本實(shí)用新型屬于榨汁機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于榨汁機(jī)的五級(jí)減速器，并涉及一種包括所述五級(jí)減速器的榨汁機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)健康、對(duì)生活品質(zhì)有了更高的需求。榨汁機(jī)在部分家庭中已成為不可或缺的一種生活小器具，因此，榨汁機(jī)市場前景廣闊。

目前市場上榨汁機(jī)款式較多，歸納有以下兩種類型。第一種是粉碎式榨汁機(jī)：這種榨汁機(jī)在榨汁前要先將水果切成小塊，去核，開啟榨汁機(jī)后將果塊放入進(jìn)料口，用推進(jìn)棒送料，采用高速旋轉(zhuǎn)的刀具將果塊粉碎，通過離心力甩出渣滓，果汁從過濾網(wǎng)流出。因此需求的減速器要求不高，目前市場上使用的大多為一、二級(jí)減速器。

第二種是壓榨式榨汁機(jī)：利用杠桿原理實(shí)現(xiàn)的水果蔬菜榨汁機(jī)，屬手動(dòng)榨汁機(jī)。利用杠桿原理可快速榨取果汁，省時(shí)省力，在家里便可輕松享受自制新鮮果汁的樂趣。這種榨汁機(jī)對(duì)減速器的要求較高，目前市場上使用的大多為二、三級(jí)減速器。

以上兩種榨汁機(jī)采用的都是扭力不大的減速器，作用力小，不能充分將水果的汁榨出來，在遇到堅(jiān)硬的核時(shí)，還有可能使機(jī)器失效。因此需要設(shè)計(jì)一種超大扭矩的減速器。一般情況下，五級(jí)減速器的輸出扭矩比三、四級(jí)減速器的輸出扭矩要大。但是目前市場上的五級(jí)減速器存在體積龐大且笨重，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，使用壽命短等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用壽命長，能輸出超大扭矩的，用于榨汁機(jī)的五級(jí)減速器及包括所述五級(jí)減速器的榨汁機(jī)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于榨汁機(jī)的五級(jí)減速器，包括箱體和箱蓋，所述箱體和箱蓋之間成形有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置有齒輪減速裝置，所述齒輪減速裝置的輸入端設(shè)置有輸入齒輪，所述齒輪減速裝置的輸出端設(shè)置有中間齒輪，所述箱體中部可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有輸出齒輪軸，所述輸出齒輪軸上設(shè)置有輸出齒輪，所述輸出齒輪與中間齒輪相嚙合。

優(yōu)選地，所述齒輪減速裝置包括第一級(jí)減速齒輪、第二級(jí)減速齒輪、第三級(jí)減速齒輪和第四級(jí)減速齒輪，所述輸入齒輪與第一級(jí)減速齒輪的主動(dòng)輪相嚙合；所述第一級(jí)減速齒輪的從動(dòng)輪與第二級(jí)減速齒輪的主動(dòng)輪相嚙合；所述第二級(jí)減速齒輪的從動(dòng)輪與第三級(jí)減速齒輪的主動(dòng)輪相嚙合；所述第三級(jí)減速齒輪的從動(dòng)輪與第四級(jí)減速齒輪相嚙合。

優(yōu)選地，所述第一級(jí)減速齒輪、第二級(jí)減速齒輪、第三級(jí)減速齒輪、第四級(jí)減速齒輪和輸入齒輪的軸線均分布在平面一上。

優(yōu)選地，所述輸出齒輪和第四級(jí)減速齒輪的兩軸線所在的平面二與平面一形成夾角，所述夾角的范圍是90度-130度。

優(yōu)選地，所述夾角的范圍是110度-115度。

優(yōu)選地，所述輸出齒輪與中間齒輪均設(shè)置在所述箱體的外部。

優(yōu)選地，所述輸出齒輪軸中部設(shè)置有安裝部一，所述輸出齒輪內(nèi)圈設(shè)置相匹配的安裝部二，所述安裝部一和安裝部二通過緊固件固定。

優(yōu)選地，所述輸出齒輪軸的輸出齒輪端設(shè)置有軸肩，所述軸肩上設(shè)置有平面軸承，所述平面軸承連接輸出齒輪端面和箱體一端面；所述箱體另一端面內(nèi)設(shè)置有滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈連接所述輸出齒輪軸另一端部。

優(yōu)選地，所述箱體中部設(shè)置有手持槽。

一種榨汁機(jī)，包括上述用于榨汁機(jī)的五級(jí)減速器。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本實(shí)用新型五級(jí)減速傳遞力矩大，可以通過輸出齒輪軸輸出超大的直線慢速擠壓力，使汁液在果品原有完好的果肉纖維中慢速壓榨出來，果汁清晰透明，無果肉混入。同時(shí)還能把堅(jiān)硬的果核榨成汁，方便我們提取果核中的營養(yǎng)，防止資源浪費(fèi)。

2、本實(shí)用新型齒輪減速裝置的一到四級(jí)減速齒輪的軸線排布在同一平面上，形狀最大的輸出齒輪折向布置，使整個(gè)減速器結(jié)構(gòu)緊湊，外形小巧。

3、本實(shí)用新型的齒輪零件均采用粉末加工，機(jī)殼采用輕質(zhì)鋁件加工，整個(gè)減速器重量輕。

4、本實(shí)用新型的粉末齒輪通過精整加工，各級(jí)齒輪還采用修形設(shè)計(jì)，精度高；箱體和箱蓋采用四軸加工中心一次性完成，各項(xiàng)尺寸精度誤差低。所述前四級(jí)減速設(shè)置在空腔內(nèi)部，可以保證整體運(yùn)行時(shí)噪音低于65分貝。

5、本實(shí)用新型的各級(jí)齒輪經(jīng)過反復(fù)驗(yàn)算與優(yōu)化，強(qiáng)度高，使用壽命長，在力矩達(dá)到90N·m時(shí)堵轉(zhuǎn)減速器2秒內(nèi)，各級(jí)齒輪不失效。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。

圖2是本實(shí)用新型A-A處的剖面圖。

圖3是本實(shí)用新型B-B處的剖面圖。

圖中：1-箱體；2-箱蓋；3-空腔；4-電機(jī)；5-輸入齒輪；6-中間齒輪；7- 輸出齒輪軸；8-輸出齒輪；11-手持槽；21-第一級(jí)減速齒輪；22-第二級(jí)減速齒輪；23-第三級(jí)減速齒輪；24-第四級(jí)減速齒輪；31-軸一；32-軸二；33-軸三；71-平面軸承；72-滾動(dòng)軸承；73-絲桿；74-軸肩；75-安裝部一；76-安裝部二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1-3：

一種用于榨汁機(jī)的五級(jí)減速器，包括箱體1和箱蓋2，所述箱體1和箱蓋2均為輕質(zhì)鋁件，所述箱體1和箱蓋2之間成形有空腔3，所述空腔3內(nèi)設(shè)置有齒輪減速裝置，所述齒輪減速裝置的輸入端設(shè)置有電機(jī)4，所述電機(jī)4上設(shè)置有輸入齒輪5；所述齒輪減速裝置的輸出端設(shè)置有中間齒輪6，所述箱體1中部可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有輸出齒輪軸7，所述輸出齒輪軸7上設(shè)置有輸出齒輪8，所述輸出齒輪8與中間齒輪6相嚙合。

優(yōu)選地，所述齒輪減速裝置包括第一級(jí)減速齒輪21、第二級(jí)減速齒輪22、第三級(jí)減速齒輪23和第四級(jí)減速齒輪24，所述齒輪減速裝置的齒輪均為粉末齒輪，所述第一級(jí)減速齒輪21設(shè)置在軸一31上，所述軸一31的兩端分別通過含油軸承可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在內(nèi)腔3內(nèi)；所述第二級(jí)減速齒輪22設(shè)置在軸二32上，所述軸二32的兩端分別通過含油軸承可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在內(nèi)腔3內(nèi)；所述第三級(jí)減速齒輪23設(shè)置在軸三33上，所述軸三33的兩端分別通過軸承可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在內(nèi)腔3內(nèi)；所述第四級(jí)減速齒輪24設(shè)置在軸四34上，所述軸四34貫穿所述空腔3，所述中間齒輪6設(shè)置在所述軸四34的另一端部，軸四34的兩端通過鎖緊器連接固定所述第四級(jí)減速齒輪24和中間齒輪6。

如圖2所示，所述輸入齒輪5與第一級(jí)減速齒輪21的主動(dòng)輪相嚙合；所述第一級(jí)減速齒輪21的從動(dòng)輪與第二級(jí)減速齒輪22的主動(dòng)輪相嚙合；所述第二級(jí)減速齒輪22的從動(dòng)輪與第三級(jí)減速齒輪23的主動(dòng)輪相嚙合；所述第三級(jí)減速齒輪23的從動(dòng)輪與第四級(jí)減速齒輪24相嚙合，再加上所述輸出齒輪8與中間齒輪6相嚙合，完成五級(jí)減速。五級(jí)減速的最大優(yōu)點(diǎn)是傳遞力矩大，可以通過絲桿73輸出3.6噸的直線慢速擠壓力，使汁液在果品原有完好的果肉纖維中慢速壓榨出來，果汁清晰透明，無果肉混入。同時(shí)還能把堅(jiān)硬的果核榨成汁，方便我們提取果核中的營養(yǎng)，防止資源浪費(fèi)。

優(yōu)選地，所述第一級(jí)減速齒輪21、第二級(jí)減速齒輪22、第三級(jí)減速齒輪23、第四級(jí)減速齒輪24和輸入齒輪57的軸線均分布在平面一上，該結(jié)構(gòu)可以提高各級(jí)齒輪的傳動(dòng)效率。

優(yōu)選地，所述輸出齒輪8和第四級(jí)減速齒輪24的兩軸線所在的平面二與平面一形成夾角a，所述夾角a的范圍是90度-130度。

優(yōu)選地，所述夾角的范圍是110度-115度，優(yōu)選角度110度。如圖1所示，本實(shí)用新型一到四級(jí)減速齒輪的軸線排布在同一平面上，形狀最大的輸出齒輪折向布置，在保證高轉(zhuǎn)動(dòng)效率的前提下，使整個(gè)減速器結(jié)構(gòu)緊湊。

優(yōu)選地，所述輸出齒輪8與中間齒輪6均設(shè)置在所述箱體1的外部，由于輸出齒輪8體積較大，設(shè)置在箱體1外部可以減少內(nèi)腔3和箱體1的厚度，使整個(gè)減速器結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，外形更加小巧。

優(yōu)選地，所述輸出齒輪軸7中部設(shè)置有安裝部一75，所述輸出齒輪8內(nèi)圈設(shè)置相匹配的安裝部二76，所述安裝部一75和安裝部二76通過緊固件固定。優(yōu)選地，所述安裝部一75和安裝部二76是相匹配的階梯部，在階梯部上通過均勻設(shè)置的若干個(gè)螺釘固定。所述安裝方式穩(wěn)定可靠，方便安裝固定。

優(yōu)選地，所述輸出齒輪軸7的輸出齒輪端設(shè)置有軸肩74，所述軸肩74上設(shè)置有平面軸承71，所述平面軸承71優(yōu)選推力滾針和保持架組件，所述平面軸承71連接輸出齒輪端面和箱體1一端面；所述箱體1另一端面內(nèi)設(shè)置有滾動(dòng)軸承72，所述滾動(dòng)軸承72優(yōu)選圓錐滾子軸承，所述滾動(dòng)軸承72的內(nèi)圈連接所述輸出齒輪軸7另一端部。所述輸出齒輪軸7的另一端用螺母進(jìn)行軸向固定。平面軸承和滾動(dòng)軸承的分布使輸出齒輪軸7的結(jié)構(gòu)更加合理，動(dòng)力輸出更加穩(wěn)定。

優(yōu)選地，所述箱體1中部設(shè)置有手持槽11，所述手持槽11設(shè)置在箱體1左端部和箱體1右端部之間沒有齒輪的位置，方便手持搬運(yùn)，同時(shí)還可以減輕本實(shí)用新型的重量。該結(jié)構(gòu)使箱體1的左端部和右端部形成三角形結(jié)構(gòu)，使整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

優(yōu)選地，所述輸出齒輪軸7內(nèi)部設(shè)置有絲桿73，所述絲桿73連接所述榨汁機(jī)主體。所述絲桿73為榨汁機(jī)提供動(dòng)力。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型五級(jí)減速器是根據(jù)要達(dá)到3.6噸的傳遞擠壓力來設(shè)計(jì)的，經(jīng)反復(fù)驗(yàn)證與計(jì)算后，須通過五級(jí)減速來實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選地，各級(jí)齒輪比分別為20/72、14/55、14/48、14/76、13/41，最后輸出的傳動(dòng)比為1/830。

本實(shí)用新型為了減少噪音，各級(jí)齒輪設(shè)計(jì)采用修形設(shè)計(jì)，精度達(dá)到GB7級(jí)，同時(shí)粉末齒輪采用精整加工。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述齒輪減速裝置各齒輪軸的兩個(gè)支承端不在同一側(cè)，因此必須采用四軸加工中心一次裝夾后一次加工完成，以保證孔中心距誤差在0.02毫米以內(nèi)。

一種榨汁機(jī)，包括上述用于榨汁機(jī)的五級(jí)減速器。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。