本發(fā)明涉及家用電子電器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電熱壺的加熱控制系統(tǒng);本發(fā)明還涉及一種電熱壺的加熱控制方法。
背景技術(shù):
目前,煮開(kāi)水尤其泡茶所需開(kāi)水一般都使用電熱壺,如泡茶時(shí)多半都是多人圍坐邊燒開(kāi)水邊泡茶?,F(xiàn)有的電熱壺輸出功率一般恒定不變,從常溫水至燒開(kāi)跳閘斷開(kāi)功率輸入的過(guò)程中,加熱器的功率一直不變,而且通常要翻滾一小段時(shí)間確保水燒開(kāi)了才停止功率輸出。這段水翻滾沸騰的時(shí)間里,水汽從壺蓋或者壺嘴噴出,容易對(duì)周?chē)娜嗽斐勺苽?,?duì)周?chē)h(huán)境噴出水霧造成一定影響。水壺都有一定容量,而且一般都要預(yù)留上部空間作為沸騰翻滾空間,然而有些使用者為了一次多煮開(kāi)水,超出最大容量盛水燒煮,水沸騰后容易溢出,影響周?chē)h(huán)境,影響電熱壺的使用和使用壽命,甚至?xí)?dǎo)致短路或者水汽飛濺燙傷周?chē)藛T。
為了減少水噴出的風(fēng)險(xiǎn),一些電熱壺設(shè)計(jì)的加熱功率降低到一定范圍,低功率時(shí)沸騰水汽飛濺的幾率降低了,但降低加熱功率導(dǎo)致加熱燒煮時(shí)間過(guò)長(zhǎng),而且并不能完全避免水汽的飛濺和噴射,水溢出和灼傷的風(fēng)險(xiǎn)依然存在。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
基于以上不足,本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電熱壺的加熱控制系統(tǒng),其能夠控制加熱功率從而實(shí)現(xiàn)合理升溫,并能夠大大提高燒水效率。
本發(fā)明同時(shí)還提供一種電熱壺的加熱控制方法,其能夠變頻控制加熱功率實(shí)現(xiàn)合理升溫,并避免水開(kāi)激烈沸騰從而提升電熱壺的煮水容量。
為了解決以上技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種電熱壺的加熱控制系統(tǒng),其包括與輸入交流電源電連接的加熱器、與加熱器并聯(lián)的整流變壓器、與整流變壓器的輸出端串聯(lián)形成單回路的處理器、接入輸入交流電源其中一相并將頻率信號(hào)傳輸至處理器的信號(hào)采集器、用于檢測(cè)電熱壺內(nèi)水溫并將溫度信號(hào)傳輸至處理器的測(cè)溫儀、與所述處理器電連接的控制器,所述控制器設(shè)電控開(kāi)關(guān)于所述加熱器的其中一個(gè)電源輸入端;所述處理器根據(jù)所述測(cè)溫儀檢測(cè)到的溫度輸出信號(hào)給所述控制器使其控制所述加熱器的加熱功率。
作為本發(fā)明的一種電熱壺的加熱控制系統(tǒng)的技術(shù)方案的一種改進(jìn),所述信號(hào)采集器包括接入交流電源一相的兩個(gè)依次串聯(lián)連接后接地的分壓電阻、與兩個(gè)分壓電阻之間的結(jié)點(diǎn)電導(dǎo)通連接并與所述處理器電信號(hào)導(dǎo)通連接的采集三極管。
作為本發(fā)明的一種電熱壺的加熱控制系統(tǒng)的技術(shù)方案的一種改進(jìn),所述測(cè)溫儀包括探溫頭、過(guò)渡電阻和接地電容,所述接地電容、過(guò)渡電阻和探溫頭依次串聯(lián)連接后與整流變壓器一輸出端電連接,探溫頭與過(guò)渡電阻的結(jié)點(diǎn)導(dǎo)通接入處理器的信號(hào)腳并連接有另一端接地的保護(hù)電容。
作為本發(fā)明的一種電熱壺的加熱控制系統(tǒng)的技術(shù)方案的一種改進(jìn),所述電控開(kāi)關(guān)是可控硅,所述控制器包括指令三極管、可控硅和保護(hù)電阻,所述可控硅串聯(lián)連接于所述加熱器的一個(gè)電源輸入端,所述指令三極管與所述整流變壓器連接導(dǎo)入電源并與所述處理器連接導(dǎo)入指令信號(hào)源且又與保護(hù)電阻串聯(lián)連接后與所述可控硅的控制極電導(dǎo)通連接。
作為本發(fā)明的一種電熱壺的加熱控制系統(tǒng)的技術(shù)方案的一種改進(jìn),其還包括分別串聯(lián)于所述加熱器兩個(gè)電源輸入端的兩個(gè)常閉溫度開(kāi)關(guān);以及顯示屏模組和鍵輸入模組,所述顯示屏模組和所述鍵輸入模組均與所述處理器通信連接。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明還采用了以下方法技術(shù)方案:一種電熱壺的加熱控制方法,使用上述任意一項(xiàng)技術(shù)方案所述的電熱壺的加熱控制系統(tǒng),所述控制方法包括以下步驟:
使用測(cè)溫儀檢測(cè)水溫并傳輸溫度信號(hào)給處理器;
處理器根據(jù)測(cè)溫儀檢測(cè)到的當(dāng)前水溫所處的溫度區(qū)間輸出控制信號(hào)給控制器使其控制加熱器的加熱功率,按水溫由低至高分為恒功率段、減功率段、微功率段,各段加熱器以遞減的功率輸出進(jìn)行分段減火加熱;
水溫處于恒功率段時(shí),加熱器以滿(mǎn)功率P持續(xù)運(yùn)行;水溫處于減功率段時(shí),加熱器的輸出功率以沸點(diǎn)零功率為終值均勻降低或有級(jí)步降;水溫處于微功率段時(shí),加熱器的輸出功率維持恒定。
作為本發(fā)明的一種電熱壺的加熱控制方法的技術(shù)方案的一種改進(jìn),信號(hào)采集器的頻率信號(hào)輸送到處理器,處理器以定量多個(gè)或設(shè)定量多個(gè)交流電周期為計(jì)算周期,根據(jù)加熱器的輸出功率需求,處理器發(fā)送指令給控制器使其在一個(gè)計(jì)算周期時(shí)間內(nèi)通過(guò)電控開(kāi)關(guān)按比例關(guān)閉一定數(shù)量個(gè)交流電周期。
作為本發(fā)明的一種電熱壺的加熱控制方法的技術(shù)方案的一種改進(jìn),以定量100個(gè)交流電周期為計(jì)算周期,所述電控開(kāi)關(guān)為可控硅。
作為本發(fā)明的一種電熱壺的加熱控制方法的技術(shù)方案的一種改進(jìn),在比沸點(diǎn)低5℃時(shí)開(kāi)始,水溫每升高1℃加熱器輸出功率對(duì)應(yīng)降低20%P;在比沸點(diǎn)低0.5℃時(shí)開(kāi)始,加熱器輸出功率保持10%P持續(xù)加熱直至沸點(diǎn)。
作為本發(fā)明的一種電熱壺的加熱控制方法的技術(shù)方案的一種改進(jìn),電熱壺每次接通交流電的首次燒水過(guò)程中,檢測(cè)到水溫達(dá)到自然最低水沸點(diǎn)時(shí),開(kāi)始按溫度梯度檢測(cè)溫度持續(xù)的時(shí)間,若持續(xù)時(shí)間達(dá)到前一個(gè)溫度梯度持續(xù)時(shí)間的2倍以上,則該溫度為沸點(diǎn)溫度,將其記錄為沸點(diǎn)溫度。
作為本發(fā)明的一種電熱壺的加熱控制方法的技術(shù)方案的一種改進(jìn),電熱壺內(nèi)水溫達(dá)到沸點(diǎn)后,進(jìn)入保溫狀態(tài),保持以滿(mǎn)功率的1%輸出,并且水溫每降低0.05℃則功率增加滿(mǎn)功率的1%。
采用以上技術(shù)方案,本發(fā)明取得了以下技術(shù)效果:本發(fā)明提供的電熱壺的加熱控制系統(tǒng),采用變頻手段控制加熱器的加熱功率,使用信號(hào)采集器測(cè)定當(dāng)前交流電的頻率,并傳輸給處理器,處理器發(fā)出對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)給控制器使其電控開(kāi)關(guān)適時(shí)關(guān)閉從而斷開(kāi)電源輸入,分段截止電源輸入,實(shí)現(xiàn)變頻。當(dāng)水溫接近并低于沸點(diǎn)溫度幾度時(shí),降低加熱器的功率輸出,水溫越接近沸點(diǎn)溫度則加熱器功率越低,直至沸點(diǎn)出現(xiàn),因此沸騰的時(shí)候水翻滾的幅度非常低,幾乎不翻滾,出現(xiàn)的是蝦眼水,即使電熱壺盛水非常滿(mǎn)也不會(huì)翻滾溢出,大大改善了電熱壺的安全使用性能,而且水壺?zé)_(kāi)水時(shí)也可以一次盛裝更多的水。當(dāng)溫度達(dá)到沸點(diǎn)時(shí),電熱壺進(jìn)入保溫狀態(tài),加熱器以微小的功率輸出電熱壺進(jìn)行保溫,并根據(jù)冷卻情況,通過(guò)變頻手段調(diào)節(jié)加熱器的輸出功率,實(shí)現(xiàn)沸點(diǎn)恒溫。當(dāng)溫度高于沸點(diǎn)時(shí),電熱壺進(jìn)入干燒狀態(tài),此時(shí)處理器命令控制器切斷電源輸入從而加熱器停止工作功率為零,避免水壺干燒損壞。
本發(fā)明的電熱壺的加熱控制方法,根據(jù)探測(cè)到的水溫分時(shí)段以不同的加熱功率進(jìn)行燒水,先是以滿(mǎn)功率進(jìn)行快速加熱,然后在接近沸騰的一小段時(shí)間開(kāi)始減小加熱功率,并在即將沸騰的時(shí)候維持微小的加熱功率直至達(dá)到沸點(diǎn),這樣前期可以以更大的功率快速加熱,后續(xù)慢火煮開(kāi)避免水汽飛濺,電熱壺內(nèi)注水量水位可以更高,燒水速度也可以更快。此加熱控制方法能夠變頻控制加熱功率實(shí)現(xiàn)快速加熱、緩慢沸騰、平和煮開(kāi),煮水燒開(kāi)速度更快并避免水開(kāi)激烈沸騰同時(shí)提升電熱壺的煮水容量。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明電熱壺的加熱控制系統(tǒng)的電路構(gòu)造原理圖。
圖2是本發(fā)明電熱壺的加熱控制方法的溫度功率圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行具體描述。
如圖1所示,本發(fā)明一種電熱壺的加熱控制系統(tǒng),其包括與輸入交流電源電連接的加熱器13、與加熱器13并聯(lián)的整流變壓器12、與整流變壓器12的輸出端串聯(lián)形成單回路的處理器11、接入輸入交流電源其中一相并將頻率信號(hào)傳輸至處理器的信號(hào)采集器18、用于檢測(cè)電熱壺內(nèi)水溫并將溫度信號(hào)傳輸至處理器的測(cè)溫儀15、與所述處理器11電連接的控制器21,所述控制器21設(shè)電控開(kāi)關(guān)于所述加熱器13的其中一個(gè)電源輸入端;所述處理器11根據(jù)所述測(cè)溫儀15檢測(cè)到的溫度運(yùn)算后輸出信號(hào)給所述控制器21使其控制所述加熱器13的加熱功率。電熱壺的加熱控制系統(tǒng),采用變頻加熱的方式,使用信號(hào)采集器18測(cè)定當(dāng)前交流電的頻率,并傳輸給處理器11,處理器11發(fā)出對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)給控制器21使其電控開(kāi)關(guān)適時(shí)關(guān)閉從而斷開(kāi)電源輸入,分段截止電源輸入,實(shí)現(xiàn)變頻,即一個(gè)時(shí)間段內(nèi)截取一定數(shù)量的正弦波,截停另外一部分,使得輸入的頻率改變,功率改變。采用變頻手段控制加熱器的加熱功率,使用信號(hào)采集器測(cè)定當(dāng)前交流電的頻率,并傳輸給處理器,處理器發(fā)出對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)給控制器使其電控開(kāi)關(guān)適時(shí)關(guān)閉從而斷開(kāi)電源輸入,分段截止電源輸入,實(shí)現(xiàn)變頻。當(dāng)水溫接近并低于沸點(diǎn)溫度幾度時(shí),降低加熱器的功率輸出,水溫越接近沸點(diǎn)溫度則加熱器功率越低,直至沸點(diǎn)出現(xiàn),因此沸騰的時(shí)候水翻滾的幅度非常低,幾乎不翻滾,出現(xiàn)的是蝦眼水,即使電熱壺盛水非常滿(mǎn)也不會(huì)翻滾溢出,大大改善了電熱壺的安全使用性能,而且水壺?zé)_(kāi)水時(shí)也可以一次盛裝更多的水。當(dāng)溫度達(dá)到沸點(diǎn)時(shí),電熱壺進(jìn)入保溫狀態(tài),加熱器以微小的功率輸出電熱壺進(jìn)行保溫,并根據(jù)冷卻情況,通過(guò)變頻手段調(diào)節(jié)加熱器的輸出功率,實(shí)現(xiàn)沸點(diǎn)恒溫。當(dāng)溫度高于沸點(diǎn)時(shí),電熱壺進(jìn)入干燒狀態(tài),此時(shí)處理器命令控制器切斷電源輸入從而加熱器停止工作功率為零,避免水壺干燒損壞。
更佳地,所述信號(hào)采集器18包括接入交流電源一相的兩個(gè)依次串聯(lián)連接后接地的分壓電阻、與兩個(gè)分壓電阻之間的結(jié)點(diǎn)電導(dǎo)通連接并與所述處理器11電信號(hào)導(dǎo)通連接的采集三極管Q1。所述采集三極管Q1為NPN型。所述信號(hào)采集器18包括接入交流電源一相的兩個(gè)依次串聯(lián)連接后接地的分壓電阻、基極與兩個(gè)分壓電阻R1、R2之間的結(jié)點(diǎn)電導(dǎo)通連接的采集三極管Q1,采集三極管Q1的集電極與所述處理器11連接,發(fā)射極接地。所述信號(hào)采集器18包括采集三極管Q1、分壓電阻R1和分壓電阻R2,分壓電阻R1和分壓電阻R2依次串聯(lián)連接后接地連接,所述采集三極管Q1的基極與所述分壓電阻R1和分壓電阻R2之間的結(jié)點(diǎn)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)電導(dǎo)通連接,該結(jié)點(diǎn)是信號(hào)采集點(diǎn),具有電壓低而安全的特性,避免電壓擊穿三極管,集電極與所述處理器11連接,發(fā)射極接地。分壓電阻R1和分壓電阻R2起到分壓的作用,保護(hù)采集三極管Q1,并且不會(huì)損壞處理器11。所述信號(hào)采集器也可是頻率測(cè)定儀,其頻率信號(hào)傳輸至處理器11。
更佳地,所述測(cè)溫儀15包括探溫頭16、過(guò)渡電阻R3和接地電容C1,所述接地電容C1、過(guò)渡電阻R3和探溫頭16依次串聯(lián)連接后與整流變壓器12一個(gè)輸出端電連接,整流變壓器為探溫頭16提供電源,探溫頭16與過(guò)渡電阻R3的結(jié)點(diǎn)導(dǎo)通接入處理器11的信號(hào)腳并連接有另一端接地的保護(hù)電容C2,安全測(cè)溫的同時(shí)將信號(hào)反饋至處理器11,作為輸出控制功率命令的判斷依據(jù)。探溫頭16設(shè)有熱敏電阻。此電路連接結(jié)構(gòu)使探溫頭16可以探測(cè)電熱壺內(nèi)的水溫,同時(shí)使用接地電容C1來(lái)濾波和抗干擾,確保探溫頭16所測(cè)到的溫度信息可以安全穩(wěn)定地反饋到處理器11中。
更佳地,所述電控開(kāi)關(guān)是可控硅22,所述控制器21包括指令三極管Q2、可控硅22和保護(hù)電阻,所述可控硅22串聯(lián)連接于所述加熱器13的一個(gè)電源輸入端,所述指令三極管Q2與所述整流變壓器12連接導(dǎo)入電源并與所述處理器11連接導(dǎo)入指令信號(hào)源且又與保護(hù)電阻R4串聯(lián)連接后與所述可控硅22的控制極電導(dǎo)通連接。所述指令三極管Q2的基極與所述處理器連接、集電極與保護(hù)電阻R4串聯(lián)連接后與所述可控硅22的控制極連接、發(fā)射極與所述整流變壓器12連接??煽毓璧闹麟姌O與所述加熱器串聯(lián)接入交流電源的電路中。處理器11的控制信號(hào)輸出給控制器21,其中的指令三極管Q2傳遞指令控制可控硅22的通斷,實(shí)現(xiàn)對(duì)交流電源輸入的導(dǎo)通和截止,從而在正常頻率輸入的交流電中截停部分正弦波,即通過(guò)的電源頻率發(fā)生改變,形成廣義的變頻,最終使得加熱器的輸出功率改變??煽毓?2的通斷間隔時(shí)間可以自定,從而可以降低其通斷頻率,延長(zhǎng)其使用壽命。
更佳地,該系統(tǒng)還包括分別串聯(lián)于所述加熱器13兩個(gè)電源輸入端的常閉溫度開(kāi)關(guān)S1和常閉溫度開(kāi)關(guān)S2,所述常閉溫度開(kāi)關(guān)S1、所述加熱器、所述常閉溫度開(kāi)關(guān)S2依次串聯(lián)連接,常閉溫度開(kāi)關(guān)S1和常閉溫度開(kāi)關(guān)S2實(shí)現(xiàn)過(guò)溫保護(hù),起到防干燒的作用。所以,常閉溫度開(kāi)關(guān)也稱(chēng)為過(guò)溫保護(hù)開(kāi)關(guān)。
另外該系統(tǒng)還包括以及顯示屏模組25和鍵輸入模組26,所述顯示屏模組25和所述鍵輸入模組26均與所述處理器11通信連接,使用者可以直觀(guān)地獲取指定信息,如溫度等,也可以通過(guò)按鍵操作控制電熱壺的運(yùn)行狀態(tài)。
同時(shí)參考圖2所示,本發(fā)明還可以采用了以下方法控制燒水過(guò)程:
一種電熱壺的加熱控制方法,使用上述任意一項(xiàng)技術(shù)方案所述的電熱壺的加熱控制系統(tǒng),所述控制方法包括以下步驟:使用測(cè)溫儀15檢測(cè)水溫并傳輸溫度信號(hào)給處理器11;處理器11根據(jù)測(cè)溫儀15檢測(cè)到的當(dāng)前水溫所處的溫度區(qū)間輸出控制信號(hào)給控制器21使其控制加熱器13的加熱功率,按水溫由低至高分為恒功率段、減功率段、微功率段,各段加熱器以遞減的功率輸出進(jìn)行分段減火加熱;水溫處于恒功率段時(shí),加熱器以滿(mǎn)功率P持續(xù)運(yùn)行;水溫處于減功率段時(shí),加熱器13的輸出功率以沸點(diǎn)零功率為終值均勻降低或有級(jí)步降,加熱器的當(dāng)前輸出功率與滿(mǎn)功率的差值ΔP與溫度升高值ΔT成正比;水溫處于微功率段時(shí),加熱器13的輸出功率維持恒定。電熱壺的加熱控制方法,根據(jù)探測(cè)到的水溫分時(shí)段以不同的加熱功率進(jìn)行燒水,先是以滿(mǎn)功率進(jìn)行快速加熱,然后在接近沸騰的一小段時(shí)間開(kāi)始減小加熱功率,并在即將沸騰的時(shí)候維持微小的加熱功率直至達(dá)到沸點(diǎn),這樣前期可以以更大的功率快速加熱,實(shí)現(xiàn)越接近沸點(diǎn)功率越小,能夠做到合理升溫,提高加熱效率。后續(xù)慢火煮開(kāi)避免水汽飛濺,電熱壺內(nèi)注水量水位可以更高,燒水速度也可以更快。此加熱控制方法能夠變頻控制加熱功率實(shí)現(xiàn)快速加熱、緩慢沸騰、平和煮開(kāi),煮水燒開(kāi)速度更快并避免水開(kāi)激烈沸騰同時(shí)提升電熱壺的煮水容量。
更佳地,信號(hào)采集器18的頻率信號(hào)輸送到處理器11,處理器11以定量多個(gè)或設(shè)定量多個(gè)交流電周期為計(jì)算周期,根據(jù)加熱器的輸出功率需求,處理器11發(fā)送指令給控制器21使其在一個(gè)計(jì)算周期時(shí)間內(nèi)通過(guò)電控開(kāi)關(guān)按比例關(guān)閉一定數(shù)量個(gè)交流電周期。即預(yù)先采集并測(cè)定輸入交流電源的實(shí)時(shí)頻率,不以交流電一個(gè)正弦波為周期,而是選取一定數(shù)量個(gè)交流電周期,即選取多個(gè)正弦波作為一個(gè)計(jì)算周期,再通過(guò)控制器21的斷開(kāi)動(dòng)作截止一定比例的正弦波,實(shí)現(xiàn)對(duì)輸入功率的控制,達(dá)到對(duì)加熱器13的功率控制。
更佳地,以定量100個(gè)交流電周期為計(jì)算周期,所述電控開(kāi)關(guān)為可控硅,便于計(jì)算并以合理的節(jié)奏控制可控硅的通與斷,保護(hù)可控硅的使用延長(zhǎng)其壽命。以50Hz的交流電頻率來(lái)計(jì)算,則100個(gè)交流電周期為2秒,具體精確度另論,便于運(yùn)算和控制。當(dāng)然也可以選擇其他數(shù)量個(gè)交流電周期作為計(jì)算周期。
更佳地,在比沸點(diǎn)低5℃時(shí)開(kāi)始,水溫每升高1℃加熱器輸出功率對(duì)應(yīng)降低20%P,此為減功率段的溫度與輸出功率的關(guān)系,也是處理器輸出信號(hào)控制的運(yùn)算依據(jù),是一個(gè)具體的實(shí)施例,也可以選取更長(zhǎng)或更短的溫度段進(jìn)行減功率控制,避免后續(xù)激烈沸騰。在微功率段也就是即將沸騰而未激烈沸騰的時(shí)候,一般選擇在比沸點(diǎn)低0.5℃時(shí)開(kāi)始,加熱器輸出功率保持10%P持續(xù)加熱直至沸點(diǎn),以比較低的功率加熱沸騰,避免水激烈沸騰撲出,使得燒水容量可以更大,更加安全,也更加節(jié)電節(jié)能。
更佳地,電熱壺每次使用接通交流電的首次燒水過(guò)程中,檢測(cè)到溫度達(dá)到自然最低水沸點(diǎn)時(shí),開(kāi)始按溫度梯度檢測(cè)溫度持續(xù)的時(shí)間,若持續(xù)時(shí)間達(dá)到前一個(gè)溫度梯度持續(xù)時(shí)間間隔的2倍以上,則該溫度為沸點(diǎn)溫度,將其記錄為沸點(diǎn)溫度。自然最低水沸點(diǎn)是自然條件下不施加壓力的情況下在任何活動(dòng)領(lǐng)域的低氣壓條件下最低可能沸點(diǎn),一般設(shè)為85℃左右,在電熱壺中預(yù)設(shè)定。每次接入電源的首次煮水過(guò)程都進(jìn)行沸點(diǎn)檢測(cè)并儲(chǔ)存,以適應(yīng)不同氣壓狀態(tài)下不同沸點(diǎn)的確定,以此沸點(diǎn)倒數(shù)推算功率變化的起始溫度,以適應(yīng)寬氣壓的情況,不同沸點(diǎn)都可以做到相同的沸騰狀態(tài),不激烈沸騰不干燒。
更佳地,電熱壺內(nèi)水溫達(dá)到沸點(diǎn)后,進(jìn)入保溫狀態(tài),保持以滿(mǎn)功率的1%輸出,并且水溫每降低0.05℃功率增加滿(mǎn)功率的1%。沸騰后維持微小的功率對(duì)水壺內(nèi)的水進(jìn)行保溫,實(shí)現(xiàn)沸點(diǎn)恒溫。
處理器根據(jù)檢測(cè)到的當(dāng)前水溫所處的溫度區(qū)間控制功率輸出模塊改變加熱器的加熱功率的實(shí)施方式是:測(cè)溫儀持續(xù)檢測(cè)當(dāng)前水溫;如果當(dāng)前水溫未超出拐點(diǎn)溫度(設(shè)定比沸點(diǎn)低5℃或其他溫度值),處理器控制加熱器持續(xù)滿(mǎn)負(fù)荷功率加熱,此時(shí)段處于恒功率段,或者是滿(mǎn)功率段,是滿(mǎn)功率恒功率加熱的時(shí)間段;如果當(dāng)前水溫超出拐點(diǎn)溫度且未超過(guò)緩點(diǎn)溫度(比沸點(diǎn)低0.5℃或其他設(shè)定溫度值),處理器通過(guò)控制器時(shí)加熱器的加熱功率降低,功率有級(jí)定差降低,每次降低18%P或其他比例值,P為滿(mǎn)功率值,此時(shí)段處于減功率段,或者是降功率段;如果當(dāng)前水溫高于緩點(diǎn)溫度且低于沸點(diǎn)溫度,控制加熱器的加熱功率變?yōu)樾∮诨虻扔?0%P,P為滿(mǎn)功率值,此時(shí)處于微功率段。后續(xù)進(jìn)行保溫,如果當(dāng)前溫度等于沸點(diǎn)溫度,控制加熱器的加熱功率變?yōu)樾∮诨虻扔?%P,持續(xù)采集溫度值,如果當(dāng)前溫度大于緩點(diǎn)溫度且小于沸點(diǎn)溫度,處理器控制加熱器的加熱功率升高,功率有級(jí)定差升高,差級(jí)值可設(shè)定為滿(mǎn)功率的1%;若當(dāng)前溫度高于沸點(diǎn)溫度,此時(shí)切斷加熱器的功率輸入,以免干燒。
具體過(guò)程可參看圖2,圖2為本實(shí)施方式電熱壺從加熱到保溫的溫度功率狀態(tài)圖。其中,A點(diǎn)常溫的水開(kāi)始加熱,B點(diǎn)溫度為拐點(diǎn)溫度,一般依據(jù)沸點(diǎn)為100℃而拐點(diǎn)溫度設(shè)為95℃,C點(diǎn)為緩點(diǎn)溫度,一般設(shè)為99.5℃,D點(diǎn)溫度為沸點(diǎn)溫度,即AB段為恒功率段,BC段圍減功率段,CD段為微功率段,D后段為保溫段。如果測(cè)定沸點(diǎn)溫度不是100℃,則拐點(diǎn)溫度、緩點(diǎn)溫度自動(dòng)調(diào)整。水加熱過(guò)程先是滿(mǎn)負(fù)荷功率快速加熱,到一定溫度接近沸點(diǎn)時(shí)開(kāi)始降功率加熱,在非常接近沸點(diǎn)時(shí)以微小功率煮水使其沸騰,過(guò)程中防止水激烈沸騰,避免激烈翻滾,使電熱水壺中的水不易溢出,從而可以在燒水過(guò)程一次容納更多的水量。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍,因此依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等同變化,仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。