本實用新型涉及廚房用具領域，更具體而言，涉及一種鍋具和包括該鍋具的烹飪器具。
背景技術：
現(xiàn)有的烹飪器具的鍋具采用單層或兩層板材制成，這樣的鍋具在導熱、耐腐蝕性能等方面存在局限，難以同時具有多方面優(yōu)異的性能。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。
為此，本實用新型的一個方面的目的在于提供一種鍋具。
本實用新型的另一個方面的目的在于提供一種包括上述鍋具的烹飪器具。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一個方面的實施例提供了一種鍋具，用于烹飪器具，該鍋具包括：內層，所述內層為鈦層或鈦合金層，用于與食物直接接觸；中間層，所述中間層為銅層或銅合金層；和外層，所述外層為不銹鋼層；其中，所述鍋具由所述內層、所述中間層和所述外層三層復合材料制成。
本實用新型上述實施例提供的鍋具，包括鈦或鈦合金制成的內層，銅或銅合金制成的中間層及不銹鋼制成的外層，其中，金屬鈦具有優(yōu)異的耐酸堿腐蝕性能，不易與酸堿發(fā)生反應，具有良好的生物兼容性、無毒且與人體組織及血液具有良好的相容性，可與食物直接接觸，而不影響人體的健康；金屬銅具有良好的導熱性能，其導熱系數(shù)僅次于銀，能夠有效提高烹飪器具的加熱效率，能夠快速將熱量傳到內層材料，且具有良好的延展性，易于加工成型；不銹鋼取材容易，成本低，因此，由該內層、中間層和外層三層復合材料制成的鍋具，相比于相關技術中由單層或兩層材料制成的鍋具，具有導熱性好、耐腐蝕性能 好、健康環(huán)保等多方面的優(yōu)異性能，大大提高了產品的市場競爭力。
另外，本實用新型上述實施例提供的鍋具還具有如下附加技術特征：
上述技術方案中，優(yōu)選地，所述內層的厚度、所述中間層的厚度和所述外層的厚度的和在1.0mm～3.0mm的范圍內。
設置三層復合材料的厚度和不小于1.0mm，能夠避免鍋具的強度過低、使用壽命短的情況發(fā)生，且避免鍋具成型難度大；三層復合材料的厚度和不大于3.0mm，能夠避免鍋具厚度過大導致鍋具過于笨重或成本較高的情況發(fā)生。
優(yōu)選地，內層的厚度、中間層的厚度和外層的厚度的和為2.0mm。
上述技術方案中，優(yōu)選地，所述內層的厚度、所述中間層的厚度、所述外層的厚度的比例為1：(1～1.5)：(1～4)。
內層的厚度與中間層的厚度的比例為1：(1～1.5)，即中間層的厚度是內層的厚度的1～1.5倍，因金屬鈦是導熱性能較差，金屬銅導熱性能好，且導熱系數(shù)僅次于銀，因此，中間層的厚度是內層的厚度的1～1.5倍時，即可保證鍋具具有良好的導熱性能；內層的厚度與外層的厚度的比例為1：(1～4)，即外層的厚度是內層的厚度的1～4倍，保證不銹鋼層的厚度，在保證鍋具的強度的同時，降低鍋具的成本。尤其是當不銹鋼為導磁不銹鋼時，外層(13)的厚度是內層(11)的厚度的1～4倍，在保證鍋具的強度的同時，能夠保證鍋具具有良好的導磁性。
上述技術方案中，優(yōu)選地，所述內層的厚度在0.1mm～0.6mm的范圍內。
設置內層的厚度不小于0.1mm，保證鍋具具有金屬鈦優(yōu)異的耐酸堿腐蝕性能和良好的生物兼容性；金屬鈦的導熱性能較差，屬于隔熱材料，因此設置內層的厚度不大于0.6mm，避免內層厚度過大而導致鍋具加熱效率低的情況發(fā)生。
上述技術方案中，優(yōu)選地，所述中間層的厚度在0.1mm～1.0mm的范圍內。
設置中間層的厚度不小于0.1mm，能夠避免中間層過薄導致加熱效率降低的情況發(fā)生；因為銅優(yōu)異的導熱性能，中間層的厚度小于1.0mm，即可保證鍋具的加熱效率，同時能夠避免因中間層的過厚而導致的鍋具笨重的情況發(fā)生。
上述技術方案中，優(yōu)選地，所述外層的厚度在0.1mm～2.5mm的范圍內。
設置外層的厚度不小于0.1mm，能夠保證鍋具的強度；設置外層的厚度不大于2.5mm，避免鍋具笨重。
上述技術方案中，優(yōu)選地，所述不銹鋼層為導磁不銹鋼層。
導磁不銹鋼具有優(yōu)異的導磁性，使得鍋具既可以用于明火加熱的鍋具，也可用作發(fā)熱盤加熱的電飯煲、電壓力鍋的內膽，還可用作IH加熱的電飯煲的內膽、IH加熱的電壓力鍋的內膽或電磁爐的鍋具，大大地拓展了產品的應用領域，增加了產品的市場競爭力。不銹鋼層的厚度在0.1mm～2.5mm的范圍內，能夠充分發(fā)揮導磁不銹鋼的導磁性，保證電磁加熱的均勻性，同時避免鍋具過于笨重。
上述技術方案中，優(yōu)選地，所述導磁不銹鋼層為430不銹鋼層。
當然也可采用其他具有導磁性的不銹鋼，例如409不銹鋼。
關于該三層復合材料的制備，將三層復合材料在爐內加熱到450℃～550℃，通過軋機軋制預定厚度，再在加熱爐內500℃～600℃下進行0.5h～1.5h的退火處理。
本實用新型另一個方面的實施例提供了一種烹飪器具，包括上述任一實施例所述的鍋具。
本實用新型上述實施例提供的烹飪器具，具有上述任一實施例所述的鍋具，因而具有上述任一實施例所述的鍋具的有益效果，在此不再贅述。
在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述烹飪器具為電磁爐、電飯煲或電壓力鍋。
上述實施例中，外層采用導磁不銹鋼時，使得鍋具既可以用于明火加熱，也可用作發(fā)熱盤加熱的電飯煲、電壓力鍋的內膽，還可用作IH加熱的電飯煲的內膽、IH加熱的電壓力鍋的內膽或電磁爐的鍋具。
本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
附圖說明
本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
圖1是本實用新型的實施例所述的鍋具局部的剖視結構示意圖。
其中，圖1中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：
11內層，12中間層，13外層。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
下面參照附圖描述根據(jù)本實用新型一些實施例的鍋具和烹飪器具。
如圖1所示，根據(jù)本實用新型一些實施例提供的一種鍋具，用于烹飪器具，該鍋具包括內層11、中間層12和外層13。其中，內層11為鈦層或鈦合金層；中間層12為銅層或銅合金層；外層13為不銹鋼層。
本實用新型上述實施例提供的鍋具，包括鈦或鈦合金制成的內層11，銅或銅合金制成的中間層12及不銹鋼制成的外層13，其中，金屬鈦具有優(yōu)異的耐酸堿腐蝕性能，不易與酸堿發(fā)生反應，具有良好的生物兼容性、無毒且與人體組織及血液具有良好的相容性，可與食物直接接觸，而不影響人體的健康；金屬銅具有良好的導熱性能，其導熱系數(shù)僅次于銀，能夠快速將熱量傳到內層11材料，能夠有效提高烹飪器具的加熱效率，且具有良好的延展性，易于加工成型；不銹鋼取材容易，成本低，因此，由該內層11、中間層12和外層13三層復合材料制成的鍋具，相比于相關技術中由單層或兩層材料制成的鍋具，具有導熱性好、耐腐蝕性能好、健康環(huán)保等多方面的優(yōu)異性能，大大提高了產品的市場競爭力。
優(yōu)選地，內層11的厚度(D1)、中間層12的厚度(D2)和外層13的厚度(D3)的和在1.0mm～3.0mm的范圍內。
如圖1所示，設置三層復合材料的厚度和(D1+D2+D3)不小于1.0mm，能夠避免鍋具的強度過低、使用壽命短的情況發(fā)生，且避免鍋具成型難度大；三層復合材料的厚度和(D1+D2+D3)不大于3.0mm，能夠避免鍋具厚度過大 導致鍋具過于笨重或成本較高的情況發(fā)生。
優(yōu)選地，內層的厚度、中間層的厚度和外層的厚度的和為2.0mm。
優(yōu)選地，如圖1所示，內層11的厚度(D1)、中間層12的厚度(D2)、外層13的厚度(D3)的比例為1：(1～1.5)：(1～4)。
內層11的厚度與中間層12的厚度的比例為1：(1～1.5)，即中間層12的厚度是內層11的厚度的1～1.5倍，因金屬鈦是導熱性能較差，金屬銅導熱性能好，且導熱系數(shù)僅次于銀，因此，中間層12的厚度是內層的厚度的1～1.5倍時，即可故該設置保證鍋具具有良好的導熱性能，避免中間層12過薄而導致鍋具加熱不均；內層11的厚度與外層13的厚度的比例為1：(1～4)，即外層13的厚度是內層11的厚度的1～4倍，保證不銹鋼層的厚度，在保證鍋具的強度的同時，降低鍋具的成本。尤其是當不銹鋼為導磁不銹鋼時，外層13的厚度是內層11的厚度的1～4倍，在保證鍋具的強度的同時，能夠保證鍋具具有良好的導磁性。
優(yōu)選地，如圖1所示，內層11的厚度(D1)在0.1mm～0.6mm的范圍內。
設置內層11的厚度不小于0.1mm，保證鍋具具有金屬鈦優(yōu)異的耐酸堿腐蝕性能和良好的生物兼容性；金屬鈦的導熱性能較差，屬于隔熱材料，因此設置內層11的厚度不大于0.6mm，避免內層11厚度過大而導致鍋具加熱效率低的情況發(fā)生。
優(yōu)選地，如圖1所示，中間層12的厚度(D2)在0.1mm～1.0mm的范圍內。
設置中間層12的厚度不小于0.1mm，能夠避免中間層12過薄導致加熱效率降低的情況發(fā)生；因為銅優(yōu)異的導熱性能，中間層12的厚度小于1.0mm，即可保證鍋具的加熱效率，同時能夠避免因中間層12的過厚而導致的鍋具笨重的情況發(fā)生。
優(yōu)選地，如圖1所示，外層13的厚度(D3)在0.1mm～2.5mm的范圍內。
設置外層13的厚度不小于0.1mm，能夠保證鍋具的強度；設置外層13的厚度不大于2.5mm，避免鍋具笨重。
優(yōu)選地，不銹鋼層為導磁不銹鋼層。
導磁不銹鋼具有優(yōu)異的導磁性，使得鍋具既可以用于明火加熱的鍋具，也 可用作發(fā)熱盤加熱的電飯煲、電壓力鍋的內膽，還可用作IH加熱的電飯煲、IH加熱的電壓力鍋的內膽或電磁爐的鍋具，大大地拓展了產品的應用領域，增加了產品的市場競爭力。不銹鋼層的厚度在0.1mm～2.5mm的范圍內，能夠充分發(fā)揮導磁不銹鋼的導磁性，保證電磁加熱的均勻性，同時避免鍋具過于笨重。
優(yōu)選地，導磁不銹鋼為430不銹鋼。
當然也可采用其他具有導磁性的不銹鋼，例如409不銹鋼。
關于該三層復合材料的制備，將三層復合材料在爐內加熱到450℃～550℃，通過軋機軋制預定厚度，再在加熱爐內500℃～600℃下進行0.5h～1.5h的退火處理。
本實用新型另一個方面的實施例提供了一種烹飪器具，包括上述任一實施例所述的鍋具。
本實用新型上述實施例提供的烹飪器具，具有上述任一實施例的鍋具，因而具有上述任一實施例的鍋具的有益效果，在此不再贅述。
優(yōu)選地，烹飪器具為電磁爐、電飯煲或電壓力鍋。
上述實施例中，外層13采用導磁不銹鋼時，使得鍋具既可以用于明火加熱，也可用作發(fā)熱盤加熱的電飯煲、電壓力鍋的內膽，還可用作IH加熱的電飯煲的內膽、IH加熱的電壓力鍋的內膽或電磁爐的鍋具。
綜上所述，本實用新型實施例提供的鍋具，包括三層材料，充分利用了金屬鈦優(yōu)異的耐酸堿腐蝕性能和良好的生物兼容性能，金屬銅良好的導熱性能和良好的延展性，及導磁不銹鋼良好的導磁性能，使得鍋具具有導熱性好、耐腐蝕性能好、導磁性能好、健康環(huán)保等多方面的優(yōu)異性能，大大提高了產品的市場競爭力。
在本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“多個”是指兩個或兩個以上；除非另有規(guī)定或說明，術語“連接”、“固定”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，或電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
本說明書的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本實用新型的限制。
在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。