè)在寬度向上都是漸變的，朝向中心具有最大寬度且在刀片尖端處具有最小寬度。在優(yōu)選實(shí)施例中，刀片不是扭轉(zhuǎn)的。刀片的前緣254通過平滑過渡段256連接到相鄰刀片的后緣255。在優(yōu)選實(shí)施例中，彎曲過渡段256沒有任何豎直拐角或應(yīng)力集中區(qū)域。三刀片型掃掠刀片部件的轂區(qū)域被一個(gè)圓所限定，圓的最大半徑由過渡段256最靠近刀片250中心的點(diǎn)所限定。轂區(qū)域包含平坦區(qū)域。在這個(gè)示例中，轂區(qū)域的直徑大約25.4毫米。由于刀片向上彎曲，所以轂區(qū)域位于平坦區(qū)253徑向外側(cè)的那部分向上彎曲并且由此被加固，從而具有大于形成刀片的坯料的厚度(2-2.5毫米)的豎直橫截面厚度。在這個(gè)示例中，三個(gè)刀片中的每個(gè)的前緣254的主體(bulk)是筆直的，且后緣沿刀片旋轉(zhuǎn)方向257向前掃掠大約5度。

這三個(gè)獨(dú)立刀片中的每個(gè)都被認(rèn)為具有根部弦或?qū)挾?58，在與轉(zhuǎn)折點(diǎn)260對應(yīng)的位置處橫于刀片259的縱向軸線測量根部弦或?qū)挾?58。轉(zhuǎn)折點(diǎn)260是平滑彎曲過渡段256改變?yōu)橄薅ǖ镀那熬?54的直線之處。轉(zhuǎn)折點(diǎn)260處的這個(gè)弦或?qū)挾却蠹s是17.27毫米。另一重要的弦或?qū)挾仁窃谠撧D(zhuǎn)折點(diǎn)處沿著縱向中心線259的刀片弦，在此處刀片向上翻轉(zhuǎn)261為上翻刀片尖端262。刀片尖端弦261大約是6.78毫米。應(yīng)認(rèn)識到，當(dāng)?shù)镀舛讼?61過大時(shí)，刀片尖端過重且刀片需要更多能量來旋轉(zhuǎn)。若弦261太小，則刀片缺少有效的強(qiáng)度。在平面圖中，在這個(gè)示例中的兩個(gè)弦258、261之間的投影距離大約是22.56毫米。

根部弦258和刀片250的中心線之間的距離大約是13毫米。

如在圖10中示出的，主刀片或掃掠刀片中的每個(gè)獨(dú)立刀片270向上彎曲。向上的彎曲從與刀片轂的平坦區(qū)域253的外周邊對應(yīng)的點(diǎn)271開始徑向向外。刀片彎曲是平滑的且向上延伸距離X，距離X表示從主刀片272的底表面到拐點(diǎn)273的距離，在拐點(diǎn)處刀片尖端274開始向上彎曲。距離X等于刀片的整體投影長度的大約0.45倍，整體投影長度是從刀片的中心線275到刀片276的最遠(yuǎn)點(diǎn)測量的。在一些實(shí)施例中，X可以對應(yīng)于與投影長度Y(見上述)的0.225倍一樣小，但優(yōu)選為決不大于整體投影長度Y的0.5倍。在優(yōu)選實(shí)施例中，刀片尖端277的高度在圖10中被示為距離Z，優(yōu)選為2.5毫米或更大。優(yōu)選地是，在從刀片的向上彎曲到直立刀片尖端277的上表面過渡具有平滑半徑。在優(yōu)選實(shí)施例中，刀片的上部彎曲部和刀片尖端之間的彎曲半徑約為3毫米或更大。如在圖11中示出的，相對于水平面，刀片的尖端是斜切的，在前緣281處達(dá)到最大豎直高度且在后緣282處具有減小的高度。尖端的這種斜切減小了尖端的質(zhì)量。

如在圖12中示出的，可以看到掃掠刀片的轂區(qū)域在豎直方向290上具有明顯的厚度，其超過平坦區(qū)域253內(nèi)的區(qū)域的厚度291。這是由于在大致圓形平坦區(qū)域253外側(cè)的那些區(qū)域中刀片向上彎曲。這個(gè)設(shè)計(jì)原理同樣適用于具有兩個(gè)刀片、三個(gè)刀片或多于三個(gè)刀片的掃掠刀片中。

如在圖13和圖14中示出的，且參考用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的或其他機(jī)動(dòng)攪拌器中的三刀片型掃掠刀片，掃掠刀片的轂的中心部分和實(shí)質(zhì)圓形部分是圓形的或大致圓形。轂301位于平坦區(qū)域300徑向向外的圓形或大致圓形區(qū)域中的向上彎曲在平坦區(qū)域300和三個(gè)刀片302中的每一個(gè)之間形成碗狀或杯狀。向上彎曲存在于三個(gè)刀片302中的每一個(gè)和平坦區(qū)域300之間的區(qū)域303中，并且也存在于相鄰刀片之間的轂區(qū)域的外部區(qū)域的那部分中，也就是說，鄰近于拐點(diǎn)305，拐點(diǎn)305限定了前緣306和相鄰后緣307之間的過渡。

如在圖15的示例中示出的，在一些示例中，掃掠刀片310具有三個(gè)獨(dú)立刀片311。這種特定的掃掠刀片310能夠被認(rèn)為具有轂區(qū)域312，其包含從三個(gè)刀片徑向向內(nèi)的所有區(qū)域。在這個(gè)示例中，獨(dú)立刀片311被限定成從弦313徑向向外，弦313橫貫每個(gè)刀片且在如下點(diǎn)處與刀片的縱向軸線314垂直，在該點(diǎn)處刀片的前緣316開始彎曲朝向相鄰刀片的后緣，由此限定了拐點(diǎn)315。轂區(qū)域因此能夠被認(rèn)為是這三個(gè)弦313中的每個(gè)與掃掠刀片的中心316之間的全部區(qū)域。在優(yōu)選實(shí)施例中，除了大致圓形的平坦區(qū)320的圓形之外，這三個(gè)弦313的邊界內(nèi)的所有表面均向上彎曲。

如在圖16中示出的，參照圖16中的兩刀片型掃掠刀片描述了向上彎曲圍繞平坦區(qū)以形成碗的原理。在兩刀片型掃掠刀片的示例中，碗330的外周被結(jié)合到一個(gè)刀片的前緣331和另一獨(dú)立刀片的后緣332之間的過渡中。因此，包含前緣331和后緣332這兩者的一個(gè)邊緣具有四個(gè)拐點(diǎn)。第一拐點(diǎn)333位于前緣的根部區(qū)域首先變凹的地方。第二拐點(diǎn)334形成在刀片和轂區(qū)域之間的凹度變凸的地方。第三拐點(diǎn)形成在凸彎曲再次變凹的地方。另一拐點(diǎn)336位于轂的周邊的彎曲與后緣332的彎曲結(jié)合的地方。在這個(gè)示例中，碗狀轂區(qū)域330包括中心的且圓形或大致圓形的平坦區(qū)域337。

盡管本發(fā)明已經(jīng)參考具體的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識到，本發(fā)明可以以許多其他形式體現(xiàn)。

如本文中所使用的，除非另行指出，否則描述常見物體的常規(guī)形容詞“第一”、“第二”、“第三”等的使用僅表示指代相似物體的不同實(shí)例，并不意味著如此描述的物體必須在時(shí)間上、空間上、等級上或以任意其它方式處于給定的順序。

通篇說明書中提到的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”或“示例”指的是結(jié)合該實(shí)施例所描述的特定的特征、結(jié)構(gòu)或特性被包含在本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例中。因此，在通篇說明書的各種地方出現(xiàn)短語“在一個(gè)實(shí)施例中”或“在示例中”并不一定均指代同一實(shí)施例或示例，但也許可能是。此外，如對本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本公開所明顯的是，在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，特定特征、結(jié)構(gòu)或特性可以以任何合適的方式被組合。

類似地，應(yīng)當(dāng)理解，在上面對本發(fā)明的示例性實(shí)施例的描述中，為了使公開簡便并且有助于各種創(chuàng)造性方面的目的，有時(shí)將本發(fā)明的各種特征組合在單個(gè)實(shí)施例、附圖或其描述中，這是為了使本公開更流暢并且有助于理解各個(gè)發(fā)明性方面中的一個(gè)或多個(gè)。然而，這種公開方法不應(yīng)被解釋為反映如下意圖，即所主張的發(fā)明要求比在每個(gè)權(quán)利要求中所明確記載的內(nèi)容更多的特征。相反，如下列權(quán)利要求所反映的，發(fā)明性方面在于比單個(gè)上述實(shí)施例的所有特征少的特征。具體實(shí)施方式之后的任何權(quán)利要求由此被明確并入到具體實(shí)施方式內(nèi)，其中每個(gè)權(quán)利要求都支持它自己作為本發(fā)明的一個(gè)單獨(dú)實(shí)施例。

此外，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的，雖然本文中所描述的實(shí)施例包含一些特征而不包含在其他實(shí)施例中所包括的特征，但是不同實(shí)施例的特征的結(jié)合也意在處于本發(fā)明的范圍內(nèi)，并形成不同的實(shí)施例。例如，在隨后的權(quán)利要求中，可以以任何結(jié)合方式使用任何所主張的實(shí)施例。

因此，雖然已經(jīng)參考示例描述了被認(rèn)為是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識到，在不脫離本發(fā)明的精神的情況下，可以進(jìn)行其他修改和進(jìn)一步的修改，并且意圖主張這類改變和修改，如同落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。

雖然已經(jīng)參考結(jié)構(gòu)的特定細(xì)節(jié)公開了本發(fā)明，但是它們應(yīng)當(dāng)被理解為通過示例的方式提供，而不是作為對本發(fā)明的范圍或精神的限制。