本實用新型涉及烹飪技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種面板、烤盤和烹飪器具。

背景技術(shù)：

微晶玻璃面板具有膨脹系數(shù)小、紅外輻射強等一系列優(yōu)點而成為煎烤機、電餅鐺等烹飪器具的烤盤更新?lián)Q代的理想產(chǎn)品。但是，微晶玻璃面板在烹飪食材后，尤其是煎蛋、烤肉等，會存在表面不易清洗干凈、易留下污漬等問題?，F(xiàn)有的解決辦法通常是在其表面制備由有機硅和氟碳涂料制成的不粘涂層。但是，有機硅和氟碳涂料制成的涂層的耐磨性能差，易被磨破而露出面板基體；且有機硅和氟碳涂料的耐高溫性能差，只能在260℃以下工作，溫度超過涂層的承受能力時可能會釋放出有毒的致癌物質(zhì)，對用戶的身體健康存在威脅；另一方面，這些涂料制成的涂層與微晶面板間的結(jié)合力不好，易脫落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種面板。

本實用新型的另一個目的在于提供一種烤盤。

本實用新型的又一個目的在于提供一種烹飪器具。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面的實施例提供了一種面板，包括：面板主體，所述面板主體由微晶玻璃制成；和不粘耐磨涂層，噴涂在所述面板主體的板面上；其中，所述不粘耐磨涂層為陶瓷涂層。

本實用新型第一方面的實施例提供的面板，面板主體由微晶玻璃制成，面板主體的板面上噴涂有陶瓷成分的不粘耐磨涂層，因而在保證微晶玻璃面板不粘性能的基礎(chǔ)上，有效提高了涂層的耐磨性能，從而降低了涂層被磨破而露出面板主體的概率，保證了食品的衛(wèi)生健康，并延長了面板的使用壽命。具體地，不粘耐磨涂層為陶瓷涂層，陶瓷涂層不僅具有良好的不粘性能和耐磨性能，還具有良好的耐高溫性能，因而不會在高溫下分解出有毒物質(zhì)，即避免了現(xiàn)有技術(shù)中有機硅和氟碳涂料制成的不粘涂層在高溫下分解釋放出有毒致癌物質(zhì)的情況；此外，陶瓷涂層與微晶玻璃具有相近的熱膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率，使得陶瓷涂層與面板主體之間的結(jié)合強度非常高，使用過程中不易脫落，從而延長了涂層和面板的使用壽命。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的面板還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述任一技術(shù)方案中，所述陶瓷涂層由陶瓷涂料制成，所述陶瓷涂料的主劑包括SiO₂和Al₂O₃。

在上述任一技術(shù)方案中，所述面板主體由CaO-Al₂O₃-SiO₂系微晶玻璃制成。

陶瓷涂層由陶瓷涂料制成，陶瓷涂料的主劑包括SiO₂和Al₂O₃，即該陶瓷涂層采用主要成分為SiO₂和Al₂O₃的無機水性涂料制成，具有施工簡單、不粘性好、硬度高等優(yōu)點。當然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，陶瓷涂料還包括偶聯(lián)劑、顏料等其他成分，偶聯(lián)劑能夠使涂料中的各種成分粘合在一起，以形成均勻的涂膜，顏料能夠使面板呈現(xiàn)出所需的顏色，以優(yōu)化產(chǎn)品外觀；且陶瓷涂料的種類多種多樣，并不局限于上述主要成分為SiO₂和Al₂O₃的陶瓷涂料，如主要成分為碳化鈦的金屬陶瓷也具有優(yōu)異的耐磨性能和不粘性能，只是主要成分為SiO₂和Al₂O₃的無機水性涂料耐高溫性、不粘性能和防脫落性能都比較好，而且成本也更加低廉。

面板主體由CAS(CaO-Al₂O₃-SiO₂)系微晶玻璃制成，即面板主體的主要成分為CaO、Al₂O₃和SiO₂，由于陶瓷涂層的主要成分為SiO₂和Al₂O₃，故二者的成分較為接近，即面板主體和陶瓷涂層的成分較為接近，使得面板主體與陶瓷涂層之間具有良好的親和性，這樣，一方面進一步提高了面板主體與陶瓷涂層之間的結(jié)合強度，從而進一步延長了涂層和面板的使用壽命；另一方面簡化了產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，使得陶瓷涂層能夠免噴涂底油，直接在面板主體上沉積面油即可，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本；此外，CAS系微晶玻璃取材容易，可以直接從市面上采購，使得面板的生產(chǎn)成本進一步降低。當然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，微晶玻璃的種類也是多種多樣的，并不局限于上述CAS系微晶玻璃，如還有Li₂O-Al₂O₃-SiO₂系微晶玻璃、MgO-Al₂O₃-SiO₂系微晶玻璃、磷酸鹽微晶玻璃等，只是CAS系微晶玻璃更加常見，因而取材更為容易，成本也更加低廉，且其成分與常見的主要成分為SiO₂和Al₂O₃陶瓷涂料的成分更為接近，因而與陶瓷涂層之間的親和力更強，制備出的涂層質(zhì)量也更好。

需要解釋的是，一般的陶瓷涂料都需要進行基體預(yù)熱、底油噴涂、烘烤、面油噴涂、烘烤等工序；而本技術(shù)方案中，由于陶瓷涂層與面板主體之間的成分相近，因而噴涂過程中不需要噴涂過渡層底油，而是直接在面板主體上噴涂面油即可，因而能夠減少底油噴涂和底油烘烤兩道工序，有利于降低成本，提高利潤。

在上述任一技術(shù)方案中，所述面板還包括：粗糙層，所述面板主體的板面上形成有所述粗糙層，且所述不粘耐磨涂層附設(shè)在所述粗糙層的層面上。

粗糙層的設(shè)置，使得面板主體的板面上形成凹凸不平的結(jié)構(gòu)，這樣能夠進一步提高不粘耐磨涂層與面板主體之間的結(jié)合力，進一步降低不粘耐磨涂層脫落的概率，從而進一步延長涂層和面板的使用壽命。

在上述任一技術(shù)方案中，所述粗糙層的粗糙度為50μm～80μm。

設(shè)置粗糙層的粗糙度不小于50μm，能夠避免粗糙度過小而起不到提高不粘耐磨涂層與面板主體之間的結(jié)合力的作用；設(shè)置粗糙層的粗糙度不大于80μm，能夠避免粗糙度過大導(dǎo)致面板主體強度嚴重降低的情況發(fā)生。

在上述任一技術(shù)方案中，所述不粘耐磨涂層的厚度為10μm～15μm。

設(shè)置不粘耐磨涂層的厚度不小于10μm，能夠避免不粘耐磨涂層過薄導(dǎo)致不粘耐磨涂層易被磨透而降低產(chǎn)品使用壽命的情況發(fā)生；設(shè)置不粘耐磨涂層的厚度不大于15μm，能夠避免因不粘耐磨涂層過厚導(dǎo)致產(chǎn)品加熱效率降低的情況發(fā)生。

在上述任一技術(shù)方案中，所述面板的面板主體的厚度為3mm～5mm。

值得說明的是，由于面板主體的厚度對面板工作過程中的遠紅外效果、熱傳遞等都會有影響，因此，將面板主體加工成烤盤的形狀時，要綜合考慮其工作功率、所達到的最高溫度等參數(shù)要求，故而面板主體的厚度不局限于上述數(shù)值范圍，可以根據(jù)產(chǎn)品需求進行調(diào)整。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種烤盤，具有由第一方面實施例中任一項所述的面板所構(gòu)成的盤壁，所述不粘耐磨涂層附著在所述盤壁的內(nèi)表面上。

本實用新型第二方面的實施例提供的烤盤，因具有第一方面實施例中任一項所述的面板所構(gòu)成的盤壁，因而具有良好的不粘性能和耐磨性能，具有較長的使用壽命，且不會釋放出對人體有害的物質(zhì)，更加安全和健康。

具體而言，由于該烤盤的盤壁由上述面板構(gòu)成，即由微晶玻璃構(gòu)成的面板主體形成盤壁的主體，因而加熱性能更加良好，且盤壁主體的內(nèi)表面上附著有陶瓷成分的不粘耐磨涂層，因而具有良好的不粘性能和耐磨性能，具有較長的使用壽命，且不會釋放出對人體有害的物質(zhì)，更加安全和健康。至于烤盤的具體形狀，呈圓盤狀也可以呈方盤狀。至于烤盤的具體成型方式，可以是先通過沖壓、鑄造等成型方式將面板主體加工成烤盤狀，然后噴涂不粘耐磨涂層；也可以是噴涂過不粘耐磨涂層后，再將面板主體加工成烤盤狀；優(yōu)選第一種方案，以降低涂層在加工的過程中出現(xiàn)裂紋、脫落等失效現(xiàn)象的概率。當然，該面板構(gòu)成的也可以只是烤盤的底壁，則制備烤盤時，只需將面板構(gòu)成的底壁與烤盤的側(cè)壁連接起來即可。

本實用新型第三方面的實施例提供了一種烹飪器具，包括第二方面實施例所述的烤盤。

本實用新型第三方面的實施例提供的烹飪器具，因包括有第二方面實施例所述的烤盤，因而具有上述實施例所述具有的有益效果，在此不再贅述。

在上述技術(shù)方案中，烹飪器具為煎烤機、烤箱、微波爐或其他烹飪器具。即烤盤可以是獨立的相對較大的大烤盤，能夠放置于烤箱、微波爐等中烹飪食物，也可以是作為產(chǎn)品部件裝配在煎烤機、電餅鐺等烹飪器具中的小烤盤等，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

本實用新型第四方面的實施例提供了一種面板的制備方法，用于制備如第一方面實施例中任一項所述的面板，包括：步驟S30：將涂料噴涂到微晶玻璃制成的面板主體的板面上；步驟S40：將涂覆有涂料的所述面板主體置于爐子中燒結(jié)固化，形成不粘耐磨涂層；其中，在所述步驟S30中，所述涂料為陶瓷涂料。

本實用新型第四方面的實施例提供的面板的制備方法，先將陶瓷涂料噴涂到面板主體的板面上，然后將面板主體置于高溫爐中，使涂料燒結(jié)固化，即可得到具有不粘耐磨涂層的微晶玻璃面板，制備工藝簡單；且制備出的面板，因其表面上附設(shè)有陶瓷成分的不粘耐磨涂層，因而在保證微晶玻璃面板不粘性能的基礎(chǔ)上，有效提高了涂層的耐磨性能，從而降低了涂層被磨破而露出面板主體的概率，保證了食品的衛(wèi)生健康，并延長了面板的使用壽命。

具體地，涂料為陶瓷涂料，則制備出的不粘耐磨涂層為陶瓷涂層，陶瓷涂層不僅具有良好的不粘性能和耐磨性能，還具有良好的耐高溫性能，因而不會在高溫下分解出有毒物質(zhì)，即避免了現(xiàn)有技術(shù)中有機硅和氟碳涂料制成的不粘涂層在高溫下分解釋放出有毒致癌物質(zhì)的情況；此外，陶瓷涂層與微晶玻璃具有相近的熱膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率，使得陶瓷涂層與面板主體之間的結(jié)合強度非常高，使用過程中不易脫落，從而延長了涂層和面板的使用壽命。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的面板的制備方法還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述任一技術(shù)方案中，在所述步驟S30中，所述陶瓷涂料的主劑包括SiO₂和Al₂O₃。

在上述任一技術(shù)方案中，在所述步驟S30中，所述面板主體由CaO-Al₂O₃-SiO₂系微晶玻璃制成。

陶瓷涂層由陶瓷涂料制成，陶瓷涂料的主劑包括SiO₂和Al₂O₃，即該陶瓷涂層采用主要成分為SiO₂和Al₂O₃的無機水性涂料制成，具有施工簡單、不粘性好、硬度高等優(yōu)點。當然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，陶瓷涂料還包括偶聯(lián)劑、顏料等其他成分，偶聯(lián)劑能夠使涂料中的各種成分粘合在一起，以形成均勻的涂膜，顏料能夠使面板呈現(xiàn)出所需的顏色，以優(yōu)化產(chǎn)品外觀；且陶瓷涂料的種類多種多樣，并不局限于上述主要成分為SiO₂和Al₂O₃的陶瓷涂料，如主要成分為碳化鈦的金屬陶瓷也具有優(yōu)異的耐磨性能和不粘性能，只是主要成分為SiO₂和Al₂O₃的無機水性涂料耐高溫性、不粘性能和防脫落性能都比較好，而且成本也更加低廉。

面板主體由CAS(CaO-Al₂O₃-SiO₂)系微晶玻璃制成，即面板主體的主要成分為CaO、Al₂O₃和SiO₂，由于陶瓷涂層的主要成分為SiO₂和Al₂O₃，故二者的成分較為接近，即面板主體和陶瓷涂層的成分較為接近，使得面板主體與陶瓷涂層之間具有良好的親和性，這樣，一方面進一步提高了面板主體與陶瓷涂層之間的結(jié)合強度，從而進一步延長了涂層和面板的使用壽命；另一方面簡化了產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，使得陶瓷涂層能夠免噴涂底油，直接在面板主體上沉積面油即可，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本；此外，CAS系微晶玻璃取材容易，可直接從市面上采購，使得面板的生產(chǎn)成本進一步降低。當然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，微晶玻璃的種類也是多種多樣的，并不局限于上述CAS系微晶玻璃，如還有Li₂O-Al₂O₃-SiO₂系微晶玻璃、MgO-Al₂O₃-SiO₂系微晶玻璃、磷酸鹽微晶玻璃等，只是CAS系微晶玻璃更加常見，因而取材更為容易，成本也更加低廉，且其成分與常見的主要成分為SiO₂和Al₂O₃陶瓷涂料的成分更為接近，因而與陶瓷涂層之間的親和力更強，制備出的涂層質(zhì)量也更好。

需要解釋的是，一般的陶瓷涂料都需要進行基體預(yù)熱、底油噴涂、烘烤、面油噴涂、烘烤等工序；而本技術(shù)方案中，由于陶瓷涂層與面板主體之間的成分相近，因而噴涂過程中不需要噴涂過渡層底油，而是直接在面板主體上噴涂面油即可，因而能夠減少底油噴涂和底油烘烤兩道工序，有利于降低成本，提高利潤。

在上述任一技術(shù)方案中，在所述步驟S30中，采用氣壓噴涂工藝將所述涂料涂覆到所述面板主體的板面上。

氣壓噴涂工藝(或者叫空氣壓力噴涂)的施工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、換色容易，能隨被涂工件的幾何形狀調(diào)節(jié)噴幅扇形面的大小，霧化效果好。

值得說明的是，空氣壓力噴涂機一般以壓力相對較小(如0.3Mpa-0.6Mpa)的壓縮空氣為氣源，壓縮空氣高流速地從噴槍的空氣噴嘴流過，使噴嘴周圍形成局部真空，涂料被壓縮空氣吸入真空空間，將涂料霧化成細小的霧滴，涂覆于被涂件的表面形成連續(xù)的涂膜；且雖然氣源的工作壓力相對較小，但對水性無機涂料的霧化效果非常好，即采用低成本的空氣壓力噴涂工藝即可制備出由無機水性涂料形成的不粘耐磨涂層，因而也相對降低了涂層和面板的生產(chǎn)成本。

在上述任一技術(shù)方案中，在所述步驟S30中，氣壓噴涂工藝的參數(shù)為：噴嘴口徑：0.5mm～1.8mm，供給噴槍的空氣壓力為0.3Mpa～0.6Mpa，噴嘴與被噴面的距離為20cm～30cm，噴涂角度為90°±5°。

本公司的技術(shù)人員通過多次試驗和分析發(fā)現(xiàn)，噴嘴口徑、供給噴槍的空氣壓力、噴嘴與被噴面的距離、噴涂角度等參數(shù)均會對最終形成的不粘耐磨涂層的質(zhì)量產(chǎn)生影響，因而選擇合適的工藝參數(shù)非常重要。比如：噴嘴口徑?jīng)Q定了噴出的涂料的流量的大小，供給噴槍的空氣壓力決定了噴涂的氣體流量，二者相配合決定了涂料的霧化效果，而涂料的霧化效果直接影響涂層的質(zhì)量；而噴涂距離(即噴嘴與被噴面之間的距離)和噴涂角度決定了噴涂的扇面幅度，對最終形成的涂層質(zhì)量也有很大影響，扇面幅度過小時，單位時間內(nèi)在被涂物上覆蓋的涂料過多，就會產(chǎn)生膜厚、流掛現(xiàn)象，扇面幅度過大時，空氣中涂料損失就多，涂裝效率差、涂膜薄，嚴重時還會失光，影響涂層外觀。

當然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，噴嘴的作用主要是控制涂料流量并將涂料導(dǎo)流至霧化氣流中，同時為頂針提供閥座，使頂針切斷涂料通路，噴嘴口徑的選擇主要取決于涂料的粘度、涂料的最大流量及所噴涂的涂料的數(shù)量，供給噴槍的空氣壓力能夠控制噴涂的氣體流量，進而改變涂料的輸出壓力；噴涂距離和噴涂角度能夠控制噴涂至基材上的涂料的扇形面積，進而控制涂層厚度。而不同的面板，其涂層的參數(shù)不盡相同，故而空氣壓力噴涂工藝的參數(shù)不局限于上述值，在實際生產(chǎn)過程中可以根據(jù)需要進行調(diào)整。

在上述任一技術(shù)方案中，在所述步驟S30中，成膜厚度為10μm～15μm。

值得說明的是，由于涂料在固化過程中的收縮非常小，因而固化后形成的涂層的厚度與噴涂涂料時的成膜厚度基本一致，即固化后形成的涂層的厚度也為10μm～15μm，這樣既能夠避免不粘耐磨涂層過薄導(dǎo)致不粘耐磨涂層易被磨透而降低產(chǎn)品使用壽命的情況發(fā)生，又能夠避免因不粘耐磨涂層過厚導(dǎo)致產(chǎn)品加熱效率降低的情況發(fā)生。

在上述任一技術(shù)方案中，所述步驟S40具體包括：步驟S402：在第一設(shè)定溫度下加熱第一設(shè)定時間，以除去所述涂料中的溶劑；步驟S404：在第二設(shè)定溫度下加熱第二設(shè)定時間，以使所述涂料固化，形成所述不粘耐磨涂層；其中，所述第一設(shè)定溫度低于所述第二設(shè)定溫度。

先將涂覆有涂料的面板主體放在低溫下加熱一段時間，以除去涂料中的溶劑，然后再放在高溫下固化，這樣能夠保證涂料均勻地收縮固化，以避免溶劑來不及溢出而被裹在涂層中形成缺陷，導(dǎo)致涂層強度降低的情況發(fā)生。

在上述任一技術(shù)方案中，在所述步驟S402中，所述第一設(shè)定溫度為65℃～85℃，所述第一設(shè)定時間為10min～15min；在所述步驟S404中，所述第二設(shè)定溫度為260℃～280℃，所述第二設(shè)定時間為20min～25min。

本公司的技術(shù)人員通過多次試驗和分析發(fā)現(xiàn)，階梯形烘烤過程能夠在面板主體上形成無機均值涂膜，避免升溫過快導(dǎo)致涂層出現(xiàn)裂紋、氣泡等失效現(xiàn)象；而低溫區(qū)的加熱溫度和加熱時間決定了溶劑的揮發(fā)速率和去除程度，高溫區(qū)的加熱溫度和加熱時間決定了涂料的固化速率和固化程度，二者綜合決定了最終形成的涂層的硬度、耐磨性等性能。

當然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，不同成分的涂料，其溶劑的揮發(fā)溫度和涂料的固化溫度是不同的，且涂料的量不同，加熱時間也是不一樣的，因而本技術(shù)方案中，涂料燒結(jié)固化的工藝參數(shù)不局限于上述具體值，在實際生產(chǎn)過程中可以根據(jù)需要進行調(diào)整。

在上述任一技術(shù)方案中，在所述面板主體的板面上噴涂所述陶瓷涂料之前包括：步驟S10：對所述面板主體其中一側(cè)的板面進行噴砂處理，使所述面板主體的板面上形成粗糙層，并清掃所述粗糙層上的顆粒物；其中，在所述步驟S30中，將所述涂料噴涂到所述粗糙層的層面上。

在上述任一技術(shù)方案中，在所述步驟S10中，采用金剛砂對所述面板主體的板面進行噴砂處理，采用空氣流清掃所述粗糙層上的顆粒物，且噴砂處理后得到的所述粗糙層的粗糙度為50μm～80μm。

在上述任一技術(shù)方案中，在對所述面板主體進行噴砂處理后包括：步驟S20：將所述面板主體加熱至第三設(shè)定溫度；或，步驟S20’：對噴砂處理后的所述面板主體在第四設(shè)定溫度范圍內(nèi)進行脫脂處理，然后將所述面板主體冷卻至所述第三設(shè)定溫度。

在噴涂涂料前，先對面板主體進行預(yù)處理，使其表面上形成粗糙層，粗糙層在面板主體的板面上形成了凹凸不平的結(jié)構(gòu)，這樣能夠增加不粘耐磨涂層與面板主體之間的接觸面積，進而增加不粘耐磨涂層與面板主體之間的結(jié)合力，從而進一步降低了不粘耐磨涂層脫落的概率，進一步延長了涂層及面板的使用壽命；然后將面板主體加熱至第三設(shè)定溫度或者高溫脫脂后冷卻至第三設(shè)定溫度，然后再進行噴涂，這樣，能夠減小噴涂后的涂層與面板主體之間收縮不一致而造成的應(yīng)力差，還能夠去潮氣，使基材表面活化，有利于涂層與面板主體之間的結(jié)合，同時還能減小涂層與基體之間的溫度差，有利于涂料的均勻成膜。

具體地，先對面板主體的板面進行噴砂處理，以在面板本體的板面上形成粗糙層；然后采用高壓空氣流清掃粗糙層上的顆粒物，使其表面干凈適于噴涂；接著在高溫下對面板主體進行脫脂處理，以除去面板主體表面和內(nèi)部的水分及油脂，再將面板主體冷卻至適于噴涂工藝的第三設(shè)定溫度后進行噴涂；當然，先高溫脫脂，再高壓氣流清潔表面也可以；或者，也可以不進行脫脂處理，直接采用高壓氣流清掃粗糙層上的顆粒物，使其表面干凈適于噴涂，然后將面板主體加熱至第三設(shè)定溫度即可。

在上述任一技術(shù)方案中，所述第三設(shè)定溫度為35℃～55℃，所述第四設(shè)定溫度范圍為150℃～200℃。

設(shè)置粗糙層的粗糙度不小于50μm，能夠避免粗糙度過小而起不到提高不粘耐磨涂層與面板主體之間的結(jié)合力的作用；設(shè)置粗糙層的粗糙度不大于80μm，能夠避免粗糙度過大導(dǎo)致面板主體強度嚴重降低的情況發(fā)生。

當然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，粗糙層的粗糙度、脫脂溫度及第三設(shè)定溫度不局限于上述具體值，在實際生產(chǎn)過程中可以根據(jù)需要進行調(diào)整。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型的一些實施例所述的面板的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一個實施例所述的面板的制備方法的流程示意圖；

圖3是本實用新型另一個實施例所述的面板的制備方法的流程示意圖；

圖4是本實用新型又一個實施例所述的面板的制備方法的流程示意圖。

其中，圖1中的附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

10面板主體，20不粘耐磨涂層。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖4描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述的面板、烤盤、烹飪器具及面板的制備方法。

如圖1所示，本實用新型第一方面的實施例提供的面板，包括：面板主體10和不粘耐磨涂層20。

具體地，面板主體10由微晶玻璃制成；不粘耐磨涂層20噴涂在面板主體10的板面上；其中，不粘耐磨涂層20為陶瓷涂層。

優(yōu)選地，不粘耐磨涂層20的厚度為10μm～15μm。

本實用新型第一方面的實施例提供的面板，面板主體10由微晶玻璃制成，面板主體10的板面上噴涂有陶瓷成分的不粘耐磨涂層20，因而在保證微晶玻璃面板不粘性能的基礎(chǔ)上，有效提高了涂層的耐磨性能，從而降低了涂層被磨破而露出面板主體10的概率，保證了食品的衛(wèi)生健康，并延長了面板的使用壽命。具體地，不粘耐磨涂層20為陶瓷涂層，陶瓷涂層不僅具有良好的不粘性能和耐磨性能，還具有良好的耐高溫性能，因而不會在高溫下分解出有毒物質(zhì)，即避免了現(xiàn)有技術(shù)中有機硅和氟碳涂料制成的不粘涂層在高溫下分解釋放出有毒致癌物質(zhì)的情況；此外，陶瓷涂層與微晶玻璃具有相近的熱膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率，使得陶瓷涂層與面板主體10之間的結(jié)合強度非常高，使用過程中不易脫落，從而延長了涂層和面板的使用壽命。

設(shè)置不粘耐磨涂層20的厚度不小于10μm，能夠避免不粘耐磨涂層20過薄導(dǎo)致不粘耐磨涂層20易被磨透而降低產(chǎn)品使用壽命的情況發(fā)生；設(shè)置不粘耐磨涂層20的厚度不大于15μm，能夠避免因不粘耐磨涂層20過厚導(dǎo)致產(chǎn)品加熱效率降低的情況發(fā)生。

在本實用新型的一些實施例中，進一步地，陶瓷涂層由陶瓷涂料制成，陶瓷涂料的主劑包括SiO₂和Al₂O₃。

進一步地，面板主體10由CaO-Al₂O₃-SiO₂系微晶玻璃制成。

在上述實施例中，陶瓷涂層由陶瓷涂料制成，陶瓷涂料的主劑包括SiO₂和Al₂O₃，即該陶瓷涂層采用主要成分為SiO₂和Al₂O₃的無機水性涂料制成，具有施工簡單、不粘性好、硬度高等優(yōu)點。

面板主體10由CAS(CaO-Al₂O₃-SiO₂)系微晶玻璃制成，即面板主體10的主要成分為CaO、Al₂O₃和SiO₂，由于陶瓷涂層的主要成分為SiO₂和Al₂O₃，故二者的成分較為接近，即面板主體10和陶瓷涂層的成分較為接近，使得面板主體10與陶瓷涂層之間具有良好的親和性，這樣，一方面進一步提高了面板主體10與陶瓷涂層之間的結(jié)合強度，從而進一步延長了涂層和面板的使用壽命；另一方面簡化了產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，使得陶瓷涂層能夠免噴涂底油，直接在面板主體10上沉積面油即可，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本；此外，CAS系微晶玻璃取材容易，可以直接從市面上采購，使得面板的生產(chǎn)成本進一步降低。

需要解釋的是，一般的陶瓷涂料都需要進行基體預(yù)熱、底油噴涂、烘烤、面油噴涂、烘烤等工序；而本技術(shù)方案中，由于陶瓷涂層與面板主體10之間的成分相近，因而噴涂過程中不需要噴涂過渡層底油，而是直接在面板主體10上噴涂面油即可，因而能夠減少底油噴涂和底油烘烤兩道工序，有利于降低成本，提高利潤。

當然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，陶瓷涂料還包括偶聯(lián)劑、顏料等其他成分，偶聯(lián)劑能夠使涂料中的各種成分粘合在一起，以形成均勻的涂膜，顏料能夠使面板呈現(xiàn)出所需的顏色，以優(yōu)化產(chǎn)品外觀；且陶瓷涂料的種類多種多樣，并不局限于上述主要成分為SiO₂和Al₂O₃的陶瓷涂料，如主要成分為碳化鈦的金屬陶瓷也具有優(yōu)異的耐磨性能和不粘性能，只是主要成分為SiO₂和Al₂O₃的無機水性涂料耐高溫性、不粘性能和防脫落性能都比較好，而且成本也更加低廉。

同樣，微晶玻璃的種類也是多種多樣的，并不局限于上述CAS系微晶玻璃，如還有Li₂O-Al₂O₃-SiO₂系微晶玻璃、MgO-Al₂O₃-SiO₂系微晶玻璃、磷酸鹽微晶玻璃等，只是CAS系微晶玻璃更加常見，因而取材更為容易，成本也更加低廉，且其成分與常見的主要成分為SiO₂和Al₂O₃陶瓷涂料的成分更為接近，因而與陶瓷涂層之間的親和力更強，制備出的涂層質(zhì)量也更好。

在本實用新型的一些實施例中，進一步地，面板還包括：粗糙層，面板主體10的板面上形成有粗糙層，且不粘耐磨涂層20附設(shè)在粗糙層的層面上。

優(yōu)選地，粗糙層的粗糙度為50μm～80μm。

在上述實施例中，粗糙層的設(shè)置，使得面板主體10的板面上形成凹凸不平的結(jié)構(gòu)，這樣能夠進一步提高不粘耐磨涂層20與面板主體10之間的結(jié)合力，進一步降低不粘耐磨涂層20脫落的概率，從而進一步延長涂層和面板的使用壽命。

設(shè)置粗糙層的粗糙度不小于50μm，能夠避免粗糙度過小而起不到提高不粘耐磨涂層20與面板主體10之間的結(jié)合力的作用；設(shè)置粗糙層的粗糙度不大于80μm，能夠避免粗糙度過大導(dǎo)致面板主體10強度嚴重降低的情況發(fā)生。

優(yōu)選地，面板的面板主體10的厚度為3mm～5mm。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種烤盤(圖中未示出)，具有由上述第一方面實施例中任一項的面板所構(gòu)成的盤壁，不粘耐磨涂層20附著在所述盤壁的內(nèi)表面上。

本實用新型第二方面的實施例提供的烤盤，因由第一方面實施例中任一項所述的面板制成，因而具有良好的不粘性能和耐磨性能，具有較長的使用壽命，且不會釋放出對人體有害的物質(zhì)，更加安全和健康。

具體而言，由于該烤盤的盤壁由上述面板構(gòu)成，即由微晶玻璃制成的面板主體10形成烤盤盤壁的主體，因而加熱性能更加良好，且盤壁主體的內(nèi)表面上附著有陶瓷成分的不粘耐磨涂層20，因而具有良好的不粘性能和耐磨性能，具有較長的使用壽命，且不會釋放出對人體有害的物質(zhì)，更加安全和健康。

至于烤盤的具體形狀，可以呈圓盤狀也可以呈方盤狀。

至于烤盤的具體成型方式，可以是先通過沖壓、鑄造等成型方式將面板主體10加工成烤盤狀，然后噴涂不粘耐磨涂層20；也可以是噴涂過不粘耐磨涂層20后，再將面板主體10加工成烤盤狀；優(yōu)選第一種方案，以降低涂層在加工的過程中出現(xiàn)裂紋、脫落等失效現(xiàn)象的概率。當然，該面板構(gòu)成的也可以只是烤盤的底壁，則制備烤盤時，只需將面板構(gòu)成的底壁與烤盤的側(cè)壁連接起來即可。

值得說明的是，由于面板主體10的厚度對面板工作過程中的遠紅外效果、熱傳遞等都會有影響，因此，將面板制備成烤盤時，要綜合考慮其工作功率、所達到的最高溫度等參數(shù)要求，故而面板主體10的厚度不局限于上述數(shù)值范圍，可以根據(jù)產(chǎn)品需求進行調(diào)整。

本實用新型的第三方面的實施例提供了一種烹飪器具(圖中未示出)，包括上述實施例所述的烤盤實用新型，因而具有上述實施例具有的有益效果，在此不再贅述。

具體地，烹飪器具為煎烤機、電餅鐺、烤箱或其他烹飪器具。即烤盤可以是獨立的相對較大的大烤盤，能夠放置于烤箱、微波爐等中烹飪食物，也可以是作為產(chǎn)品部件裝配在煎烤機、電餅鐺等烹飪器具中的小烤盤等。

本實用新型第四方面的實施例提供的面板的制備方法，如圖2所示，用于制備如第一方面實施例中任一項的面板，包括：

步驟S30：將涂料噴涂到面板主體10的板面上；

步驟S40：將涂覆有涂料的面板主體10置于爐子中燒結(jié)固化，形成不粘耐磨涂層20；

其中，在步驟S30中，涂料為陶瓷涂料。

本實用新型第四方面的實施例提供的面板的制備方法，先將陶瓷涂料噴涂到面板主體10的板面上，然后將面板主體10置于高溫爐中，使涂料燒結(jié)固化，即可得到具有不粘耐磨涂層20的微晶玻璃面板，制備工藝簡單；且制備出的面板，因其表面上附設(shè)有陶瓷成分的不粘耐磨涂層20，因而在保證微晶玻璃面板不粘性能的基礎(chǔ)上，有效提高了涂層的耐磨性能，從而降低了涂層被磨破而露出面板主體10的概率，保證了食品的衛(wèi)生健康，并延長了面板的使用壽命。

具體地，涂料為陶瓷涂料，則制備出的不粘耐磨涂層20為陶瓷涂層，陶瓷涂層不僅具有良好的不粘性能和耐磨性能，還具有良好的耐高溫性能，因而不會在高溫下分解出有毒物質(zhì)，即避免了現(xiàn)有技術(shù)中有機硅和氟碳涂料制成的不粘涂層在高溫下分解釋放出有毒致癌物質(zhì)的情況；此外，陶瓷涂層與微晶玻璃具有相近的熱膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率，使得陶瓷涂層與面板主體10之間的結(jié)合強度非常高，使用過程中不易脫落，從而延長了涂層和面板的使用壽命。

在本實用新型的一些實施例中，在步驟S30中，陶瓷涂料的主劑包括SiO₂和Al₂O₃。

在步驟S30中，面板主體10由CaO-Al₂O₃-SiO₂系微晶玻璃制成。

在上述實施例中，陶瓷涂層由陶瓷涂料制成，陶瓷涂料的主劑包括SiO₂和Al₂O₃，即該陶瓷涂層采用主要成分為SiO₂和Al₂O₃的無機水性涂料制成，具有施工簡單、不粘性好、硬度高等優(yōu)點。

面板主體10由CAS(CaO-Al₂O₃-SiO₂)系微晶玻璃制成，即面板主體10的主要成分為CaO、Al₂O₃和SiO₂，由于陶瓷涂層的主要成分為SiO₂和Al₂O₃，故二者的成分較為接近，即面板主體10和陶瓷涂層的成分較為接近，使得面板主體10與陶瓷涂層之間具有良好的親和性，這樣，一方面進一步提高了面板主體10與陶瓷涂層之間的結(jié)合強度，從而進一步延長了涂層和面板的使用壽命；另一方面簡化了產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，使得陶瓷涂層能夠免噴涂底油，直接在面板主體10上沉積面油即可，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本；此外，CAS系微晶玻璃取材容易，可直接從市面上采購，使得面板的生產(chǎn)成本進一步降低。

需要解釋的是，一般的陶瓷涂料都需要進行基體預(yù)熱、底油噴涂、烘烤、面油噴涂、烘烤等工序；而本技術(shù)方案中，由于陶瓷涂層與面板主體10之間的成分相近，因而噴涂過程中不需要噴涂過渡層底油，而是直接在面板主體10上噴涂面油即可，因而能夠減少底油噴涂和底油烘烤兩道工序，有利于降低成本，提高利潤。

當然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，陶瓷涂料還包括偶聯(lián)劑、顏料等其他成分，偶聯(lián)劑能夠使涂料中的各種成分粘合在一起，以形成均勻的涂膜，顏料能夠使面板呈現(xiàn)出所需的顏色，以優(yōu)化產(chǎn)品外觀；且陶瓷涂料的種類多種多樣，并不局限于上述主要成分為SiO₂和Al₂O₃的陶瓷涂料，如主要成分為碳化鈦的金屬陶瓷也具有優(yōu)異的耐磨性能和不粘性能，只是主要成分為SiO₂和Al₂O₃的無機水性涂料耐高溫性、不粘性能和防脫落性能都比較好，而且成本也更加低廉。

同樣，微晶玻璃的種類也是多種多樣的，并不局限于上述CAS系微晶玻璃，如還有Li₂O-Al₂O₃-SiO₂系微晶玻璃、MgO-Al₂O₃-SiO₂系微晶玻璃、磷酸鹽微晶玻璃等，只是CAS系微晶玻璃更加常見，因而取材更為容易，成本也更加低廉，且其成分與常見的主要成分為SiO₂和Al₂O₃陶瓷涂料的成分更為接近，因而與陶瓷涂層之間的親和力更強，制備出的涂層質(zhì)量也更好。

在本實用新型的一些實施例中，在步驟S30中，采用氣壓噴涂工藝將涂料涂覆到面板主體10的板面上。

優(yōu)選地，在步驟S30中，氣壓噴涂工藝的參數(shù)為：噴嘴口徑：0.5mm～1.8mm，供給噴槍的空氣壓力為0.3Mpa～0.6Mpa，噴嘴與被噴面的距離為20cm～30cm，噴涂角度為90°±5°。

在上述實施例中，空氣壓力噴涂的施工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、換色容易，能隨被涂工件的幾何形狀調(diào)節(jié)噴幅扇形面的大小，霧化效果好。

值得說明的是，空氣壓力噴涂機一般以壓力相對較小(如0.3Mpa-0.6Mpa)的壓縮空氣為氣源，壓縮空氣高流速地從噴槍的空氣噴嘴流過，使噴嘴周圍形成局部真空，涂料被壓縮空氣吸入真空空間，將涂料霧化成細小的霧滴，涂覆于被涂件的表面形成連續(xù)的涂膜；且雖然氣源的工作壓力相對較小，但對水性無機涂料的霧化效果非常好，即采用低成本的空氣壓力噴涂工藝即可制備出由無機水性涂料形成的不粘耐磨涂層20，因而也相對降低了涂層和面板的生產(chǎn)成本。

本公司的技術(shù)人員通過多次試驗和分析發(fā)現(xiàn)，噴嘴口徑、供給噴槍的空氣壓力、噴嘴與被噴面的距離、噴涂角度等參數(shù)均會對最終形成的不粘耐磨涂層20的質(zhì)量產(chǎn)生影響，因而選擇合適的工藝參數(shù)非常重要。

比如：噴嘴口徑?jīng)Q定了噴出的涂料的流量的大小，供給噴槍的空氣壓力決定了噴涂的氣體流量，二者相配合決定了涂料的霧化效果，而涂料的霧化效果直接影響涂層的質(zhì)量；而噴涂距離(即噴嘴與被噴面之間的距離)和噴涂角度決定了噴涂的扇面幅度，對最終形成的涂層質(zhì)量也有很大影響，扇面幅度過小時，單位時間內(nèi)在被涂物上覆蓋的涂料過多，就會產(chǎn)生膜厚、流掛現(xiàn)象，扇面幅度過大時，空氣中涂料損失就多，涂裝效率差、涂膜薄，嚴重時還會失光，影響涂層外觀。

當然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，噴嘴的作用主要是控制涂料流量并將涂料導(dǎo)流至霧化氣流中，同時為頂針提供閥座，使頂針切斷涂料通路，噴嘴口徑的選擇主要取決于涂料的粘度、涂料的最大流量及所噴涂的涂料的數(shù)量，供給噴槍的空氣壓力能夠控制噴涂的氣體流量，進而改變涂料的輸出壓力；噴涂距離和噴涂角度能夠控制噴涂至基材上的涂料的扇形面積，進而控制涂層厚度。而不同的面板，其涂層的參數(shù)不盡相同，故而空氣壓力噴涂工藝的參數(shù)不局限于上述值，在實際生產(chǎn)過程中可以根據(jù)需要進行調(diào)整。

在上述實施例中，在步驟S30中，成膜厚度為10μm～15μm。

值得說明的是，由于涂料在固化過程中的收縮非常小，因而固化后形成的涂層的厚度與噴涂涂料時的成膜厚度基本一致，即固化后形成的涂層的厚度也為10μm～15μm，這樣既能夠避免不粘耐磨涂層20過薄導(dǎo)致不粘耐磨涂層20易被磨透而降低產(chǎn)品使用壽命的情況發(fā)生，又能夠避免因不粘耐磨涂層20過厚導(dǎo)致產(chǎn)品加熱效率降低的情況發(fā)生。

在本實用新型的一些實施例中，如圖3和圖4所示，步驟S40具體包括：步驟S402：在第一設(shè)定溫度下加熱第一設(shè)定時間，以除去涂料中的溶劑；步驟S404：在第二設(shè)定溫度下加熱第二設(shè)定時間，以使涂料固化，形成不粘耐磨涂層20；其中，第一設(shè)定溫度低于第二設(shè)定溫度。

優(yōu)選地，在步驟S402中，第一設(shè)定溫度為65℃～85℃，第一設(shè)定時間為10min～15min；在步驟S404中，第二設(shè)定溫度為260℃～280℃，第二設(shè)定時間為20min～25min。

在上述實施例中，先將涂覆有涂料的面板主體10放在低溫下加熱一段時間，以除去涂料中的溶劑，然后再放在高溫下固化，這樣能夠保證涂料均勻地收縮固化，以避免溶劑來不及溢出而被裹在涂層中形成缺陷，導(dǎo)致涂層強度降低的情況發(fā)生。

本公司的技術(shù)人員通過多次試驗和分析發(fā)現(xiàn)，階梯形烘烤過程能夠在面板主體10上形成無機均值涂膜，避免升溫過快導(dǎo)致涂層出現(xiàn)裂紋、氣泡等失效現(xiàn)象；而低溫區(qū)的加熱溫度和加熱時間決定了溶劑的揮發(fā)速率和去除程度，高溫區(qū)的加熱溫度和加熱時間決定了涂料的固化速率和固化程度，二者綜合決定了最終形成的涂層的硬度、耐磨性等性能。

當然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，不同成分的涂料，其溶劑的揮發(fā)溫度和涂料的固化溫度是不同的，且涂料的量不同，加熱時間也是不一樣的，因而本技術(shù)方案中，涂料燒結(jié)固化的工藝參數(shù)不局限于上述具體值，在實際生產(chǎn)過程中可以根據(jù)需要進行調(diào)整。

在本實用新型的一些實施例中，如圖3和圖4所示，在步驟S30之前還包括：步驟S10：對面板主體10的板面進行噴砂處理，使面板主體10的板面上形成粗糙層，并清掃粗糙層上的顆粒物；其中，在步驟S30中，將涂料噴涂到粗糙層的層面上。

進一步地，在本實用新型的一個實施例中，如圖3所示，在步驟S10和步驟S30之間還包括：步驟S20：將面板主體10加熱至第三設(shè)定溫度。

或者，在本實用新型的另一個實施例中，如圖4所示，在步驟S10和步驟S30之間還包括：步驟S20’：對噴砂處理后的面板主體10在第四設(shè)定溫度范圍進行脫脂處理，然后將面板主體10冷卻至第三設(shè)定溫度。

優(yōu)選地，在步驟S10中，采用金剛砂對面板主體10的板面進行噴砂處理，采用空氣流清掃粗糙層上的顆粒物，且噴砂處理后得到的粗糙層的粗糙度為50μm～80μm。

優(yōu)選地，在步驟S20中，第三設(shè)定溫度為35℃～55℃，第四設(shè)定溫度范圍150℃～200℃。

在上述實施例中，在噴涂涂料前，先對面板主體10進行預(yù)處理，使其表面上形成粗糙層，粗糙層在面板主體10的板面上形成了凹凸不平的結(jié)構(gòu)，這樣能夠增加不粘耐磨涂層20與面板主體10之間的接觸面積，進而增加不粘耐磨涂層20與面板主體10之間的結(jié)合力，從而進一步降低了不粘耐磨涂層20脫落的概率，進一步延長了涂層及面板的使用壽命；然后將面板主體10加熱至第三設(shè)定溫度或者高溫脫脂后冷卻至第三設(shè)定溫度，然后再進行噴涂，這樣，能夠減小噴涂后的涂層與面板主體10之間收縮不一致而造成的應(yīng)力差，還能夠去潮氣，使基材表面活化，有利于涂層與面板主體10之間的結(jié)合，同時還能減小涂層與基體之間的溫度差，有利于涂料的均勻成膜。

具體地，先對面板主體10的板面進行噴砂處理，以在面板本體的板面上形成粗糙層；然后采用高壓空氣流清掃粗糙層上的顆粒物，使其表面干凈適于噴涂；接著在高溫下對面板主體10進行脫脂處理，以除去面板主體10表面和內(nèi)部的水分及油脂，再將面板主體10冷卻至適于噴涂工藝的第三設(shè)定溫度后進行噴涂；當然，先高溫脫脂，再高壓清潔表面也可以；或者，也可以不進行脫脂處理，直接采用空氣流清掃粗糙層上的顆粒物，使其表面干凈適于噴涂，然后將面板主體10加熱至第三設(shè)定溫度即可。

在上述實施例中，設(shè)置粗糙層的粗糙度不小于50μm，能夠避免粗糙度過小而起不到提高不粘耐磨涂層20與面板主體10之間的結(jié)合力的作用；設(shè)置粗糙層的粗糙度不大于80μm，能夠避免粗糙度過大導(dǎo)致面板主體10強度嚴重降低的情況發(fā)生。

當然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，粗糙層的粗糙度、脫脂溫度及第三設(shè)定溫度不局限于上述具體值，在實際生產(chǎn)過程中可以根據(jù)需要進行調(diào)整。

下面結(jié)合一些具體實施例來描述本申請?zhí)峁┑拿姘宓闹苽浞椒ā?/p>

實施例一

采用130-150目的金剛砂對面板主體10進行噴砂處理，噴砂壓力為4-5kg.f/cm²，使面板主體10的表面粗糙度達到50μm，打砂后采用高壓空氣流將其表面殘留的細微粉末顆粒吹干凈；

對面板主體10進行預(yù)熱，使面板主體10表面溫度達到35℃；

在面板上采用空氣壓力噴涂工藝噴涂陶瓷不沾涂料，噴涂的主要工藝參數(shù)為：噴涂口徑0.5mm，供給噴槍的空氣壓力為0.3MPa，噴嘴與被噴面的距離為20cm，噴涂角度為90°；其中，噴涂時直接噴涂面油，膜層的厚度為10μm，表面粗糙度為3-7μm；

將噴涂有涂料的面板主體10放入高溫爐中進行燒結(jié)和固化，其中，先在65℃的溫度下加熱10min，以除去涂料中的溶劑，然后在260℃的溫度下加熱20min，使涂料固化燒結(jié)，完成面板的制備。

實施例二

采用140-160目的金剛砂對面板主體10進行噴砂處理，噴砂壓力為5-6kg.f/cm²，使面板主體10的表面粗糙度達到65μm，打砂后采用高壓空氣流將其表面殘留的細微粉末顆粒吹干凈；

對面板主體10進行預(yù)熱，使面板主體10表面溫度達到45℃；

在面板上采用空氣壓力噴涂工藝噴涂陶瓷不沾涂料，直接噴涂面油，噴涂的主要工藝參數(shù)為：噴涂口徑1.0mm，供給噴槍的空氣壓力為0.4MPa，噴嘴與被噴面的距離為25cm，噴涂角度為85°；其中，噴涂時直接噴涂面油，膜層的厚度為13μm，表面粗糙度為6-8μm；

將噴涂有涂料的面板主體10放入高溫爐中進行燒結(jié)和固化，其中，先在75℃的溫度下加熱12min，以除去涂料中的溶劑，然后在270℃的溫度下加熱22min，使涂料固化燒結(jié)，完成面板的制備。

實施例三

采用130-150目的金剛砂對面板主體10進行噴砂處理，噴砂壓力為5-6kg.f/cm²，使面板主體10的表面粗糙度達到80μm，打砂后采用高壓空氣流將其表面殘留的細微粉末顆粒吹干凈；

對面板主體10進行預(yù)熱，使面板主體10表面溫度達到55℃；

在面板上采用空氣壓力噴涂工藝噴涂陶瓷不沾涂料，直接噴涂面油，噴涂的主要工藝參數(shù)為：噴涂口徑1.8mm，供給噴槍的空氣壓力為0.6MPa，噴嘴與被噴面的距離為30cm，噴涂角度為95°；其中，噴涂時直接噴涂面油，膜層的厚度為10μm，表面粗糙度為4-8μm；

將噴涂有涂料的面板主體10放入高溫爐中進行燒結(jié)和固化，其中，先在85℃的溫度下加熱15min，以除去涂料中的溶劑，然后在280℃的溫度下加熱25min，使涂料固化燒結(jié)，完成面板的制備。

經(jīng)檢測，上述三個實施例中，制得的涂層的硬度均高達9H，且經(jīng)百格法測試涂層均無明顯脫落。因此，本實用新型提供的面板的制備方法，在面板主體10上制備的不粘耐磨涂層20，具有較高的硬度和優(yōu)異的耐磨性，與面板主體10之間具有較強的結(jié)合力，不易脫落，因而具有較長的使用壽命。

值得說明的是，本實用新型中，面板主體10上制備的是陶瓷涂層，其涂層硬度一般可達到9H，相較于聚四氟乙烯等有機不粘涂層，其硬度一般均為HB，硬度相差較大；而硬度一般決定耐磨性能，硬度越高，耐磨性越好，因而陶瓷涂層的耐磨性也遠遠優(yōu)于聚四氟乙烯等有機不粘涂層，故而使用壽命也大大提高；涂層與基體之間的結(jié)合力采用百格法測試，陶瓷涂層無明顯脫落，而一般的氟樹脂涂層會有一兩格掉落，說明陶瓷涂層在基體上的附著力(即陶瓷涂層與基體之間的結(jié)合力)優(yōu)于氟樹脂涂層與基體之間的結(jié)合力；特別的，在使用一段時間后，氟樹脂涂層性能有較大的下降，附著力、耐磨性等均會明顯下降，而陶瓷涂層性能相對比較穩(wěn)定，故而更加經(jīng)久耐用。

綜上所述，本實用新型提供的面板，面板主體由微晶玻璃制成，面板主體的板面上附設(shè)有陶瓷成分的不粘耐磨涂層，因而在保證微晶玻璃面板不粘性能的基礎(chǔ)上，有效提高了涂層的耐磨性能，從而降低了涂層被磨破而露出面板主體的概率，保證了食品的衛(wèi)生健康，并延長了面板的使用壽命。具體地，不粘耐磨涂層為陶瓷涂層，陶瓷涂層不僅具有良好的不粘性能和耐磨性能，還具有良好的耐高溫性能，因而不會在高溫下分解出有毒物質(zhì)，即避免了現(xiàn)有技術(shù)中有機硅和氟碳涂料制成的不粘涂層在高溫下分解釋放出有毒致癌物質(zhì)的情況；此外，陶瓷涂層與微晶玻璃具有相近的熱膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率，使得陶瓷涂層與面板主體之間的結(jié)合強度非常高，使用過程中不易脫落，從而延長了涂層和面板的使用壽命。

在本實用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。