本實(shí)用新型涉及一種快速電燉鍋的發(fā)熱裝置及快速電燉鍋。

背景技術(shù)：

電燉鍋通常采用陶瓷燉盅來(lái)煲湯，因?yàn)樘沾芍鸯业臏粌H更加美味，而且更富有營(yíng)養(yǎng)，有益健康，其功耗比電飯煲等電鍋要小很多。但是傳統(tǒng)的電燉鍋由于自身結(jié)構(gòu)的缺陷，使用時(shí)加熱速度很慢，煮沸一盅湯要近4到5小時(shí)，有的甚至不能煮沸（水溫?zé)o法達(dá)到100攝氏度）。

為了解決這個(gè)問(wèn)題，有人對(duì)電燉鍋的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN205285944U所公開(kāi)的一種帶有聚熱儲(chǔ)能環(huán)熱傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)的電燉鍋，該電燉鍋包括底座、云母發(fā)熱件、聚熱儲(chǔ)能環(huán)、陶瓷燉盅和外鍋體，所述外鍋體放置在底座上，傳熱鋁膽設(shè)于外鍋體的內(nèi)部，該傳熱鋁膽的底部中心設(shè)有凸起部，凸起部的外側(cè)設(shè)有凹陷部，凸起部上安裝云母發(fā)熱件，云母發(fā)熱件頂部設(shè)有聚熱儲(chǔ)能環(huán)，陶瓷燉盅設(shè)于傳熱鋁膽內(nèi)部；該帶有聚熱儲(chǔ)能環(huán)熱傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)的電燉鍋的傳熱鋁膽的底部為凹凸形狀并與云母發(fā)熱件和聚熱儲(chǔ)能環(huán)相配合，有效防止因滲水而導(dǎo)致的云母發(fā)熱件漏電或短路；且聚熱儲(chǔ)能環(huán)為相對(duì)材質(zhì)較厚的鋁板沖壓而成，有良好的聚熱儲(chǔ)能及熱傳導(dǎo)功能，實(shí)現(xiàn)該陶瓷燉鍋相對(duì)快速節(jié)能的效果。

但是，上述云母發(fā)熱件的結(jié)構(gòu)通常采用鋁片包裹纏繞電熱絲的云母片，形成圓盤(pán)狀的結(jié)構(gòu)，鋁片形成的外殼（即鋁殼）包括上鋁殼層、下鋁殼層和側(cè)鋁殼層。兩條與電熱絲連接的電熱絲引出線(xiàn)分別伸出下鋁殼層，在這兩條電熱絲引出線(xiàn)上分別套有陶瓷珠，而尼龍?zhí)坠芎湍猃堅(jiān)鷰ЫM成的定位機(jī)構(gòu)將陶瓷珠限制在下鋁殼層的外表面上。所述陶瓷珠的作用是對(duì)電熱絲引出線(xiàn)定位、隔熱，避免電熱絲引出線(xiàn)晃動(dòng)，防止兩條電熱絲引出線(xiàn)接觸、造成短路?？墒巧鲜鲞@種結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，由于其處于高溫的使用環(huán)境，尼龍?zhí)坠芎湍猃堅(jiān)鷰菀讚p壞和老化，造成陶瓷珠脫落，對(duì)電熱絲引出線(xiàn)產(chǎn)生不良影響，嚴(yán)重影響云母發(fā)熱件的使用壽命。此外，上述這種結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本較高，安裝和拆卸都不太方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠長(zhǎng)期牢牢將陶瓷珠限制在云母發(fā)熱件表面，有效地避免陶瓷珠脫離云母發(fā)熱件表面的快速電燉鍋的發(fā)熱裝置。采用的技術(shù)方案如下：

一種快速電燉鍋的發(fā)熱裝置，包括云母片、纏繞在云母片上的電熱絲、鋁殼、兩條與電熱絲連接的電熱絲引出線(xiàn)、兩顆陶瓷珠，所述鋁殼包括上鋁殼層、下鋁殼層和側(cè)鋁殼層，并且鋁殼將電熱絲、云母片包裹在其內(nèi)，所述下鋁殼層開(kāi)有兩個(gè)通孔，所述兩條電熱絲引出線(xiàn)分別穿過(guò)下鋁殼層的兩個(gè)通孔伸出下鋁殼層，所述兩顆陶瓷珠分別套在兩條電熱絲引出線(xiàn)上，其特征在于：所述下鋁殼層外表面設(shè)有兩個(gè)陶瓷珠定位套筒，所述陶瓷珠定位套筒將陶瓷珠限制在下鋁殼層上。

較佳的方案，所述陶瓷珠底部設(shè)有定位斜坡，所述陶瓷珠定位套筒套在陶瓷珠底部的定位斜坡上。這種設(shè)計(jì)能夠讓陶瓷珠定位套筒更好的將陶瓷珠限制在下鋁殼層上。

一種較佳的方案，所述陶瓷珠定位套筒與下鋁殼層一體制成。這種方案能夠更好的保護(hù)陶瓷珠，而且便于制造。

本申請(qǐng)的另一個(gè)目的是提供一種采用上述發(fā)熱裝置的快速電燉鍋，具體方案如下：

一種快速電燉鍋，包括外鍋體、傳熱鋁鍋、發(fā)熱裝置、鋁鍋連接盤(pán)，其特征在于：所述發(fā)熱裝置包括云母片、纏繞在云母片上的電熱絲、鋁殼、兩條與電熱絲連接的電熱絲引出線(xiàn)、兩顆陶瓷珠，所述鋁殼包括上鋁殼層、下鋁殼層和側(cè)鋁殼層，并且鋁殼將電熱絲、云母片包裹在其內(nèi)，所述下鋁殼層開(kāi)有兩個(gè)通孔，所述兩條電熱絲引出線(xiàn)分別穿過(guò)下鋁殼層的兩個(gè)通孔伸出下鋁殼層，所述兩顆陶瓷珠分別套在兩條電熱絲引出線(xiàn)上，其特征在于：所述下鋁殼層外表面設(shè)有兩個(gè)陶瓷珠定位套筒，所述陶瓷珠定位套筒將陶瓷珠限制在下鋁殼層上。

較佳的方案，所述傳熱鋁鍋?lái)敹碎_(kāi)口與外鍋體頂端開(kāi)口相接，發(fā)熱裝置安裝在傳熱鋁鍋底面與鋁鍋連接盤(pán)之間，所述傳熱鋁鍋底部與外鍋體底部連接。

較佳的方案，所述鋁鍋連接盤(pán)包括發(fā)熱裝置安裝腔和連接側(cè)壁，所述連接側(cè)壁頂部開(kāi)口處設(shè)有向內(nèi)凹陷的壓緊門(mén)圈，所述傳熱鋁鍋底部外側(cè)壁上設(shè)有向內(nèi)凹陷的壓緊槽，所述鋁鍋連接盤(pán)的壓緊門(mén)圈嵌入傳熱鋁鍋底部外側(cè)壁的壓緊槽，鋁鍋連接盤(pán)將位于發(fā)熱裝置安裝腔內(nèi)的發(fā)熱裝置壓緊到傳熱鋁鍋底面上。這種設(shè)計(jì)能夠有效地減少零件的數(shù)目，更好地保證熱傳遞的效率。

較佳的方案，所述傳熱鋁鍋底部采用連接螺釘連接外鍋體底部。這使得傳熱鋁鍋更穩(wěn)定，不容易晃動(dòng)。

本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于采用陶瓷珠定位套筒將陶瓷珠限制在云母發(fā)熱件表面，因此能夠有效地避免陶瓷珠脫離云母發(fā)熱件表面的快速電燉鍋的發(fā)熱裝置；而陶瓷珠底部設(shè)置定位斜坡，則使得陶瓷珠定位套筒能夠更好地與陶瓷珠配合；陶瓷珠定位套筒與下鋁殼層一體制成，便于制造，而且可以有效地避免陶瓷珠定位套筒損壞。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的局部剖視圖；

圖2是圖1所示優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖；

圖3本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例快速電燉鍋的剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的快速電燉鍋的發(fā)熱裝置1，包括云母片101、纏繞在云母片101上的電熱絲102、鋁殼103、兩條與電熱絲102連接的電熱絲引出線(xiàn)104、兩顆陶瓷珠105，所述鋁殼103包括上鋁殼層1032、下鋁殼層1031和側(cè)鋁殼層1033，并且鋁殼103將電熱絲102、云母片101包裹在其內(nèi)，所述下鋁殼層1031開(kāi)有兩個(gè)通孔，所述兩條電熱絲引出線(xiàn)104分別穿過(guò)下鋁殼層1031的兩個(gè)通孔伸出下鋁殼層1031，所述兩顆陶瓷珠105分別套在兩條電熱絲引出線(xiàn)104上，所述下鋁殼層1031外表面設(shè)有兩個(gè)陶瓷珠定位套筒106，所述陶瓷珠定位套筒106將陶瓷珠105限制在下鋁殼層1031上。

所述陶瓷珠105底部設(shè)有定位斜坡1051，所述陶瓷珠定位套筒106套在陶瓷珠105底部的定位斜坡1051上。這種設(shè)計(jì)能夠讓陶瓷珠定位套筒106更好的將陶瓷珠105限制在下鋁殼層1031上。

所述陶瓷珠定位套筒106與下鋁殼層1031一體制成。這種方案能夠更好的保護(hù)陶瓷珠105，而且便于制造。

如圖3所示，一種采用上述發(fā)熱裝置1的快速電燉鍋，包括外鍋體3、傳熱鋁鍋2、發(fā)熱裝置1、鋁鍋連接盤(pán)4。

如圖1、2所示，所述發(fā)熱裝置1包括云母片101、纏繞在云母片101上的電熱絲102、鋁殼103、兩條與電熱絲102連接的電熱絲引出線(xiàn)104、兩顆陶瓷珠105，所述鋁殼103包括上鋁殼層1032、下鋁殼層1031和側(cè)鋁殼層1033，并且鋁殼103將電熱絲102、云母片101包裹在其內(nèi)，所述下鋁殼層1031開(kāi)有兩個(gè)通孔，所述兩條電熱絲引出線(xiàn)104分別穿過(guò)下鋁殼層1031的兩個(gè)通孔伸出下鋁殼層1031，所述兩顆陶瓷珠105分別套在兩條電熱絲引出線(xiàn)104上，所述下鋁殼層1031外表面設(shè)有兩個(gè)陶瓷珠定位套筒106，所述陶瓷珠定位套筒106將陶瓷珠105限制在下鋁殼層1031上。

如圖3所示，所述傳熱鋁鍋2頂端開(kāi)口與外鍋體3頂端開(kāi)口相接，發(fā)熱裝置1安裝在傳熱鋁鍋2底面與鋁鍋連接盤(pán)4之間，所述傳熱鋁鍋2底部與外鍋體3底部連接。

如圖3所示，所述鋁鍋連接盤(pán)4包括云母發(fā)熱體安裝腔5和連接側(cè)壁6，所述連接側(cè)壁6頂部開(kāi)口處設(shè)有向內(nèi)凹陷的壓緊門(mén)圈7，所述傳熱鋁鍋2底部外側(cè)壁上設(shè)有向內(nèi)凹陷的壓緊槽8，所述鋁鍋連接盤(pán)4的壓緊門(mén)圈7嵌入傳熱鋁鍋2底部外側(cè)壁的壓緊槽8，鋁鍋連接盤(pán)4將位于云母發(fā)熱體安裝腔5內(nèi)的發(fā)熱裝置1壓緊到傳熱鋁鍋2底面上。這種設(shè)計(jì)能夠有效地減少零件的數(shù)目，更好地保證熱傳遞的效率。本實(shí)施例中，采用旋壓工藝壓緊使傳熱鋁鍋2、發(fā)熱裝置1、鋁鍋連接盤(pán)4完全緊密配合。這就讓發(fā)熱裝置1在發(fā)熱時(shí)能夠盡快將熱量更好地傳遞給傳熱鋁鍋2，再通過(guò)傳熱鋁鍋2傳遞給位于傳熱鋁鍋2內(nèi)的陶瓷內(nèi)膽。

所述傳熱鋁鍋2底部采用連接螺釘9連接外鍋體3底部。這使得傳熱鋁鍋2更穩(wěn)定，不容易晃動(dòng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所覆蓋。