本發(fā)明涉及廚房用具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種食物處理機。

背景技術(shù)：

市面上現(xiàn)有原汁機分立式與臥式兩種，立式機由于榨汁時靠螺旋頭與濾網(wǎng)擠壓及旋轉(zhuǎn)刷清掃濾網(wǎng)外圈，零件多，安裝復(fù)雜，同時濾網(wǎng)孔太小清洗麻煩，所以消費者體驗性很差；臥式機中，螺桿水平設(shè)置使得食物汁只能靠螺桿推力流出，從而會導(dǎo)致出汁慢且出汁不徹底，同時，目前食材的粉碎和擠壓為一體的單螺桿原汁機的榨汁率低、難清洗，臥式機由于壓榨相對沒那么充分，出汁率比較低。

現(xiàn)有原汁機和榨汁機等食物處理機的電機采用單輸出軸，因而無法滿足雙螺桿原汁機等的驅(qū)動，從而無法分開實現(xiàn)食材的粉碎和擠壓出汁。

此外，在榨汁前，需將食材切成小塊后逐個放入，榨汁過程較為繁瑣，此外打開蓋板投料時存在一定安全隱患，并且在果蔬碾壓過程中，容易混入空氣導(dǎo)致部分氧化，影響果汁口感。

因此，如何提出一種能夠滿足雙螺桿原汁機的驅(qū)動，以便能夠分開實現(xiàn)食材的粉碎和擠壓出汁，零件較少、結(jié)構(gòu)簡單、出汁快，出汁率高且易清洗的食物處理機成為目前亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

因此，本發(fā)明的一個目的在于提供了一種食物處理機。

有鑒于此，本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種食物處理機，包括：機座，所述機座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括第一輸出軸和第二輸出軸；粉碎桶，能夠拆卸地安裝在所述機座上，所述粉碎桶包括粉碎桶殼和設(shè)置在所述粉碎桶殼內(nèi)的粉碎裝置，所述粉碎裝置與所述第一輸出軸驅(qū)動連接，用于推動及粉碎進入到所述粉碎桶內(nèi)的食材，所述粉碎桶殼的側(cè)壁沿所述粉碎桶殼的軸向傾斜設(shè)置，所述粉碎桶殼與所述粉碎裝置之間的間隙從靠近所述粉碎桶殼的通口的一端至遠離所述粉碎桶的通口的一端變??；擠壓桶，連接至所述粉碎桶，并與所述粉碎桶導(dǎo)通，所述擠壓桶包括擠壓桶殼和設(shè)置在所述擠壓桶殼內(nèi)的擠壓裝置，所述擠壓裝置與所述第二輸出軸驅(qū)動連接，用于擠壓從所述粉碎桶進入到所述擠壓桶內(nèi)的食材，并使擠壓后的食材汁渣分離，所述擠壓桶上設(shè)置有出汁口和出渣口，所述擠壓桶殼的側(cè)壁上設(shè)置有擠壓筋；其中，所述第一輸出軸和所述第二輸出軸的之間夾角為β，所述夾角β值為：75°≤β≤160°。

根據(jù)本發(fā)明第一方面的實施例提供的食物處理機，食材進入到粉碎桶內(nèi)后由粉碎裝置與粉碎桶殼的側(cè)壁配合以將食材粉碎，粉碎后的食材在粉碎裝置的作用下進入到擠壓桶內(nèi)，然后由擠壓裝置擠壓，以使食材的汁渣分離，該技術(shù)方案將食材的粉碎過程和擠汁排渣過程分開進行，而在粉碎過程中，由于不需要擠汁排渣，因此，粉碎桶內(nèi)不用設(shè)置濾網(wǎng)以及旋轉(zhuǎn)刷等部件，從而使得食物處理機的結(jié)構(gòu)簡單且易于安裝，同時，由于取消了濾網(wǎng)，因而能夠降低用戶的清洗難度，減少產(chǎn)品的零部件數(shù)量。而粉碎桶殼的側(cè)壁沿粉碎桶殼的軸向傾斜設(shè)置，粉碎桶殼與粉碎裝置之間的間隙從靠近粉碎桶殼的通口的一端至遠離粉碎桶殼的通口的一端變小，能夠?qū)⑹巢脑椒鬯樵郊殻蚨軌蛱岣弋a(chǎn)品的出汁率。而通過在擠壓桶殼的內(nèi)壁上設(shè)置擠壓筋，從而擠壓裝置在擠壓食物時，能夠與擠壓筋配合，以對食材進行引導(dǎo)，攪拌等，從而便能夠提高擠壓桶對食材的擠壓程度，以使食物的汁渣分離的更徹底，進而便能夠提高食材的出汁率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，擠壓筋沿擠壓桶殼的軸向分布。

在該技術(shù)方案中，擠壓筋沿擠壓桶殼的軸向分使得擠壓筋的走向與食材的流動方向一致，因而擠壓筋能夠與擠壓桶殼的擠壓裝置配合，以引導(dǎo)食材逐步向出渣口移動，同時，該種設(shè)置使得擠壓筋垂直于擠壓裝置的旋轉(zhuǎn)方向，因此，在擠壓裝置旋轉(zhuǎn)而擠壓食材時，食材會隨著擠壓裝置旋轉(zhuǎn)并向出渣口流動，而由于擠壓筋靜止不動，因此，在食材旋轉(zhuǎn)時，擠壓筋會阻礙食材的旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)對食材的刮擦擠壓，進而即可提高擠壓桶殼對食材的擠壓力度，以提高出汁率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，擠壓筋的數(shù)量為多個，多個擠壓筋在擠壓桶殼的周向上相互間隔分布。

在該技術(shù)方案中，多個擠壓筋能夠同時刮擦食材，因而能夠大幅度提高擠壓桶殼對食材的擠壓力度，以明顯提高產(chǎn)品的出汁率，同時，多個擠壓筋相互間隔設(shè)置，因而能夠在擠壓桶殼的內(nèi)壁上形成多個通道，因而擠壓桶殼靠近出渣口的一端產(chǎn)生的食物汁便能夠順著該些通道回流，并從出汁口排出，進而即能夠提高出汁率。而第一輸出軸和第二輸出軸的之間夾角β的值在大于等于75°小于等于160°的范圍內(nèi)，能夠使粉碎桶大致豎直設(shè)置，而使擠壓桶殼大致橫向設(shè)置，從而能夠?qū)崿F(xiàn)豎向榨汁，臥式擠壓出汁，因而即能夠提高食材的粉碎效率，又能夠提高食材的擠壓出汁效率，進而能夠從多方面提高產(chǎn)品的出汁率。

其中，進一步優(yōu)選地，所述夾角β值為：90°≤β≤145°，該種設(shè)置能夠?qū)⒎鬯橥柏Q直設(shè)置，而將擠壓桶殼水平或傾斜向下設(shè)置，因而使得擠壓桶殼內(nèi)的食材能夠利用重力向出渣口運動，因而能夠提高食材的運動速率。

更一步地，所述夾角β值為：90°≤β≤100°，該種設(shè)置即能夠?qū)⒎鬯橥柏Q直設(shè)置，又能夠?qū)D壓桶殼水平或越微傾斜向下設(shè)置，從而能夠防止擠壓桶殼的傾斜角度，而擠壓桶殼傾斜角度過大時，食材會子擠壓桶殼內(nèi)運動的過快，進而無法對食材進行充分擠壓，因而不利于提高出汁率，因此，優(yōu)選地，將夾角β值設(shè)置在大于等于90°小于等于100°的范圍內(nèi)。

另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的食物處理機還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，食物處理機還包括：進料裝置，安裝至粉碎桶，進料裝置內(nèi)設(shè)置有能夠打開或關(guān)閉的儲料腔，儲料腔的壁上設(shè)置有出料口，出料口與粉碎桶內(nèi)導(dǎo)通

在該技術(shù)方案中，由于進料裝置內(nèi)設(shè)置有儲料腔，因而可預(yù)先將待加工的食材全部儲存在儲料腔內(nèi)，以實現(xiàn)食材的一次性添加，而儲料腔的壁上設(shè)置有與粉碎桶導(dǎo)通的出料口，因此，進料裝置內(nèi)儲存的食材能夠直接由出料口一點一點的添加到粉碎桶內(nèi)以進行榨汁，從而在榨汁過程中，便無需分多次來添加食材，因而一方面在榨汁過程中，便不需要多次打開進料裝置的桶蓋，而在榨汁過程中打開進料裝置的桶蓋，存在一定的安全隱患，而通過食材的一次性添加則可以很好地規(guī)避了這種風(fēng)險，進而提高了產(chǎn)品的安全系數(shù)，降低了安全隱患，確保了用戶的安全，另一方面，由于食材不需要分多次添加，因此，減少了用戶添加食材的次數(shù)，進而簡化了用戶的榨汁工作量，提高了用戶體驗。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，驅(qū)動裝置包括第一電機，第一電機包括：電機本體，電機本體的第一端上設(shè)置有電機軸；傳動組件，包括第一傳動件和第二傳動件，第一傳動件與電機軸驅(qū)動連接，第一傳動件上設(shè)置有第一輸出軸，第二傳動件與第一傳動件驅(qū)動連接，第二傳動件上設(shè)置有第二輸出軸。

在該技術(shù)方案中，可利用同一電機來實現(xiàn)粉碎裝置和擠壓裝置的同時驅(qū)動，具體地，可利用電機軸和傳動組件的配合來將電機的單軸輸出轉(zhuǎn)換成多軸輸出，以實現(xiàn)同一電機的多軸、多角度輸出，以便能夠減少電機的數(shù)量，簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，降低產(chǎn)品的成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一輸出軸與電機軸為一體式結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，可將電機軸延長，以形成第一輸出軸，此時可將傳動組件的第一傳動件套設(shè)在電機軸上，從而即可利用電機軸實現(xiàn)負載比如粉碎裝置的驅(qū)動，又能夠利用第二傳動件與第一傳動件驅(qū)動連接，然后通過在第二傳動件上設(shè)置第二輸出軸，以實現(xiàn)第一電機對另一負載，比如擠壓裝置的驅(qū)動，進而即可利用第一電機同時實現(xiàn)擠壓裝置和粉碎裝置的驅(qū)動，進而即可將食材的粉碎和擠壓過程分開操作，以提高食材的粉碎效果和擠壓效果，進而提高出汁率。同時，該種設(shè)置可以免去電機軸和第一輸出軸之間的驅(qū)動，因而能夠簡化第一電機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低第一電機的成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一電機還包括：安裝殼，安裝殼安裝在電機本體的第一端的端部上；其中，傳動組件位于安裝殼內(nèi)，電機軸伸入至安裝殼內(nèi)并與第一傳動件驅(qū)動連接，第一輸出軸和第二輸出軸從安裝殼內(nèi)伸出。

在該技術(shù)方案中，可在現(xiàn)有電機本體設(shè)置有電機軸的一端上設(shè)置一個安裝殼，并將傳動組件安裝在該安裝殼內(nèi)，然后將電機軸伸入到安裝殼內(nèi)并與傳動組件驅(qū)動連接，從而可利用電機軸來驅(qū)動傳動組件，而傳動組件上設(shè)置有輸出軸，因此可通過傳動組件的轉(zhuǎn)動帶動輸出軸轉(zhuǎn)動，從而可利用輸出軸來驅(qū)動粉碎裝置、擠壓裝置轉(zhuǎn)動，以便能夠?qū)崿F(xiàn)食材的粉碎和擠壓。該種設(shè)置由于傳動組件安裝在安裝殼內(nèi)，而安裝殼安裝至電機本體，因而傳動組件與電機本體組成為一個整體，因而可在出廠時將電機本體和傳動組件制成一體而直接用于單軸或多軸驅(qū)動，因而，在實際過程中便可免去傳動組件的安裝步驟，進而能夠簡化產(chǎn)品的安裝工序，提高產(chǎn)品的安裝效率，以降低產(chǎn)品的安裝成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，安裝殼可拆卸地安裝在電機本體的第一端的端部上或安裝殼與電機本體的殼體為一體式結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，安裝殼與電機本體可拆卸安裝，因此，可將傳動組件從電機本體上拆卸下來，以使得電機本體能夠單獨使用，同時，該種設(shè)置也方便了電機本體和傳動組件的拆卸運輸過程，且當(dāng)電機本體或傳動組件中任意一個損壞時，可以直接拆卸下來，對損壞的部件進行維修，同時安裝替換的部件，不影響食物處理機的運行，節(jié)省維修時間及維修效率。

在另一技術(shù)方案中，安裝殼與電機本體的殼體為一體式結(jié)構(gòu)，從而能夠使電機和傳動組件為一體式結(jié)構(gòu)，該種設(shè)置即相當(dāng)于將一電機的殼體分成兩個安裝腔，其中一個用于安裝電機的線圈、轉(zhuǎn)子等零件，而另一個腔用于安裝傳動組件，該種設(shè)置，在將電機本體和傳動組件設(shè)為一個整體時還能夠確保第一電機的強度，從而確保第一電機的質(zhì)量，同時，該種設(shè)置在制造加工時還能夠免去安裝殼與電機殼體之間的安裝步驟，進而能夠簡化第一電機的安裝工序，提高第一電機的安裝效率，進而能夠降低產(chǎn)品的成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一傳動件為錐齒輪或斜齒輪或渦輪蝸桿中的一個，第二傳動件為與第一傳動件相適配的結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，可通過錐齒輪或斜齒輪或渦輪蝸桿的配合來將電機軸的單一驅(qū)動方向改變成多軸多輸出方向，以實現(xiàn)電機的多軸、多方向輸出，進而能夠優(yōu)化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，驅(qū)動裝置包括第二電機和第三電機，第二電機與第一輸出軸驅(qū)動連接，第三電機與第二輸出軸驅(qū)動連接。

在該技術(shù)方案中，也可同時利用兩個電機來分別實現(xiàn)粉碎裝置和擠壓裝置的分別驅(qū)動，該種設(shè)置使得粉碎裝置和擠壓裝置能夠相互獨立工作，因而能夠分別單獨實現(xiàn)粉碎裝置和擠壓裝置的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，進而能夠擴大粉碎裝置和擠壓裝置的速度可調(diào)范圍，進而能夠?qū)崿F(xiàn)對粉碎裝置和擠壓裝置的轉(zhuǎn)速的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，進料裝置包括：儲料桶體，儲料桶體內(nèi)設(shè)置有儲料腔；儲料桶蓋，蓋裝在儲料桶體上，用于打開或關(guān)閉儲料腔；其中，出料口設(shè)置在儲料腔的底壁上。

在該技術(shù)方案中，可利用儲料桶體來實現(xiàn)食材的儲存，而利用儲料桶蓋來實現(xiàn)儲料腔的打開或關(guān)閉，具體地，在需要添加食材時可打開儲料桶蓋，而在需要關(guān)閉儲料腔時則可蓋上儲料桶蓋，進而能夠?qū)崿F(xiàn)對食材的封閉儲存，以防止灰塵和雜物等進入到儲料腔內(nèi)，進而能夠確保食材的干凈衛(wèi)生。而將出料口設(shè)置在儲料腔的底壁上，從而食材能夠在重力的作用下自動一點一點的被添加到粉碎桶內(nèi)以進行榨汁，從而能夠?qū)崿F(xiàn)食材從進料裝置至粉碎桶的自動進料。

其中，優(yōu)選地，進料裝置還包括桶把，安裝在儲料桶體上，用于移動進料裝置，當(dāng)然，也可在儲料桶蓋上設(shè)置一把手，以實現(xiàn)儲料桶蓋的打開或關(guān)閉。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，儲料腔的底壁上設(shè)置有向出料口的一方傾斜延伸的傾斜引導(dǎo)面。

在該技術(shù)方案中，通過在儲料腔的底壁上向出料口的一方設(shè)置傾斜引導(dǎo)面，從而食材能夠在食材的重力作用下順著該傾斜引導(dǎo)面更加快速地逐步添加到粉碎桶內(nèi)，進而提高了進料裝置的出料速度，加快了榨汁效率，同時，通過設(shè)置傾斜引導(dǎo)面還可以防止儲料腔的底壁上的食材殘留，從而使得進料裝置內(nèi)的食材都能夠添加到粉碎桶內(nèi)，進而即可避免食材的浪費。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，傾斜引導(dǎo)面的傾斜角度為α，傾斜角度α的值為：0°＜α≤10°。

在該技術(shù)方案中，將傾斜引導(dǎo)面的傾斜角度α的值設(shè)置在大于0°小于等于10°的范圍內(nèi)，使得食材在重力作用下逐步地進入粉碎桶的速度，與粉碎桶及擠壓桶消耗的食材達到平衡狀態(tài)，即不會在粉碎桶和擠壓桶內(nèi)產(chǎn)生堵積的食材，又不會由于食材進入粉碎桶或擠壓桶過慢，而浪費能源。其中，優(yōu)選地，傾斜角度α在大于等于8°小于等于10°的范圍內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，儲料桶蓋上設(shè)置有通氣口，通氣口與儲料腔導(dǎo)通；和/或進料裝置還包括抽氣裝置，抽氣裝置用于抽出進料裝置和/或粉碎桶和/或擠壓桶內(nèi)的氣體。

在該技術(shù)方案中，通過在儲料桶蓋上設(shè)置有通氣口，并與儲料腔導(dǎo)通，使得食物處理機在運行過程中，進料裝置和/或粉碎桶和/或擠壓桶內(nèi)的氣體將通過通氣孔流出，避免了食物汁內(nèi)混入空氣，而導(dǎo)致部分食物汁氧化的情況發(fā)生，進而確保了食物汁的營養(yǎng)價值和口感，同時，還可通過該通氣孔向儲存裝置內(nèi)添加食材。另外，還可設(shè)置一專門的抽氣裝置來將進料裝置和/或粉碎桶和/或擠壓桶內(nèi)的氣體抽出，以確保進料裝置和/或粉碎桶和/或擠壓桶的真空度，進而即可防止食物汁氧化。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，儲料桶蓋上設(shè)置有觸發(fā)裝置；儲料桶體內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)裝置和控制回路，感應(yīng)裝置能夠斷開或?qū)刂苹芈?，控制回路斷開，驅(qū)動裝置斷電，控制回路導(dǎo)通，驅(qū)動裝置導(dǎo)通能夠通電；其中，當(dāng)儲料桶蓋正確蓋裝在儲料桶體上時，觸發(fā)裝置觸發(fā)感應(yīng)裝置動作，以使控制回路導(dǎo)通，當(dāng)儲料桶蓋未正確蓋裝在儲料桶體上時，感應(yīng)裝置使控制回路斷開。

在該技術(shù)方案中，通過在儲料桶蓋上設(shè)置觸發(fā)裝置，在儲料桶體內(nèi)設(shè)置感應(yīng)裝置和控制回路，控制回路與食物處理機的驅(qū)動裝置，比如電機連接，用于控制驅(qū)動裝置的通電與否，從而控制產(chǎn)品是否能夠啟動；其中，當(dāng)儲料桶蓋被正確地蓋裝在儲料桶體上時，儲料桶蓋上的觸發(fā)裝置觸發(fā)儲料桶體上設(shè)置的感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置動作，從而使得控制回路導(dǎo)通，以使得驅(qū)動裝置能夠通電啟動，進而食物處理機能夠正常啟動，以進行榨汁，而當(dāng)儲料桶蓋未被正確地蓋裝在儲料桶體上時，比如進料裝置的儲料桶蓋打開時，儲料桶蓋上的觸發(fā)裝置與儲料桶體上設(shè)置的感應(yīng)裝置脫離配合，使得控制回路斷開，從而驅(qū)動裝置斷電而不能啟動，從而使得食物處理機無法進行正常榨汁，進而實現(xiàn)了只有在儲料桶蓋被正確的安裝在儲料桶體上時，食物處理機才能正常使用的技術(shù)效果。同時，該種設(shè)置，由于在儲料桶蓋被打開時，食物處理機也無法進行正常榨汁，因而在榨汁過程中，若用戶打開儲料桶蓋而添加食材時，食物處理機也會立即停止工作，從而確保了用戶添加食材時的安全，提高了產(chǎn)品的安全系數(shù)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，觸發(fā)裝置為第一磁鐵，感應(yīng)裝置包括第二磁鐵和與第二磁鐵連接的動作裝置；其中，儲料桶蓋正確蓋裝在儲料桶體上時，第一磁鐵與第二磁鐵相互吸或排斥，以驅(qū)動動作裝置動作并導(dǎo)通控制回路。

在該技術(shù)方案中，觸發(fā)裝置為第一磁鐵，感應(yīng)裝置包括第二磁鐵和與第二磁鐵連接的動作裝置，當(dāng)儲料桶蓋被正確地蓋裝在儲料桶體上時，第一磁鐵與第二磁鐵接近，從而產(chǎn)生相互吸引或相互排斥的作用力，同時，可將第一磁鐵固定在儲料桶蓋以使其無法動作，因此，第二磁鐵將在第一磁鐵吸引或排斥的作用力下，帶動動作裝置動作，以導(dǎo)通控制回路，進而使得食物處理機能夠正常啟動，反之當(dāng)儲料桶蓋未被正確地蓋裝在儲料桶體上時，比如儲料桶蓋被打開或蓋裝不到位時，第一磁鐵與第二磁鐵遠離，從而將不會產(chǎn)生相互吸或相互排斥的作用力，從而第二磁鐵和動作裝置處于動作裝置動作前的位置，此時，控制回路處于斷開狀態(tài)，從而使得驅(qū)動裝置無法通電，進而使得食物處理機無法正常工作，并且，磁鐵為常見材料，簡單易得，持久耐用，且價格低廉，因而采用磁鐵能夠降低產(chǎn)品的成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，擠壓桶包括，一端開口且中空的桶座，桶座的另一端與粉碎桶通過連通口(設(shè)置在粉碎桶和擠壓桶的連接處)連通；桶蓋，蓋裝在桶座的開口端上，其中，出渣口設(shè)置在桶蓋上。

在該技術(shù)方案中，可先將桶座安裝在粉碎桶上，然后將擠壓裝置驅(qū)動安裝在傳動組件上，然后將桶蓋蓋裝在桶座上便可完成擠壓桶的安裝。其中，優(yōu)選地，桶座與粉碎桶為一體式結(jié)構(gòu)，該種設(shè)置一方面能夠增強粉碎桶與桶座之間的連接強度，另一方面能夠保證粉碎桶與桶座之間的密封性，從而可防止漏汁的情況發(fā)生。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，粉碎桶與擠壓桶為一體式結(jié)構(gòu)，或粉碎桶與擠壓桶為可拆卸結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，粉碎桶與擠壓桶可為一體式結(jié)構(gòu)，因為一體式結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能好，因而能夠確保粉碎桶與擠壓桶之間的連接強度，同時，一體式結(jié)構(gòu)的密封性能好，因而能夠確保粉碎桶與擠壓桶之間的密封性能，另外，可將粉碎桶與擠壓桶一體制成、批量生產(chǎn)，以確保產(chǎn)品的加工效率，降低產(chǎn)品的加工成本。其中，優(yōu)選地，粉碎桶與擠壓桶一體注塑成型，該種設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)無縫連接，因而能夠避免粉碎桶與擠壓桶之間出現(xiàn)縫隙而導(dǎo)致產(chǎn)品不便清洗的情況發(fā)生。

在另一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，粉碎桶與擠壓桶為可拆卸結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，可將擠壓桶的一端可拆卸地安裝至粉碎桶，使得粉碎桶和擠壓桶可拆卸，因而一方面，可在榨汁完成后，將粉碎桶和擠壓桶拆卸下來進行分開清洗，從而能夠降低產(chǎn)品的清洗難度，同時，還能夠清洗到粉碎桶的底部和擠壓桶的前端等不易清洗的部位，進而能夠確保產(chǎn)品的清洗效果，以確保產(chǎn)品的干凈衛(wèi)生，另一方面，可將粉碎桶和擠壓桶拆卸下來進行分開運輸及收納因而能夠減少運輸及收納所需的空間，進而能夠降低運輸及收納成本，此外，粉碎桶和擠壓桶拆卸連接，還可對粉碎桶或擠壓桶進行單獨更換，從而能夠提高產(chǎn)品的可維修性，延長整機報廢的時間，進而能夠提高產(chǎn)品的使用壽命。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，擠壓桶的出渣口處設(shè)置有擠壓片，和/或擠壓桶的出汁口處設(shè)置有過濾片。

在該技術(shù)方案中，在出渣口處設(shè)置擠壓片能夠進一步對食材進行擠壓，以使食材的汁渣分離的更徹底，從而能夠擠壓出更多的食物汁，進而能夠提高食物處理機的出汁率；其中，優(yōu)選地，擠壓片為擠壓膠片，因為擠壓膠片具有一定的彈性，因而能夠?qū)崿F(xiàn)對食物渣的進一步擠壓。通過設(shè)置過濾片可防止食物渣從出汁口排出，同時還可通過食物渣的顆粒大小合理設(shè)置過濾片與擠壓桶內(nèi)的擠壓裝置之間的距離，從而可利用擠壓裝置與過濾片之間的摩擦來實現(xiàn)過濾片的自動清洗，即擠壓裝置在轉(zhuǎn)動時能夠從過濾片的表面上滑過，進而能夠帶走過濾片上的食物渣；其中，優(yōu)選地，過濾片為金屬過濾片，因為金屬過濾片的硬度及耐磨性較好，因而在利用擠壓裝置來對過濾片進行清洗時，可防止過濾片因強度不夠而損壞的情況發(fā)生。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，擠壓桶的出汁口處設(shè)置有引流裝置。

在該技術(shù)方案中，通過在出汁口處連接引流裝置，從而食物處理機出汁時，出汁口流出的食物汁，能夠通過引流裝置引流到其它位置，從而便于用戶在其它位置進行接汁，即使得接汁位置和接汁高度可調(diào)，進而使得用戶在接汁時能夠根據(jù)實際情況而選用不同的接汁位置或不同的接汁高度，以使接汁位置和接汁高度不受出汁口的位置影響和出汁口的高度影響，即使得接汁位置和高度不再限于出汁口的正下方，同時，設(shè)置引流裝置后，接汁容器的高度和大小也不受食物處理機的結(jié)構(gòu)限制，因而，在具體接汁時，用戶可根據(jù)引流裝置的引流長度和引流高度選擇合適的、較大些和/或較高一些的接汁容器來進行接汁，從而能夠減少接汁容器的更換次數(shù)，以提高用戶體驗。同時，由于食物汁從高處滴落到接汁容器內(nèi)時會產(chǎn)生迸濺，并且迸濺程度與出汁高度成正比，因此通過設(shè)置引流裝置，在接汁時還可將引流裝置伸入到接汁容器內(nèi)，以降低出汁的高度位置或選用較高的接汁容器，以防止食物汁迸濺到接汁容器外，進而即可防止食物汁的浪費，以確保出汁率，又能夠防止食物汁濺出而污染產(chǎn)品或臺面，以確保產(chǎn)品的使用衛(wèi)生，減少用戶的清洗工作量。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述擠壓桶的所述出汁口處設(shè)置有封口裝置，所述封口裝置用于打開或封閉所述出汁口。

在該技術(shù)方案中，通過在在出汁口出設(shè)置封口裝置，從而可通過轉(zhuǎn)動封口裝置實現(xiàn)出汁口的打開或封閉，因此，在接汁時，可將封口裝置打開，以使食物汁能夠順利排出，而在更換接汁容器時，可利用封口裝置將出汁口封閉，以防止食物汁滴落在桌面或產(chǎn)品上，該種設(shè)置一方面能夠避免食物汁的浪費，另一方面能夠確保桌面或產(chǎn)品的衛(wèi)生，以提高用戶體驗。同時，該種設(shè)置，還可在食材的加工處理過程中，利用封口裝置將出汁口封閉，從而使得食材的食物汁和食物渣均只能夠從出渣口排出，從而即可制作出食物汁和食物渣混合的混合料理，從而可擴大擠壓桶的功能，提高產(chǎn)品的性價比，進而能夠提高用戶體驗。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述擠壓桶的所述出渣口處設(shè)置有導(dǎo)渣裝置。

在該技術(shù)方案中，通過在出渣口處設(shè)置導(dǎo)渣裝置，從而可利用該導(dǎo)渣裝置來進行食物渣的導(dǎo)流引出，從而可改變產(chǎn)品的出渣方向，即不限于從擠壓桶的軸向方向出渣，進而可提高用戶接渣的便利性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，粉碎裝置為碾壓螺旋頭或切削裝置，擠壓裝置為擠壓螺桿。

在該技術(shù)方案中，即可利用碾壓螺旋頭的碾壓來粉碎食材也能夠通過切削裝置的切削來粉碎食材，從而在實際過程中可根據(jù)實際情況選用粉碎裝置的結(jié)構(gòu)，而擠壓裝置可為擠壓螺桿，從而可利用擠壓螺桿來對食材進行擠壓，以使食材的汁渣分離，其中，切削裝置為包括有刀片或類似刀片的裝置。另外，在進行硬質(zhì)食材的加工時，還可將粉碎裝置設(shè)置成帶刀片的碾壓螺旋頭，以便能夠?qū)κ巢倪M行碾壓及切削的雙重加工，因而能夠?qū)⑹巢募庸さ母?，進而能夠提高出汁率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述粉碎桶殼的一端開口且中空；所述粉碎桶殼的內(nèi)壁面上沿所述粉碎桶殼的軸向設(shè)置有至少一個導(dǎo)向槽。

在該技術(shù)方案中，通過在粉碎桶殼的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置導(dǎo)向槽，從而能夠利用導(dǎo)向槽的導(dǎo)向使食材在導(dǎo)向槽內(nèi)從上至下運動，進而使得食材能夠沿著導(dǎo)向槽被推送到粉碎桶殼的底部并排出，該種設(shè)置由于食材始終位于導(dǎo)向槽內(nèi)，因此在粉碎裝置的作用下，食材更易被推送到粉碎桶殼的底部，進而使得食材的推送更加順暢，因而使得食材更不易堵塞。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽為傾斜設(shè)置的多個斜槽，所述斜槽的傾斜方向與所述粉碎裝置的推料方向一致。

在該技術(shù)方案中，導(dǎo)向槽可為傾斜設(shè)置在粉碎桶殼的內(nèi)側(cè)壁上的斜槽，而斜槽的傾斜方向與粉碎裝置的推料方向一致，即是說粉碎裝置旋轉(zhuǎn)時，若食材沿著粉碎裝置順時針從上至下運動，則斜槽從上至下向順時針方向傾斜，反之，若食材沿著粉碎裝置逆時針從上至下運動，則斜槽從上至下向逆時針方向傾斜，該種設(shè)置使得導(dǎo)向槽的導(dǎo)向方向與粉碎裝置的推料方向一致，因而使得食材的運動方向與食材的推力方向一致，因而能夠加快食材的運動，進而能夠提高榨汁速度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述斜槽與所述粉碎桶殼的軸線之間的角度為γ，其中，0°＜γ≤45°。

在該技術(shù)方案中，斜槽的傾斜角度γ優(yōu)選在大于0°小于等于45°的范圍內(nèi)，該種設(shè)置使得斜槽具有足夠的傾斜度，從而使得食材能夠順暢地從上至下運動。其中，進一步優(yōu)選地，角度γ在大于8°小于等于12°的范圍內(nèi)。

在另一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽為螺旋槽，所述螺旋槽的旋向與所述粉碎裝置的推料方向一致。

在該技術(shù)方案中，導(dǎo)向槽也可為上下連為一體的多個螺旋槽，從而食材能夠在螺旋槽的導(dǎo)向下螺旋地從上至下運動。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽的寬度從所述粉碎桶殼的開口端至所述粉碎桶殼的另一端逐漸減小，所述導(dǎo)向槽的深度從所述粉碎桶殼的開口端至所述粉碎桶殼的另一端逐漸變淺。

在該技術(shù)方案中，在利用粉碎裝置與粉碎桶殼的內(nèi)側(cè)壁配合以粉碎食材時，導(dǎo)向槽的寬度從上至下逐漸減小，導(dǎo)向槽的深度從上至下逐漸變淺，從而能夠?qū)⑹巢脑椒鬯樵剿?，具體地比如在食材剛進入粉碎桶殼時，食材的顆粒較大，導(dǎo)向槽寬度較寬、深度較深使其與食材的顆粒相適應(yīng)，而在食材逐漸被粉碎成較小的顆粒并逐漸向粉碎桶殼的底部移動時，導(dǎo)向槽寬度較窄、深度較淺，使得導(dǎo)向槽能夠與此處的食材的顆粒大小相適應(yīng)，從而使得此處的食材能夠在粉碎裝置和粉碎桶殼的共同作用下，被進一步粉碎成更小的顆粒，從而便能夠?qū)崿F(xiàn)食材的逐級充分粉碎，進而便能夠提高食材的出汁率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述粉碎桶殼的內(nèi)壁面上沿所述粉碎桶殼的軸向設(shè)置有至少一個凸筋。

在該技術(shù)方案中，可利用凸筋來刮擦粘在粉碎裝置表面上的食材，以防止食材在粉碎裝置上越集越厚而不向下流動運動的情況發(fā)生，同時，該種設(shè)置，由于食材不易聚集在粉碎裝置上，因而能夠保持粉碎裝置的光面，進而能夠確保粉碎裝置從至下對食材的擠壓力度，以便能夠?qū)⑹巢某浞址鬯椋M而即可確保出汁率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述凸筋由所述粉碎桶殼的開口端向所述粉碎桶殼的另一端延伸，所述凸筋在所述粉碎桶殼的軸向上的高度大于等于所述粉碎桶殼的高度的1/3。

在該技術(shù)方案中，凸筋由粉碎桶殼的開口端向粉碎桶殼的另一端延伸，即是說凸筋從靠近粉碎桶殼的開口端即開始設(shè)置，從而能夠?qū)⑼菇畹拈L度設(shè)置的較長，具體地，比如可將凸筋在粉碎桶殼的高度設(shè)置的比粉碎桶殼的高度的1/3還長，從而能夠從多方面確保凸筋的長度，因而能夠在粉碎桶殼粉碎食材的過程中，始終有效地刮擦粘在粉碎裝置表面上的食材，從而能夠進一步確保食材不會在粉碎裝置上越集越厚，進而即可確保粉碎裝置從至下對食材的擠壓力度，以進一步提高出汁率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述凸筋在所述粉碎桶殼的內(nèi)壁面上由所述粉碎桶殼的開口端向所述粉碎桶殼的另一端豎直延伸。

在該技術(shù)方案中，凸筋優(yōu)選在粉碎桶殼的內(nèi)壁面上由粉碎桶殼的開口端向粉碎桶殼的另一端豎直延伸，因為在利用凸筋刮擦粘在粉碎裝置上的食材，以防止食材聚集在粉碎裝置上時，凸筋豎直設(shè)置或傾斜設(shè)置或螺旋設(shè)置的效果相差不大，而在凸筋在粉碎桶殼的內(nèi)壁上的高度相同時，凸筋豎直設(shè)置能夠相對減小凸筋的長度，因而能夠節(jié)省凸筋的用料，同時，凸筋豎直設(shè)置更易于加工，因而能夠在確保凸筋對粉碎裝置上的食材的刮擦效果的同時時，從多方面降低凸筋的成本，進而能夠降低產(chǎn)品的整體成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽為傾斜設(shè)置的多個斜槽時，所述導(dǎo)向槽與所述凸筋相互不平行。

在該技術(shù)方案中，導(dǎo)向槽為傾斜設(shè)置的多個斜槽時，導(dǎo)向槽與凸筋相互不平行，能夠進一步提高凸筋對粉碎裝置上的食材的刮擦效果，因而能夠進一步提高出汁率。

在上述技術(shù)方案中，所述凸筋的數(shù)量為2個至6個。

在該技術(shù)方案中，凸筋的數(shù)量為2個至6個，優(yōu)選為3個，且多個凸筋優(yōu)選在粉碎桶殼的內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)置。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，食物處理機為原汁機或榨汁機，當(dāng)然食物處理機也可除為原汁機和榨汁機之外的產(chǎn)品，在此不一一列舉。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明的一個實施例所述食物處理機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一個實施例所述食物處理機的驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的一個實施例所述食物處理機的另一驅(qū)動裝置與粉碎裝置和擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的一個實施例所述食物處理機的進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的一個實施例所述食物處理機的擠壓桶的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的一個實施例所述食物處理機的粉碎桶與擠壓桶的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的一個實施例所述食物處理機的粉碎桶與擠壓桶的一局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的一個實施例所述食物處理機的粉碎桶與擠壓桶的另一局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的一個實施例所述食物處理機的粉碎桶與擠壓桶的又一局部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖9中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1機座，10驅(qū)動裝置，102第一輸出軸，104第二輸出軸，1060電機本體，1062電機軸，108傳動組件，1082第一傳動件，1084第二傳動件，110安裝殼，112第二電機，114第三電機，2粉碎桶，22粉碎桶殼，222導(dǎo)向槽，224凸筋，24粉碎裝置，3擠壓桶，32擠壓桶殼，322出汁口，324出渣口，326擠壓筋，34擠壓裝置，36桶座，38桶蓋，310封口裝置，312引流裝置，314導(dǎo)渣裝置，4進料裝置，40儲料腔，402傾斜引導(dǎo)面，42儲料桶體，420第二磁鐵，422動作裝置，44儲料桶蓋，442第一磁鐵。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖9描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例提供的食物處理機。

如圖1至圖9所示，本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種食物處理機，包括：機座1，機座1內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動裝置10，驅(qū)動裝置10包括第一輸出軸102和第二輸出軸104；粉碎桶2，可拆卸地安裝在機座1上，粉碎桶2包括粉碎桶殼22和設(shè)置在粉碎桶殼22內(nèi)的粉碎裝置24，粉碎裝置24與第一輸出軸102驅(qū)動連接，用于推動及粉碎進入到粉碎桶2內(nèi)的食材，所述粉碎桶殼22的側(cè)壁沿所述粉碎桶殼22的軸向傾斜設(shè)置，所述粉碎桶殼22與所述粉碎裝置24之間的間隙從靠近所述粉碎桶殼22的通口的一端至遠離所述粉碎桶殼22的通口的一端變小；擠壓桶3，連接至粉碎桶2，并與粉碎桶2導(dǎo)通，擠壓桶3包括擠壓桶殼32和設(shè)置在所述擠壓桶殼32內(nèi)的擠壓裝置34，擠壓裝置34與第二輸出軸104驅(qū)動連接，用于擠壓從粉碎桶2進入到擠壓桶3內(nèi)的食材，并使擠壓后的食材汁渣分離，擠壓桶3上設(shè)置有出汁口322和出渣口324，擠壓桶殼32的側(cè)壁上設(shè)置有擠壓筋326；其中，第一輸出軸102和第二輸出軸104的之間夾角為β，夾角β值為：75°≤β≤160°。

根據(jù)本發(fā)明第一方面的實施例提供的食物處理機，食材進入到粉碎桶2內(nèi)后由粉碎裝置24與粉碎桶殼22的側(cè)壁配合以將食材粉碎，粉碎后的食材在粉碎裝置24的作用下進入到擠壓桶3內(nèi)，然后由擠壓裝置34擠壓，以使食材的汁渣分離，該技術(shù)方案將食材的粉碎過程和擠汁排渣過程分開進行，而在粉碎過程中，由于不需要擠汁排渣，因此，粉碎桶2內(nèi)不用設(shè)置濾網(wǎng)以及旋轉(zhuǎn)刷等部件，從而使得食物處理機的結(jié)構(gòu)簡單且易于安裝，同時，由于取消了濾網(wǎng)，因而能夠降低用戶的清洗難度，減少產(chǎn)品的零部件數(shù)量。同時，本申請的食物處理機還設(shè)置有進料裝置4，進料裝置4內(nèi)設(shè)置有儲料腔40，因而可預(yù)先將待加工的食材全部儲存在儲料腔40內(nèi)，以實現(xiàn)食材的一次性添加，而儲料腔40的壁上設(shè)置有與粉碎桶2導(dǎo)通的出料口，因此，進料裝置4內(nèi)儲存的食材能夠直接由出料口一點一點的添加到粉碎桶2內(nèi)以進行榨汁，從而在榨汁過程中，便無需分多次來添加食材，因而一方面在榨汁過程中，便不需要多次打開進料裝置4的桶蓋，而在榨汁過程中打開進料裝置4的桶蓋，存在一定的安全隱患，而通過食材的一次性添加則可以很好地規(guī)避了這種風(fēng)險，進而提高了產(chǎn)品的安全系數(shù)，降低了安全隱患，確保了用戶的安全，另一方面，由于食材不需要分多次添加，因此，減少了用戶添加食材的次數(shù)，進而簡化了用戶的榨汁工作量，提高了用戶體驗。而粉碎桶殼22的側(cè)壁沿粉碎桶殼22的軸向傾斜設(shè)置，粉碎桶殼22與粉碎裝置24之間的間隙從靠近粉碎桶殼22的通口的一端至遠離粉碎桶殼22的通口的一端變小，能夠?qū)⑹巢脑椒鬯樵郊?，因而能夠提高產(chǎn)品的出汁率。而通過在擠壓桶殼32的內(nèi)壁上設(shè)置擠壓筋326，從而擠壓裝置34在擠壓食物時，能夠與擠壓筋326配合，以對食材進行引導(dǎo)，攪拌等，從而便能夠提高擠壓桶殼32對食材的擠壓程度，以使食物的汁渣分離的更徹底，進而便能夠提高食材的出汁率。而通過在擠壓桶殼32的內(nèi)壁上設(shè)置擠壓筋326，從而擠壓裝置34在擠壓食物時，能夠與擠壓筋326配合，以對食材進行引導(dǎo)，攪拌等，從而便能夠提高擠壓桶殼32對食材的擠壓程度，以使食物的汁渣分離的更徹底，進而便能夠提高食材的出汁率。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖7至圖9所示，擠壓筋326沿擠壓桶殼32的軸向分布。

在該實施例中，擠壓筋326沿擠壓桶殼32的軸向分使得擠壓筋326的走向與食材的流動方向一致，因而擠壓筋326能夠與擠壓桶殼32的擠壓裝置34(設(shè)置在擠壓桶殼32)配合，以引導(dǎo)食材逐步向出渣口324移動，同時，該種設(shè)置使得擠壓筋326垂直于擠壓裝置34的旋轉(zhuǎn)方向，因此，在擠壓裝置34旋轉(zhuǎn)而擠壓食材時，食材會隨著擠壓裝置34旋轉(zhuǎn)并向出渣口324流動，而由于擠壓筋326靜止不動，因此，在食材旋轉(zhuǎn)時，擠壓筋326會阻礙食材的旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)對食材的刮擦擠壓，進而即可提高擠壓桶殼32對食材的擠壓力度，以提高出汁率。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖7至圖9所示，擠壓筋326的數(shù)量為多個，多個擠壓筋326在擠壓桶殼32的周向上相互間隔分布。

在該實施例中，多個擠壓筋326能夠同時刮擦食材，因而能夠大幅度提高擠壓桶殼32對食材的擠壓力度，以明顯提高產(chǎn)品的出汁率，同時，多個擠壓筋326相互間隔設(shè)置，因而能夠在擠壓桶殼32的內(nèi)壁上形成多個通道，因而擠壓桶殼32靠近出渣口324的一端產(chǎn)生的食物汁便能夠順著該些通道回流，并從出汁口322排出，進而即能夠提高出汁率。而第一輸出軸102和第二輸出軸104的之間夾角β的值在大于等于75°小于等于160°的范圍內(nèi)，能夠使粉碎桶殼22大致豎直設(shè)置，而使擠壓桶殼32大致橫向設(shè)置，從而能夠?qū)崿F(xiàn)豎向榨汁，臥式擠壓出汁，因而即能夠提高食材的粉碎效率，又能夠提高食材的擠壓出汁效率，進而能夠從多方面提高產(chǎn)品的出汁率。

其中，進一步優(yōu)選地，夾角β值為：90°≤β≤145°，該種設(shè)置能夠?qū)⒎鬯橥皻?2豎直設(shè)置，而將擠壓桶殼32水平或傾斜向下設(shè)置，因而使得擠壓桶殼32內(nèi)的食材能夠利用重力向出渣口324運動，因而能夠提高食材的運動速率。

更一步地，夾角β值為：90°≤β≤100°，該種設(shè)置即能夠?qū)⒎鬯橥皻?2豎直設(shè)置，又能夠?qū)D壓桶殼32水平或越微傾斜向下設(shè)置，從而能夠防止擠壓桶殼32的傾斜角度，而擠壓桶殼32傾斜角度過大時，食材會子擠壓桶殼32內(nèi)運動的過快，進而無法對食材進行充分擠壓，因而不利于提高出汁率，因此，優(yōu)選地，將夾角β值設(shè)置在大于等于90°小于等于100°的范圍內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖2所示，驅(qū)動裝置10包括第一電機，第一電機包括：電機本體1060，電機本體1060的第一端上設(shè)置有電機軸1062；傳動組件108，包括第一傳動件1082和第二傳動件1084，第一傳動件1082與電機軸1062驅(qū)動連接，第一傳動件1082上設(shè)置有第一輸出軸102，第二傳動件1084與第一傳動件1082驅(qū)動連接，第二傳動件1084上設(shè)置有第二輸出軸104。

在該技術(shù)方案中，可利用同一電機來實現(xiàn)粉碎裝置24和擠壓裝置34的同時驅(qū)動，具體地，可利用電機軸1062和傳動組件108的配合來將電機的單軸輸出轉(zhuǎn)換成多軸輸出，以實現(xiàn)同一電機的多軸、多角度輸出，以便能夠減少電機的數(shù)量，簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，降低產(chǎn)品的成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖2所示，第一輸出軸102與電機軸1062為一體式結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，可將電機軸1062延長，以形成第一輸出軸102，此時可將傳動組件108的第一傳動件1082套設(shè)在電機軸1062上，從而即可利用電機軸1062實現(xiàn)負載比如粉碎裝置24的驅(qū)動，又能夠利用第二傳動件1084與第一傳動件1082驅(qū)動連接，然后通過在第二傳動件1084上設(shè)置第二輸出軸104，以實現(xiàn)第一電機對另一負載，比如擠壓裝置34的驅(qū)動，進而即可利用第一電機同時實現(xiàn)擠壓裝置34和粉碎裝置24的驅(qū)動，進而即可將食材的粉碎和擠壓過程分開操作，以提高食材的粉碎效果和擠壓效果，進而提高出汁率。同時，該種設(shè)置可以免去電機軸1062和第一輸出軸102之間的驅(qū)動，因而能夠簡化第一電機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低第一電機的成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖2所示，所述第一電機還包括：安裝殼110，安裝殼110安裝在電機本體1060的第一端的端部上；其中，傳動組件108位于安裝殼110內(nèi)，電機軸1062伸入至安裝殼110內(nèi)并與第一傳動件1082驅(qū)動連接，第一輸出軸102和第二輸出軸104從安裝殼110內(nèi)伸出。

在該技術(shù)方案中，可在現(xiàn)有電機本體1060設(shè)置有電機軸1062的一端上設(shè)置一個安裝殼110，并將傳動組件108安裝在該安裝殼110內(nèi)，然后將電機軸1062伸入到安裝殼110內(nèi)并與傳動組件108驅(qū)動連接，從而可利用電機軸1062來驅(qū)動傳動組件108，而傳動組件108上設(shè)置有輸出軸，因此可通過傳動組件108的轉(zhuǎn)動帶動輸出軸轉(zhuǎn)動，從而可利用輸出軸來驅(qū)動粉碎裝置24、擠壓裝置34轉(zhuǎn)動，以便能夠?qū)崿F(xiàn)食材的粉碎和擠壓。該種設(shè)置由于傳動組件108安裝在安裝殼110內(nèi)，而安裝殼110安裝至電機本體1060，因而傳動組件108與電機本體1060組成為一個整體，因而可在出廠時將電機本體1060和傳動組件108制成一體而直接用于單軸或多軸驅(qū)動，因而，在實際過程中便可免去傳動組件108的安裝步驟，進而能夠簡化產(chǎn)品的安裝工序，提高產(chǎn)品的安裝效率，以降低產(chǎn)品的安裝成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖2所示，安裝殼110可拆卸地安裝在電機本體1060的第一端的端部上或安裝殼110與電機本體1060的殼體為一體式結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，安裝殼110與電機本體1060可拆卸安裝，因此，可將傳動組件108從電機本體1060上拆卸下來，以使得電機本體1060能夠單獨使用，同時，該種設(shè)置也方便了電機本體1060和傳動組件108的拆卸運輸過程，且當(dāng)電機本體1060或傳動組件108中任意一個損壞時，可以直接拆卸下來，對損壞的部件進行維修，同時安裝替換的部件，不影響食物處理機的運行，節(jié)省維修時間及維修效率。

在另一技術(shù)方案中，安裝殼110與電機本體1060的殼體為一體式結(jié)構(gòu)，從而能夠使電機本體和傳動組件108為一體式結(jié)構(gòu)，該種設(shè)置即相當(dāng)于將一電機的殼體分成兩個安裝腔，其中一個用于安裝電機的線圈、轉(zhuǎn)子等零件，而另一個腔用于安裝傳動組件108，該種設(shè)置，在將電機本體1060和傳動組件108設(shè)為一個整體時還能夠確保第一電機的強度，從而確保第一電機的質(zhì)量，同時，該種設(shè)置在制造加工時還能夠免去安裝殼110與電機殼體之間的安裝步驟，進而能夠簡化第一電機的安裝工序，提高第一電機的安裝效率，進而能夠降低產(chǎn)品的成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖2所示，第一傳動件1082為錐齒輪或斜齒輪或渦輪蝸桿中的一個，第二傳動件1084為與第一傳動件1082相適配的結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，可通過錐齒輪或斜齒輪或渦輪蝸桿的配合來將電機軸1062的單一驅(qū)動方向改變成多軸多輸出方向，以實現(xiàn)電機的多軸、多方向輸出，進而能夠優(yōu)化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖3所示，驅(qū)動裝置10包括第二電機112和第三電機114，第二電機112與第一輸出軸102驅(qū)動連接，第三電機114與第二輸出軸104驅(qū)動連接。

在該技術(shù)方案中，也可同時利用兩個電機來分別實現(xiàn)粉碎裝置24和擠壓裝置34的分別驅(qū)動，該種設(shè)置使得粉碎裝置24和擠壓裝置34能夠相互獨立工作，因而能夠分別單獨實現(xiàn)粉碎裝置24和擠壓裝置34的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，進而能夠擴大粉碎裝置24和擠壓裝置34的速度可調(diào)范圍，進而能夠?qū)崿F(xiàn)對粉碎裝置24和擠壓裝置34的轉(zhuǎn)速的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖4所示，進料裝置4包括：儲料桶體42，儲料桶體42內(nèi)設(shè)置有儲料腔40；儲料桶蓋44，蓋裝在儲料桶體42上，用于打開或關(guān)閉儲料腔40；其中，出料口設(shè)置在儲料腔40的底壁上。

在該技術(shù)方案中，可利用儲料桶體42來實現(xiàn)食材的儲存，而利用儲料桶蓋44來實現(xiàn)儲料腔40的打開或關(guān)閉，具體地，在需要添加食材時可打開儲料桶蓋44，而在需要關(guān)閉儲料腔40時則可蓋上儲料桶蓋44，進而能夠?qū)崿F(xiàn)對食材的封閉儲存，以防止灰塵和雜物等進入到儲料腔40內(nèi)，進而能夠確保食材的干凈衛(wèi)生。而將出料口設(shè)置在儲料腔40的底壁上，從而食材能夠在重力的作用下自動一點一點的被添加到粉碎桶2內(nèi)以進行榨汁，從而能夠?qū)崿F(xiàn)食材從進料裝置4至粉碎桶2的自動進料。

其中，優(yōu)選地，進料裝置4還包括桶把，安裝在儲料桶體42上，用于移動進料裝置4，當(dāng)然，也可在儲料桶蓋44上設(shè)置一把手，以實現(xiàn)儲料桶蓋44的打開或關(guān)閉。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖4所示，儲料腔40的底壁上設(shè)置有向出料口的一方傾斜延伸的傾斜引導(dǎo)面402。

在該技術(shù)方案中，通過在儲料腔40的底壁上向出料口的一方設(shè)置傾斜引導(dǎo)面402，從而食材能夠在食材的重力作用下順著該傾斜引導(dǎo)面402更加快速地逐步添加到粉碎桶2內(nèi)，進而提高了進料裝置4的出料速度，加快了榨汁效率，同時，通過設(shè)置傾斜引導(dǎo)面402還可以防止儲料腔40的底壁上的食材殘留，從而使得進料裝置4內(nèi)的食材都能夠添加到粉碎桶2內(nèi)，進而即可避免食材的浪費。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖4所示，傾斜引導(dǎo)面402的傾斜角度為α，傾斜角度α的值為：0°＜α≤10°。

在該技術(shù)方案中，將傾斜引導(dǎo)面402的傾斜角度α的值設(shè)置在大于0°小于等于10°的范圍內(nèi)，使得食材在重力作用下逐步地進入粉碎桶2的速度，與粉碎桶2及擠壓桶3消耗的食材達到平衡狀態(tài)，即不會在粉碎桶2和擠壓桶3內(nèi)產(chǎn)生堵積的食材，又不會由于食材進入粉碎桶或擠壓桶過慢，而浪費能源。其中，優(yōu)選地，傾斜角度α在大于等于8°小于等于10°的范圍內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖4所示，儲料桶蓋44上設(shè)置有通氣口，通氣口與儲料腔40導(dǎo)通；和/或進料裝置4還包括抽氣裝置，抽氣裝置用于抽出進料裝置4和/或粉碎桶2和/或擠壓桶3內(nèi)的氣體。

在該技術(shù)方案中，通過在儲料桶蓋44上設(shè)置有通氣口，并與儲料腔40導(dǎo)通，使得食物處理機在運行過程中，進料裝置4和/或粉碎桶2和/或擠壓桶3內(nèi)的氣體將通過通氣孔流出，避免了食物汁內(nèi)混入空氣，而導(dǎo)致部分食物汁氧化的情況發(fā)生，進而確保了食物汁的營養(yǎng)價值和口感，同時，還可通過該通氣孔向儲存裝置內(nèi)添加食材。另外，還可設(shè)置一專門的抽氣裝置來將進料裝置4和/或粉碎桶2和/或擠壓桶3內(nèi)的氣體抽出，以確保進料裝置4和/或粉碎桶2和/或擠壓桶3的真空度，進而即可防止食物汁氧化。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖4所示，儲料桶蓋44上設(shè)置有觸發(fā)裝置；儲料桶體42內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)裝置和控制回路，感應(yīng)裝置能夠斷開或?qū)刂苹芈?，控制回路斷開，驅(qū)動裝置10斷電，控制回路導(dǎo)通，驅(qū)動裝置10導(dǎo)通能夠通電；其中，當(dāng)儲料桶蓋44正確蓋裝在儲料桶體42上時，觸發(fā)裝置觸發(fā)感應(yīng)裝置動作，以使控制回路導(dǎo)通，當(dāng)儲料桶蓋44未正確蓋裝在儲料桶體42上時，感應(yīng)裝置使控制回路斷開。

在該技術(shù)方案中，通過在儲料桶蓋44上設(shè)置觸發(fā)裝置，在儲料桶體42內(nèi)設(shè)置感應(yīng)裝置和控制回路，控制回路與食物處理機的驅(qū)動裝置10，比如電機連接，用于控制驅(qū)動裝置10的通電與否，從而控制產(chǎn)品是否能夠啟動；其中，當(dāng)儲料桶蓋44被正確地蓋裝在儲料桶體42上時，儲料桶蓋44上的觸發(fā)裝置觸發(fā)儲料桶體42上設(shè)置的感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置動作，從而使得控制回路導(dǎo)通，以使得驅(qū)動裝置10能夠通電啟動，進而食物處理機能夠正常啟動，以進行榨汁，而當(dāng)儲料桶蓋44未被正確地蓋裝在儲料桶體42上時，比如進料裝置4的儲料桶蓋44打開時，儲料桶蓋44上的觸發(fā)裝置與儲料桶體42上設(shè)置的感應(yīng)裝置脫離配合，使得控制回路斷開，從而驅(qū)動裝置10斷電而不能啟動，從而使得食物處理機無法進行正常榨汁，進而實現(xiàn)了只有在儲料桶蓋44被正確的安裝在儲料桶體42上時，食物處理機才能正常使用的技術(shù)效果。同時，該種設(shè)置，由于在儲料桶蓋44被打開時，食物處理機也無法進行正常榨汁，因而在榨汁過程中，若用戶打開儲料桶蓋44而添加食材時，食物處理機也會立即停止工作，從而確保了用戶添加食材時的安全，提高了產(chǎn)品的安全系數(shù)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖4所示，觸發(fā)裝置為第一磁鐵442，感應(yīng)裝置包括第二磁鐵420和與第二磁鐵420連接的動作裝置422；其中，儲料桶蓋44正確蓋裝在儲料桶體42上時，第一磁鐵442與第二磁鐵420相互吸或排斥，以驅(qū)動動作裝置422動作并導(dǎo)通控制回路。

在該技術(shù)方案中，觸發(fā)裝置為第一磁鐵442，感應(yīng)裝置包括第二磁鐵420和與第二磁鐵420連接的動作裝置422，當(dāng)儲料桶蓋44被正確地蓋裝在儲料桶體42上時，第一磁鐵442與第二磁鐵420接近，從而產(chǎn)生相互吸引或相互排斥的作用力，同時，可將第一磁鐵442固定在儲料桶蓋44以使其無法動作，因此，第二磁鐵420將在第一磁鐵442吸引或排斥的作用力下，帶動動作裝置422動作，以導(dǎo)通控制回路，進而使得食物處理機能夠正常啟動，反之當(dāng)儲料桶蓋44未被正確地蓋裝在儲料桶體42上時，比如儲料桶蓋44被打開或蓋裝不到位時，第一磁鐵442與第二磁鐵420遠離，從而將不會產(chǎn)生相互吸或相互排斥的作用力，從而第二磁鐵420和動作裝置422處于動作裝置422動作前的位置，此時，控制回路處于斷開狀態(tài)，從而使得驅(qū)動裝置10無法通電，進而使得食物處理機無法正常工作，并且，磁鐵為常見材料，簡單易得，持久耐用，且價格低廉，因而采用磁鐵能夠降低產(chǎn)品的成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖1和圖5所示，擠壓桶3包括，一端開口且中空的桶座36，桶座36的另一端與粉碎桶2通過連通口(設(shè)置在粉碎桶2和擠壓桶3的連接處)連通；桶蓋38，蓋裝在桶座36的開口端上，其中，出渣口324設(shè)置在桶蓋38上。

在該技術(shù)方案中，可先將桶座36安裝在粉碎桶2上，然后將擠壓裝置34驅(qū)動安裝在傳動組件108上，然后將桶蓋38蓋裝在桶座36上便可完成擠壓桶3的安裝。其中，優(yōu)選地，桶座36與粉碎桶2為一體式結(jié)構(gòu)，該種設(shè)置一方面能夠增強粉碎桶2與桶座36之間的連接強度，另一方面能夠保證粉碎桶2與桶座36之間的密封性，從而可防止漏汁的情況發(fā)生。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖1和圖6所示，粉碎桶2與擠壓桶3為一體式結(jié)構(gòu)，或粉碎桶2與擠壓桶3為可拆卸結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，粉碎桶2與擠壓桶3可為一體式結(jié)構(gòu)，因為一體式結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能好，因而能夠確保粉碎桶2與擠壓桶3之間的連接強度，同時，一體式結(jié)構(gòu)的密封性能好，因而能夠確保粉碎桶2與擠壓桶3之間的密封性能，另外，可將粉碎桶2與擠壓桶3一體制成、批量生產(chǎn)，以確保產(chǎn)品的加工效率，降低產(chǎn)品的加工成本。其中，優(yōu)選地，粉碎桶2與擠壓桶3一體注塑成型，該種設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)無縫連接，因而能夠避免粉碎桶2與擠壓桶3之間出現(xiàn)縫隙而導(dǎo)致產(chǎn)品不便清洗的情況發(fā)生。

在另一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，粉碎桶2與擠壓桶3為可拆卸結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，可將擠壓桶3的一端可拆卸地安裝至粉碎桶2，使得粉碎桶2和擠壓桶3可拆卸，因而一方面，可在榨汁完成后，將粉碎桶2和擠壓桶3拆卸下來進行分開清洗，從而能夠降低產(chǎn)品的清洗難度，同時，還能夠清洗到粉碎桶2的底部和擠壓桶3的前端等不易清洗的部位，進而能夠確保產(chǎn)品的清洗效果，以確保產(chǎn)品的干凈衛(wèi)生，另一方面，可將粉碎桶2和擠壓桶3拆卸下來進行分開運輸及收納因而能夠減少運輸及收納所需的空間，進而能夠降低運輸及收納成本，此外，粉碎桶2和擠壓桶3拆卸連接，還可對粉碎桶2或擠壓桶3進行單獨更換，從而能夠提高產(chǎn)品的可維修性，延長整機報廢的時間，進而能夠提高產(chǎn)品的使用壽命。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖5所示，擠壓桶3的出渣口324處設(shè)置有擠壓片，和/或擠壓桶3的出汁口322處設(shè)置有過濾片。

在該技術(shù)方案中，在出渣口324處設(shè)置擠壓片能夠進一步對食材進行擠壓，以使食材的汁渣分離的更徹底，從而能夠擠壓出更多的食物汁，進而能夠提高食物處理機的出汁率；其中，優(yōu)選地，擠壓片為擠壓膠片，因為擠壓膠片具有一定的彈性，因而能夠?qū)崿F(xiàn)對食物渣的進一步擠壓。通過設(shè)置過濾片可防止食物渣從出汁口322排出，同時還可通過食物渣的顆粒大小合理設(shè)置過濾片與擠壓桶3內(nèi)的擠壓裝置34之間的距離，從而可利用擠壓裝置34與過濾片之間的摩擦來實現(xiàn)過濾片的自動清洗，即擠壓裝置34在轉(zhuǎn)動時能夠從過濾片的表面上滑過，進而能夠帶走過濾片上的食物渣；其中，優(yōu)選地，過濾片為金屬過濾片，因為金屬過濾片的硬度及耐磨性較好，因而在利用擠壓裝置34來對過濾片進行清洗時，可防止過濾片因強度不夠而損壞的情況發(fā)生。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖6所示，擠壓桶3的出汁口322處設(shè)置有引流裝置312。

在該技術(shù)方案中，通過在出汁口322處連接引流裝置312，從而食物處理機出汁時，出汁口322流出的食物汁，能夠通過引流裝置312引流到其它位置，從而便于用戶在其它位置進行接汁，即使得接汁位置和接汁高度可調(diào)，進而使得用戶在接汁時能夠根據(jù)實際情況而選用不同的接汁位置或不同的接汁高度，以使接汁位置和接汁高度不受出汁口322的位置影響和出汁口322的高度影響，即使得接汁位置和高度不再限于出汁口322的正下方，同時，設(shè)置引流裝置312后，接汁容器的高度和大小也不受食物處理機的結(jié)構(gòu)限制，因而，在具體接汁時，用戶可根據(jù)引流裝置312的引流長度和引流高度選擇合適的、較大些和/或較高一些的接汁容器來進行接汁，從而能夠減少接汁容器的更換次數(shù)，以提高用戶體驗。同時，由于食物汁從高處滴落到接汁容器內(nèi)時會產(chǎn)生迸濺，并且迸濺程度與出汁高度成正比，因此通過設(shè)置引流裝置312，在接汁時還可將引流裝置312伸入到接汁容器內(nèi)，以降低出汁的高度位置或選用較高的接汁容器，以防止食物汁迸濺到接汁容器外，進而即可防止食物汁的浪費，以確保出汁率，又能夠防止食物汁濺出而污染產(chǎn)品或臺面，以確保產(chǎn)品的使用衛(wèi)生，減少用戶的清洗工作量。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖5所示，所述擠壓桶3的所述出汁口322處設(shè)置有封口裝置310，所述封口裝置310用于打開或封閉所述出汁口322。

在該技術(shù)方案中，通過在在出汁口322出設(shè)置封口裝置310，從而可通過轉(zhuǎn)動封口裝置310實現(xiàn)出汁口322的打開或封閉，因此，在接汁時，可將封口裝置310打開，以使食物汁能夠順利排出，而在更換接汁容器時，可利用封口裝置310將出汁口322封閉，以防止食物汁滴落在桌面或產(chǎn)品上，該種設(shè)置一方面能夠避免食物汁的浪費，另一方面能夠確保桌面或產(chǎn)品的衛(wèi)生，以提高用戶體驗。同時，該種設(shè)置，還可在食材的加工處理過程中，利用封口裝置310將出汁口322封閉，從而使得食材的食物汁和食物渣均只能夠從出渣口324排出，從而即可制作出食物汁和食物渣混合的混合料理，從而可擴大擠壓桶3的功能，提高產(chǎn)品的性價比，進而能夠提高用戶體驗。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖5和圖6所述擠壓桶3的所述出渣口324處設(shè)置有導(dǎo)渣裝置314。

在該技術(shù)方案中，通過在出渣口324處設(shè)置導(dǎo)渣裝置314，從而可利用該導(dǎo)渣裝置314來進行食物渣的導(dǎo)流引出，從而可改變產(chǎn)品的出渣方向，即不限于從擠壓桶3的軸向方向出渣，進而可提高用戶接渣的便利性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖1和圖3所示，粉碎裝置24為碾壓螺旋頭，擠壓裝置34為擠壓螺桿，當(dāng)然，粉碎裝置24也可為切削裝置。

在該技術(shù)方案中，即可利用碾壓螺旋頭的碾壓來粉碎食材也能夠通過切削裝置的切削來粉碎食材，從而在實際過程中可根據(jù)實際情況選用粉碎裝置24的結(jié)構(gòu)，而擠壓裝置34可為擠壓螺桿，從而可利用擠壓螺桿來對食材進行擠壓，以使食材的汁渣分離，其中，切削裝置為包括有刀片或類似刀片的裝置。另外，在進行硬質(zhì)食材的加工時，還可將粉碎裝置24設(shè)置成帶刀片的碾壓螺旋頭，以便能夠?qū)κ巢倪M行碾壓及切削的雙重加工，因而能夠?qū)⑹巢募庸さ母?，進而能夠提高出汁率。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖7至圖9所示，粉碎桶2還包括粉碎桶殼22，粉碎裝置24設(shè)置在粉碎桶殼22內(nèi)，粉碎桶殼22的一端開口且中空；粉碎桶殼22的內(nèi)壁面上沿粉碎桶殼22的軸向設(shè)置有至少一個導(dǎo)向槽222。

在該實施例中，通過在粉碎桶殼22的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置導(dǎo)向槽222，從而能夠利用導(dǎo)向槽222的導(dǎo)向使食材在導(dǎo)向槽222內(nèi)從上至下運動，進而使得食材能夠沿著導(dǎo)向槽222被推送到粉碎桶殼22的底部并排出，該種設(shè)置由于食材始終位于導(dǎo)向槽222內(nèi)，因此在粉碎裝置24的作用下，食材更易被推送到粉碎桶殼22的底部，進而使得食材的推送更加順暢，因而使得食材更不易堵塞。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖7至圖9所示，導(dǎo)向槽222為傾斜設(shè)置的多個斜槽，斜槽的傾斜方向與粉碎裝置24的推料方向一致。

在該實施例中，導(dǎo)向槽222可為傾斜設(shè)置在粉碎桶殼22的內(nèi)側(cè)壁上的斜槽，而斜槽的傾斜方向與粉碎裝置24的推料方向一致，即是說粉碎裝置24旋轉(zhuǎn)時，若食材沿著粉碎裝置24順時針從上至下運動，則斜槽從上至下向順時針方向傾斜，反之，若食材沿著粉碎裝置24逆時針從上至下運動，則斜槽從上至下向逆時針方向傾斜，該種設(shè)置使得導(dǎo)向槽222的導(dǎo)向方向與粉碎裝置24的推料方向一致，因而使得食材的運動方向與食材的推力方向一致，因而能夠加快食材的運動，進而能夠提高榨汁速度。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖7至圖9所示，斜槽與粉碎桶殼22的軸線之間的角度為γ，其中，0°＜γ≤45°。

在該實施例中，斜槽的傾斜角度γ優(yōu)選在大于0°小于等于45°的范圍內(nèi)，該種設(shè)置使得斜槽具有足夠的傾斜度，從而使得食材能夠順暢地從上至下運動。其中，進一步優(yōu)選地，角度γ在大于8°小于等于12°的范圍內(nèi)。

在另一實施例中，優(yōu)選地，導(dǎo)向槽222為螺旋槽，螺旋槽的旋向與粉碎裝置24的推料方向一致。

在該實施例中，導(dǎo)向槽222也可為上下連為一體的多個螺旋槽，從而食材能夠在螺旋槽的導(dǎo)向下螺旋地從上至下運動。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖7至圖9所示，導(dǎo)向槽222的寬度從粉碎桶殼22的開口端至粉碎桶殼22的另一端逐漸減小，導(dǎo)向槽222的深度從粉碎桶殼22的開口端至粉碎桶殼22的另一端逐漸變淺。

在該實施例中，在利用粉碎裝置24與粉碎桶殼22的內(nèi)側(cè)壁配合以粉碎食材時，導(dǎo)向槽222的寬度從上至下逐漸減小，導(dǎo)向槽222的深度從上至下逐漸變淺，從而能夠?qū)⑹巢脑椒鬯樵剿椋唧w地比如在食材剛進入粉碎桶殼22時，食材的顆粒較大，導(dǎo)向槽222寬度較寬、深度較深使其與食材的顆粒相適應(yīng)，而在食材逐漸被粉碎成較小的顆粒并逐漸向粉碎桶殼22的底部移動時，導(dǎo)向槽222寬度較窄、深度較淺，使得導(dǎo)向槽222能夠與此處的食材的顆粒大小相適應(yīng)，從而使得此處的食材能夠在粉碎裝置24和粉碎桶殼22的共同作用下，被進一步粉碎成更小的顆粒，從而便能夠?qū)崿F(xiàn)食材的逐級充分粉碎，進而便能夠提高食材的出汁率。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖7至圖9所示，粉碎桶殼22的內(nèi)壁面上沿粉碎桶殼22的軸向設(shè)置有至少一個凸筋224。

在該實施例中，可利用凸筋224來刮擦粘在粉碎裝置24表面上的食材，以防止食材在粉碎裝置24上越集越厚而不向下流動運動的情況發(fā)生，同時，該種設(shè)置，由于食材不易聚集在粉碎裝置24上，因而能夠保持粉碎裝置24的光面，進而能夠確保粉碎裝置24從至下對食材的擠壓力度，以便能夠?qū)⑹巢某浞址鬯椋M而即可確保出汁率。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖7至圖9所示，凸筋224由粉碎桶殼22的開口端向粉碎桶殼22的另一端延伸，凸筋224在粉碎桶殼22的軸向上的高度大于等于粉碎桶殼22的高度的1/3。

在該實施例中，凸筋224由粉碎桶殼22的開口端向粉碎桶殼22的另一端延伸，即是說凸筋224從靠近粉碎桶殼22的開口端即開始設(shè)置，從而能夠?qū)⑼菇?24的長度設(shè)置的較長，具體地，比如可將凸筋224在粉碎桶殼22的高度設(shè)置的比粉碎桶殼22的高度的1/3還長，從而能夠從多方面確保凸筋224的長度，因而能夠在粉碎桶殼22粉碎食材的過程中，始終有效地刮擦粘在粉碎裝置24表面上的食材，從而能夠進一步確保食材不會在粉碎裝置24上越集越厚，進而即可確保粉碎裝置24從至下對食材的擠壓力度，以進一步提高出汁率。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖7至圖9所示，凸筋224在粉碎桶殼22的內(nèi)壁面上由粉碎桶殼22的開口端向粉碎桶殼22的另一端豎直延伸。

在該實施例中，凸筋224優(yōu)選在粉碎桶殼22的內(nèi)壁面上由粉碎桶殼22的開口端向粉碎桶殼22的另一端豎直延伸，因為在利用凸筋224刮擦粘在粉碎裝置24上的食材，以防止食材聚集在粉碎裝置24上時，凸筋224豎直設(shè)置或傾斜設(shè)置或螺旋設(shè)置的效果相差不大，而在凸筋224在粉碎桶殼22的內(nèi)壁上的高度相同時，凸筋224豎直設(shè)置能夠相對減小凸筋224的長度，因而能夠節(jié)省凸筋224的用料，同時，凸筋224豎直設(shè)置更易于加工，因而能夠在確保凸筋224對粉碎裝置24上的食材的刮擦效果的同時時，從多方面降低凸筋224的成本，進而能夠降低產(chǎn)品的整體成本。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖7至圖9所示，導(dǎo)向槽222為傾斜設(shè)置的多個斜槽時，導(dǎo)向槽222與凸筋224相互不平行。

在該實施例中，導(dǎo)向槽222為傾斜設(shè)置的多個斜槽時，導(dǎo)向槽222與凸筋224相互不平行，能夠進一步提高凸筋224對粉碎裝置24上的食材的刮擦效果，因而能夠進一步提高出汁率。

在上述實施例中，如圖7至圖9所示，凸筋224的數(shù)量為2個至6個。

在該實施例中，凸筋224的數(shù)量為2個至6個，優(yōu)選為3個，且多個凸筋224優(yōu)選在粉碎桶殼22的內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)置。

在本說明書的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，除非另有明確的規(guī)定和限定；術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。