本實用新型涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種加裝有襯板的人造石料臺面板。

背景技術：

目前，人造石已被廣泛應用于建材領域，特別是被用作櫥柜臺面及其他相關的工作臺面。

為了達到相應的強度要求，人造石料臺面板通常有兩種做法：1)、直接用30mm甚至以上厚度的板材；2)、先制作12mm及以下厚度的薄板材，再加上非石材的襯板與之粘接到一起。

在上述兩種方法中，第一種的直接用厚板的方法因消耗材料多、成本高、重量太重等而不被廣泛應用。因此，在人造石板材被制作成成品的臺面時，大多采用第二種方式，即在板材的背部加上襯板。具體制造方法就是在板材的背部加上非石材襯板，再用圍板(俗稱：下?lián)跛?從四邊將襯板圍住，以做成內(nèi)含襯板、四邊帶圍板的組合型成品人造石臺面。但采用該種加工方式制造出人造石料臺面板，極易出現(xiàn)拼接縫隙、拼接錯位、拼接不牢等現(xiàn)象，廢品率較高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種制造方便、成本低、質(zhì)量好的加裝有襯板的人造石料臺面板。

一種加裝有襯板的人造石料臺面板，包括襯板及石料臺面板；所述石料臺面板一體化成型，其橫截面呈凹字型，襯板嵌設在石料臺面板的凹型腔體中。

作為對上述技術方案的進一步描述：

所述襯板為網(wǎng)孔狀蜂窩板。

作為對上述技術方案的進一步描述：

所述襯板材質(zhì)為PVC。

作為對上述技術方案的進一步描述：

所述石料臺面板的厚度為8mm，襯板的厚度為27mm。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，通過制造具有凹型腔體石料臺面板，將襯板固定在凹型腔體中，相較于現(xiàn)有技術，免去了圍板拼接等加工步驟，省時省力，并有效防止了人造石臺面板在后期拼接中拼接裂縫的產(chǎn)生，使產(chǎn)品質(zhì)量更佳。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中襯板壓入石料臺面板凹型腔體的示意圖。

具體實施方式

參見圖1及圖2，本實用新型提供的一種加裝有襯板的人造石料臺面板，包括襯板1及石料臺面板2，石料臺面板2一體化成型，其橫截面呈凹字型，襯板1嵌設在石料臺面板2的凹型腔體中。

該種結(jié)構(gòu)，將原先平板狀的石料臺面板與四周的圍板，結(jié)合成上述一體化成型的凹型石料臺面板結(jié)構(gòu)，不僅避免了拼接縫隙、拼接錯位、拼接不牢等現(xiàn)象的發(fā)生，使整體牢固性更高，而且可以采用將襯板1壓入石料臺面板2凹型腔的加工模式，省時省力，整體美觀度也較高。

襯板材質(zhì)的選取要充分考慮到其膨脹系數(shù)與人造的膨脹系數(shù)的匹配性，同時還要考慮材質(zhì)的輕質(zhì)性以減輕成品重量。經(jīng)過多次試驗，本實施例中所選擇的襯板1為網(wǎng)孔狀蜂窩板，網(wǎng)孔狀蜂窩板的上述性能較佳，可采用PVC材質(zhì)，利用模具制作成網(wǎng)孔狀蜂窩板，其橫向有很強的伸縮性，縱向可承受較強壓力。

在實際制作時，為了保證使用強度及安裝時的便利性，建議的厚度尺寸為：石料臺面板2的厚度為8mm，襯板1的厚度為27mm，成型后的厚度為40mm，長度及寬度可以根據(jù)使用需要對應調(diào)整。

一種加裝有襯板的人造石料臺面板的制造工藝，包括以下步驟：

(1)、選擇尺寸合適的襯板1；

(2)、制造具有凹型腔體的石料臺面板2；

(3)、將襯板1固化定型在石料臺面板2的凹型腔體中；

(4)、打磨拋光外表面。

本實施例中，

步驟(2)包括如下步驟：

(a)、調(diào)配石漿，石漿包括如下重量份原料：石粉0.63份、顆粒石料0.16份、石英石碎顆粒0.08份、樹脂0.12份、鈦白粉0.01份、固化劑0.0005份、促進劑0.0002份、偶聯(lián)劑0.0005份、顏料微量；

(b)、保持步驟(a)中所調(diào)配出的石漿保持在80±2℃(石漿若溫度過高將會引起襯板的變形，溫度過低將影響面板的成型并會出現(xiàn)氣孔、裂紋、縮松等現(xiàn)象。)

(c)、準備模具，模具具有用于成型具有凹型腔體石料臺面板2的成型腔體以及水平放置襯板1的定位面。

步驟(3)包括如下步驟：

(d)、將襯板1放置在模具的定位面上；

(e)、將步驟(b)中所述的石漿一次性向模具內(nèi)澆注或模壓成型，在澆注的過程中使得模具連同石漿一起振動，以利于石漿的流動并滲入到每一處，同時利于排除夾雜在石漿和模具腔內(nèi)的空氣，避免氣孔和縮松；

(f)、烘干固化。

本實施例中，

步驟(3)包括如下步驟：

(d)、將步驟(b)中所述的石漿一次性向模具內(nèi)澆注或模壓成型(模壓成型時，采用包括陽模及陰模的組合壓力模具，此為現(xiàn)有技術，故在此不予贅述)；

(e)、烘干固化；

(f)、參見圖3，將襯板1壓入石料臺面板2的凹型腔體中并粘接。

上述加工方式，是將石料臺面板與襯板是一次性或變相一次性澆注模壓成型的，不需要后期的用人造石板材裁切、拼接成型，保證了成型質(zhì)量，提高了加工的方便度。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。