本實(shí)用新型涉及升降裝置，尤其涉及一種安全的升降平臺(tái)。

背景技術(shù)：

目前，市面上的升降裝置雖然解決了可升降的問題，但升降裝置負(fù)載在承載超載以內(nèi)的任一負(fù)載運(yùn)行時(shí)，當(dāng)其所連接的平臺(tái)碰到窗臺(tái)、寫字柜、玩耍的小孩等時(shí)，無法快速的作出響應(yīng)，一定要在負(fù)載達(dá)到規(guī)定值時(shí)才能作出反應(yīng)，而此時(shí)桌子可能已經(jīng)損壞，小孩遭遇安全事故，因而該產(chǎn)品的安全性不高，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全的升降平臺(tái)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種安全的升降平臺(tái)，包括升降立柱、驅(qū)動(dòng)升降立柱運(yùn)動(dòng)的電機(jī)、與升降立柱連接的平臺(tái)、與電機(jī)電連接的控制板，其中，所述平臺(tái)與升降立柱之間設(shè)有安全保護(hù)裝置，安全保護(hù)裝置包括感應(yīng)元件及在平臺(tái)發(fā)生碰撞時(shí)使感應(yīng)元件產(chǎn)生安全信號(hào)的觸發(fā)件，感應(yīng)元件與控制板電連接，控制板接收感應(yīng)元件發(fā)出的安全信號(hào)并控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)或反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述升降立柱包括內(nèi)管及套設(shè)于內(nèi)管外部的外管，外管與內(nèi)管滑動(dòng)配合，外管的上端設(shè)有用于支撐平臺(tái)的支撐殼，觸發(fā)件設(shè)于支撐殼上且凸出于支撐殼的表面并與平臺(tái)的下端面抵觸。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)設(shè)于支撐殼內(nèi)，支撐殼包括殼體及蓋合于殼體上的蓋板，蓋板設(shè)有安裝孔，觸發(fā)件設(shè)于安裝孔內(nèi)并凸出于蓋板的表面，感應(yīng)元件貼合于觸發(fā)件下方且位于電機(jī)的上方。

進(jìn)一步的，所述觸發(fā)件包括觸發(fā)部和固定部，固定部的下端面設(shè)有環(huán)形凹槽，感應(yīng)元件貼合于環(huán)形凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述固定部的側(cè)壁設(shè)有環(huán)形卡槽，固定部通過環(huán)形卡槽卡持于安裝孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述觸發(fā)件與電機(jī)之間設(shè)有緩沖件。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)設(shè)于支撐殼內(nèi)，支撐殼包括殼體及蓋合于殼體上的蓋板，觸發(fā)件貼合于蓋板的上表面，感應(yīng)元件設(shè)于與觸發(fā)件對(duì)應(yīng)處的蓋板的下表面。

進(jìn)一步的，所述觸發(fā)件通過粘貼固定于蓋板的上表面。

進(jìn)一步的，所述感應(yīng)元件的橫截面呈圓形或圓環(huán)形或橢圓形或方形。

進(jìn)一步的，所述感應(yīng)元件為壓電元件或壓阻元件。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過在平臺(tái)與升降立柱之間設(shè)置安全保護(hù)裝置，提高了平臺(tái)在受到外力作用下的靈敏度，進(jìn)一步提高了安全保護(hù)裝置檢測的準(zhǔn)確性；同時(shí)，安全保護(hù)裝置包括感應(yīng)元件及在平臺(tái)發(fā)生碰撞時(shí)使感應(yīng)元件產(chǎn)生安全信號(hào)的觸發(fā)件，感應(yīng)元件與控制板電連接，控制板接收感應(yīng)元件發(fā)出的安全信號(hào)并控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)或反向轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣在升降立柱上升過程中，平臺(tái)上部受到外力的作用，感應(yīng)元件感應(yīng)到力的變化，并將安全信號(hào)輸出給控制板，升降立柱立即停止上升或反向下降一定的安全距離；在升降立柱下降過程中，平臺(tái)下部受到外力的作用，感應(yīng)元件感應(yīng)到力的變化，并將安全信號(hào)輸出給控制板，升降立柱立即停止下降或反向上升一定的安全距離，從而提高了升降過程中的安全性，避免了平臺(tái)碰到障礙物而受損，甚至是人在碰到平臺(tái)時(shí)，保護(hù)人的安全。

2、升降立柱包括內(nèi)管及套設(shè)于內(nèi)管外部的外管，外管與內(nèi)管滑動(dòng)配合，并在外管的上端設(shè)置用于支撐平臺(tái)的支撐殼，觸發(fā)件設(shè)于支撐殼上且凸出于支撐殼的表面并與平臺(tái)的下端面抵觸，這樣平臺(tái)通過觸發(fā)件與感應(yīng)元件接觸，提高了平臺(tái)在受到外力作用下的靈敏度，進(jìn)一步提升了感應(yīng)元件檢測的準(zhǔn)確性，進(jìn)而提升了安全性。

3、通過將電機(jī)設(shè)于支撐殼內(nèi)，這樣使得內(nèi)部布線合理，便于電機(jī)、控制板及感應(yīng)元件的安裝，使得內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，還提升了升降平臺(tái)整體的美觀度；同時(shí)，支撐殼包括殼體及蓋合于殼體上的蓋板，并在蓋板上設(shè)置安裝孔，觸發(fā)件設(shè)于安裝孔內(nèi)并凸出于蓋板的表面，感應(yīng)元件貼合于觸發(fā)件的下方且位于電機(jī)的上方，這樣便于觸發(fā)件的安裝且安裝可靠，更使得觸發(fā)件在多次被觸壓或碰撞后仍能很好的將信號(hào)傳遞給感應(yīng)元件，保證觸發(fā)件使用的可靠性。

4、觸發(fā)件包括觸發(fā)部和固定部，通過固定部的下端面設(shè)置環(huán)形凹槽，感應(yīng)元件貼合于環(huán)形凹槽內(nèi)，保證感應(yīng)元件不受損，且感應(yīng)元件能很好的接收觸發(fā)件產(chǎn)生的形變信號(hào)，提升了感應(yīng)元件的靈敏度，保證感應(yīng)元件檢測的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步提升了安全性。

5、通過在固定部的側(cè)壁設(shè)置環(huán)形卡槽，這樣便于觸發(fā)件安裝于安裝孔內(nèi)，且安裝可靠，保證觸發(fā)件的能準(zhǔn)確接收到平臺(tái)發(fā)生碰撞的信號(hào)，從而使得感應(yīng)元件能準(zhǔn)確檢測，提升了檢測的準(zhǔn)確性。

6、通過在觸發(fā)件與電機(jī)的表面之間設(shè)置緩沖件，在觸發(fā)件受到較大的碰撞時(shí)，保證感應(yīng)元件不受損，提升了感應(yīng)元件的使用壽命。

7、通過將觸發(fā)件貼合于蓋板的上表面，感應(yīng)元件設(shè)于與觸發(fā)件對(duì)應(yīng)處的蓋板的下表面，這樣便于觸發(fā)件及感應(yīng)元件的安裝，且提升了觸發(fā)件與感應(yīng)元件的靈敏度，從而提升了檢測的準(zhǔn)確性；同時(shí)，觸發(fā)件通過粘貼固定于蓋板的上表面，方便安裝固定且固定可靠。

8、通過將感應(yīng)元件的橫截面設(shè)置呈圓形或圓環(huán)形或橢圓形或方形，這樣便于感應(yīng)元件的安裝固定，還可以獲得很好的信噪比，抗干擾性強(qiáng)，從而提升了檢測的準(zhǔn)確性；同時(shí)，感應(yīng)元件具體為壓電元件或壓阻元件，此種感應(yīng)元件成本較低，且性能較好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型所述升降平臺(tái)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述升降平臺(tái)實(shí)施例一中支撐殼的分解示意圖。

圖3為本實(shí)用新型所述升降平臺(tái)實(shí)施例一中支撐殼的剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型所述升降平臺(tái)實(shí)施例一中觸發(fā)件的剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型所述升降平臺(tái)實(shí)施例二中支撐殼的分解示意圖。

圖6為本實(shí)用新型所述升降平臺(tái)實(shí)施例二中支撐殼的剖視圖。

圖7為本實(shí)用新型所述升降平臺(tái)實(shí)施例三中支撐殼的分解示意圖。

圖8為本實(shí)用新型所述升降平臺(tái)實(shí)施例三中支撐殼的剖視圖。

圖中所標(biāo)各部件名稱如下：

1、內(nèi)管；2、中管；3、外管；4、電機(jī)；5、平臺(tái)；6、感應(yīng)元件；7、觸發(fā)件；71、觸發(fā)部；72、固定部；721、環(huán)形凹槽；722、環(huán)形卡槽；8、支撐殼；81、殼體；82、蓋板；821、安裝孔；9、緩沖件；10、支撐座。

具體實(shí)施方式

如圖1—4所示，本實(shí)用新型提供一種安全的升降平臺(tái)，包括升降立柱、驅(qū)動(dòng)升降立柱運(yùn)動(dòng)的電機(jī)4、與升降立柱連接的平臺(tái)5、與電機(jī)4連接的控制板(圖中未示出)，平臺(tái)5具體為辦公桌面，當(dāng)然也可以為書桌面、廚臺(tái)、手術(shù)臺(tái)、醫(yī)護(hù)床等，此平臺(tái)5根據(jù)使用環(huán)境來采用不同的平臺(tái)，升降立柱包括內(nèi)管1及套設(shè)于內(nèi)管1外部的外管3，外管3與內(nèi)管1滑動(dòng)配合，平臺(tái)5固定于外管3的上端，升降立柱的下端設(shè)有支撐座10，電機(jī)4通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使得內(nèi)管1和外管3相對(duì)上下滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)平臺(tái)5的升降。

本實(shí)施例中，電機(jī)4的轉(zhuǎn)速為2000rpm～8000rpm，具體為4000rpm，且該轉(zhuǎn)速是指電機(jī)空載時(shí)的轉(zhuǎn)速，在該轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，這樣不僅保證升降平臺(tái)的升降效率，且升降平臺(tái)升降平穩(wěn)、噪音低、振動(dòng)小。當(dāng)轉(zhuǎn)速低于2000rpm時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度過慢，不能有效保證升降平臺(tái)的升降效率；當(dāng)轉(zhuǎn)速大于8000rpm時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度過快，使得升降平臺(tái)運(yùn)行不穩(wěn)定，噪音大，振動(dòng)大。

平臺(tái)5與升降立柱之間設(shè)有安全保護(hù)裝置，提高了平臺(tái)在受到外力作用下的靈敏度，進(jìn)一步提高了安全保護(hù)裝置檢測的準(zhǔn)確性；安全保護(hù)裝置包括感應(yīng)元件6及在平臺(tái)發(fā)生碰撞時(shí)使感應(yīng)元件產(chǎn)生安全信號(hào)的觸發(fā)件7，感應(yīng)元件6與控制板電連接，控制板接收感應(yīng)元件6發(fā)出的安全信號(hào)并控制電機(jī)4停止轉(zhuǎn)動(dòng)或反向轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣在升降立柱上升過程中，平臺(tái)上部受到外力的作用，感應(yīng)元件感應(yīng)到力的變化，并將安全信號(hào)輸出給控制板，升降立柱立即停止上升或反向下降一定的安全距離；在升降立柱下降過程中，平臺(tái)下部受到外力的作用，感應(yīng)元件感應(yīng)到力的變化，并將安全信號(hào)輸出給控制板，升降立柱立即停止下降或反向上升一定的安全距離，從而提高了升降過程中的安全性，避免了平臺(tái)碰到障礙物而受損，甚至是人在碰到平臺(tái)時(shí)，保護(hù)人的安全。

外管3的上端設(shè)有用于支撐平臺(tái)5的支撐殼8，觸發(fā)件7設(shè)于支撐殼8上且凸出于支撐殼8的表面并與平臺(tái)5的下端面抵觸，這樣平臺(tái)通過觸發(fā)件與感應(yīng)元件接觸，提高了平臺(tái)在受到外力作用下的靈敏度，進(jìn)一步提升了感應(yīng)元件檢測的準(zhǔn)確性，進(jìn)而提升了安全性。

電機(jī)4設(shè)于支撐殼8內(nèi)，這樣使得內(nèi)部布線合理，便于電機(jī)、控制板及感應(yīng)元件的安裝，使得內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，還提升了升降平臺(tái)整體的美觀度；支撐殼8包括殼體81及蓋合于殼體81上的蓋板82，蓋板82兩側(cè)壁設(shè)有卡扣，殼體81的側(cè)壁設(shè)有與卡扣配合的卡槽，蓋板82上設(shè)有安裝孔821，觸發(fā)件7設(shè)于安裝孔821內(nèi)并凸出于蓋板82的表面，感應(yīng)元件6貼合于觸發(fā)件7下方且位于電機(jī)4的上方，這樣便于觸發(fā)件的安裝且安裝可靠，更使得觸發(fā)件在多次被觸壓或碰撞后仍能很好的將信號(hào)傳遞給感應(yīng)元件，保證觸發(fā)件使用的可靠性。

感應(yīng)元件6的橫截面呈圓形，這樣便于感應(yīng)元件的安裝固定，還可以獲得很好的信噪比，抗干擾性強(qiáng)，從而提升了檢測的準(zhǔn)確性；感應(yīng)元件6具體為壓電元件，此種感應(yīng)元件成本較低，且性能較好。

觸發(fā)件7包括觸發(fā)部71和固定部72，固定部72的下端面設(shè)有環(huán)形凹槽721，感應(yīng)元件6貼合于環(huán)形凹槽721內(nèi)，保證感應(yīng)元件不受損，且感應(yīng)元件能很好的接收觸發(fā)件產(chǎn)生的形變信號(hào)，提升了感應(yīng)元件的靈敏度，保證感應(yīng)元件檢測的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步提升了安全性；固定部72的側(cè)壁設(shè)有環(huán)形卡槽722，固定部72通過環(huán)形卡槽722卡持于安裝孔821內(nèi)，這樣便于觸發(fā)件安裝于安裝孔內(nèi)，且安裝可靠，保證觸發(fā)件的能準(zhǔn)確接收到平臺(tái)發(fā)生碰撞的信號(hào)，從而使得感應(yīng)元件能準(zhǔn)確檢測，提升了檢測的準(zhǔn)確性。

可以理解的，如圖1所示，升降立柱還包括中管2，中管2套設(shè)于內(nèi)管1外部并位于外管3內(nèi)部，這樣可增加升降立柱的升降高度。

可以理解的，感應(yīng)元件的橫截面為圓環(huán)形或橢圓形或方形。

可以理解的，感應(yīng)元件為壓阻元件。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，觸發(fā)件與電機(jī)之間設(shè)有緩沖件。

如圖5、6所示，觸發(fā)件7與電機(jī)4的表面之間設(shè)有緩沖件9，緩沖件9為軟膠墊，具體為硅膠墊，緩沖件9通過粘貼固定于電機(jī)4的表面。

本實(shí)施例的好處在于，通過在觸發(fā)件與電機(jī)的表面之間設(shè)置緩沖件，在觸發(fā)件受到較大的碰撞時(shí)，保證感應(yīng)元件不受損，提升了感應(yīng)元件的使用壽命。

可以理解的，緩沖件為橡膠墊或泡沫墊或海綿墊或彈簧。

可以理解的，緩沖件通過粘貼固定于觸發(fā)件的下表面。

可以理解的，緩沖件通過螺釘固定于電機(jī)的表面。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，觸發(fā)件的安裝方式不同。

如圖7、8所示，觸發(fā)件7貼合于蓋板82的上表面，感應(yīng)元件6設(shè)于觸發(fā)件7對(duì)應(yīng)處的蓋板82的下表面，觸發(fā)件7通過粘貼固定于蓋板82的上表面。

本實(shí)施例的好處在于，這樣便于觸發(fā)件及感應(yīng)元件的安裝，且提升了觸發(fā)件與感應(yīng)元件的靈敏度，從而提升了檢測的準(zhǔn)確性；同時(shí)，觸發(fā)件通過粘貼固定于蓋板的上表面，方便安裝固定且固定可靠。

可以理解的，感應(yīng)元件與電機(jī)之間設(shè)有緩沖件，緩沖件為硅膠墊或橡膠墊或泡沫墊或海綿墊或彈簧。

實(shí)施例四：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，觸發(fā)件不同。

本實(shí)施例中，觸發(fā)件7與支撐殼8的蓋板82一體成型，感應(yīng)元件6貼合于蓋板82的下表面，感應(yīng)元件6通過粘貼固定于蓋板82的下表面，感應(yīng)元件6通過蓋板82的形變來檢測平臺(tái)是否有碰撞，從而實(shí)現(xiàn)升降平臺(tái)防撞功能。

本實(shí)施例的好處在于，通過將觸發(fā)件與蓋板一體成型，減少了升降平臺(tái)的零部件，降低了成本，且減少了加工裝配，提高了生產(chǎn)效率。

可以理解的，感應(yīng)元件與電機(jī)之間設(shè)有緩沖件，緩沖件為硅膠墊或橡膠墊或泡沫墊或海綿墊或彈簧。

除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。