本發(fā)明涉及廚用工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蘆筍剝皮裝置的剝皮器。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的不斷提高，人們越來越喜歡食用蔬菜水果。在食用長桿形帶皮蔬菜水果時，比如蘆筍，人們通常用手或者手動工具來剝掉其果皮，剝皮過程不但會弄臟雙手，而且果皮的殘渣容易塞入指甲縫里，清理麻煩，并且，剝皮效率不高，尤其對于在大型酒店的工作人員而言，剝皮工作苦不堪言?，F(xiàn)有技術(shù)中雖然存在一些自動剝皮裝置，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且并不能完全自動化。

專利“一種自動萵筍削皮機”申請?zhí)枺篊N201410456474提及一種自動萵筍削皮機，包括箱體，設(shè)置在箱體內(nèi)的機架，設(shè)置在機架上的對中送料總成、組合刀具總成、出料總成和傳動裝置總成，以及設(shè)置在箱體外的控制系統(tǒng)；所述對中送料總成包括上下對稱設(shè)置的兩個V型輸送帶，兩個V型輸送帶之間構(gòu)成送料通道，所述送料通道內(nèi)設(shè)有光電開關(guān)；所述組合刀具總成包括一中心開口的圓形刀架座，所述圓形刀架座上呈圓周等間距排布有六個刀頭組件，任一所述刀頭組件包括氣缸，氣缸的活塞桿前端固定有Y型的三刃刀片，當(dāng)六個活塞桿伸至圓形刀架座中心位置時，六個所述的三刃刀片共同構(gòu)成正十二邊形結(jié)構(gòu)；所述出料總成包括上下對稱設(shè)置的兩個彈性輪，兩個彈性輪之間構(gòu)成出料通道；所述出料通道、圓形刀架座的中心開口以及送料通道依次相連通。該自動萵筍削皮機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且并不能完全自動化，有很大改進(jìn)空間。

專利“一種改進(jìn)的棘輪式自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)全自動蘆筍削皮機”申請?zhí)枺篊N92200630提及一種改進(jìn)的棘輪式自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)全自動蘆筍削皮機，主要由齒輪傳動式夾具小齒輪轉(zhuǎn)動裝置和用于自動控制的凸輪裝置及閥式手工送料裝置構(gòu)成，齒輪傳動式自轉(zhuǎn)夾具小齒輪轉(zhuǎn)動裝置是在削皮機的公轉(zhuǎn)盤上設(shè)置一組傳動齒輪組，在公轉(zhuǎn)盤每次轉(zhuǎn)動1/8轉(zhuǎn)時，連帶帶動自轉(zhuǎn)夾具小齒輪都同時準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)動一個齒；凸輪裝置自動控制方式是由8個凸輪片和8個機動閥(直接配管在相關(guān)自動機構(gòu)的氣壓缸)及一個減速電動機所組成，配合各自動機構(gòu)的動作需要，控制機動閥的開啟，實現(xiàn)自動控制(凸輪片數(shù)及機動閥數(shù)，均依氣缸的多少而定)；閥式手工送料裝置是一個水平方向連續(xù)作開閉動作的送料閥。該全自動蘆筍削皮機，并沒有實現(xiàn)自動上下料，并且不能適應(yīng)不同規(guī)格以及彎曲蘆筍的剝皮處理。

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中蘆筍剝皮裝置的剝皮器至少存在以下缺點：現(xiàn)在市場上蘆筍剝皮裝置的剝皮器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、并沒有實現(xiàn)全自動以及不能適用不同規(guī)格和彎曲食材的剝皮處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種蘆筍剝皮裝置的剝皮器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中蘆筍剝皮器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、并沒有實現(xiàn)全自動以及不能適用不同規(guī)格和彎曲食材的剝皮處理的技術(shù)問題，實現(xiàn)了蘆筍剝皮器的結(jié)構(gòu)合理、全自動剝皮、適應(yīng)不同規(guī)格和彎曲食材的技術(shù)效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種蘆筍剝皮裝置的剝皮器，所述蘆筍剝皮裝置的剝皮器用于蘆筍剝皮裝置，所述蘆筍剝皮裝置還包括上料裝置、下料裝置、矯直裝置，所述矯直裝置設(shè)置在所述上料裝置與所述剝皮器之間，用于對待剝皮食材的矯直；所述矯直裝置包括六對以上的矯直輥，每個所述矯直輥上設(shè)置有三個以上的圓弧形矯直凹槽；同一對矯直輥上的圓弧形凹槽的圓弧半徑相同，不同對矯直輥上的圓弧形矯直凹槽的圓弧半徑不同，并且，從矯直裝置的入口端開始，圓弧形矯直凹槽的圓弧半徑逐漸減小，所述圓弧形矯直凹槽在矯直裝置的入口端的圓弧半徑為待剝皮食材平均半徑的2-2.5倍，所述圓弧形矯直凹槽在矯直裝置的出口端的圓弧半徑為待剝皮食材平均半徑的1.2-1.5倍，所述剝皮器的數(shù)量設(shè)置有三個以上；每個所述剝皮器分別與所述出口端的圓弧形矯直凹槽對接；

其特征在于，每個所述剝皮器分別包括倒U形支架、切削組件以及兩組空心軸組件；所述倒U形支架的兩端分別與兩組所述空心軸組件上的軸承座固定連接，兩組空心軸組件上的兩根空心軸分別與切削組件的兩端固定連接；所述切削組件包括三組以上的弧形切削刀、前環(huán)形支撐架以及后環(huán)形支撐架，所述弧形切削刀通過彈性裝置與以及調(diào)節(jié)裝置分別與其對應(yīng)的刀架連接，三組以上的所述刀架的兩端分別與所述前環(huán)形支撐架以及所述后環(huán)形支撐架固定連接，并且，三組以上刀架在圓周方向均勻間隔的分布在所述前環(huán)形支撐架以及所述后環(huán)形支撐架之間，使得所述刀架之間均勻形成有廢料通道；通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝置，使得三組以上的所述弧形切削刀在圓周方向形成的圓半徑比待剝皮食材半徑小1-2毫米。

其中，所述蘆筍剝皮裝置還包括入口夾送組件和出口夾送組件；所述入口夾送組件設(shè)置在所述剝皮器前方，與剝皮器入口對接；所述出口夾送組件設(shè)置在所述剝皮器的后方，與剝皮器出口對接；所述入口夾送組件和所述出口夾送組件分別設(shè)置有三對夾送輥。

其中，所述蘆筍剝皮裝置還包括上料區(qū)傳送輥道和下料區(qū)傳送輥道，所述上料區(qū)傳送輥道設(shè)置在所述上料裝置與所述矯直裝置之間，所述下料區(qū)傳送輥道設(shè)置在所述下料裝置與所述出口夾送組件之間；所述上料區(qū)傳送輥道和所述下料區(qū)傳送輥道分別包括六個以上的傳送輥，所述上料區(qū)傳送輥道和所述下料區(qū)傳送輥道都設(shè)置有三個以上傳送通道，所述上料區(qū)傳送輥道的三個以上傳送通道的首端以及末端分別與上料裝置以及入口夾送組件)對接，所述下料區(qū)傳送輥道的三個以上傳送通道的首端以及末端分別與出口夾送組件以及下料裝置對接。

其中，所述上料裝置設(shè)置在蘆筍剝皮裝置的首端，所述上料裝置包括上料漏斗、漏斗滑板、三組以上推入裝置以及三組以上分料槽；所述上料漏斗架設(shè)在所述三組以上分料槽的上方，所述上料漏斗通過所述漏斗滑板將待剝皮食材滑入所述三組以上分料槽內(nèi)；所述三組以上推入裝置分別設(shè)置在所述三組以上分料槽的前面，推入裝置分別與分料槽一一對應(yīng)，用于將滑入所述三組以上分料槽內(nèi)的待剝皮食材推入后面的傳送輥道內(nèi)。

本發(fā)明提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

由于采用了一種蘆筍剝皮裝置的剝皮器，所述蘆筍剝皮裝置包括上料裝置、剝皮器以及下料裝置。所述蘆筍剝皮裝置的剝皮器還包括矯直裝置，所述矯直裝置設(shè)置在所述上料裝置與所述剝皮器之間，用于對待剝皮食材的矯直；所述矯直裝置包括六對以上的矯直輥，每個所述矯直輥上設(shè)置有三個以上的圓弧形矯直凹槽；同一對矯直輥上的圓弧形凹槽的圓弧半徑相同，不同對矯直輥上的圓弧形矯直凹槽的圓弧半徑不同，并且，從矯直裝置的入口端開始，圓弧形矯直凹槽的圓弧半徑逐漸減小，所述圓弧形矯直凹槽在矯直裝置的入口端的圓弧半徑為待剝皮食材平均半徑的2-2.5倍，所述圓弧形矯直凹槽在矯直裝置的出口端的圓弧半徑為待剝皮食材平均半徑的1.2-1.5倍。采用了矯直裝置，使得彎曲的食材能夠統(tǒng)一在矯直輥的作用下矯直，使得該剝皮裝置適用于彎曲食材的剝皮。

由于，所述剝皮器的數(shù)量設(shè)置有三個以上，每個所述剝皮器分別與所述出口端的圓弧形矯直凹槽對接；每個所述剝皮器分別包括倒U形支架、切削組件以及兩組空心軸組件；所述倒U形支架的兩端分別與兩組所述空心軸組件上的軸承座固定連接，兩組空心軸組件上的兩根空心軸分別與切削組件的兩端固定連接；所述切削組件包括三組以上的弧形切削刀、前環(huán)形支撐架以及后環(huán)形支撐架，所述弧形切削刀通過彈性裝置與以及調(diào)節(jié)裝置分別與其對應(yīng)的刀架連接，三組以上的所述刀架的兩端分別與所述前環(huán)形支撐架以及所述后環(huán)形支撐架固定連接，并且，三組以上刀架在圓周方向均勻間隔的分布在所述前環(huán)形支撐架以及所述后環(huán)形支撐架之間，使得所述刀架之間均勻形成有廢料通道；通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝置，使得三組以上的所述弧形切削刀在圓周方向形成的圓半徑比待剝皮食材半徑小1-2毫米。使得剝皮器可調(diào)節(jié)，適用于不同規(guī)格食材的剝皮，并且設(shè)置有三個以上剝皮器，大大提高了剝皮效率。

由于，所述蘆筍剝皮裝置還包括入口夾送組件和出口夾送組件；所述入口夾送組件設(shè)置在所述剝皮器前方，與剝皮器入口對接；所述出口夾送組件設(shè)置在所述剝皮器的后方，與剝皮器出口對接；所述入口夾送組件和所述出口夾送組件分別設(shè)置有三對夾送輥。使得，傳送輥和剝皮器的進(jìn)給速度可以單獨調(diào)節(jié)，既滿足了削皮器的削皮工藝要求，也滿足了整個剝皮裝置的傳送要求。

由于，所述蘆筍剝皮裝置還包括上料區(qū)傳送輥道和下料區(qū)傳送輥道，所述上料區(qū)傳送輥道設(shè)置在所述上料裝置與所述矯直裝置之間，所述下料區(qū)傳送輥道設(shè)置在所述下料裝置與所述出口夾送組件之間；所述上料區(qū)傳送輥道和所述下料區(qū)傳送輥道分別包括六個以上的傳送輥，所述上料區(qū)傳送輥道和所述下料區(qū)傳送輥道都設(shè)置有三個以上傳送通道，所述上料區(qū)傳送輥道的三個以上傳送通道的首端以及末端分別與上料裝置以及入口夾送組件對接，所述下料區(qū)傳送輥道的三個以上傳送通道的首端以及末端分別與出口夾送組件以及下料裝置對接。使得，食材能夠在傳送輥道中傳送并緩存，提高了整個設(shè)備的柔性和靈活度。

由于，所述上料裝置設(shè)置在蘆筍剝皮裝置的首端，所述上料裝置包括上料漏斗、漏斗滑板、三組以上推入裝置以及三組以上分料槽；所述上料漏斗架設(shè)在所述三組以上分料槽的上方，所述上料漏斗通過所述漏斗滑板將待剝皮食材滑入所述三組以上分料槽內(nèi)；所述三組以上推入裝置分別設(shè)置在所述三組以上分料槽的前面，推入裝置分別與分料槽一一對應(yīng)，用于將滑入所述三組以上分料槽內(nèi)的待剝皮食材推入后面的傳送輥道內(nèi)。所述下料裝置設(shè)置在蘆筍剝皮裝置尾端，所述下料裝置包括設(shè)置在下料區(qū)傳送輥道尾端的對齊擋板、設(shè)置在下料區(qū)傳送輥道一側(cè)的下料推出裝置以及設(shè)置在下料區(qū)傳送輥道另一側(cè)的食材收集框。所述蘆筍剝皮裝置的剝皮器還包括廢料收集框，所述廢料收集框設(shè)置在所述剝皮器下方，用于收集食材剝皮廢料。

所述蘆筍剝皮裝置還包PLC控制系統(tǒng)、智能觸摸屏、手動控制按鈕以及動力系統(tǒng)，所述動力系統(tǒng)包括若干動力子系統(tǒng)，分別為所述上料裝置、所述上料區(qū)傳送輥道、所述入口夾送組件、所述剝皮器、所述出口夾送組件、所述下料區(qū)傳送輥道以及所述下料裝置提供動力。使得整個剝皮裝置實現(xiàn)了快速全自動剝皮。

因此，解決了現(xiàn)有技術(shù)中蘆筍剝皮裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、并沒有實現(xiàn)全自動以及不能適用不同規(guī)格和彎曲食材的剝皮處理的技術(shù)問題，實現(xiàn)了蘆筍剝皮裝置的剝皮器的結(jié)構(gòu)合理、全自動剝皮、適應(yīng)不同規(guī)格和彎曲食材的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明蘆筍剝皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明蘆筍剝皮裝置的剝皮器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，推入裝置1、上料漏斗2、分料槽3、上料區(qū)傳送輥道4、矯直裝置5、入口夾送組件6、剝皮器7、廢料收集框8、出口夾送組件9、下料區(qū)傳送輥道10、推出裝置11、對齊擋板12、食材收集框13、倒U形支架71、后環(huán)形支撐架72、前空心軸組件73、切削組件74、后空心軸組件75。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種蘆筍剝皮裝置的剝皮器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中蘆筍剝皮裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、并沒有實現(xiàn)全自動以及不能適用不同規(guī)格和彎曲食材的剝皮處理的技術(shù)問題，實現(xiàn)了蘆筍剝皮裝置的結(jié)構(gòu)合理、全自動剝皮、適應(yīng)不同規(guī)格和彎曲食材的技術(shù)效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種蘆筍剝皮裝置的剝皮器，所述蘆筍剝皮裝置包括上料裝置、剝皮器7以及下料裝置。

進(jìn)一步，所述蘆筍剝皮裝置還包括矯直裝置5，所述矯直裝置5設(shè)置在所述上料裝置與所述剝皮器7之間，用于對待剝皮食材的矯直；所述矯直裝置5包括六對以上的矯直輥，每個所述矯直輥上設(shè)置有三個以上的圓弧形矯直凹槽；同一對矯直輥上的圓弧形凹槽的圓弧半徑相同，不同對矯直輥上的圓弧形矯直凹槽的圓弧半徑不同，并且，從矯直裝置5的入口端開始，圓弧形矯直凹槽的圓弧半徑逐漸減小，所述圓弧形矯直凹槽在矯直裝置5的入口端的圓弧半徑為待剝皮食材平均半徑的2-2.5倍，所述圓弧形矯直凹槽在矯直裝置5的出口端的圓弧半徑為待剝皮食材平均半徑的1.2-1.5倍。

進(jìn)一步，優(yōu)選的，所述剝皮器7的數(shù)量設(shè)置有三個以上，每個所述剝皮器7分別與所述出口端的圓弧形矯直凹槽對接；每個所述剝皮器7分別包括倒U形支架71、切削組件74以及兩組空心軸組件73、75；所述倒U形支架71的兩端分別與兩組所述空心軸組件73、75上的軸承座固定連接，兩組空心軸組件73、75上的兩根空心軸分別與切削組件74的兩端固定連接；所述切削組件74包括三組以上的弧形切削刀、前環(huán)形支撐架以及后環(huán)形支撐架72，所述弧形切削刀通過彈性裝置與以及調(diào)節(jié)裝置分別與其對應(yīng)的刀架連接，三組以上的所述刀架的兩端分別與所述前環(huán)形支撐架以及所述后環(huán)形支撐架72固定連接，并且，三組以上刀架在圓周方向均勻間隔的分布在所述前環(huán)形支撐架以及所述后環(huán)形支撐架72之間，使得所述刀架之間均勻形成有廢料通道；通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝置，使得三組以上的所述弧形切削刀在圓周方向形成的圓半徑比待剝皮食材半徑小1-2毫米。

進(jìn)一步，所述蘆筍剝皮裝置還包括入口夾送組件6和出口夾送組件9；所述入口夾送組件6設(shè)置在所述剝皮器7前方，與剝皮器7入口對接；所述出口夾送組件9設(shè)置在所述剝皮器7的后方，與剝皮器7出口對接；所述入口夾送組件6和所述出口夾送組件9分別設(shè)置有三對夾送輥。

進(jìn)一步，所述蘆筍剝皮裝置還包括上料區(qū)傳送輥道4和下料區(qū)傳送輥道10，所述上料區(qū)傳送輥道4設(shè)置在所述上料裝置與所述矯直裝置5之間，所述下料區(qū)傳送輥道10設(shè)置在所述下料裝置與所述出口夾送組件9之間；所述上料區(qū)傳送輥道4和所述下料區(qū)傳送輥道10分別包括六個以上的傳送輥，所述上料區(qū)傳送輥道4和所述下料區(qū)傳送輥道10都設(shè)置有三個以上傳送通道，所述上料區(qū)傳送輥道4的三個以上傳送通道的首端以及末端分別與上料裝置以及入口夾送組件6對接，所述下料區(qū)傳送輥道10的三個以上傳送通道的首端以及末端分別與出口夾送組件9以及下料裝置對接。

進(jìn)一步，所述上料裝置設(shè)置在蘆筍剝皮裝置的首端，所述上料裝置包括上料漏斗2、漏斗滑板、三組以上推入裝置1以及三組以上分料槽3；所述上料漏斗2架設(shè)在所述三組以上分料槽3的上方，所述上料漏斗2通過所述漏斗滑板將待剝皮食材滑入所述三組以上分料槽3內(nèi)；所述三組以上推入裝置1分別設(shè)置在所述三組以上分料槽3的前面，推入裝置1分別與分料槽3一一對應(yīng)，用于將滑入所述三組以上分料槽3內(nèi)的待剝皮食材推入后面的傳送輥道內(nèi)。

進(jìn)一步，所述下料裝置設(shè)置在蘆筍剝皮裝置的尾端，所述下料裝置包括設(shè)置在下料區(qū)傳送輥道10尾端的對齊擋板12、設(shè)置在下料區(qū)傳送輥道10一側(cè)的下料推出裝置11以及設(shè)置在下料區(qū)傳送輥道10另一側(cè)的食材收集框13。

進(jìn)一步，所述蘆筍剝皮裝置還包括廢料收集框8，所述廢料收集框8設(shè)置在所述剝皮器7下方，用于收集食材剝皮廢料。

進(jìn)一步，所述蘆筍剝皮裝置還包PLC控制系統(tǒng)、智能觸摸屏、手動控制按鈕以及動力系統(tǒng)，所述動力系統(tǒng)包括若干動力子系統(tǒng)，分別為所述上料裝置、所述上料區(qū)傳送輥道4、所述入口夾送組件6、所述剝皮器7、所述出口夾送組件9、所述下料區(qū)傳送輥道10以及所述下料裝置提供動力。

本發(fā)明實施例提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

由于采用了一種蘆筍剝皮裝置的剝皮器，所述蘆筍剝皮裝置包括上料裝置、剝皮器以及下料裝置。所述蘆筍剝皮裝置的剝皮器還包括矯直裝置，所述矯直裝置設(shè)置在所述上料裝置與所述剝皮器之間，用于對待剝皮食材的矯直；所述矯直裝置包括六對以上的矯直輥，每個所述矯直輥上設(shè)置有三個以上的圓弧形矯直凹槽；同一對矯直輥上的圓弧形凹槽的圓弧半徑相同，不同對矯直輥上的圓弧形矯直凹槽的圓弧半徑不同，并且，從矯直裝置的入口端開始，圓弧形矯直凹槽的圓弧半徑逐漸減小，所述圓弧形矯直凹槽在矯直裝置的入口端的圓弧半徑為待剝皮食材平均半徑的2-2.5倍，所述圓弧形矯直凹槽在矯直裝置的出口端的圓弧半徑為待剝皮食材平均半徑的1.2-1.5倍。采用了矯直裝置，使得彎曲的食材能夠統(tǒng)一在矯直輥的作用下矯直，使得該剝皮裝置適用于彎曲食材的剝皮。

由于，所述剝皮器的數(shù)量設(shè)置有三個以上，每個所述剝皮器分別與所述出口端的圓弧形矯直凹槽對接；每個所述剝皮器分別包括倒U形支架、切削組件以及兩組空心軸組件；所述倒U形支架的兩端分別與兩組所述空心軸組件上的軸承座固定連接，兩組空心軸組件上的兩根空心軸分別與切削組件的兩端固定連接；所述切削組件包括三組以上的弧形切削刀、前環(huán)形支撐架以及后環(huán)形支撐架，所述弧形切削刀通過彈性裝置與以及調(diào)節(jié)裝置分別與其對應(yīng)的刀架連接，三組以上的所述刀架的兩端分別與所述前環(huán)形支撐架以及所述后環(huán)形支撐架固定連接，并且，三組以上刀架在圓周方向均勻間隔的分布在所述前環(huán)形支撐架以及所述后環(huán)形支撐架之間，使得所述刀架之間均勻形成有廢料通道；通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝置，使得三組以上的所述弧形切削刀在圓周方向形成的圓半徑比待剝皮食材半徑小1-2毫米。使得剝皮器可調(diào)節(jié)，適用于不同規(guī)格食材的剝皮，并且設(shè)置有三個以上剝皮器，大大提高了剝皮效率。

由于，所述蘆筍剝皮裝置還包括入口夾送組件和出口夾送組件；所述入口夾送組件設(shè)置在所述剝皮器前方，與剝皮器入口對接；所述出口夾送組件設(shè)置在所述剝皮器的后方，與剝皮器出口對接；所述入口夾送組件和所述出口夾送組件分別設(shè)置有三對夾送輥。使得，傳送輥和剝皮器的進(jìn)給速度可以單獨調(diào)節(jié)，既滿足了削皮器的削皮工藝要求，也滿足了整個剝皮裝置的傳送要求。

由于，所述蘆筍剝皮裝置還包括上料區(qū)傳送輥道和下料區(qū)傳送輥道，所述上料區(qū)傳送輥道設(shè)置在所述上料裝置與所述矯直裝置之間，所述下料區(qū)傳送輥道設(shè)置在所述下料裝置與所述出口夾送組件之間；所述上料區(qū)傳送輥道和所述下料區(qū)傳送輥道分別包括六個以上的傳送輥，所述上料區(qū)傳送輥道和所述下料區(qū)傳送輥道都設(shè)置有三個以上傳送通道，所述上料區(qū)傳送輥道的三個以上傳送通道的首端以及末端分別與上料裝置以及入口夾送組件對接，所述下料區(qū)傳送輥道的三個以上傳送通道的首端以及末端分別與出口夾送組件以及下料裝置對接。使得，食材能夠在傳送輥道中傳送并緩存，提高了整個設(shè)備的柔性和靈活度。

由于，所述上料裝置設(shè)置在蘆筍剝皮裝置的首端，所述上料裝置包括上料漏斗、漏斗滑板、三組以上推入裝置以及三組以上分料槽；所述上料漏斗架設(shè)在所述三組以上分料槽的上方，所述上料漏斗通過所述漏斗滑板將待剝皮食材滑入所述三組以上分料槽內(nèi)；所述三組以上推入裝置分別設(shè)置在所述三組以上分料槽的前面，推入裝置分別與分料槽一一對應(yīng)，用于將滑入所述三組以上分料槽內(nèi)的待剝皮食材推入后面的傳送輥道內(nèi)。所述下料裝置設(shè)置在蘆筍剝皮裝置尾端，所述下料裝置包括設(shè)置在下料區(qū)傳送輥道尾端的對齊擋板、設(shè)置在下料區(qū)傳送輥道一側(cè)的下料推出裝置以及設(shè)置在下料區(qū)傳送輥道另一側(cè)的食材收集框。所述蘆筍剝皮裝置的剝皮器還包括廢料收集框，所述廢料收集框設(shè)置在所述剝皮器下方，用于收集食材剝皮廢料。

所述蘆筍剝皮裝置還包PLC控制系統(tǒng)、智能觸摸屏、手動控制按鈕以及動力系統(tǒng)，所述動力系統(tǒng)包括若干動力子系統(tǒng)，分別為所述上料裝置、所述上料區(qū)傳送輥道、所述入口夾送組件、所述剝皮器、所述出口夾送組件、所述下料區(qū)傳送輥道以及所述下料裝置提供動力。使得整個剝皮裝置實現(xiàn)了快速全自動剝皮。

因此，解決了現(xiàn)有技術(shù)中蘆筍剝皮裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、并沒有實現(xiàn)全自動以及不能適用不同規(guī)格和彎曲食材的剝皮處理的技術(shù)問題，實現(xiàn)了蘆筍剝皮裝置的剝皮器的結(jié)構(gòu)合理、全自動剝皮、適應(yīng)不同規(guī)格和彎曲食材的技術(shù)效果。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。