本實用新型涉及廚房電器領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)膽及具有其的烹飪器具。

背景技術(shù)：

隨著電器烹飪行業(yè)的發(fā)展，電飯煲、電壓力煲、炒菜機(jī)等煲類烹飪器具越來越普及。以電飯煲為例，現(xiàn)有的電飯煲通常包括內(nèi)膽、鍋體和蓋體，內(nèi)膽收容在鍋體內(nèi)，蓋體蓋合在鍋體上用以閉合內(nèi)膽，內(nèi)膽通常包括膽底和膽身，膽身可為圓筒形或球形。然而對于這種內(nèi)膽，內(nèi)膽中的液體沸騰溢出時會順著膽身的外側(cè)壁面流到膽底，易對設(shè)于內(nèi)膽下方的加熱裝置、傳感器等部件造成不良影響，影響電飯煲的正常使用。

為此，業(yè)界提出一種“羽釜”內(nèi)膽，這種內(nèi)膽是在膽身的外側(cè)壁面上設(shè)有沿周向延伸的環(huán)形凸筋，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)形凸筋2’的成型方式是在鐵板或鋁板的板材1’上直接沖切而成。然而這種成型方式，使得板材1’的廢料較多，如圖1所示，環(huán)形凸筋2’的內(nèi)部區(qū)域、邊角區(qū)域以及環(huán)形凸筋2’之間的區(qū)域均成為廢料區(qū)域3’，從而造成材料浪費，生產(chǎn)成本增加。

因而，確有必要提供一種技術(shù)方案，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種成本低的內(nèi)膽及具有其的烹飪器具。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種內(nèi)膽，其包括內(nèi)膽本體，所述內(nèi)膽本體包括底壁以及與底壁連接的側(cè)壁，所述底壁與側(cè)壁圍成腔體，所述腔體具有開口，所述內(nèi)膽還包括凸環(huán)，所述凸環(huán)設(shè)于所述側(cè)壁的周側(cè)且位于所述開口邊緣與所述底壁之間，所述凸環(huán)是由多段環(huán)條拼接而成。

在本實用新型一實施例中，所述凸環(huán)是由尺寸相同的2段環(huán)條拼接而成，或是由尺寸相同的3段環(huán)條拼接而成，或者由尺寸相同的4段環(huán)條拼接而成。

在本實用新型一實施例中，所述多段環(huán)條中，至少有兩段環(huán)條的尺寸不相同。

在本實用新型一實施例中，所述多段環(huán)條之間通過焊接，和/或鉚接，和/或粘接，和/或插接固定。

在本實用新型一實施例中，所述內(nèi)膽還包括連接件，所述多段環(huán)條中，至少有兩段環(huán)條之間是通過連接件連接固定。

在本實用新型一實施例中，所述凸環(huán)為圓環(huán)狀，其外圓直徑為200-260mm。

在本實用新型一實施例中，所述凸環(huán)自所述底壁朝向所述開口的方向套設(shè)安裝于所述內(nèi)膽本體上。

在本實用新型一實施例中，所述內(nèi)膽本體的側(cè)壁的外表面呈外凸的弧形，且自所述底壁至所述凸環(huán)處，所述側(cè)壁的外表面形成的圓的直徑逐漸增大。

在本實用新型一實施例中，所述側(cè)壁上還設(shè)有定位凸筋，所述凸環(huán)自下而上安裝并與所述定位凸筋抵接時安裝到位。

本實用新型內(nèi)膽的凸環(huán)是由多段環(huán)條拼接而成，而多段環(huán)條從板材上沖切下來，其廢料較少，材料利用率高，降低了內(nèi)膽的材料成本；而且通過多段拼接而成的凸環(huán)，其凸環(huán)直徑可以微調(diào)以適應(yīng)具有尺寸偏差的內(nèi)膽，更具通用性。本實用新型還提供一種具有上述內(nèi)膽的烹飪器具。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)形凸筋的沖切成型示意圖；

圖2為本實用新型一實施例凸環(huán)的成型示意圖；

圖3為本實用新型另一實施例凸環(huán)的成型示意圖；

圖4為本實用新型中凸環(huán)與內(nèi)膽組裝前的立體圖；

圖5為本實用新型中凸環(huán)與內(nèi)膽組裝后的立體圖。

背景技術(shù)中附圖標(biāo)記：

1’-板材；2’-環(huán)形凸筋；3’-廢料區(qū)域。

本實用新型實施方式附圖標(biāo)記：

1-板材；2-凸環(huán)；20-環(huán)條；100-內(nèi)膽；3-內(nèi)膽本體；30-腔體；31-底壁；32-側(cè)壁；321-定位凸筋。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參見圖2，其為本實用新型一實施例凸環(huán)2的成型示意圖。在本實施例中，所述凸環(huán)2是由尺寸相同的2段環(huán)條20拼接而成，每段環(huán)條20為半圓環(huán)，其在板材1上成排排布。下面以凸環(huán)2的外圓直徑為240mm、內(nèi)圓直徑為220mm，板材1為邊長是750mm的正方形為例進(jìn)行說明。對于上述尺寸的板材1，若采用背景技術(shù)中介紹的一體沖切成型，則凸環(huán)2最多只能排成3行3列，即，可成型9個凸環(huán)2。若采用圖2所示的排布方式，沖切出半圓環(huán)的環(huán)條20，則可排成3列，每列可排布12個半圓環(huán)的環(huán)條20，即，可成型36個半圓環(huán)，兩個環(huán)條20拼接在一起形成一個凸環(huán)2，因而可成型18個凸環(huán)2。請參見圖3，其為本實用新型另一實施例凸環(huán)2的成型示意圖。在本實施例中，所述凸環(huán)2是由4個尺寸相同的環(huán)條20拼接而成，每一所述環(huán)條20是1/4圓環(huán)；顯然，其材料利用率比凸環(huán)2一體沖切成型要高，節(jié)省成本。

請參見圖4和圖5，本實用新型提供一種內(nèi)膽100，其包括內(nèi)膽本體3，所述內(nèi)膽本體3包括底壁31以及與底壁31連接的側(cè)壁32，所述底壁31與側(cè)壁32圍成腔體30，所述腔體30具有開口，所述內(nèi)膽100還包括上文所述凸環(huán)2，所述凸環(huán)2設(shè)于所述側(cè)壁32的周側(cè)且位于所述開口與所述底壁31之間，所述凸環(huán)2是由多段環(huán)條20拼接而成。在一實施例中，所述凸環(huán)2是由尺寸相同的4段環(huán)條20拼接而成，每段環(huán)條20為1/4圓環(huán)。環(huán)條20為1/4圓環(huán)，其在板材1上沖切時，材料的利用率高于環(huán)條20為1/2圓環(huán)和凸環(huán)2為一體成型沖切的方式。當(dāng)凸環(huán)2由多于4段的環(huán)條20拼接時，焊接次數(shù)會增加，增加焊接成本，且焊接次數(shù)過多易導(dǎo)致凸環(huán)2受熱變形，影響正常使用。優(yōu)選地，所述凸環(huán)2還可選地是由尺寸相同的2段環(huán)條20拼接而成，或者由尺寸相同的3段環(huán)條20拼接而成。在其他實施例中，所述凸環(huán)2也可由至少2段尺寸不相同的多段環(huán)條20拼接而成；如此可根據(jù)不同尺寸的板材1分別沖切出尺寸大小不同的環(huán)條20，并將多段環(huán)條20拼接成凸環(huán)2。根據(jù)板材1的具體尺寸，沖壓出不同尺寸的環(huán)條20，可提高板材1的利用率。例如，可在大尺寸的板材上沖切出半徑為R、圓心角為150度的弧形環(huán)條20，可在小尺寸的板材上沖切出半徑為R、圓心角為60度的弧形環(huán)條20，然后將2個150度的弧形環(huán)條20和1個60度的弧形環(huán)條20拼接成凸環(huán)2。

所述多段環(huán)條20之間的拼接方式可以為焊接、鉚接、粘接、插接等固定方式。所述焊接優(yōu)選為激光焊接，焊接時，在環(huán)條20之間填充焊料，以避免環(huán)條20在焊接處形成凹陷；焊接完成后打磨光滑。在本實用新型一實施例中，相鄰的兩段環(huán)條20之間還可通過連接件連接固定，所述連接件為獨立件，其兩端分別與相鄰的兩段環(huán)條20固定。

請參閱圖4和圖5，在本實施例中，所述凸環(huán)2為圓環(huán)狀，其外圓直徑為200-260mm。所述凸環(huán)2自所述底壁31朝向所述開口的方向套設(shè)安裝于所述內(nèi)膽本體3上。所述內(nèi)膽本體3的側(cè)壁32的外表面呈外凸的弧形，且自所述底壁31至所述凸環(huán)2處，所述側(cè)壁32的外表面形成的圓的直徑逐漸增大。所述側(cè)壁32上還設(shè)有定位凸筋321，所述凸環(huán)2自下而上安裝并與所述定位凸筋321抵接時安裝到位。

本實用新型內(nèi)膽100的凸環(huán)2是由多段環(huán)條20拼接而成，而多段環(huán)條20從板材1上沖切下來，其廢料較少，材料利用率高，降低了內(nèi)膽100的材料成本；而且通過多段拼接而成的凸環(huán)2，其凸環(huán)2直徑可以微調(diào)以適應(yīng)具有尺寸偏差的內(nèi)膽，更具通用性。本實用新型還提供一種具有上述內(nèi)膽的烹飪器具。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“厚度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。