本實用新型涉及一個向心氣流烤爐，特別涉及一個向心氣流烤爐。
背景技術：
中國專利文獻號CN209880Y于2000年12月13日公開了一種烘烤鍋具，其包括：外殼(1)、內鍋、電熱管、及風扇，其特征是：外殼(1)頂部呈開口狀，并設有一上蓋；內鍋設于外殼(1)內，電熱管固定于內鍋內部，風扇與風扇馬達相接；一可供空氣流通的保護盤固定于內鍋內部；保護盤位于電熱管及風扇上方；一網(wǎng)狀鍋體置于該保護盤上。用于烘烤食品。
據(jù)稱，風扇設置于內鍋內部，風扇位于電熱管間內部,風扇馬達設于內鍋底部，并且風扇固定于風扇馬達的動力輸出軸上，保護盤設置在電熱管上，保護盤上設置開設有孔洞，風扇產生內循環(huán)攪拌空氣，油水流入到電熱管上產生油煙造成食物污染變味和空氣污染，因此，有必要作進一步改進和完善。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理、操作方便、經(jīng)久耐用、自動接油、性能可靠的一個向心氣流烤爐，本一個向心氣流烤爐能夠實現(xiàn)空氣加熱-接油-分離清洗，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。
按此目的設計的一個向心氣流烤爐，主體包括大身、加熱容器、接油裝置、氣流加熱發(fā)生器組件，其特征是一個用于支撐加熱容器、接油裝置和容納氣流加熱發(fā)生器組件的大身；
一個用于給加熱容器內吹氣加熱的氣流加熱發(fā)生器組件，致使加熱容器內產生一個相對密封的微壓力加熱腔體；
所述加熱容器下部的進風口或進風孔強制熱流向心流動；
一個用于收集多余油脂的接油裝置，至少包括一個接油裝置，接油裝置至少一個設置在加熱容器的下部，或接油裝置至少一個設置在進風口或進風孔的下部，或接油裝置上至少設置一個進風口或進風孔。
所述接油裝置的第一接油裝置中部接油位低，四周高；
所述進風口或進風孔設置在第一接油裝置四周高起的側壁上；
或所述進風口或進風孔懸空設置在第一接油裝置的上部或側部或側上部；
所述進風口或進風孔一側的單元上設置導風板或分流筋或支撐筋，導風板或分流筋或支撐筋將進風口或進風孔隔斷排列組合；
所述進風口或進風孔被導風板或分流筋或支撐筋支撐連接，或所述進風口或進風孔上、下端被支撐件連接懸空環(huán)形開口；
所述進風口或進風孔與導風板或分流筋或支撐筋相間排列組合橫截面成環(huán)形出風側壁；導風板或分流筋或支撐筋與環(huán)形出風側壁夾角設置，導風板或分流筋或支撐筋橫截面呈條形或階梯形或L形或Z形，導風板或分流筋或支撐筋向內傾斜，或導風板或分流筋或支撐筋向外傾斜，或導風板或分流筋或支撐筋環(huán)形組合在進風口或進風孔的一側；
所述氣流加熱發(fā)生器組件 )產生熱流，將熱流沿著導風板或分流筋或支撐筋由外側向中心噴射進入加熱容器。
所述氣流加熱發(fā)生器組件與大身上的控制組件電連接；加熱容器下部開口處設置第一接油裝置；
第一接油裝置設置在加熱容器的下部或進風口的下部，將加熱容器內壁的下降油脂收集；
所述第一接油裝置內壁與加熱容器內壁順滑連接，或第一接油裝置與加熱容器套接, 或第一接油裝置開口與加熱容器開口對接；
所述第一接油裝置與加熱容器主體固定連接，或第一接油裝置與加熱容器主體分離連接，第一接油裝置套接在加熱容器主體的外側底部；
所述第一接油裝置上設置進風口或進風孔，進風口或進風孔將加熱氣流導向加熱容器內壁，由下至上豎立或傾斜形成上升氣流在食物外圍加熱流動；
或者，所述第一接油裝置上設置進風口或進風孔，進風口或進風孔將加熱氣流導向加熱容器內壁，形成一個由下至上旋轉氣流在食物外圍加熱流動；
或者，所述加熱容器下部設置進風口或進風孔，進風口或進風孔將加熱氣流導向加熱容器內壁，由下至上豎立或傾斜形成上升氣流在食物外圍加熱流動；
或者，所述加熱容器下部設置進風口或進風孔，進風口或進風孔將加熱氣流導向加熱容器內壁，形成一個由下至上旋轉氣流在食物外圍加熱流動；
所述加熱容器內壁、上蓋下壁和第一接油裝置組成一個相對密封的微壓力加熱腔體；
微壓力加熱腔體至少與一個進風口貫通連接；
或者，微壓力加熱腔體至少通過一個出風口或至少通過一個出風孔或至少通過一個出風間隙與外部貫通連接；
或者，微壓力加熱腔體至少與一個進風口和一個出風口或一個出風孔貫通連接。
所述加熱容器上部設置進料開口，下部設置進風口或進風孔；
或所述加熱容器上部設置進料開口，下部設置進風開口，加熱容器上、下開口設置；
所述第一接油裝置、加熱容器、上蓋、進風口或進風孔組成一個相對密封的加熱容器；
或所述第一接油裝置、加熱容器、出風口、進風口或進風孔組成一個相對密封的加熱容器；
或所述第一接油裝置、加熱容器、進風口或進風孔組成一個相對密封的加熱容器；
或所述加熱容器、上蓋、進風口或進風孔組成一個相對密封的加熱容器；
或所述上蓋、加熱容器、進風口或進風孔、第一接油裝置、氣流加熱發(fā)生器組件組合成一個微壓力加熱腔體，所述微壓力加熱腔體的進風速度大于微壓力加熱腔體的出風速度，強迫熱流在食物之間的間隙流動加熱。
所述第一接油裝置環(huán)形或盤形設置在加熱容器的下部或底部；
所述第一接油裝置盤形裝置，外圍上揚，中部形成凹面；第一接油裝置的上部設置進風口或進風孔；
或所述進風口或進風孔的下部還設置第二接油裝置，第二接油裝置設置在第一接油裝置下部；
第一接油裝置一側設置出汁口，出汁口下部設置第三接油裝置；
或第二接油裝置一側設置出汁口，出汁口下部設置第三接油裝置；
所述第一接油裝置與進風嘴套接或對接；
所述進風嘴前端設置轉向風道，轉向風道的轉向角度至少70度設置，轉向角至少一個；
所述進風嘴的出風端高于進風口或進風孔的開口下端隔油脂；
所述進風口或進風孔的開口下端高于第二接油裝置的底部。
所述氣流加熱發(fā)生器組件包括電機及其風葉，風葉套設于電機的電機軸上，且與之傳動連接；氣流加熱發(fā)生器組件橫向或縱向設置在大身內，氣流加熱發(fā)生器組件對應電機的位置設有風機主體，該電機固設于風機主體一端，加熱器固設于風機主體另一端；
所述氣流加熱發(fā)生器組件包括送風風道，送風風道轉向與進風嘴貫通，該風風道或進風嘴位于加熱容器的下方，加熱容器與進風嘴之間設置有第一接油裝置或第二接油裝置；
所述第一接油裝置或第二接油裝置下部或側部與進風嘴套接或對接；
所述第一接油裝置開口尺寸小于第二接油裝置的外部尺寸；
所述加熱器為發(fā)熱絲或發(fā)熱管或PTC發(fā)熱器。
所述進風口或進風孔至少設置一個，或所述進風口或進風孔至少一個以上組合成一個向心環(huán)形或向心扇形或向心渦流形進風口或進風孔；
所述進風口或進風孔的開口向內規(guī)則排布，或所述進風口或進風孔的開口向內不規(guī)則排布；
所述進風口與進風嘴對接貫通連接，或進風口與進風嘴套接貫通連接；
所述進風嘴末端設置在進風口的內側或外圍緊密連接；
所述氣流加熱發(fā)生器組件前端設置進氣口，進氣口與外部貫通。
所述進風嘴前端與氣流發(fā)生器末端貫通連接；
所述氣流發(fā)生器至少將一部份的外部空氣吸入，通過風機、發(fā)熱件換成熱流進入加熱容器內；
或所述氣流發(fā)生器至少將外殼與加熱容器之間的一部份空氣吸入，通過風機、發(fā)熱件換成熱流進入加熱容器內；
所述外殼上部一側或開口將加熱容器外圍或第一接油裝置固定連接；
所述外殼將加熱容器夾持在主體之間定位；
所述外殼設置成透明體，或外殼局部設置成可視窗；
所述加熱容器為透明體，食物加熱時外部觀看食物的加熱狀態(tài)；
或所述外殼或加熱容器為透明體或局部可視窗，食物加熱時外部通過雙層透明體觀看食物的加熱狀態(tài)。
所述外殼與大身分離式鎖定連接或分離套接或分離式對接；
所述加熱容器、外殼、第一接油裝置、上蓋與大身分離式連接，方便食物加熱后拿取清洗；
所述外殼和加熱容器可一體設置；
所述外殼與加熱容器之間設置空腔；
或所述外殼與加熱容器之間設置空腔開口。
所述加熱容器的下部設置有與其貫通連接的氣流加熱發(fā)生器組件；
所述氣流加熱發(fā)生器組件產生熱流，至少將一部分熱流沿著所述加熱容器內壁由下至上豎立或傾斜向上單向流動；
或者，所述氣流加熱發(fā)生器組件產生熱流，至少將一部分熱流沿著所述加熱容器(4)與上蓋之間的間隙由下至上豎立或傾斜向上單向流動；
或者，所述氣流加熱發(fā)生器組件產生熱流，至少將一部分熱流沿著加熱容器外部流動對食物進行由下至上豎立或傾斜向上單向流動；
或者，所述氣流加熱發(fā)生器組件產生熱流，至少將一部分熱流沿著食物外部流動對食物進行由下至上豎立或傾斜向上單向流動；
所述加熱容器開口處設置第一接油裝置，一個用于讓食物由下至上受熱均勻的加熱容器，加熱容器上、下通孔貫通，加熱容器的下部設置進風口或進風孔，加熱容器與氣流加熱發(fā)生器組件貫通連接；
所述上蓋中部設置出風口或出風孔，強迫熱流沿上蓋下壁流動，對食物的上部延時加熱；
所述上蓋上設置向下延伸的內壁，向下延伸的內壁設置出風口或出風孔，至少強迫一部分熱流由上向下流動，對食物的頂部加熱，從而完成熱流對食物底部到食物側部，現(xiàn)到食物頂部360°立體加熱。本實用新型通過接油裝置，使一個向心氣流烤爐加熱時的油脂和水份與食物分離，將多余的油脂和水份收集方便拿取倒掉，避免在空氣吹動加熱時將油脂和水份吹到機體外部污染工作臺面，加熱容器、外殼、接油裝置、食物容器、上蓋與大身分離式連接，方便食物加熱后拿取清洗，使上述工序循環(huán)進行，大大提高了工作效率和降低清洗操作難度。其具有結構簡單合理、結構簡單合理、操作方便、經(jīng)久耐用、清洗方便、性能可靠的特點。
附圖說明
圖1為本實用新型第一實施例熱流旋轉加熱的剖面裝配示意圖。
圖2為本實用新型第二實施例的分解立體示意圖。
圖3為本實用新型第二實施例的熱流由下至上豎立流動剖面裝配示意圖。
圖4為本實用新型第二實施例的熱流由下至上旋轉流動剖面裝配示意圖。
圖5為圖1、4第一實施例A-A`向的截面氣流向心旋轉示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
參見圖1-5
一個向心氣流烤爐，主體包括大身8、加熱容器2、接油裝置、氣流加熱發(fā)生器組件10，其特征是一個用于支撐加熱容器2、接油裝置和容納氣流加熱發(fā)生器組件10的大身8；
一個用于給加熱容器2內吹氣加熱的氣流加熱發(fā)生器組件10，致使加熱容器2內產生一個相對密封的微壓力加熱腔體22；
所述加熱容器2下部的進風口或進風孔3強制熱流向心流動；
一個用于收集多余油脂的接油裝置，至少包括一個接油裝置，接油裝置至少一個設置在加熱容器2的下部，或接油裝置至少一個設置在進風口或進風孔3的下部，或接油裝置上至少設置一個進風口或進風孔3。
所述接油裝置的第一接油裝置31中部接油位低，四周高；
所述進風口或進風孔3設置在第一接油裝置31四周高起的側壁上；
或所述進風口或進風孔3懸空設置在第一接油裝置31的上部或側部或側上部；
所述進風口或進風孔3一側的單元上設置導風板或分流筋或支撐筋301，導風板或分流筋或支撐筋301將進風口或進風孔隔斷排列組合；
所述進風口或進風孔3被導風板或分流筋或支撐筋301支撐連接，或所述進風口或進風孔3上、下端被支撐件302連接懸空環(huán)形開口；
所述進風口或進風孔與導風板或分流筋或支撐筋301相間排列組合橫截面成環(huán)形出風側壁；導風板或分流筋或支撐筋301與環(huán)形出風側壁夾角設置，導風板或分流筋或支撐筋301橫截面呈條形或階梯形或L形或Z形，導風板或分流筋或支撐筋301向內傾斜，或導風板或分流筋或支撐筋301向外傾斜，或導風板或分流筋或支撐筋301環(huán)形組合在進風口或進風孔的一側；
所述氣流加熱發(fā)生器組件10 產生熱流，將熱流沿著導風板或分流筋或支撐筋301由外側向中心噴射進入加熱容器2。
所述氣流加熱發(fā)生器組件10與大身上的控制組件電連接；加熱容器2下部開口處設置第一接油裝置31；
第一接油裝置31設置在加熱容器2的下部或進風口的下部，將加熱容器2內壁的下降油脂收集；
所述第一接油裝置31內壁與加熱容器2內壁順滑連接，或第一接油裝置31與加熱容器2套接, 或第一接油裝置31開口與加熱容器2開口對接；
所述第一接油裝置31與加熱容器2主體固定連接，或第一接油裝置31與加熱容器2主體分離連接，第一接油裝置套接在加熱容器2主體的外側底部；
所述第一接油裝置31上設置進風口或進風孔3，進風口或進風孔3將加熱氣流導向加熱容器2內壁，由下至上豎立或傾斜形成上升氣流在食物外圍加熱流動；
或者，所述第一接油裝置31上設置進風口或進風孔3，進風口或進風孔3將加熱氣流導向加熱容器2內壁，形成一個由下至上旋轉氣流在食物外圍加熱流動；
或者，所述加熱容器2下部設置進風口或進風孔3，進風口或進風孔3將加熱氣流導向加熱容器2內壁，由下至上豎立或傾斜形成上升氣流在食物外圍加熱流動；
或者，所述加熱容器2下部設置進風口或進風孔3，進風口或進風孔3將加熱氣流導向加熱容器2內壁，形成一個由下至上旋轉氣流在食物外圍加熱流動；
所述加熱容器2內壁、上蓋21下壁和第一接油裝置31組成一個相對密封的微壓力加熱腔體22；
微壓力加熱腔體22至少與一個進風口貫通連接；
或者，微壓力加熱腔體22至少通過一個出風口或至少通過一個出風孔或至少通過一個出風間隙與外部貫通連接；
或者，微壓力加熱腔體22至少與一個進風口和一個出風口或一個出風孔貫通連接。
所述加熱容器2上部設置進料開口，下部設置進風口或進風孔3；
或所述加熱容器2上部設置進料開口，下部設置進風開口，加熱容器2上、下開口設置；
所述第一接油裝置31、加熱容器2、上蓋、進風口或進風孔3組成一個相對密封的加熱容器2；
或所述第一接油裝置31、加熱容器2、出風口、進風口或進風孔3組成一個相對密封的加熱容器2；
或所述第一接油裝置31、加熱容器2、進風口或進風孔3組成一個相對密封的加熱容器2；
或所述加熱容器2、上蓋、進風口或進風孔3組成一個相對密封的加熱容器2；
或所述上蓋21、加熱容器2、進風口或進風孔3、第一接油裝置31、氣流加熱發(fā)生器組件10組合成一個微壓力加熱腔體22，所述微壓力加熱腔體22的進風速度大于微壓力加熱腔體22的出風速度，強迫熱流在食物之間的間隙流動加熱。
所述第一接油裝置31環(huán)形或盤形設置在加熱容器2的下部或底部；
所述第一接油裝置31盤形裝置，外圍上揚，33中部形成凹面；第一接油裝置31的上部設置進風口或進風孔3；
或所述進風口或進風孔3的下部還設置第二接油裝置35，第二接油裝置35設置在第一接油裝置31下部；
第一接油裝置31一側設置出汁口36，出汁口36下部設置第三接油裝置37；
或第二接油裝置35一側設置出汁口36，出汁口36下部設置第三接油裝置37；
所述第一接油裝置31與進風嘴9套接或對接；
所述進風嘴9前端設置轉向風道5，轉向風道5的轉向角度至少70度設置，轉向角至少一個；
所述進風嘴9的出風端高于進風口或進風孔3的開口下端隔油脂；
所述進風口或進風孔3的開口下端高于第二接油裝置35的底部。
所述氣流加熱發(fā)生器組件10包括電機55及其風葉56，風葉56套設于電機55的電機軸上，且與之傳動連接；氣流加熱發(fā)生器組件10橫向或縱向設置在大身8內，氣流加熱發(fā)生器組件10對應電機55的位置設有風機主體101，該電機55固設于風機主體101一端，加熱器6固設于風機主體101另一端；
所述氣流加熱發(fā)生器組件10包括送風風道5，送風風道5轉向與進風嘴9貫通，該風風道5或進風嘴9位于加熱容器2的下方，加熱容器2與進風嘴9之間設置有第一接油裝置31或第二接油裝置35；
所述第一接油裝置31或第二接油裝置35下部或側部與進風嘴9套接或對接；
所述第一接油裝置31開口尺寸小于第二接油裝置35的外部尺寸；
所述加熱器6為發(fā)熱絲或發(fā)熱管或PTC發(fā)熱器。
所述進風口或進風孔3至少設置一個，或所述進風口或進風孔3至少一個以上組合成一個向心環(huán)形或向心扇形或向心渦流形進風口或進風孔3；
所述進風口或進風孔3的開口向內規(guī)則排布，或所述進風口或進風孔3的開口向內不規(guī)則排布；
所述進風口與進風嘴對接貫通連接，或進風口與進風嘴套接貫通連接；
所述進風嘴末端設置在進風口的內側或外圍緊密連接；
所述氣流加熱發(fā)生器組件10前端設置進氣口102，進氣口102與外部貫通。
所述進風嘴前端與氣流發(fā)生器末端貫通連接；
所述氣流發(fā)生器至少將一部份的外部空氣吸入，通過風機、發(fā)熱件換成熱流進入加熱容器2內；
或所述氣流發(fā)生器至少將外殼1與加熱容器2之間的一部份空氣吸入，通過風機、發(fā)熱件換成熱流進入加熱容器2內；
所述外殼1上部一側或開口將加熱容器2外圍或第一接油裝置固定連接；
所述外殼1將加熱容器2夾持在主體之間定位；
所述外殼1設置成透明體，或外殼1局部設置成可視窗1.1；
所述加熱容器2為透明體，食物加熱時外部觀看食物的加熱狀態(tài)；
或所述外殼1或加熱容器2為透明體或局部可視窗，食物加熱時外部通過雙層透明體觀看食物的加熱狀態(tài)。
所述外殼1與大身8分離式鎖定連接或分離套接或分離式對接；
所述加熱容器2、外殼1、第一接油裝置31、上蓋21與大身8分離式連接，方便食物加熱后拿取清洗；
所述外殼1和加熱容器2可一體設置；
所述外殼1與加熱容器2之間設置空腔111；
或所述外殼1與加熱容器2之間設置空腔開口。
所述加熱容器2的下部設置有與其貫通連接的氣流加熱發(fā)生器組件10；
所述氣流加熱發(fā)生器組件10產生熱流，至少將一部分熱流沿著所述加熱容器2內壁由下至上豎立或傾斜向上單向流動；
或者，所述氣流加熱發(fā)生器組件10產生熱流，至少將一部分熱流沿著所述加熱容器24與上蓋21之間的間隙由下至上豎立或傾斜向上單向流動；
或者，所述氣流加熱發(fā)生器組件10產生熱流，至少將一部分熱流沿著加熱容器2外部流動對食物進行由下至上豎立或傾斜向上單向流動；
或者，所述氣流加熱發(fā)生器組件10產生熱流，至少將一部分熱流沿著食物外部流動對食物進行由下至上豎立或傾斜向上單向流動；
所述加熱容器2開口處設置第一接油裝置，一個用于讓食物由下至上受熱均勻的加熱容器2，加熱容器2上、下通孔貫通，加熱容器2的下部設置進風口或進風孔3，加熱容器2與氣流加熱發(fā)生器組件10貫通連接；
所述上蓋中部設置出風口或出風孔，強迫熱流沿上蓋下壁流動，對食物的上部延時加熱；
所述上蓋上設置向下延伸的內壁，向下延伸的內壁設置出風口或出風孔，至少強迫一部分熱流由上向下流動，對食物的頂部加熱，從而完成熱流對食物底部到食物側部，現(xiàn)到食物頂部360°立體加熱。
上述為本實用新型的優(yōu)選方案，顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本領域的技術人員應該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。