本發(fā)明涉及床墊，具體涉及一種直立綿床墊及其制作方法。

背景技術(shù)：

在床品家具中，床墊是一個(gè)重要的部品，它在使用時(shí)介于人體和床之間，以保證使用者獲得健康而又舒適的睡眠。傳統(tǒng)的床墊主要有：彈簧床墊、棕櫚床墊、乳膠床墊、水床墊、氣床墊等，這些床墊中，彈簧床墊占有較大的比重。

由于彈簧床墊使用時(shí)間長了之后，其中的彈簧可能會(huì)發(fā)生疲勞變形，從而使床墊的局部回彈力變差，導(dǎo)致床墊表面不平整，床墊表面各處受力不均衡。產(chǎn)生這種缺陷的彈簧床墊繼續(xù)使用，將會(huì)使得使用者躺在上面并不舒適，甚至可能發(fā)生彈簧戳破床墊表面扎傷人體的問題。

隨著直立綿技術(shù)的發(fā)展，其環(huán)保、透氣的性能逐漸得到消費(fèi)者的認(rèn)可，因此，采用直立綿制作的床墊也慢慢開始普及?，F(xiàn)有的直立綿床墊中，床墊芯普遍采用一體式平整立綿生產(chǎn)而成，外部為絎縫面料及織帶包邊，此種立綿床墊存在保形性差、易塌陷、回彈性差、不易透氣透濕等缺點(diǎn)，導(dǎo)致使用不夠舒適且壽命短，難以滿足市場消費(fèi)者的苛刻需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的之一是提供一種保形性好、不易塌陷的直立綿床墊，該種直立綿床墊的回彈性更好，使用更舒適，壽命更長。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種直立綿床墊，包括多層直立綿層上下層疊而成的床墊芯，相鄰的兩層所述直立綿層在相對(duì)的面上通過熱熔膠相互粘結(jié)在一起。

優(yōu)選地，所述床墊芯在厚度方向上具有上表面和下表面，至少在所述上表面上設(shè)有內(nèi)凹的導(dǎo)流槽。在床墊芯的表面設(shè)置導(dǎo)流槽后，增強(qiáng)了透氣效果，確保床墊的使用更加舒適。

更優(yōu)選地，所述導(dǎo)流槽包括沿所述床墊芯的長度方向延伸的縱向?qū)Я鞑酆脱厮龃矇|芯的寬度方向延伸的橫向?qū)Я鞑邸?/p>

在一些實(shí)施例中，所述橫向?qū)Я鞑酆退隹v向?qū)Я鞑壑辽倨渲兄坏臄?shù)量為多條，并且所述橫向?qū)Я鞑酆退隹v向?qū)Я鞑蹫榭v橫交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述下表面上也設(shè)有所述的導(dǎo)流槽。下表面上的導(dǎo)流槽可以是與上表面上的導(dǎo)流槽相同的，也可以是不相同的。

優(yōu)選地，每層所述直立綿層的厚度為0.5-10cm，一個(gè)所述床墊芯中所述直立綿層的層數(shù)為2-30層。制作完成后的床墊芯的整體厚度可以為5cm、10cm、15cm、20cm或者30cm等多種厚度規(guī)格，也就是說厚度范圍一般在4-30cm。

本發(fā)明的直立綿床墊采用多層直立綿層上下層疊在一起并通過熱熔膠粘結(jié)在一起得到床墊芯，這種床墊芯相比于一體式直立綿的床墊芯保形性和回彈性更好，不易塌陷，使用更加舒適，延長了床墊的使用壽命。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種直立綿床墊的制作方法，該制作方法包括以下步驟：

a）準(zhǔn)備預(yù)設(shè)尺寸的直立綿層；

b）將多層所述直立綿層上下層疊在一起，層疊時(shí)在相鄰兩層所述直立綿層之間至少夾一層熱熔膠膜，得到床墊芯；

c）利用高溫蒸汽對(duì)所述床墊芯進(jìn)行加熱，使所述床墊芯中的所述熱熔膠膜受熱軟化后與相鄰的兩層所述直立綿層融合在一起；

d）所述床墊芯冷卻后，得到所述的直立綿床墊。

優(yōu)選地，還包括以下步驟：

在所述高溫蒸汽對(duì)所述床墊芯加熱的過程中同時(shí)對(duì)所述床墊芯進(jìn)行模壓或者在所述高溫蒸汽對(duì)所述床墊芯加熱結(jié)束后對(duì)所述床墊芯進(jìn)行模壓，在所述床墊芯的上表面或者下表面的至少一個(gè)表面上制作得到內(nèi)凹的導(dǎo)流槽。

在一些實(shí)施例中，所述模壓的具體過程為：在所述床墊芯需要制作所述導(dǎo)流槽的表面上，設(shè)置與所述導(dǎo)熱槽的形狀相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流槽成型部件，并且所述導(dǎo)流槽成型部件在所述高溫蒸汽的加熱作用下或者在外部加熱器的加熱作用下對(duì)所述床墊芯的表面進(jìn)行熱壓。

其中，高溫蒸汽的溫度大于或者等于熱熔膠膜的軟化點(diǎn)的溫度。在一些實(shí)施例中，根據(jù)對(duì)應(yīng)采用的熱熔膠膜，高溫蒸汽的溫度是100-180℃。

步驟b）中，所述直立綿層的層數(shù)為2-30層，每層所述直立綿層的厚度為0.5-10cm。制作完成后，床墊芯的整體厚度為4-30cm。

優(yōu)選地，步驟c）中，所述高溫蒸汽沿所述床墊芯的厚度方向從上至下或者從下至上穿透所述床墊芯。

本發(fā)明提供的直立綿床墊的制作方法，利用直立綿層的透氣性能，采用高溫蒸汽對(duì)熱熔膠膜進(jìn)行加熱，能夠確保各層間的熱熔膠膜均勻受熱軟化，軟化后的熱熔膠膜與相鄰兩層直立綿層粘結(jié)在一起，不僅確保了多層直立綿層之間的粘結(jié)牢度，而且實(shí)際上能夠起到一定的增強(qiáng)作用，使床墊芯的保形性和回彈性更好，使用時(shí)不易塌陷。同時(shí)，熱熔膠膜還具有透氣透濕的效果。另外，在床墊芯的表面模壓出導(dǎo)流槽，進(jìn)一步增強(qiáng)了透氣性能，使得床墊芯使用時(shí)更加舒適。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的直立綿床墊的立體示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的床墊芯的層疊分解示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的直立綿床墊的制作方法的工藝流程方框圖。

其中：1-床墊芯，2-直立綿層，3-熱熔膠膜，11-上表面，12-下表面，111-橫向?qū)Я鞑郏?12-縱向?qū)Я鞑邸?/p>

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)施例的一種直立綿床墊，包括多層直立綿層2上下層疊而成的床墊芯1，相鄰的兩層直立綿層2在相對(duì)的面上通過熱熔膠相互粘結(jié)在一起。如圖2所示床墊芯1中的熱熔膠是熱熔膠膜3加熱軟化后與相鄰兩層直立綿層2結(jié)合在一起的。

床墊芯1在厚度方向上具有上表面11和下表面12。上表面11用于承壓，當(dāng)床墊芯使用時(shí)，人躺在上表面11上。為了增加透氣，在一些實(shí)施例中，在僅上表面11上設(shè)有內(nèi)凹的導(dǎo)流槽。以本實(shí)施例為例，導(dǎo)流槽包括沿所述床墊芯的寬度方向延伸的橫向?qū)Я鞑?11和沿所述床墊芯的長度方向延伸的縱向?qū)Я鞑?12。在一些實(shí)施例中，橫向?qū)Я鞑?11和縱向?qū)Я鞑?12至少其中之一的數(shù)量為多條，并且橫向?qū)Я鞑?11和縱向?qū)Я鞑?12為縱橫交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)。如本實(shí)施例的圖1所示，橫向?qū)Я鞑?11和縱向?qū)Я鞑?12均為數(shù)條，二者為縱橫交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)。在另一些實(shí)施例中，為了方便雙面使用，在上表面11和下表面12都設(shè)有所示的橫向?qū)Я鞑?11和縱向?qū)Я鞑?12。在本些實(shí)施例中，下表面12上的導(dǎo)流槽可以是與上表面11上的導(dǎo)流槽相同的，在其它一些實(shí)施例中下表面12上的導(dǎo)流槽也可以是與上表面11上的導(dǎo)流槽不相同的。

其中，在一些實(shí)施例中，每層直立綿層2的厚度為0.5cm，一個(gè)床墊芯1中直立綿層2的層數(shù)為10層，制作完成后的床墊芯的整體厚度為5cm。

在一些實(shí)施例中，每層直立綿層2的厚度為2cm，一個(gè)床墊芯1中直立綿層2的層數(shù)為2層，制作完成后的床墊芯的整體厚度為4cm。

在一些實(shí)施例中，每層直立綿層2的厚度為5cm，一個(gè)床墊芯1中直立綿層2的層數(shù)為2層，制作完成后的床墊芯的整體厚度為10cm。

在一些實(shí)施例中，每層直立綿層2的厚度為10cm，一個(gè)床墊芯1中直立綿層2的層數(shù)為2層，制作完成后的床墊芯的整體厚度為20cm。

在一些實(shí)施例中，每層直立綿層2的厚度為0.5cm，一個(gè)床墊芯1中直立綿層2的層數(shù)為10層，制作完成后的床墊芯的整體厚度為5cm。

在一些實(shí)施例中，每層直立綿層2的厚度為0.5cm，一個(gè)床墊芯1中直立綿層2的層數(shù)為20層，制作完成后的床墊芯的整體厚度為10cm。

在另一些實(shí)施例中，每層直立綿層2的厚度為1cm，一個(gè)床墊芯1中直立綿層2的層數(shù)為10層，制作完成后的床墊芯的整體厚度為10cm。

另外的一些實(shí)施例中，每層直立綿層2的厚度為1cm，一個(gè)床墊芯1中直立綿層2的層數(shù)為15層，制作完成后的床墊芯的整體厚度為15cm。

在其它一些實(shí)施例中，每層直立綿層2的厚度為1cm，一個(gè)床墊芯1中直立綿層2的層數(shù)為20層，制作完成后的床墊芯的整體厚度為20cm。

在其它一些實(shí)施例中，每層直立綿層2的厚度為1cm，一個(gè)床墊芯1中直立綿層2的層數(shù)為30層，制作完成后的床墊芯的整體厚度為30cm。

在更多的另外一些實(shí)施例中，每層直立綿層2的厚度為2cm，一個(gè)床墊芯1中直立綿層2的層數(shù)為10層，制作完成后的床墊芯的整體厚度為20cm。

本實(shí)施例中，一個(gè)床墊芯1中直立綿層2的層數(shù)為5層，每層直立綿層2的厚度為1cm，制作完成后的床墊芯的整體厚度為5cm。

如圖3所示，本實(shí)施例采用的一種直立綿床墊的制作方法，包括以下步驟：

步驟a）：準(zhǔn)備預(yù)設(shè)尺寸的直立綿層2，譬如在一些實(shí)施例中直立綿層2選用厚度為0.5cm，長*寬為1500cm*1800cm，另一些實(shí)施例中直立綿層2選用厚度為1cm，長*寬為1800cm*2000cm。直立綿為具有沿豎直方向呈S形鋪疊結(jié)構(gòu)的三維直立綿。

步驟b）：將5層直立綿層2上下層疊在一起，層疊時(shí)在相鄰兩層直立綿層2之間夾一層熱熔膠膜3，得到床墊芯1，如圖2所示。當(dāng)然，為了提高粘結(jié)牢度，在相鄰兩層直立綿層2之間的熱熔膠膜3也可以是多層。

步驟c）：利用高溫蒸汽對(duì)床墊芯1進(jìn)行加熱，使床墊芯1中的熱熔膠膜受熱軟化后與相鄰的兩層直立綿層2融合在一起。其中，本實(shí)施例中，如圖1中的箭頭所示，高溫蒸汽沿床墊芯1的厚度方向從上至下穿透所述床墊芯。在另一些實(shí)施例中，高溫蒸汽沿床墊芯1的厚度方向從上至下穿透所述床墊芯。

在本實(shí)施例中，所述高溫蒸汽對(duì)床墊芯1加熱的過程中同時(shí)對(duì)床墊芯1進(jìn)行模壓，模壓的具體過程為：在床墊芯1需要制作導(dǎo)流槽的表面上，設(shè)置與所述導(dǎo)熱槽的形狀相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流槽成型部件，并且所述導(dǎo)流槽成型部件在所述高溫蒸汽的加熱作用下對(duì)所述床墊芯1的表面進(jìn)行熱壓，從而高溫蒸汽的加熱過程結(jié)束后，導(dǎo)流槽也被模壓成型出來。

步驟d）：床墊芯1冷卻后，得到所述的直立綿床墊。冷卻方式可以是在室溫下自然冷卻，也可以是通過其他物理方式冷卻，例如吹風(fēng)冷卻。在一些實(shí)施例中，還包括套在床墊芯1外的床墊套。

在另一些實(shí)施例中，可以在所述高溫蒸汽對(duì)床墊芯1加熱結(jié)束后再通過另外的裝置對(duì)床墊芯1進(jìn)行模壓，在所述床墊芯的上表面或者下表面的至少一個(gè)表面上制作得到內(nèi)凹的導(dǎo)流槽。模壓的具體過程可以為：在床墊芯1需要制作所述導(dǎo)流槽的表面上，設(shè)置與所述導(dǎo)熱槽的形狀相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流槽成型部件，并且所述導(dǎo)流槽成型部件在另外的外部加熱器的加熱作用下對(duì)床墊芯1的表面進(jìn)行熱壓。

其中，高溫蒸汽的溫度大于或者等于熱熔膠膜3的軟化點(diǎn)的溫度。在本實(shí)施例中，根據(jù)對(duì)應(yīng)采用的熱熔膠膜3，高溫蒸汽的溫度是100℃。另一些實(shí)施例中，根據(jù)對(duì)應(yīng)采用的熱熔膠膜3，高溫蒸汽的溫度是140℃。還有以下實(shí)施例中，根據(jù)對(duì)應(yīng)采用的熱熔膠膜3，高溫蒸汽的溫度是180℃。

采用本實(shí)施例的制作方法制作得到的直立綿床墊，具有保形性好、不易塌陷、回彈性更好、透氣透濕性好的多種優(yōu)點(diǎn)，使用更舒適，壽命更長。本實(shí)施例的制作方法步驟簡單，采用高溫蒸汽加熱，能夠穿透多層直立綿層2并均勻地加熱夾在直立綿層2中的熱熔膠膜3，從而不會(huì)因?yàn)闇囟冗^高而對(duì)直立綿層造成不良影響，保持了直立綿自身的結(jié)構(gòu)性能，又能夠提升多層直立綿層相層疊的結(jié)合性能、保形性和回彈性，加工過程簡單，制作成本較低。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。