本實用新型涉及豆?jié){機領(lǐng)域，特別是一種防糊軸豆?jié){機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有豆?jié){機包括機頭和杯體，所述機頭內(nèi)設(shè)有電機，電機軸伸出機頭并在電機軸伸出端安裝刀片，當(dāng)豆?jié){機工作制漿時，電機驅(qū)動電機軸轉(zhuǎn)動，刀片旋轉(zhuǎn)制漿。由于機頭內(nèi)部為近似密封狀態(tài)，電機高速運轉(zhuǎn)時會在機頭內(nèi)產(chǎn)生大量熱量，部分豆?jié){機通過在電機上加裝散熱風(fēng)扇或設(shè)置散熱風(fēng)道對電機進(jìn)行散熱降溫，但是降溫效果差，特別是電機軸溫度高，達(dá)130°以上，會使豆?jié){粘附糊在浸泡于漿液的部分電機軸上，發(fā)生糊軸而不好清洗，而且電機軸高溫還會導(dǎo)致電機軸與軸封的摩擦溫度升高，使軸封受熱磨損縮短壽命，甚至產(chǎn)生軸漏風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的問題就是提供一種防糊軸豆?jié){機，所述防糊軸豆?jié){機可以對電機軸進(jìn)行良好散熱，防止糊軸發(fā)生，有效降低電機軸溫度延長軸封壽命、杜絕軸漏風(fēng)險，此外對降低電機本體溫度也有一定的有益效果。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種防糊軸豆?jié){機，包括機頭和配套的杯體，所述機頭內(nèi)設(shè)有電機，且電機軸伸出機頭外，機頭在對應(yīng)電機軸伸出位置設(shè)置軸封，其特征在于，所述機頭內(nèi)的電機軸上設(shè)置金屬散熱塊，且金屬散熱塊隨電機軸轉(zhuǎn)動。本實用新型通過在機頭內(nèi)的電機軸上設(shè)置金屬散熱塊和電機軸接觸，對電機軸進(jìn)行有效的傳導(dǎo)散熱，降低電機軸溫度，防止糊軸發(fā)生，并提高軸封壽命、降低軸漏風(fēng)險；同時金屬散熱塊能隨電機軸轉(zhuǎn)動，使金屬散熱塊能通過旋轉(zhuǎn)加速自身散熱速度，增強對電機軸的傳導(dǎo)散熱。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補充，本實用新型采用如下技術(shù)措施：所述金屬散熱塊可拆卸固定于電機軸上。金屬散熱塊與電機軸為可拆卸固定，方便金屬散熱塊和電機軸的拆卸安裝，此外還使得對現(xiàn)有豆?jié){機的機頭改造成為可能，只要在組裝機頭時對電機軸加裝金屬散熱塊即可。

所述金屬散熱塊和電機軸之間通過彈珠固定且金屬散熱塊和電機軸套置安裝，金屬散熱塊上開有和電機軸套置的套接孔，所述電機軸上開設(shè)孔道并內(nèi)置彈簧，所述彈珠嵌設(shè)于孔道開口處，彈珠部分伸出于孔道開口并壓緊彈簧，套接孔的孔壁上設(shè)有和彈珠伸出部分嵌合的定位孔，所述定位孔貫穿金屬散熱塊，彈珠與定位孔部分嵌合固定金屬散熱塊于電機軸上；

或金屬散熱塊和電機軸之間通過卡簧固定且金屬散熱塊和電機軸套置安裝，所述金屬散熱塊上開有和電機軸套置的套接孔，套接孔的孔壁上開有兩個貫穿金屬散熱塊的徑向孔，電機軸上設(shè)有兩個對應(yīng)卡簧槽，卡簧兩端穿過徑向孔卡入卡簧槽固定金屬散熱塊于電機軸上。

金屬散熱塊和電機軸的可拆卸固定可以采用以下多種方式，具體是金屬散熱塊和電機軸過套置并用彈珠或卡簧固定，當(dāng)采用彈珠固定時，彈珠嵌設(shè)在電機軸上開設(shè)的孔道開口處并通過彈簧拉住，金屬散熱塊套于電機軸上時，所述彈珠在彈簧推動下部分嵌合于金屬散熱塊上設(shè)置的定位孔，實現(xiàn)金屬散熱塊和電機軸的固定連接，需要拆下金屬散熱塊時，移動金屬散熱塊，將彈珠壓回電機軸上的孔道內(nèi)，就能將金屬散熱塊從電機軸上取下；當(dāng)采用卡簧固定時，使卡簧兩端穿過金屬散熱塊上徑向孔卡入電機軸上卡簧槽，固定金屬散熱塊于電機軸上，需要拆下金屬散熱塊時，只要取下卡簧使其兩端脫離卡簧槽和徑向孔，就能將金屬散熱塊從電機軸上取下。

所述金屬散熱塊包括分體結(jié)構(gòu)的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，所述第一構(gòu)件和第二構(gòu)件對接固定于電機軸上。金屬散熱塊還可以采用分體結(jié)構(gòu)，通過第一構(gòu)件和第二構(gòu)件對接固定于電機軸上，實現(xiàn)和電機軸的可拆卸固定。

所述金屬散熱塊套置電機軸上并通過鉚釘或銷釘固定，金屬散熱塊上開有和電機軸相配的套接孔，套接孔的孔壁上設(shè)貫穿金屬散熱塊的徑向孔，電機軸上設(shè)有對應(yīng)定位孔，所述鉚釘或銷釘穿過徑向孔固定于定位孔中。金屬散熱塊和電機軸之間還可以采用不可拆卸的結(jié)構(gòu)直接固定，具體是金屬散熱塊和電機軸套置，并通過穿設(shè)鉚釘或銷釘，實現(xiàn)金屬散熱塊和電機軸不可拆的固定安裝。所述金屬散熱塊上向外延伸設(shè)置葉片。由于金屬散熱塊上延伸設(shè)置有葉片，增大散熱面積，而且當(dāng)金屬散熱塊隨電機軸轉(zhuǎn)動時，葉片旋轉(zhuǎn)生風(fēng)，使金屬散熱塊快速散熱，同時對電機本體進(jìn)行吹風(fēng)散熱。

所述金屬散熱塊為葉輪，所述葉輪包括中心的輪盤和環(huán)繞輪盤的若干曲面葉片，輪盤中心開孔套接電機軸。金屬散熱塊可以直接采用葉輪，增大散熱面積，葉輪在和電機軸傳導(dǎo)散熱同時，隨電機軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強勁風(fēng)力，葉輪自身快速散熱的同時對電機本體進(jìn)行吹風(fēng)散熱；曲面葉片風(fēng)量大、噪音低。當(dāng)葉輪對著軸封吹風(fēng)時，利于對軸封對流散熱；當(dāng)葉輪對著電機本體吹風(fēng)時，利于對電機本體對流散熱。

所述軸封和同側(cè)的金屬散熱塊端面間距小于電機本體和同側(cè)的金屬散熱塊端面間距。通過對金屬散熱塊在電機軸上安裝位置進(jìn)行限定，使金屬散熱塊更靠近軸封，利于對靠近軸封的部分電機軸散熱，減少軸封受熱磨損風(fēng)險。

所述機頭內(nèi)設(shè)有電機座，電機前端固定于電機座上，電機軸穿過電機座內(nèi)腔后伸出機頭外，金屬散熱塊套置于電機座內(nèi)腔中的電機軸上。電機座的作用是在機頭內(nèi)安裝固定電機。

所述電機座為金屬件。電機座采用金屬件，和固定其上的電機接觸，利于對電機傳導(dǎo)散熱。

本實用新型通過在機頭內(nèi)的電機軸上設(shè)置金屬散熱塊和電機軸接觸，對電機軸進(jìn)行有效的傳導(dǎo)散熱，降低電機軸溫度，防止糊軸發(fā)生，并提高軸封壽命、降低軸漏風(fēng)險，同時金屬散熱塊能隨電機軸轉(zhuǎn)動，使金屬散熱塊通過旋轉(zhuǎn)加速自身散熱速度，增強對電機軸的傳導(dǎo)散熱。進(jìn)一步的，金屬散熱塊與電機軸為可拆卸固定，方便拆卸安裝，此外還使得對現(xiàn)有豆?jié){機的機頭改造成為可能，只要在組裝機頭時對電機軸加裝金屬散熱塊即可；金屬散熱塊和電機軸具體的可拆卸固定可以采用彈珠或卡簧固定，拆卸便捷方便，或直接將金屬散熱塊做成分體結(jié)構(gòu)，通過兩個構(gòu)件對接合體固定于電機軸上，實現(xiàn)和電機軸的可拆卸固定。金屬散熱塊和電機軸也可以采用不可拆的直接固定方式，如鉚釘或銷釘連接，結(jié)構(gòu)簡單安裝牢固；金屬散熱塊還可以直接采用葉輪，增大散熱面積，葉輪在和電機軸傳導(dǎo)散熱同時，隨電機軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強勁風(fēng)力，葉輪自身快速散熱的同時對電機本體進(jìn)行吹風(fēng)散熱。

附圖說明

圖1：本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：金屬散熱塊和電機軸連接示意圖（彈珠連接）。

圖3：金屬散熱塊和電機軸連接示意圖（卡簧連接）。

圖4：金屬散熱塊和電機軸連接示意圖（鉚釘連接）。

圖5：金屬散熱塊和電機軸連接示意圖（銷釘連接）。

圖6：金屬散熱塊和電機軸連接示意圖（滾花結(jié)構(gòu)過盈連接）。

圖7：金屬散熱塊和電機軸連接示意圖（沖筋結(jié)構(gòu)過盈連接）。

圖8：金屬散熱塊和電機軸連接示意圖（噴砂結(jié)構(gòu)過盈連接）。

圖9：金屬散熱塊和電機軸連接示意圖（螺釘連接）。

圖10：帶葉片的金屬散熱塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11：葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.機頭、2.杯體、3.電機、4.電機軸、5.軸封、6.金屬散熱塊、7.刀片、8.電機座、9.螺釘、10.彈珠、11.彈簧、12.孔道、13.定位孔、14.卡簧、15.徑向孔、16.卡簧槽、17.螺孔、18.螺釘孔、19.鉚釘、20.銷釘、21.滾花筋、22.沖筋、23.噴砂層、24.葉片、25.輪盤、26.曲面葉片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，一種防糊軸豆?jié){機，包括機頭1和配套的杯體2，所述機頭1內(nèi)設(shè)有電機3，電機3上的電機軸4伸出機頭1外，電機軸4在伸出機頭外的伸出端上安裝有刀片7，機頭1在對應(yīng)電機軸4伸出位置設(shè)置軸封5，所述機頭1內(nèi)的電機軸4上設(shè)置金屬散熱塊6，該金屬散熱塊6隨電機軸4轉(zhuǎn)動。通過在機頭內(nèi)的電機軸上設(shè)置金屬散熱塊和電機軸接觸，對電機軸進(jìn)行有效的傳導(dǎo)散熱，降低電機軸溫度，防止糊軸發(fā)生，并提高軸封壽命、降低軸漏風(fēng)險；同時金屬散熱塊能隨電機軸轉(zhuǎn)動，使金屬散熱塊能通過旋轉(zhuǎn)加速自身散熱速度，增強對電機軸的傳導(dǎo)散熱。

具體的，金屬散熱塊和電機軸可以采用多種不同的安裝結(jié)構(gòu)，所述金屬散熱塊6可拆卸固定于電機軸4上。金屬散熱塊與電機軸為可拆卸固定，方便金屬散熱塊和電機軸的拆卸安裝，此外還使得對現(xiàn)有豆?jié){機的機頭改造成為可能，只要在組裝機頭時對電機軸加裝金屬散熱塊即可。

金屬散熱塊6和電機軸4的可拆卸安裝可以采用以下結(jié)構(gòu)。第一種結(jié)構(gòu)如圖2所示，金屬散熱塊6和電機軸4之間通過彈珠10固定，金屬散熱塊6和電機軸4套置安裝，金屬散熱塊6上開有和電機軸4套置的套接孔，電機軸4上開設(shè)孔道12并內(nèi)置彈簧11，所述彈珠10嵌設(shè)于孔道12開口處，彈珠10部分伸出于孔道12開口并壓緊彈簧11，套接孔的孔壁上設(shè)有和彈珠伸出部分嵌合的定位孔13，所述定位孔13貫穿金屬散熱塊6，彈珠10與定位孔13部分嵌合固定金屬散熱塊6于電機軸4上。使用時，將金屬散熱塊套于電機軸上，所述彈珠在彈簧推動下部分嵌合于金屬散熱塊上設(shè)置的定位孔，實現(xiàn)金屬散熱塊和電機軸的固定連接，需要拆下金屬散熱塊時，移動金屬散熱塊，將彈珠壓回電機軸上的孔道內(nèi)，就能將金屬散熱塊從電機軸上取下。

第二種結(jié)構(gòu)如圖3所示，金屬散熱塊6和電機軸4之間通過卡簧14固定，其中金屬散熱塊6和電機軸1套置安裝，金屬散熱塊6上開有和電機軸套置的套接孔，套接孔的孔壁上開有兩個貫穿金屬散熱塊6的徑向孔15，電機軸4上設(shè)有兩個對應(yīng)卡簧槽16，卡簧14兩端穿過徑向孔15卡入卡簧槽16，固定金屬散熱塊6于電機軸4上。使用時，將金屬散熱塊套于電機軸上，使卡簧兩端穿過金屬散熱塊上徑向孔卡入電機軸上卡簧槽，固定金屬散熱塊于電機軸上，需要拆下金屬散熱塊時，只要取下卡簧使其兩端脫離卡簧槽和徑向孔，就能將金屬散熱塊從電機軸上取下。

第三種結(jié)構(gòu)如圖9所示，金屬散熱塊6和電機軸4之間通過螺釘9固定，其中金屬散熱塊6和電機軸4套置安裝，金屬散熱塊6上開有和電機軸4套置的套接孔，套接孔的孔壁上開有貫穿金屬散熱塊6的螺孔17，電機軸4上設(shè)有螺釘孔18，螺釘9自外向內(nèi)穿過螺孔17后擰入螺釘孔18，固定金屬散熱塊6和電機軸4。使用時，將金屬散熱塊套于電機軸上，讓螺釘孔18和螺孔17對準(zhǔn)，然后擰入螺釘9，就能固定金屬散熱塊和電機軸，需要拆下金屬散熱塊時，用螺絲刀擰下螺釘，就能將金屬散熱塊從電機軸上取下。

此外，金屬散熱塊6和電機軸4之間還可以采用不可拆的一次性安裝結(jié)構(gòu)，如鉚釘連接或銷釘連接。如圖 4所示，金屬散熱塊6和電機軸4通過鉚釘連接，金屬散熱塊6開套接孔并套置電機軸4，套接孔的孔壁上設(shè)貫穿金屬散熱塊的徑向孔，電機軸上設(shè)有對應(yīng)定位孔，鉚釘19穿過徑向孔固定于定位孔中，實現(xiàn)金屬散熱塊6和電機軸4的固定連接；或如圖5所示，金屬散熱塊6和電機軸4通過銷釘20連接，金屬散熱塊6開套接孔并套置電機軸4，套接孔的孔壁上設(shè)貫穿金屬散熱塊的徑向孔，電機軸上設(shè)有對應(yīng)定位孔，銷釘20穿過徑向孔固定于定位孔中，實現(xiàn)金屬散熱塊6和電機軸4的固定連接。

金屬散熱塊還可以采用分體結(jié)構(gòu)，通過第一構(gòu)件和第二構(gòu)件對接固定于電機軸上，實現(xiàn)和電機軸的可拆卸固定。

所述金屬散熱塊6和電機軸4之間還可以通過過盈配合實現(xiàn)固定連接。其中，金屬散熱塊6都套置于電機軸4上，如圖6所示，在電機軸4上與散熱器4配合處滾花處理，設(shè)置滾花筋21，實現(xiàn)金屬散熱塊6和電機軸4的過盈配合；或者如圖7所示，在電機軸4上與散熱器4配合處沖筋處理，設(shè)置沖筋22，實現(xiàn)金屬散熱塊6和電機軸4的過盈配合；或者如圖8所示，在電機軸4上與散熱器4配合處設(shè)置噴砂層23，實現(xiàn)金屬散熱塊6和電機軸4的過盈配合。

如圖10所示，金屬散熱塊6上還可以向外延伸設(shè)置葉片24，通過葉片增大金屬散熱塊的散熱面積，而且當(dāng)金屬散熱塊隨電機軸轉(zhuǎn)動時，葉片旋轉(zhuǎn)生風(fēng)，使金屬散熱塊快速散熱。

如圖11所示，金屬散熱塊6直接做成葉輪，所述葉輪包括中心的輪盤25和環(huán)繞輪盤的若干曲面葉片26，輪盤25中心開孔套接電機軸4。金屬散熱塊采用葉輪結(jié)構(gòu)，散熱面積更大，葉輪在和電機軸傳導(dǎo)散熱同時，還能隨電機軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強勁風(fēng)力，葉輪自身快速散熱的同時對電機本體進(jìn)行吹風(fēng)散熱，曲面葉片風(fēng)量大、噪音低。

進(jìn)一步的，所述軸封和同側(cè)的金屬散熱塊端面間距小于電機本體和同側(cè)的金屬散熱塊端面間距。通過對金屬散熱塊在電機軸上安裝位置進(jìn)行限定，使金屬散熱塊更靠近軸封，利于對靠近軸封的部分電機軸散熱，減少軸封受熱磨損風(fēng)險。

如圖1所示，所述機頭1內(nèi)還設(shè)有金屬材質(zhì)的電機座8，電機3前端固定于電機座8上，電機軸4穿過電機座8內(nèi)腔后伸出機頭1外，金屬散熱塊6套置于電機座8內(nèi)腔中的電機軸4上。電機座的作用是在機頭內(nèi)安裝固定電機，電機座采用金屬件，和固定其上的電機接觸，利于對電機傳導(dǎo)散熱。