本實用新型涉及食品加工領域，尤其是一種防燙破壁料理機。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，為了方便用戶在料理機工作時投放物料，料理機的杯蓋上一般都設有放料通道，為了避免料理機在工作時食物從放料通道溢出，放料通道上設投料蓋。加熱式料理機將放料通道設置為水蒸氣排出口，投料蓋放入放料通道后，水蒸氣從投料蓋與放料通道之間的配合間隙直接排出，排出的水蒸氣會將投料蓋的加熱，當用戶拿取投料蓋時容易被燙傷。

破壁料理機在工作過程中，攪拌刀高速旋轉(zhuǎn)帶動攪拌杯的內(nèi)液體旋轉(zhuǎn)，會對投料蓋產(chǎn)生向上的沖擊力，投料蓋有被頂出的危險。

液體在加熱過程中會產(chǎn)生氣泡，如果不對氣泡進行及時消除，氣泡會越來越多，產(chǎn)生溢出現(xiàn)象，不夠清潔衛(wèi)生，另外，如果攪拌杯內(nèi)的水蒸氣不能被及時排出，會使攪拌杯內(nèi)的壓強大于大氣壓，如果內(nèi)外壓強過大，甚至會使攪拌杯爆炸。這些問題嚴重影響用戶的使用安全。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決背景技術中所提到的問題，提供一種具有防燙、快速排氣、防溢和降噪的一種防燙破壁料理機，避免用戶拿取投料蓋時被投料蓋燙傷、快速排出加熱過程中產(chǎn)生的蒸汽、快速消泡，同時消除料理機在工作過程中由于投料蓋晃動所產(chǎn)生噪音，提高用戶使用料理機過程中的安全系數(shù)。

一種防燙破壁料理機，包括主機、設于主機內(nèi)部的電機、攪拌杯、杯蓋和投料蓋，所述攪拌杯置于所述主機之上，所述杯蓋蓋合在所述攪拌杯上，所述杯蓋上設有適于安裝投料蓋的放料通道，所述投料蓋包括旋帽、防燙擋板和中空筒體，所述旋帽位于所述防燙擋板的上方，所述中空筒體位于所述防燙擋板的下方，所述中空筒體伸入所述放料通道內(nèi)，其中，所述防燙擋板邊緣與所述旋帽的直徑比為D，0.4≤D≤2.5。

優(yōu)選的，所述中空筒體側(cè)壁上設有透氣孔。

優(yōu)選的，所述透氣孔為兩個且對稱設置，所述透氣孔的形狀為橢圓、或矩形、或橢圓矩形、或圓角矩形、或圓形。

優(yōu)選的，所述防燙擋板包括封閉部和外延部，所述封閉部封閉所述旋帽，所述外延部沿所述旋帽周向傾斜設置，所述外延部與水平面的夾角為β，β≤10°。

優(yōu)選的，所述透氣孔位于所述中空筒體的上部，所述中空筒體側(cè)壁設限位凸臺，所述限位凸臺位于所述透氣孔的下方。

優(yōu)選的，所述限位凸臺為環(huán)形，所述限位凸臺的直徑大于所述放料通道的直徑。

優(yōu)選的，所述投料蓋還包括頂蓋，所述頂蓋與旋帽一體成型或分體設置。

優(yōu)選的，所述頂蓋、旋帽與防燙擋板形成密封腔體。

優(yōu)選的，所述杯蓋上設有沉臺，所述放料通道設在沉臺上，所述沉臺的邊緣向上傾斜延伸形成導流面，所述導流面與水平面的夾角為α，20°≤α≤60°。

優(yōu)選的，所述電機的空載轉(zhuǎn)速為n，20000rpm≤n≤40000rpm。

本實用新型的有益效果是：

1、通過防燙擋板邊緣與所述旋帽的直徑比為D，0.4≤D≤2.5，防燙擋板會改變排出蒸汽的方向，投料蓋放入放料通道后存在配合間隙，防止用戶拿取投料蓋時被從配合間隙噴出的蒸汽燙傷。當D小于0.4時，蒸汽有垂直往上噴出的危險，當用戶的手拿取投料蓋時會被往上噴出的蒸汽燙傷，而且噴出的蒸汽會在旋帽處冷凝成水珠，造成投料蓋濕滑，不易拿?。划擠大于2.5時，造成材料的浪費，增加制造成本。

2、通過在中空筒體側(cè)壁上設透氣孔，液體在加熱過程中會產(chǎn)生大量蒸汽，當電機轉(zhuǎn)速超過20000rpm時，對液體攪拌的更加全面，使水分子熱運動加劇，液體蒸發(fā)的更快，進而產(chǎn)生更多的蒸汽，所以攪拌杯內(nèi)的壓力會迅速升高，而且液體在快速攪拌過程中會產(chǎn)生大量氣泡，設置透氣孔有利于將料理機工作過程中產(chǎn)生的蒸汽快速排出攪拌杯外部，防止由于攪拌 杯內(nèi)壓力過大產(chǎn)生的爆炸問題，保證用戶的使用安全；當攪拌杯內(nèi)的液體加熱燒開后會產(chǎn)生氣泡，透氣孔的設置可以起到快速消泡的作用，防止溢出，保證機器及工作臺的清潔，進而避免了溢出的液體進入機身損壞機器，延長機器壽命。

3、通過使防燙擋板包括封閉部和外延部，封閉部封閉所述旋帽，外延部沿旋帽周向傾斜設置，外延部與水平面的夾角為β，β≤10°，封閉部存在的好處是防止蒸汽的熱傳導是旋帽處變得很燙，用戶拿取投料蓋時被燙傷，保證用戶的安全；外延部的設置是為了改變排出蒸汽的方向，外延部傾斜設置并使β≤10°是為了使外延部與杯蓋之間配合更加緊密，有利于蒸汽冷凝并使冷凝水留在杯蓋上方的沉臺內(nèi)，當β大于10°時，在保證用戶方便拿取投料蓋的前提下，投料蓋的高度需加大，這樣造成了制作投料蓋的材料的使用，進而增加了成本。

4、通過使中空筒體外壁設限位凸臺，好處是限位凸臺起到定位和固定投料蓋的作用，使投料蓋準確卡和到位，同時使投料蓋的蓋合更加嚴密，使攪拌杯內(nèi)的蒸汽全部從透氣孔排出，避免料理機在工作過程中投料蓋和杯蓋之間發(fā)生碰撞震動發(fā)聲的問題，降低料理機工作過程中的噪音。

5、通過使頂蓋、旋帽與防燙擋板形成密封腔體，好處是密封腔體的存在使熱蒸汽不會直接將旋帽、頂蓋加熱，避免加熱過程中的熱傳導使旋帽變得很燙，用戶可以直接抓著旋帽將投料蓋拿起，避免用戶在拿取投料蓋時被燙傷。

6、通過在杯蓋上設沉臺，放料通道設在沉臺上，沉臺的邊緣向上傾斜延伸形成導流面，導流面與水平面的夾角為α，20°≤α≤60°，好處是導流面的存在使蒸汽冷凝后形成的水滴留在沉臺內(nèi)，防止機身濕滑，并且避免了冷凝水流入機身損壞機身配件，延長產(chǎn)品的使用壽命；當α小于20°時，會使沉臺深度相應減小，如果冷凝水量過多，會使機身濕滑，或損壞機器配件；當α大于60°時，導流面的導流作用減小，冷凝水滴會濺出沉臺外部，損傷機器或造成機身濕滑，不方便用戶拿取。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一所述的一種防燙破壁料理機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例一所述投料蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例一所述頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例一所述放料通道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型實施例一所述杯蓋的截面圖。

圖6為本實用新型實施例二所述投料蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型實施例三所述投料蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中所指各部件名稱如下：

1、主機；2、攪拌杯；3、杯蓋；4、投料蓋；41、旋帽；411、豎筋；42、防燙擋板；43、中空筒體；44、透氣孔；45、限位凸臺；46、頂蓋；47、扣接凸塊；5、放料通道；51、導向槽；52、扣接槽；6、沉臺；7、導流面。

具體實施方式

下面詳述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

實施例一：

作為本實用新型的實施例一，如圖1至圖7所示，一種防燙破壁料理機，包括主機1、設于主機1內(nèi)部的電機、攪拌杯2、杯蓋3和投料蓋4，所述攪拌杯2置于所述主機1之上，所述杯蓋3蓋合在所述攪拌杯2上，所述杯蓋3上設有適于安裝投料蓋4的放料通道5，所述投料蓋4包括旋帽41、防燙擋板42和中空筒體43，所述旋帽41位于所述防燙擋板42的上方，所述中空筒體43位于所述防燙擋板42的下方，所述中空筒體43伸入所述放料通道5內(nèi)，其中，所述防燙擋板42邊緣與所述旋帽41的直徑比為D，0.4≤D≤2.5,如圖2、圖6和圖7所示，防燙擋板42的直徑為B，旋帽41的直徑為A，D＝B/A。防燙擋板42會改變排出的蒸汽 方向，防止用戶拿取投料蓋4時被噴出的蒸汽燙傷。投料蓋4放入放料通道5后，投料蓋4與放料通道5之間會存在配合間隙，當D小于0.4時，蒸汽會從配合間隙中垂直往上噴出，當用戶的手拿取投料蓋4時會被往上噴出的蒸汽燙傷，而且噴出的蒸汽會在旋帽41處冷凝成水珠，造成投料蓋4濕滑，不易拿取；當D大于2.5時，造成材料的浪費，增加制造成本，在本實施例中，D為1.47。

如圖2所示，所述中空筒體43側(cè)壁上設有透氣孔44，有利于將料理機工作過程中產(chǎn)生的蒸汽快速排出攪拌杯2外部，防止由于攪拌杯2內(nèi)外壓力過大產(chǎn)生的爆炸問題，保證用戶的使用安全；另外，當攪拌杯2內(nèi)的液體加熱燒開后會產(chǎn)生氣泡，透氣孔44的設置可以起到快速消泡的作用，防止溢出。所述透氣孔44的個數(shù)至少為1個，在本實施例中，所述透氣孔44為兩個且對稱設置，所述透氣孔44的形狀為橢圓、或矩形、或橢圓矩形、或圓角矩形、或圓形，即保證了投料蓋4能起到如前所述的作用，又保證了投料蓋4的結(jié)構(gòu)強度，在本實施例中透氣孔為橢圓矩形。所述旋帽41上設豎筋411，所述豎筋411沿周向均勻間隔分布，增加了用戶拿取投料蓋4時的接觸面積，使拿取更加方便?？梢岳斫獾?，所述豎筋411還可以用其他方案代替，比如在旋帽41上設置凸點、凹陷、細紋等增大摩擦力的結(jié)構(gòu)均可。

如圖2、圖3所示，所述透氣孔44位于所述中空筒體43的上部，所述中空筒體43側(cè)壁設限位凸臺45，所述限位凸臺45位于所述透氣孔44的下方,所述限位凸臺45由中空筒體43外壁按圓周方向向外延伸形成。在本實施例中，限位凸臺45環(huán)繞中空筒體43一圈，起到定位和固定作用，使投料蓋4和放料通道5準確卡和到位，同時使投料蓋4與放料通道5的配合更加嚴密，避免料理機在工作過程中投料蓋4和杯蓋3之間發(fā)生碰撞震動發(fā)聲的問題，降低料理機工作過程中的噪音。限位凸臺45的存在，使攪拌杯2內(nèi)的蒸汽從透氣孔44排到大氣中去。

如圖3所示，所述投料蓋4還包括頂蓋46，所述頂蓋46與旋帽41一體成型或分體設置。如果頂蓋46與旋帽41分體設置，頂蓋46與旋帽41可通過旋合、扣合、過盈配合、焊 接、螺釘緊固、膠結(jié)等工藝裝配在一起。本實施例中，所述頂蓋46與旋帽41分體設置，頂蓋46與旋帽41過盈配合。所述頂蓋46、旋帽41與防燙擋板42形成密封腔體。密封腔體為真空密封腔體，這樣熱蒸汽不會直接將旋帽41、頂蓋46加熱，避免加熱過程中的熱傳導使旋帽41變得很燙，用戶可以直接抓著旋帽41將投料蓋4拿起，避免用戶在拿取投料蓋4時被燙傷。

如圖2、圖3、圖4所示，所述中空筒體43側(cè)壁的下端設扣接凸塊47，所述扣接凸塊47的個數(shù)為m，2≤m≤8，所述放料通道5內(nèi)壁設有扣接槽52和導向槽51，所述扣接槽52和導向槽51連通成“L”形，扣接凸塊47滑過導向槽51，通過轉(zhuǎn)動旋帽41扣接入扣接槽52固定投料蓋4，該結(jié)構(gòu)防止投料蓋4在機器高速運轉(zhuǎn)時發(fā)生抖動，與杯蓋3碰撞震蕩發(fā)聲產(chǎn)生噪音的問題，防止料理機加工食物過程中因高速運轉(zhuǎn)將投料蓋4頂出，造成食物溢流。當m小于2時，固定不可靠，若扣接凸塊47由于旋合次數(shù)過多而失效，工作過程中依然會存在投料蓋4被頂出的危險；當m大于8時，浪費原材料，增加了投料蓋4的制作復雜度和制作成本。在本實用新型中，m設置為2，即保證了可靠扣合，又降低了制作成本和制造難度。扣接凸塊47的上方有弧狀凹槽，扣接槽52設有相配合的凸起，這種結(jié)構(gòu)使扣接凸塊47與扣接槽52的配合更加牢固。

如圖4、圖5所示，所述杯蓋3上設有沉臺6，所述放料通道5設在沉臺6上，所述沉臺6的邊緣向上傾斜延伸形成導流面7，所述導流面7與水平面的夾角為α，20°≤α≤60°。好處是導流面7的存在使蒸汽冷凝后形成的水滴留在沉臺6內(nèi)，防止機身濕滑，并且避免了冷凝水流入機身損壞機身配件，延長產(chǎn)品的使用壽命；當α小于20°時，會使沉臺6深度相應減小，如果冷凝水量過多，會使機身濕滑，或損壞機器配件；當α大于60°時，導流面7的導流作用減小，冷凝水滴會濺出沉臺6外部，損傷機器或造成機身濕滑，不方便用戶拿取。

如圖5所時，所述限位凸臺45為環(huán)形，所述限位凸臺45的直徑大于所述放料通道5 的直徑，在本實施例中中空筒體43的長度大于放料通道5的長度，這樣限位凸臺45才能起到限位和密封作用，使扣接凸塊47與扣接槽52準確扣合，簡單方便。

在本實用新型中，防燙擋板42水平設置，可以理解的，所述防燙擋板42還可以傾斜設置，具體地，所述防燙擋板42包括封閉部和外延部，所述封閉部封閉所述旋帽41，所述外延部沿所述旋帽41周向傾斜設置，所述外延部與水平面的夾角為β，β≤10°，封閉部存在的好處是防止蒸汽的熱傳導是旋帽41處變得很燙，用戶拿取投料蓋4時被燙傷，保證用戶的安全；外延部的設置使為了改變排出蒸汽的方向，外延部傾斜設置并使β≤10°是為了使外延部與杯蓋3之間配合更加緊密，有利于蒸汽冷凝并使冷凝水留在杯蓋3上方的沉臺6內(nèi)，當β大于10°時，在保證用戶方便拿取投料蓋4的前提下，投料蓋4的高度需加大，這樣增加了制作投料蓋4的材料的使用，進而增加了成本。

在本實用新型中電機的空載轉(zhuǎn)速為n，20000rpm≤n≤40000rpm，空載轉(zhuǎn)速是指電機不帶任何負載時的轉(zhuǎn)速，空載轉(zhuǎn)速決定了負載轉(zhuǎn)速，攪拌刀高速旋轉(zhuǎn)時會帶動攪拌杯內(nèi)的液體高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流，液體對投料蓋有向上的作用力，當n小于20000rpm時，負載轉(zhuǎn)速不夠大，食材粉碎不夠細膩，不能實現(xiàn)打破食材細胞壁的效果；當n大于40000rpm時，負載轉(zhuǎn)速也相應會變大，負載轉(zhuǎn)速過大會使機器產(chǎn)生晃動甚至會使機器傾倒，同時會產(chǎn)生較強的噪音，不符合安全規(guī)范。

實施例二：

作為本實用新型的實施例二，如圖6所示，在透氣孔44的正下方設限位凸臺45，所述限位凸臺45的個數(shù)為n，n≥1。與實施例一的區(qū)別是限位凸臺45不再是環(huán)形，限位凸臺45為中空筒體43側(cè)壁圓周的一段向外延伸形成，周向即圓周的方向，透氣孔44的其中一邊與限位凸臺45的其中一條邊重合，在本實施例中，限位凸臺45為兩個，與透氣孔44的個數(shù)相同。

實施例三：

作為本實用新型的實施例三，如圖7所示，與實施例一的區(qū)別是中空筒體43的側(cè)壁上不再設 有限位凸臺。

以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。