本實(shí)用新型涉及食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種食品加工機(jī)。

背景技術(shù)：

螺桿式榨汁機(jī)已廣泛運(yùn)用于人們的日常生活，包括機(jī)座、設(shè)置于機(jī)座內(nèi)的電機(jī)以及與機(jī)座連接的集汁腔，所述集汁腔內(nèi)設(shè)有螺桿，原先的螺桿為塑料材質(zhì)，這種螺桿由于耐磨性差，當(dāng)食材較硬時(shí)，會(huì)導(dǎo)致其表面磨損嚴(yán)重，所以市面上出現(xiàn)了表面采用非金屬材質(zhì)（陶瓷、玻璃、金屬等耐磨材料）的螺桿，很好地解決了螺桿表面磨損的問題，這種螺桿包括中心的螺桿軸以及表層的耐磨殼體，螺桿軸和耐磨殼體間通常采用注塑方式連接在一起，由于注塑工藝穩(wěn)定性較差，使得耐磨殼體的軸線與螺桿軸軸線在注塑時(shí)產(chǎn)生偏離，導(dǎo)致成品尺寸一致性較差，影響成品合格率，此外，一旦形成不合格產(chǎn)品，無法進(jìn)行返修，提高了生產(chǎn)成本。

對(duì)于上述問題，同樣存在于帶螺桿的各式食品加工機(jī)中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種螺桿裝配方便的食品加工機(jī)，通過設(shè)置定位結(jié)構(gòu)來確保螺桿軸和陶瓷外殼在注塑過程中精確定位，進(jìn)而提高成品合格率。

本實(shí)用新型通過以下方式實(shí)現(xiàn)：一種螺桿裝配方便的食品加工機(jī)，包括機(jī)座、設(shè)置于機(jī)座內(nèi)的電機(jī)以及與機(jī)座連接的集汁腔，所述集汁腔內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿包括物料推進(jìn)段和擠壓研磨段，所述螺桿包括由外向內(nèi)逐層設(shè)置的陶瓷外殼、填充層以及金屬材質(zhì)的螺桿軸，所述填充層將陶瓷外殼和金屬螺桿軸連接為一體，陶瓷外殼和金屬螺桿軸材質(zhì)不同，填充層可將陶瓷外殼與金屬螺桿軸緊密連接形成整體，保證陶瓷外殼與填充層一起隨金屬螺桿軸旋轉(zhuǎn)，而不會(huì)使填充層與陶瓷外殼、或填充層與金屬螺桿軸出現(xiàn)錯(cuò)層或打滑現(xiàn)象，從而有效對(duì)物料進(jìn)行擠壓研磨。與擠壓研磨段對(duì)應(yīng)的陶瓷外殼的同軸度為A，0≤A≤0.5。所述螺桿從螺桿根部到螺桿頭部依次包括物料推進(jìn)段和擠壓研磨段，物料由螺桿根部進(jìn)入螺桿的螺旋，經(jīng)過螺桿與集汁腔之間形成的擠壓粉碎間隙擠壓研磨后，果渣由螺桿頭部排出。物料經(jīng)過螺桿的物料輸送部進(jìn)行初步粉碎擠壓后，由螺桿上的螺旋繼續(xù)推進(jìn)，進(jìn)入擠壓研磨段，經(jīng)過初步粉碎的物料在擠壓研磨段進(jìn)行細(xì)粉碎，進(jìn)一步擠壓出汁，因此，對(duì)于陶瓷螺桿擠壓研磨段的精度要求更高，螺桿與集汁腔之間形成的擠壓粉碎間隙值的精度要求也更高，金屬螺桿軸與陶瓷外殼的同軸度在0≤A≤0.5范圍內(nèi)，則保證了擠壓粉碎間隙的精度，達(dá)成較高和較穩(wěn)定的出汁率。

金屬螺桿軸與陶瓷外殼研磨段的同軸度為A，0≤A≤0.5。A大于0.5時(shí)，螺桿的研磨段與集汁腔之間的間隙值精度無法保證，物料無法在擠壓粉碎間隙內(nèi)進(jìn)行充分的擠壓研磨，出汁率較低，而且會(huì)引起螺桿的劇烈晃動(dòng)，導(dǎo)致整個(gè)集汁腔晃動(dòng)，影響榨汁工作，用戶體驗(yàn)較差。所述定位結(jié)構(gòu)對(duì)陶瓷螺桿進(jìn)行定位，控制螺桿軸與研磨段陶瓷外殼的同軸度在0≤A≤0.5范圍內(nèi)，保證填充所述填充層過程中以及填充層填充完成后螺桿軸與陶瓷外殼的同軸度，從而提高陶瓷螺桿的精度和一致性，提升陶瓷螺桿合格率。進(jìn)一步的，0≤A≤0.2，同軸度在此范圍內(nèi)，保證陶瓷螺桿研磨段與集汁腔之間的擠壓粉碎間隙值更加精準(zhǔn)，出汁率更穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述金屬螺桿軸與陶瓷外殼間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，在向所述陶瓷外殼內(nèi)填注形成填充層時(shí)，定位結(jié)構(gòu)對(duì)螺桿軸進(jìn)行定位。在螺桿軸與陶瓷外殼間設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，使得螺桿軸在陶瓷外殼內(nèi)相對(duì)位置固定，在向螺桿軸與陶瓷外殼間注塑并形成填充層時(shí)，定位結(jié)構(gòu)能抵消外界作用力并確保螺桿軸與陶瓷外殼始終處于同軸狀態(tài)，有效提高螺桿的加工合格率，通過提高合格率來降低生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選，所述定位結(jié)構(gòu)包括套設(shè)于螺桿軸上端的定位環(huán)，所述定位環(huán)包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，內(nèi)環(huán)的內(nèi)壁與螺桿軸外壁貼合，外環(huán)的外壁與陶瓷外殼的內(nèi)壁貼合。定位環(huán)通過內(nèi)壁套置抵觸在螺桿軸外壁上，定位環(huán)通過外壁抵觸在陶瓷外殼的內(nèi)壁上，定位環(huán)利用其自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度來起到支撐定位作用并對(duì)陶瓷殼體和螺桿軸起到徑向定位作用，確保螺桿軸始終與陶瓷外殼同軸設(shè)置。內(nèi)環(huán)內(nèi)壁貼合在螺桿軸外壁上，外環(huán)外壁貼合在陶瓷外殼內(nèi)壁上，通過兩兩匹配貼合來確保定位環(huán)的支撐穩(wěn)定性，有效防止定位環(huán)在注塑過程中因外力作用而偏離裝配位置進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述定位環(huán)的內(nèi)環(huán)與外環(huán)間設(shè)有環(huán)形連接面，連接面上周向開設(shè)有多個(gè)注塑孔。在注塑形成填充層時(shí)，受熱融化的塑料會(huì)通過注塑孔流入并填滿所述陶瓷外殼與螺桿軸間夾層形成的環(huán)形空腔，使得填充層分別與陶瓷外殼內(nèi)壁以及螺桿軸外壁充分接觸，確保螺桿軸與陶瓷外殼間的傳動(dòng)效率。注塑孔設(shè)置在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間，使得注塑孔位于螺桿軸與陶瓷外殼中間，在注塑時(shí)，便于填充層罐滿整個(gè)空腔。

作為優(yōu)選，所述外環(huán)頂面高于所述內(nèi)環(huán)頂面。外環(huán)與內(nèi)環(huán)間具有高度差，在注塑時(shí)，有利于受熱融化的塑料通過注塑孔流入定位環(huán)下方的空腔中；在注塑完成后，定位環(huán)埋沒在填充層中，填充層上端面形成中部下凹的弧形表面，有利于縮短螺桿軸長(zhǎng)度，采用內(nèi)環(huán)低于外環(huán)設(shè)置的結(jié)構(gòu)，確保內(nèi)環(huán)頂面上方具有足夠厚度的塑料，確保定位環(huán)在填充層中的掩埋深度，防止內(nèi)環(huán)因設(shè)置過高而外露于填充層上端面，防止定位環(huán)從螺桿軸上脫離。

所述填充層的材質(zhì)為塑料或橡膠，塑料填充層或橡膠填充層的硬度均低于陶瓷外殼和金屬螺桿軸，在陶瓷外殼與螺桿軸之間形成緩沖層，避免螺桿軸與陶瓷外殼傳遞扭矩時(shí)應(yīng)力集中導(dǎo)致陶瓷外殼破裂，另外，填充層填注在螺桿軸與陶瓷外殼之間，將螺桿軸與陶瓷外殼緊密黏結(jié)在一起，增加了螺桿軸與陶瓷外殼之間傳遞扭矩的可靠性以及螺桿的整體性。

作為優(yōu)選，所述定位環(huán)與所述填充層均為塑料材質(zhì)，定位環(huán)為塑料材質(zhì)，當(dāng)填充層通過注塑方式形成后，定位環(huán)與同為塑料材質(zhì)的填充層融為一體結(jié)構(gòu)，確保陶瓷外殼與螺桿軸間各區(qū)域動(dòng)力傳遞效率一致，有效防止陶瓷外殼因填充層內(nèi)材質(zhì)差異而產(chǎn)生的局部受力不均而導(dǎo)致?lián)p壞的情況，影響陶瓷外殼壽命。所述螺桿軸為金屬材質(zhì)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬材質(zhì)的螺桿軸具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有效提高扭矩傳遞效率。

作為優(yōu)選，所述填充層包括貼合包裹于螺桿軸中段的第一填充層以及填充于第一填充層與陶瓷外殼之間的第二填充層，所述定位結(jié)構(gòu)包括一設(shè)于第一填充層外壁上的環(huán)形臺(tái)階，所述陶瓷外殼通過徑向設(shè)于其內(nèi)壁上的凸起搭接在所述臺(tái)階上。在螺桿軸上先以注塑方式加工形成第一填充層，使得螺桿在注塑形成第二填充層前，就能實(shí)現(xiàn)陶瓷外殼和螺桿軸間的定位功能，陶瓷外殼套置在所述第一填充層的環(huán)形臺(tái)階上，實(shí)現(xiàn)陶瓷外殼和螺桿軸間精確定位，再在第一填充層基礎(chǔ)上以注塑方式加工第二填充層，在注塑形成第二填充層時(shí)，確保陶瓷外殼和螺桿軸始終處于同軸狀態(tài)，有效提高螺桿的加工合格率。

所述陶瓷外殼的厚度為W，2.5mm≤W≤5mm。W小于2.5mm時(shí)，陶瓷外殼的強(qiáng)度難以保證，當(dāng)W大于5mm時(shí)，厚度過厚，工藝要求較高。2.5mm≤W≤5mm能夠保證整個(gè)陶瓷外殼壁厚均勻，工藝一致性好，螺桿螺旋尺寸和精度一致性好，保證原汁機(jī)具有穩(wěn)定較高的出汁率和出汁效率。

作為優(yōu)選，所述第一填充層下端部與所述螺桿軸分離并外擴(kuò)合圍形成一朝下敞口的喇叭狀腔體，所述臺(tái)階設(shè)于第一填充層下端部的外壁上，所述敞口周緣形成一環(huán)形注塑齒。第一填充層下端部呈喇叭狀腔體，既能使得臺(tái)階位置正好位于所述凸起下方，方便裝配，還能有效減少第一填充層原材料用量，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本和重量，有效降低運(yùn)轉(zhuǎn)能耗。此外，由于喇叭狀腔體占據(jù)了陶瓷外殼和螺桿軸間的局部空間，還能有效減少第二填充層體積，進(jìn)而減少原材料用量。

作為優(yōu)選，所述注塑齒下表面與螺桿軸下表面間的高低關(guān)系可以為以下三種：

方式一，所述注塑齒下表面高于所述螺桿軸下端面，兩者高差小于1mm；

方式二，所述注塑齒下表面低于所述螺桿軸下端面，兩者高差小于1mm；

方式三，所述注塑齒下表面與所述螺桿軸下端面齊平。

作為優(yōu)選，所述集汁腔內(nèi)設(shè)有一帶環(huán)形定位臺(tái)的擠壓筒，陶瓷外殼內(nèi)壁下緣與第一填充層外壁間預(yù)設(shè)間隙，所述定位臺(tái)穿過所述間隙并抵觸在所述凸起的底面上。由于陶瓷外殼具有釉層，具有耐磨的特點(diǎn)，定位臺(tái)抵觸在凸起底面，定位臺(tái)既不妨礙螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，還對(duì)螺桿起軸向支撐作用。

作為優(yōu)選，所述凸起底面搭接在所述臺(tái)階的水平面上；或者，所述臺(tái)階的外環(huán)面與凸起的內(nèi)環(huán)面貼合。凸起與臺(tái)階匹配搭接，臺(tái)階的水平面對(duì)陶瓷外殼起到軸向支撐和定位作用，臺(tái)階的外環(huán)面對(duì)陶瓷外殼起到徑向定位作用，保證螺桿軸與陶瓷外殼的同軸度。臺(tái)階的外環(huán)面是指臺(tái)階徑向朝外的環(huán)形面，凸起的內(nèi)環(huán)面是指凸起徑向朝內(nèi)的環(huán)形面。

本實(shí)用新型的有益效果：在螺桿軸與陶瓷外殼間設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，使得螺桿軸在陶瓷外殼內(nèi)位置固定，在注塑形成填充層時(shí)，確保螺桿軸與陶瓷外殼始終處于同軸狀態(tài)，有效提高螺桿的加工合格率，通過降低報(bào)廢率來降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型所述食品加工機(jī)的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為采用實(shí)施例二所述定位結(jié)構(gòu)時(shí)的螺桿剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例二所述定位環(huán)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為采用實(shí)施例三所述定位環(huán)時(shí)的螺桿局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為采用實(shí)施例四所述第一填充層時(shí)的螺桿局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、陶瓷外殼，2、第二填充層，3、螺桿軸，4、定位環(huán)，5、外環(huán)，6、內(nèi)環(huán)，7、注塑孔，8、第一填充層，9、臺(tái)階，10、喇叭狀腔體，11、注塑齒，12、水平面，13、外環(huán)面，14、凸起,15、機(jī)座，16、集汁腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例一：

如圖1-5所示，一種螺桿裝配方便的食品加工機(jī)，由機(jī)座15、設(shè)置于機(jī)座15內(nèi)的電機(jī)以及與機(jī)座連接的集汁腔16組成，所述集汁腔16內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿包括物料推進(jìn)段和擠壓研磨段，所述螺桿包括由外向內(nèi)逐層設(shè)置的陶瓷外殼1、填充層以及金屬螺桿軸3，所述填充層將陶瓷外殼和金屬螺桿軸連接為一體，所述螺桿軸3與陶瓷外殼1間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，在向所述陶瓷外殼1內(nèi)填注形成填充層時(shí)，定位結(jié)構(gòu)對(duì)螺桿軸3進(jìn)行定位。本實(shí)施例中，螺桿軸與擠壓研磨段對(duì)應(yīng)的陶瓷外殼的同軸度A為0.25，保證螺桿尺寸精度和一致性，出汁率穩(wěn)定。

在實(shí)際操作中，所述螺桿軸3和陶瓷外殼1分別加工成型，有效提高生產(chǎn)效率，還方便規(guī)?；a(chǎn)。進(jìn)行裝配時(shí)：

第一步，所述螺桿軸3通過定位結(jié)構(gòu)精確安裝在所述陶瓷外殼1的內(nèi)腔中，并使得螺桿軸3軸線與陶瓷外殼1軸線重合，此時(shí)，螺桿軸3外壁與陶瓷外殼1內(nèi)壁間形成一個(gè)供注塑形成填充層的環(huán)形腔體；

第二步，向環(huán)形腔體內(nèi)灌入填注材料并形成與環(huán)形腔體輪廓匹配的填充層，在填注時(shí)，通過向填注材料施加壓力的方式將環(huán)形腔體內(nèi)的空氣外排，并確保填充層內(nèi)壁與螺桿軸3外壁完全貼合、填充層外壁與陶瓷外殼1內(nèi)壁完全貼合，由于在填注過程中，填注材料會(huì)向環(huán)形腔體的壁面施加作用力，定位結(jié)構(gòu)在此時(shí)起到支撐環(huán)形腔體輪廓的作用，并防止螺桿軸3軸線與陶瓷外殼1軸線偏離，定位結(jié)構(gòu)通過自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度來抵消通過填注材料傳遞給螺桿軸3和陶瓷外殼1的作用力。

完成上述步驟后，定位件隱入填充層中，由于填充材料凝固，螺桿軸3和陶瓷外殼1間的定位、傳動(dòng)功能由填充層來完成。由于螺桿軸3軸線與陶瓷外殼1軸線重合，使得螺桿軸3與陶瓷外殼1間的填充層各處徑向厚度相同，有效提升螺桿的生產(chǎn)質(zhì)量，有效防止因產(chǎn)品不合格而增加生產(chǎn)成本的情況。在實(shí)際操作中，定位結(jié)構(gòu)的數(shù)量應(yīng)該根據(jù)螺桿軸3與陶瓷外殼1重疊部分長(zhǎng)度來定，定位結(jié)構(gòu)可為兩組且分隔設(shè)置，確保螺桿軸3與陶瓷外殼1在注塑過程中始終保持同軸狀態(tài)，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例二：

相對(duì)于實(shí)施例一，實(shí)施例二提供一種定位結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方案。

如圖2所示，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于螺桿軸3上部的定位環(huán)4以及設(shè)于第一填充層8的環(huán)形臺(tái)階，第一填充層8設(shè)于螺桿軸3下部，所述第一填充層8的上端面與所述定位環(huán)4的內(nèi)環(huán)6下表面貼合，對(duì)定位環(huán)4進(jìn)行軸向限位。

所述填充層包括貼合包裹于螺桿軸3中段的第一填充層8以及填充于第一填充層8與陶瓷外殼1之間的第二填充層2，所述臺(tái)階9設(shè)于第一填充層8外壁上，所述陶瓷外殼1通過徑向設(shè)于其內(nèi)壁上的凸起14搭接在所述臺(tái)階9上。所述第一填充層8下端部與所述螺桿軸3分離并外擴(kuò)合圍形成一朝下敞口的喇叭狀腔體10，所述臺(tái)階9設(shè)于第一填充層8下端部的外壁上，所述敞口周緣形成一環(huán)形注塑齒11。

所述定位結(jié)構(gòu)為套設(shè)于螺桿軸3上端的定位環(huán)4，所述定位環(huán)4包括內(nèi)環(huán)6和外環(huán)5，如圖3所示，內(nèi)環(huán)6的內(nèi)壁與螺桿軸3外壁貼合，外環(huán)5的外壁與陶瓷外殼1的內(nèi)壁貼合。所述定位環(huán)4的內(nèi)環(huán)6與外環(huán)5間設(shè)有環(huán)形連接面，連接面上周向開設(shè)有多個(gè)注塑孔7。所述定位環(huán)4以注塑孔7位置來劃分形成內(nèi)環(huán)6和外環(huán)5，內(nèi)環(huán)6與外環(huán)5同軸設(shè)置，使得定位環(huán)4各部分的徑向厚度相同。內(nèi)環(huán)6具有一定的徑向厚度，使得內(nèi)環(huán)6具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度用于應(yīng)對(duì)來自螺桿軸3外壁的作用力，確保定位環(huán)4不會(huì)因內(nèi)環(huán)6受力形變而導(dǎo)致環(huán)形空腔輪廓變形。外環(huán)5具有一定的徑向厚度，使得外環(huán)5具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度用于應(yīng)對(duì)來自陶瓷外殼1內(nèi)壁的作用力，確保定位環(huán)4不會(huì)因外環(huán)5受力形變而導(dǎo)致環(huán)形空腔輪廓變形。

在實(shí)際操作中，首先，在螺桿軸3上以注塑方式包裹所述第一填充層8，由于第一填充層8內(nèi)壁與螺桿軸3外壁間緊密粘連，使得第一填充層8與螺桿軸3間具有較好的連接強(qiáng)度，并有效防止在螺桿工作時(shí)第一填充層8內(nèi)壁與螺桿軸3外壁脫離而產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，確保螺桿軸3與陶瓷外殼1間的傳動(dòng)效率；之后，將預(yù)先單獨(dú)加工的定位環(huán)4套置在螺桿軸3上，使得定位環(huán)4內(nèi)環(huán)6底面抵觸在第一填充層8的上端面上；再后，將陶瓷外殼1套置在螺桿軸外，使得凸起14搭接定位在臺(tái)階9上，定位環(huán)4外環(huán)5外壁抵觸在陶瓷外殼1的內(nèi)壁上，在第一填充層8與陶瓷外殼1間圍合形成環(huán)形空腔，實(shí)現(xiàn)陶瓷外殼和螺桿軸間徑向定位和軸向限位；最后，向環(huán)形空腔內(nèi)填滿填充材料，并形成粘連、定位陶瓷外殼1和螺桿軸3的第二填充層2，由于環(huán)形空腔被定位環(huán)4分割為若干區(qū)段，相鄰區(qū)段間通過注塑孔7通連，在注塑過程中，受熱融化的填充材料通過注塑孔7灌入并填滿各區(qū)段。

在實(shí)際操作中，所述外環(huán)5頂面高于所述內(nèi)環(huán)6頂面。在注塑時(shí)，受熱融化的填充材料通過注塑孔7灌入環(huán)形空腔，外環(huán)5高于內(nèi)環(huán)6的定位環(huán)4結(jié)構(gòu)有利于液態(tài)填充材料流入注塑孔7，并在內(nèi)環(huán)6頂面上方形成較厚的填充材料，防止定位環(huán)4外露。

在實(shí)際操作中，所述臺(tái)階9包括水平面12和外環(huán)面13，所述凸起14底面搭接在所述臺(tái)階9的水平面12上，所述凸起14徑向內(nèi)環(huán)面與所述臺(tái)階9的外環(huán)面13匹配貼合。

在實(shí)際操作中，所述注塑齒11下表面與螺桿軸3下表面間的高低關(guān)系可以為以下三種：

方式一，所述注塑齒11下表面高于所述螺桿軸3下端面，兩者高差小于1mm，當(dāng)螺桿單獨(dú)豎置時(shí)，螺桿軸3的下端面會(huì)抵觸在安置平面上，確保注塑齒11不會(huì)因與安置平面接觸而磨損；

方式二，所述注塑齒11下表面低于所述螺桿軸3下端面，兩者高差小于1mm；由于注塑齒11直徑大于螺桿軸3直徑，所以螺桿通過注塑齒11豎置時(shí)，具有更好的防傾倒穩(wěn)定性，有效防止陶瓷外殼1因螺桿傾倒而撞擊受損；

方式三，所述注塑齒11下表面與所述螺桿軸3下端面齊平；的那個(gè)螺桿單獨(dú)豎置時(shí)，螺桿軸3下端面、注塑齒11下表面均與安置平面接觸，通過增加接觸面來提高螺桿豎置平穩(wěn)性。

所述集汁腔內(nèi)設(shè)有一帶環(huán)形定位臺(tái)的擠壓筒，陶瓷外殼1內(nèi)壁下緣與第一填充層8外壁間預(yù)設(shè)間隙，所述定位臺(tái)穿過所述間隙并抵觸在所述凸起14的底面上。

本實(shí)施例中，螺桿軸與研磨段對(duì)應(yīng)的陶瓷外殼的同軸度A為0.2，使得螺桿研磨段與擠壓筒之間的擠壓粉碎間隙值更加精準(zhǔn)，出汁效率更高，出汁率也更穩(wěn)定。

可以理解的，所述螺桿軸的上部還可以設(shè)置軸肩，所述定位環(huán)內(nèi)環(huán)的下端面與所述軸肩的上端面貼合 ，對(duì)定位環(huán)進(jìn)行軸向限位。

本實(shí)施例與實(shí)施例一的其他技術(shù)特征一致，此處不再一一贅述。

實(shí)施例三：

相對(duì)于實(shí)施例二，實(shí)施例三提供了另一種定位結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方案。

如圖4所示，所述定位結(jié)構(gòu)為定位環(huán)4，使得陶瓷殼體1與螺桿軸間通過定位環(huán)4實(shí)現(xiàn)定位。

在使用過程中，將預(yù)先單獨(dú)加工的定位環(huán)4套置在螺桿軸3上；再將陶瓷外殼1套置在螺桿軸3外，使得定位環(huán)4的外環(huán)5外壁抵觸在陶瓷外殼1的內(nèi)壁上，實(shí)現(xiàn)螺桿軸3與陶瓷外殼1徑向定位并形成環(huán)形空腔；最后，對(duì)環(huán)形空腔進(jìn)行注塑作業(yè)并形成填充層，由于環(huán)形空腔被定位環(huán)4分割為若干區(qū)段，相鄰區(qū)段間通過注塑孔7通連，在注塑過程中，受熱融化的填充材料通過注塑孔7灌入并填滿各區(qū)段。

在安裝定位環(huán)4時(shí)，所述定位環(huán)4可以通過多種方式實(shí)現(xiàn)與螺桿軸3軸向定位：

方式一，定位環(huán)4的內(nèi)環(huán)6內(nèi)壁以過盈配合方式固接在螺桿軸3上；

方式二，定位環(huán)4的內(nèi)環(huán)6內(nèi)壁以過渡配合方式固接在螺桿軸3上；

方式三，定位環(huán)4通過緊固件夾持固接在螺桿軸3上；

方式四，通過在螺桿軸3上預(yù)設(shè)限位結(jié)構(gòu)的方式來限制定位環(huán)4沿螺桿軸3軸向移動(dòng)。

在實(shí)際操作中，應(yīng)該包括但不限于上述方式，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

在實(shí)際操作中，可以選用兩個(gè)定位環(huán)4分別套置在螺桿軸3的兩端，確保螺桿軸3和陶瓷外殼1始終同軸布置。

實(shí)施例四：

相對(duì)于實(shí)施例二，實(shí)施例四提供了另一種定位結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方案。

如圖5所示，所述定位結(jié)構(gòu)為第一填充層8，使得螺桿軸3與陶瓷外殼1間只采用第一填充層8進(jìn)行定位。

在實(shí)際操作中，首先，在螺桿軸3上以注塑方式包裹所述第一填充層8，由于第一填充層8內(nèi)壁與螺桿軸3外壁間緊密粘連，使得第一填充層8與螺桿軸3間具有較好的連接強(qiáng)度，并有效防止在螺桿工作時(shí)第一填充層8內(nèi)壁與螺桿軸3外壁脫離而產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，確保螺桿軸3與陶瓷外殼1間的傳動(dòng)效率；之后，將陶瓷外殼1套置在第一填充層8外，使得凸起14搭接定位在臺(tái)階9上，并在第一填充層8與陶瓷外殼1間合圍形成環(huán)形空腔；最后，向環(huán)形空腔內(nèi)填滿填充材料，形成第二填充層2。

本實(shí)施例中，陶瓷外殼的厚度W為4mm，整個(gè)陶瓷外殼壁厚均勻，工藝一致性好，螺桿螺旋尺寸和精度一致性好，保證原汁機(jī)具有穩(wěn)定較高的出汁率和出汁效率。

在實(shí)際操作中，第一填充層8上還設(shè)置至少兩組環(huán)形臺(tái)階，且兩組環(huán)形臺(tái)階分置且采用差異化直徑設(shè)置，陶瓷外殼1的內(nèi)壁上設(shè)有與大徑臺(tái)階對(duì)應(yīng)的凸起，在套置陶瓷外殼1時(shí)，凸起能順利越過小徑臺(tái)階，并與大徑臺(tái)階匹配搭接，此時(shí)小徑臺(tái)階通過其徑向端面與所述陶瓷外殼1的內(nèi)壁匹配抵觸。所述小徑臺(tái)階上設(shè)置豎向貫穿的注塑孔7，便于灌入填充材料并形成所述第二填充層2。

實(shí)施例五：

實(shí)施例五對(duì)定位結(jié)構(gòu)、填充層2以及螺桿軸3材質(zhì)進(jìn)行限定。

在實(shí)際操作中，所述定位環(huán)4與所述填充層（第一填充層和第二填充層）均為塑料材質(zhì)。在向環(huán)形空腔灌注形成填充層的過程中，定位環(huán)4起到定位、支撐作用，確保陶瓷外殼1和螺桿軸3始終保持同軸布置；在灌注完成后，由于定位環(huán)4與填充層均為熔點(diǎn)相同的塑料材質(zhì)，定位環(huán)4埋入填充層中并相互融為一體，由于相同材質(zhì)間粘連效果更好，使得包裹了定位環(huán)4的填充層具有更好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

此外，定位環(huán)還可以為熔點(diǎn)比填充層高的塑膠材質(zhì)，在裝夾陶瓷外殼與螺桿軸間進(jìn)行填注填充層之前和填充過程中，定位環(huán)均起到定位作用；或者，填充層和定位環(huán)為不同的塑膠材質(zhì)，可以為的塑料，主要在對(duì)陶瓷外殼和螺桿軸進(jìn)行裝夾過程中起到定位作用。

在實(shí)際操作中，所述螺桿軸3為金屬材質(zhì)，由于金屬具有延展性好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的特點(diǎn)，使得螺桿軸3具有較好的可塑性，在生產(chǎn)時(shí)，可以在螺桿軸3外壁上設(shè)置若干凹槽和凸塊，當(dāng)?shù)谝惶畛鋵?包裹螺桿軸3并凝固后，第一填充層8內(nèi)壁與螺桿軸3外壁匹配貼合，兩者間形成的對(duì)應(yīng)凹槽和凸塊能起到止轉(zhuǎn)作用，提高螺桿的傳動(dòng)效率。

可以理解的，填充層可以由塑料材質(zhì)形成，還可以為硅橡膠或泡沫等容易由液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)的材質(zhì)形成，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。

以上所述者，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，即凡依本實(shí)用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。