本實(shí)用新型屬于電動(dòng)攪拌杯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電動(dòng)攪拌杯的密封裝置。

背景技術(shù)：

電動(dòng)攪拌杯，或者稱為電動(dòng)攪拌器，其底部裝配有一個(gè)馬達(dá)(電機(jī))，馬達(dá)軸穿過杯子底部的孔，帶動(dòng)一個(gè)攪拌杈在容器中轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌杯中的液體或半液體。杯子和馬達(dá)之間必須要進(jìn)行密封，以防止杯中的液體漏出。

如圖1所示，傳統(tǒng)的密封辦法是利用密封材料本身的彈性，橫向緊緊壓迫馬達(dá)軸，以達(dá)到密封的效果。但是馬達(dá)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，馬達(dá)軸磨損密封材料，密封材料a1被磨損后產(chǎn)生空隙，不再有密封效果。水很快進(jìn)入馬達(dá)內(nèi)部以至于馬達(dá)損壞。其最大的缺點(diǎn)是密封效果差，壽命時(shí)間短。有些攪拌杯為了避開密封問題，只好將馬達(dá)(電機(jī))放置在容器的頂部，通過一個(gè)長攪拌桿進(jìn)行攪拌。

如圖2所示，中國專利申請?zhí)枮?01120163629.X的實(shí)用新型專利，公開了一種帶密封裝置的攪拌杯的密封裝置，其底部裝配有一個(gè)馬達(dá)，馬達(dá)軸上橫向裝配有一較大的圓片b(金屬片或尼龍片)，馬達(dá)殼體上平面設(shè)計(jì)了一軸承，密封膠a2大端面朝下坐在馬達(dá)軸承上，由圓片b壓迫“S”形密封膠a2的小端面，通過圓片b壓迫馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸上的“S”形密封膠a2的小端面，由密封膠a2大端面朝下坐在馬達(dá)軸承上進(jìn)行密封。其最大的缺點(diǎn)是密封膠a2為“S”形皺波，與馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸間保持有間隙，除了被圓片b壓迫，與馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸和杯體間無特定固定方式，圓片b壓迫密封膠壓力過大，會(huì)導(dǎo)致密封膠a2隨著圓片b一同轉(zhuǎn)動(dòng)，無法實(shí)現(xiàn)密封，圓片b壓迫密封膠a2壓力過小，會(huì)導(dǎo)致密封膠a2產(chǎn)生位移，無法實(shí)現(xiàn)密封，另外，馬達(dá)上設(shè)計(jì)了便于密封膠大端面坐落的軸承及馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸上安裝了金屬圓片，增加了產(chǎn)品的加工成本，發(fā)明人為了讓大端面朝上或朝下都能使用，將圓片設(shè)計(jì)過大，圓片是固定在驅(qū)動(dòng)軸上的，密封膠穿過圓片安裝時(shí)，密封膠小端面內(nèi)孔太小，會(huì)導(dǎo)致密封膠穿過圓片時(shí)效率低下，且密封膠容易被金屬圓片撐破損壞，無法實(shí)現(xiàn)密封。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工制造成本低，產(chǎn)品組裝效率高，且密封效果好，使用壽命長，攪拌時(shí)動(dòng)力強(qiáng)勁的電動(dòng)攪拌杯的密封裝置。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種電動(dòng)攪拌杯的密封裝置，包括有馬達(dá)、彈性耐磨硅膠、攪拌器，將馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)軸的頂端與馬達(dá)殼體上平面間的高度值設(shè)定為：h1，將攪拌器中心柱的中心孔的深度值設(shè)定為：h2，將彈性耐磨硅膠的整體高度值設(shè)定為：h3。

將彈性耐磨硅膠穿過馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)軸，置于馬達(dá)的殼體上平面上，將攪拌器的中心柱的中心孔插入到馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)軸上緊密配合，彈性耐磨硅膠的整體高度值h3加上攪拌器中心柱的中心孔的深度值h2等于馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)軸的頂端與馬達(dá)殼體上平面間的高度值h1(h3+h2＝h1)，馬達(dá)、彈性耐磨硅膠、攪拌器三位一體組合后，靠尺寸限位配合。

作為上述方案的一種改進(jìn)，在上述方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供了另一種電動(dòng)攪拌杯的密封裝置，包括有馬達(dá)、彈性耐磨硅膠、攪拌器，所述彈性耐磨硅膠為梯形，軸向剖面為“凸”字形，兩個(gè)端面不同，大小端面由梯形臺(tái)階延伸，彈性耐磨硅膠穿過馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸套在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸上，由馬達(dá)向上托起，將彈性耐磨硅膠固定于攪拌器中心柱的下平面與馬達(dá)的殼體上平面之間，彈性耐磨硅膠上端平面輕觸攪拌器中心柱的下端平面，彈性耐磨硅膠上端中心孔壁輕微環(huán)抱馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸，彈性耐磨硅膠下端平面與馬達(dá)殼體上平面配合；

所述彈性耐磨硅膠的中心孔穿過馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸，彈性耐磨硅膠下端平面與馬達(dá)的殼體上平面配合，將配合好彈性耐磨硅膠的馬達(dá)置于杯體的底部凹腔中，讓彈性耐磨硅膠穿過杯體的底部中心孔，彈性耐磨硅膠的臺(tái)階二的外圓插入式與杯體底部中心孔壁配合，同時(shí)彈性耐磨硅膠的臺(tái)階一貼合在杯體下方凹腔內(nèi)的臺(tái)階配合面上，底座由下至上托住馬達(dá)，由螺絲與杯體的螺絲鎖緊柱鎖緊配合，為了避免螺絲鎖緊后馬達(dá)由下至上的擠壓力度過大或過頭，導(dǎo)致彈性耐磨硅膠受擠壓后變形，馬達(dá)的殼體上平面由杯體凹腔內(nèi)的馬達(dá)限位臺(tái)階限位固定，彈性耐磨硅膠的大端外圓面由杯體下方凹腔內(nèi)的臺(tái)階限位固定，將攪拌器的中心柱的中心孔插入到馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)軸上，通過由上至下的壓力將攪拌器的中心柱的中心孔與馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)軸插入式緊密配合；

終上所述，彈性耐磨硅膠的下端平面被馬達(dá)的殼體上平面由下至上擠壓，固定于杯體底部中心孔的孔壁上不動(dòng)，能有效的控制液體從杯體底部中心孔的孔壁處向下滲漏；彈性耐磨硅膠上端平面的中心孔壁輕微環(huán)抱馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸，彈性耐磨硅膠上端平面輕觸攪拌器中心柱的下平面，上述輕微環(huán)抱及輕觸為雙重保護(hù)，能有效的控制在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)攪拌器攪拌時(shí)，液體不會(huì)順著馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸向下滲漏；

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)是在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上的改進(jìn)，去掉了馬達(dá)殼體上平面便于密封膠配合的軸承及密封膠封水靠馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸上的金屬圓片緊密壓迫的密封方式，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)能有效的降低產(chǎn)品加工制造成本，提高產(chǎn)品組裝效率，且密封效果好，使用壽命長，攪拌時(shí)動(dòng)力強(qiáng)勁，杯體3內(nèi)裝的液體飲品不會(huì)滲漏。

附圖說明

圖1是背景技術(shù)電動(dòng)攪拌杯的結(jié)構(gòu)圖之一；

圖2是背景技術(shù)電動(dòng)攪拌杯的結(jié)構(gòu)圖之二；

圖3是本實(shí)用新型電動(dòng)攪拌杯的密封裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實(shí)用新型的攪拌器中心柱中心孔的深度示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的彈性耐磨硅膠整體高度示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸整體高度示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的攪拌器、彈性耐磨硅膠、馬達(dá)的配合及尺寸示意圖；

圖8是本實(shí)用新型的杯體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型的彈性耐磨硅膠結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖10是本實(shí)用新型的馬達(dá)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實(shí)用新型的馬達(dá)、彈性耐磨硅膠、杯體的配合示意圖；

圖12是本實(shí)用新型的攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，本實(shí)用新型提供一種電動(dòng)攪拌杯的密封裝置，包括有馬達(dá)6、彈性耐磨硅膠5和攪拌器2；將攪拌器2中心柱13的中心孔14的深度值設(shè)定為h2，將彈性耐磨硅膠5的整體高度值設(shè)定為h3，將馬達(dá)6的驅(qū)動(dòng)軸24的頂端與馬達(dá)6殼體上平面23間的高度值設(shè)定為h1，將彈性耐磨硅膠5的中心孔21穿過馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸24，彈性耐磨硅膠5下端平面22與馬達(dá)6的殼體上平面23貼合，彈性耐磨硅膠5的上端平面16的中心孔壁17輕微環(huán)抱馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸24，將攪拌器2中心柱13下平面15的配合孔14與馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸24插入式緊密配合，通過上述精確的尺寸配合，使得彈性耐磨硅膠5上端平面16輕觸攪拌器中心柱13的下平面15，使得彈性耐磨硅膠5上端中心孔壁17輕微環(huán)抱馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸24，使得彈性耐磨硅膠5下端平面22與馬達(dá)殼體上平面23貼合；彈性耐磨硅膠5的整體高度值h3加上攪拌器2中心柱13的中心孔14的深度值h2等于馬達(dá)6的驅(qū)動(dòng)軸24的頂端與馬達(dá)6殼體上平面23間的高度值h1(h3+h2＝h1)；

如圖8、圖9、圖10、圖11和圖12所示，本實(shí)施例中將彈性耐磨硅膠5的中心孔21穿過馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸24，彈性耐磨硅膠5下端平面22與馬達(dá)6的殼體上平面23配合，將配合好彈性耐磨硅膠5的馬達(dá)6置于杯體3的底部凹腔中，讓彈性耐磨硅膠5穿過杯體3的底部中心孔25，彈性耐磨硅膠5的臺(tái)階二18的外圓插入式與杯體3底部中心孔壁9配合，同時(shí)彈性耐磨硅膠5的臺(tái)階一19貼合在杯體3下方凹腔內(nèi)的臺(tái)階配合面10上，底座4由下至上托住馬達(dá)6，由螺絲8與杯體3的螺絲鎖緊柱12鎖緊配合，為了避免螺絲8鎖緊后馬達(dá)6由下至上的擠壓力度過大或過頭，導(dǎo)致彈性耐磨硅膠5受擠壓后變形，馬達(dá)6的殼體上平面23由杯體3凹腔內(nèi)的馬達(dá)限位臺(tái)階11限位固定，彈性耐磨硅膠5的大端外圓面20由杯體3下方凹腔內(nèi)的臺(tái)階7限位固定，將攪拌器2的中心柱13插入到馬達(dá)6的驅(qū)動(dòng)軸24上，通過由上至下的壓力將攪拌器2的中心柱13的中心孔14與馬達(dá)6的驅(qū)動(dòng)軸24插入式緊密配合；彈性耐磨硅膠5的下端平面22被馬達(dá)6的殼體上平面23由下至上擠壓，固定于杯體3底部中心孔25的孔壁9上不動(dòng)，能有效的控制液體從杯體3底部中心孔25的孔壁9處向下滲漏；彈性耐磨硅膠5上端平面16的中心孔壁17輕微環(huán)抱馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸24，彈性耐磨硅膠5上端平面16輕觸攪拌器2中心柱13的下平面15，上述輕微環(huán)抱及輕觸為雙重保護(hù)，能有效的控制在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸24高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)攪拌器2攪拌時(shí)，液體不會(huì)順著馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸24向下滲漏。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)是在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上的改進(jìn)，去掉了馬達(dá)殼體上平面便于密封膠配合的軸承及密封膠封水靠馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸上的金屬圓片緊密壓迫的密封方式，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)能有效的降低產(chǎn)品加工制造成本，提高產(chǎn)品組裝效率，且密封效果好，使用壽命長，攪拌時(shí)動(dòng)力強(qiáng)勁，杯體3內(nèi)裝的液體飲品1不會(huì)滲漏。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。