本發(fā)明屬于床上用品技術領域，具體涉及一種含負離子且可降解的牛奶纖維被及其制備方法。
背景技術：
近年來，隨著人們生活水平不斷提高，工作壓力越來越大，對負離子產(chǎn)品接受度越來越高，一系列的負離子產(chǎn)品都有廣闊的市場。負離子不僅能促成人體合成和儲存維生素，強化和激活人體的生理活動，因此它又被稱為“空氣維生素”，認為它像食物的維生素一樣，對人體及其他生物的生命活動有著十分重要的影響。
牛奶蛋白纖維是以牛乳作為基本原料，經(jīng)過脫水、脫油、脫脂、分離、提純，使之成為一種具有線型大分子結構的乳酪蛋白；再與聚丙烯腈采用高科技手段進行共混、交聯(lián)、接枝，制備成紡絲原液；最后通過濕法紡絲成纖、固化、牽伸、干燥、卷曲、定形、短纖維切斷（長絲卷繞）而成的。具有極好的服用安全性；具有天然抑菌功能，比羊毛、羊絨防霉防蛀，強度高，耐穿耐洗，易貯藏；水洗后易干，洗滌后仍可保持產(chǎn)品永久性能等。
然而普通被子的主要作用是用來御寒，功能性單一，不能滿足不同層次的消費需求，如棉被厚實保暖、不易滋生細菌，是目前使用最為廣泛的一種被子，但棉被易受潮、易板結，在冬天使用時會帶來了極大的不便，也不具備保健功能。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種含負離子且可降解的牛奶纖維被及其制備方法，該方法制備的產(chǎn)品能夠產(chǎn)生負氧離子和羥基負離子，負氧離子和羥基負離子能夠殺菌和清新空氣，還可以促進細胞活化，進而降低皮膚衰老速度。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：
本發(fā)明提供了一種含負離子且可降解的牛奶纖維被，包括被芯填充物，所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：牛奶纖維40-60%、蠶絲纖維10-30%、棉纖維10-20%和納米氧化鍺復合聚丁二酸丁二醇酷纖維5-20%。
根據(jù)上述的含負離子且可降解的牛奶纖維被，所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：牛奶纖維40-50%、蠶絲纖維20-30%、棉纖維10-15%和納米氧化鍺復合聚丁二酸丁二醇酷纖維10-20%。
根據(jù)上述的含負離子且可降解的牛奶纖維被，所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：牛奶纖維50%、蠶絲纖維25%、棉纖維10%和納米氧化鍺復合聚丁二酸丁二醇酷纖維15%。
根據(jù)上述的含負離子且可降解的牛奶纖維被的制備方法，包括以下步驟：
（1）將上述各種纖維按比例進行混紡，得到混紡纖維；
（2）將混紡纖維在溫度50-60℃下加入負離子復配整理劑，并同時加入親水性柔軟劑，調整pH值至5-7，升溫到80℃，然后保溫30分鐘，即可制得混紡纖維的成品；
（3）將混紡纖維的成品經(jīng)過清棉、梳理工藝制成被芯填充物，從而得到含負離子且可降解的牛奶纖維被。
根據(jù)上述的含負離子且可降解的牛奶纖維被的制備方法，步驟（2）中，所述負離子復配整理劑是由如下重量百分比的原料經(jīng)乳化和超聲處理制成；
（1）原料：粒度為100-200nm的電氣石超微粉1-3%、聚丙烯酸銨0.5-2%、月桂酸鈉2-3%、三乙醇胺1-3%和水90-95.5%；
（2）預處理：稱好量的水放入容器內，然后緩慢加入聚丙烯酸銨、月桂酸鈉和三乙醇胺并不斷攪拌，然后再緩慢加入電氣石微粉并不斷攪拌；
（3）乳化處理：預處理后的液體在乳化轉速為4500-5000r/min下乳化處理30-50min；乳化處理中采用高剪切乳化機，乳化速度以90-110r/min加速至4500-5000r/min；
（4）超聲處理：乳化處理后的液體在功率為1000-1200w下超聲處理 8-15min，即可獲得負離子復配整理劑。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：
本發(fā)明在常規(guī)型牛奶纖維基礎上開發(fā)更高科技含量的功能性保健纖維；該纖維因有了鍺材料的加入，在低于人體表面溫度的情況下，在32℃就可高發(fā)射率的發(fā)出遠紅外線波促進血液循環(huán)；同時其產(chǎn)生的負氧離子、羥基負離子達到殺菌和清新空氣的作用，在促進細胞活化、降低皮膚衰老速度；且在貼近皮膚的含鍺牛奶纖維中的微量鍺元素還可透過皮膚吸收，進入體內形成有機鍺，起到公認的有機鍺所起的防癌、抗癌、預防衰老等有益體內健康的作用。
具體實施方式
以下實施例是對本發(fā)明內容進行詳細具體的說明，但本發(fā)明的內容并不限定如此。
實施例1
本發(fā)明提供了一種含負離子且可降解的牛奶纖維被，包括被芯填充物，所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：牛奶纖維40-60%、蠶絲纖維10-30%、棉纖維10-20%和納米氧化鍺復合聚丁二酸丁二醇酷纖維5-20%。
上述的含負離子且可降解的牛奶纖維被的制備方法，包括以下步驟：
（1）將上述各種纖維按比例進行混紡，得到混紡纖維；
（2）將混紡纖維在溫度50-60℃下加入負離子復配整理劑，并同時加入親水性柔軟劑，調整pH值至5-7，升溫到80℃，然后保溫30分鐘，即可制得混紡纖維的成品；
（3）將混紡纖維的成品經(jīng)過清棉、梳理工藝制成被芯填充物，從而得到含負離子且可降解的牛奶纖維被。
上述步驟（2）中，所述負離子復配整理劑是由如下重量百分比的原料經(jīng)乳化和超聲處理制成；
（1）原料：粒度為100-200nm的電氣石超微粉1-3%、聚丙烯酸銨0.5-2%、月桂酸鈉2-3%、三乙醇胺1-3%和水90-95.5%；
（2）預處理：稱好量的水放入容器內，然后緩慢加入聚丙烯酸銨、月桂酸鈉和三乙醇胺并不斷攪拌，然后再緩慢加入電氣石微粉并不斷攪拌；
（3）乳化處理：預處理后的液體在乳化轉速為4500-5000r/min下乳化處理30-50min；乳化處理中采用高剪切乳化機，乳化速度以90-110r/min加速至4500-5000r/min；
（4）超聲處理：乳化處理后的液體在功率為1000-1200w下超聲處理 8-15min，即可獲得負離子復配整理劑。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負離子濃度檢驗細則》測試，本發(fā)明產(chǎn)品中負離子濃度為 4200個/立方厘米以上。
實施例2
本發(fā)明提供了一種含負離子且可降解的牛奶纖維被，包括被芯填充物，所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：牛奶纖維50%、蠶絲纖維25%、棉纖維10%和納米氧化鍺復合聚丁二酸丁二醇酷纖維15%。
上述的含負離子且可降解的牛奶纖維被的制備方法，包括以下步驟：
（1）將上述各種纖維按比例進行混紡，得到混紡纖維；
（2）將混紡纖維在溫度58℃下加入負離子復配整理劑，并同時加入親水性柔軟劑，調整pH值至5.5，升溫到80℃，然后保溫30分鐘，即可制得混紡纖維的成品；
（3）將混紡纖維的成品經(jīng)過清棉、梳理工藝制成被芯填充物，從而得到含負離子且可降解的牛奶纖維被。
上述步驟（2）中，所述負離子復配整理劑是由如下重量百分比的原料經(jīng)乳化和超聲處理制成；
（1）原料：粒度為160nm的電氣石超微粉1%、聚丙烯酸銨1.5%、月桂酸鈉2%、三乙醇胺2%和水93.5%；
（2）預處理：稱好量的水放入容器內，然后緩慢加入聚丙烯酸銨、月桂酸鈉和三乙醇胺并不斷攪拌，然后再緩慢加入電氣石微粉并不斷攪拌；
（3）乳化處理：預處理后的液體在乳化轉速為4800r/min下乳化處理40min；乳化處理中采用高剪切乳化機，乳化速度以90r/min加速至4800r/min；
（4）超聲處理：乳化處理后的液體在功率為1100w下超聲處理 14min，即可獲得負離子復配整理劑。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負離子濃度檢驗細則》測試，本發(fā)明產(chǎn)品中負離子濃度為 4400個/立方厘米。
實施例3
本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：牛奶纖維40%、蠶絲纖維30%、棉纖維10%和納米氧化鍺復合聚丁二酸丁二醇酷纖維20%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負離子濃度檢驗細則》測試，本發(fā)明產(chǎn)品中負離子濃度為 4380個/立方厘米。
實施例4
本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：牛奶纖維45%、蠶絲纖維25%、棉纖維15%和納米氧化鍺復合聚丁二酸丁二醇酷纖維15%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負離子濃度檢驗細則》測試，本發(fā)明產(chǎn)品中負離子濃度為 4530個/立方厘米。
實施例5
本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：牛奶纖維43%、蠶絲纖維27%、棉纖維12%和納米氧化鍺復合聚丁二酸丁二醇酷纖維18%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負離子濃度檢驗細則》測試，本發(fā)明產(chǎn)品中負離子濃度為 4280個/立方厘米。
實施例6
本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：牛奶纖維42%、蠶絲纖維28%、棉纖維13%和納米氧化鍺復合聚丁二酸丁二醇酷纖維17%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負離子濃度檢驗細則》測試，本發(fā)明產(chǎn)品中負離子濃度為 4360個/立方厘米。
實施例7
本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：牛奶纖維46%、蠶絲纖維24%、棉纖維14%和納米氧化鍺復合聚丁二酸丁二醇酷纖維16%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負離子濃度檢驗細則》測試，本發(fā)明產(chǎn)品中負離子濃度為 4480個/立方厘米。
實施例8
本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：牛奶纖維48%、蠶絲纖維22%、棉纖維16%和納米氧化鍺復合聚丁二酸丁二醇酷纖維14%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負離子濃度檢驗細則》測試，本發(fā)明產(chǎn)品中負離子濃度為 4260個/立方厘米。
實施例9
本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：牛奶纖維52%、蠶絲纖維20%、棉纖維18%和納米氧化鍺復合聚丁二酸丁二醇酷纖維10%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負離子濃度檢驗細則》測試，本發(fā)明產(chǎn)品中負離子濃度為 4380個/立方厘米。
實施例10
本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：牛奶纖維54%、蠶絲纖維16%、棉纖維20%和納米氧化鍺復合聚丁二酸丁二醇酷纖維10%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負離子濃度檢驗細則》測試，本發(fā)明產(chǎn)品中負離子濃度為 4290個/立方厘米。
實施例11
本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：牛奶纖維60%、蠶絲纖維20%、棉纖維15%和納米氧化鍺復合聚丁二酸丁二醇酷纖維5%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負離子濃度檢驗細則》測試，本發(fā)明產(chǎn)品中負離子濃度為 4370個/立方厘米。
實施例12
本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：牛奶纖維59%、蠶絲纖維12%、棉纖維10%和納米氧化鍺復合聚丁二酸丁二醇酷纖維19%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負離子濃度檢驗細則》測試，本發(fā)明產(chǎn)品中負離子濃度為 4420個/立方厘米。
實施例13
本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：牛奶纖維55%、蠶絲纖維25%、棉纖維15%和納米氧化鍺復合聚丁二酸丁二醇酷纖維5%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負離子濃度檢驗細則》測試，本發(fā)明產(chǎn)品中負離子濃度為 4510個/立方厘米。
實施例14
本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：牛奶纖維48%、蠶絲纖維26%、棉纖維13%和納米氧化鍺復合聚丁二酸丁二醇酷纖維13%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負離子濃度檢驗細則》測試，本發(fā)明產(chǎn)品中負離子濃度為 4450個/立方厘米。
實施例15
本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：牛奶纖維47%、蠶絲纖維18%、棉纖維20%和納米氧化鍺復合聚丁二酸丁二醇酷纖維15%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負離子濃度檢驗細則》測試，本發(fā)明產(chǎn)品中負離子濃度為 4370個/立方厘米。
實施例16
本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于所述負離子復配整理劑是由如下重量百分比的原料經(jīng)乳化和超聲處理制成；
（1）原料：粒度為120nm的電氣石超微粉1%、聚丙烯酸銨2%、月桂酸鈉3%、三乙醇胺3%和水91%；
（2）預處理：稱好量的水放入容器內，然后緩慢加入聚丙烯酸銨、月桂酸鈉和三乙醇胺并不斷攪拌，然后再緩慢加入電氣石微粉并不斷攪拌；
（3）乳化處理：預處理后的液體在乳化轉速為4600r/min下乳化處理45min；乳化處理中采用高剪切乳化機，乳化速度以100r/min加速至4600r/min；
（4）超聲處理：乳化處理后的液體在功率為1050w下超聲處理 9min，即可獲得負離子復配整理劑。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負離子濃度檢驗細則》測試，本發(fā)明產(chǎn)品中負離子濃度為 4280個/立方厘米。
實施例17
本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于所述負離子復配整理劑是由如下重量百分比的原料經(jīng)乳化和超聲處理制成；
（1）原料：粒度為190nm的電氣石超微粉3%、聚丙烯酸銨1%、月桂酸鈉3%、三乙醇胺3%和水90%；
（2）預處理：稱好量的水放入容器內，然后緩慢加入聚丙烯酸銨、月桂酸鈉和三乙醇胺并不斷攪拌，然后再緩慢加入電氣石微粉并不斷攪拌；
（3）乳化處理：預處理后的液體在乳化轉速為4700r/min下乳化處理30-50min；乳化處理中采用高剪切乳化機，乳化速度以110r/min加速至4700r/min；
（4）超聲處理：乳化處理后的液體在功率為1150w下超聲處理 12min，即可獲得負離子復配整理劑。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負離子濃度檢驗細則》測試，本發(fā)明產(chǎn)品中負離子濃度為 4280個/立方厘米。
實施例18
本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于所述負離子復配整理劑是由如下重量百分比的原料經(jīng)乳化和超聲處理制成；
（1）原料：粒度為200nm的電氣石超微粉1.5%、聚丙烯酸銨0.5%、月桂酸鈉2%、三乙醇胺2%和水94%；
（2）預處理：稱好量的水放入容器內，然后緩慢加入聚丙烯酸銨、月桂酸鈉和三乙醇胺并不斷攪拌，然后再緩慢加入電氣石微粉并不斷攪拌；
（3）乳化處理：預處理后的液體在乳化轉速為4800r/min下乳化處理45min；乳化處理中采用高剪切乳化機，乳化速度以105r/min加速至4800r/min；
（4）超聲處理：乳化處理后的液體在功率為1200w下超聲處理 8min，即可獲得負離子復配整理劑。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負離子濃度檢驗細則》測試，本發(fā)明產(chǎn)品中負離子濃度為 4330個/立方厘米。
實施例19
本實施例與實施例1相同之處不再重述，不同之處在于所述負離子復配整理劑是由如下重量百分比的原料經(jīng)乳化和超聲處理制成；
（1）原料：粒度為140nm的電氣石超微粉1%、聚丙烯酸銨0.5%、月桂酸鈉2%、三乙醇胺1%和水95.5%；
（2）預處理：稱好量的水放入容器內，然后緩慢加入聚丙烯酸銨、月桂酸鈉和三乙醇胺并不斷攪拌，然后再緩慢加入電氣石微粉并不斷攪拌；
（3）乳化處理：預處理后的液體在乳化轉速為5000r/min下乳化處理30-50min；乳化處理中采用高剪切乳化機，乳化速度以100r/min加速至5000r/min；
（4）超聲處理：乳化處理后的液體在功率為1000w下超聲處理 15min，即可獲得負離子復配整理劑。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負離子濃度檢驗細則》測試，本發(fā)明產(chǎn)品中負離子濃度為 4260個/立方厘米。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍。