本實用新型涉及電加熱設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種液體電加熱底座及液體加熱體。

背景技術(shù)：

電加熱管是一種管狀電熱元件，通過在金屬管內(nèi)加熱電熱絲，并在空隙部分加入電工級氧化鎂粉縮管加工而成，其結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高，機械強度好，在電熱水壺、暖奶器等液體加熱體中得到了廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的，電加熱管設(shè)置在電熱水壺、暖奶器等液體加熱體的底座內(nèi)，電加熱管與底座的接觸面小，散熱效果差，使用壽命較短，且對加熱器皿的加熱效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種加熱效率高、散熱效果好、使用壽命長的液體電加熱底座及液體加熱體。

其技術(shù)方案如下：

一種液體電加熱底座，包括底座本體以及電加熱管，所述底座本體用于安裝加熱器皿的加熱面為第一側(cè)面，所述底座本體與第一側(cè)面相對的第二側(cè)面上設(shè)有環(huán)形凹槽，形成所述環(huán)形凹槽的槽板凸出所述第一側(cè)面，所述電加熱管設(shè)置在所述環(huán)形凹槽中并與所述底座本體連接。

在其中一個實施例中，所述液體電加熱底座還包括導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板安裝在所述第二側(cè)面上并覆蓋所述電加熱管，所述導(dǎo)熱板與所述底座本體連接。

在其中一個實施例中，所述環(huán)形凹槽的截面為梯形，所述電加熱管的截面形狀為與所述環(huán)形凹槽截面匹配的梯形。

在其中一個實施例中，所述環(huán)形凹槽的截面為半圓形，所述電加熱管的截面形狀為與所述環(huán)形凹槽截面匹配的半圓形。

在其中一個實施例中，所述底座本體的外邊緣設(shè)有朝向第二側(cè)面所在一側(cè)的支撐板。

在其中一個實施例中，所述電加熱管在所述環(huán)形凹槽中與所述底座本體焊接連接。

在其中一個實施例中，所述導(dǎo)熱板與所述底座本體焊接連接。

在其中一個實施例中，所述液體電加熱底座還包括與所述電加熱管連接的電源插頭。

一種液體加熱體，包括加熱器皿以及上述所述的液體電加熱底座，所述加熱器皿安裝在所述液體電加熱底座的第一側(cè)面上，所述加熱器皿設(shè)有用于盛裝液體的容納空腔，所述第一側(cè)面位于所述容納空腔內(nèi)。

本實用新型的有益效果在于：

上述液體電加熱底座，通過在底座本體的第二側(cè)面上設(shè)置環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的槽板凸出第一側(cè)面，將電加熱管安裝在所述環(huán)形凹槽內(nèi)，該液體電加熱底座對安裝在其第一側(cè)面上的加熱器皿進行加熱時，電加熱管發(fā)出的熱量可通過環(huán)形凹槽的槽板各面?zhèn)鬟f至加熱器皿內(nèi)的液體中，環(huán)形凹槽的槽板各面直接對加熱器皿內(nèi)的液體進行加熱，電加熱管與加熱器皿的接觸面較大，加熱效率較高，可達到節(jié)能目的，且改善了電加熱管的散熱效果，電加熱管的使用壽命較長。

所述液體加熱體包括上述所述的液體電加熱底座，具備所述液體電加熱底座的技術(shù)效果，加熱效率高、散熱效果好、使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述的液體電加熱底座的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型實施例所述的液體電加熱底座的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實用新型實施例所述的液體電加熱底座的仰視圖；

圖4為圖3中的A-A剖視圖；

圖5為本實用新型實施例所述的液體加熱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

10、底座本體，110、第一側(cè)面，120、第二側(cè)面，130、環(huán)形凹槽，140、槽板，20、電加熱管，30、導(dǎo)熱板，40、支撐板，1、加熱器皿。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例進行詳細說明：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種液體電加熱底座，包括底座本體10以及電加熱管20，所述底座本體10用于安裝加熱器皿的加熱面為第一側(cè)面110，所述底座本體10與第一側(cè)面110相對的第二側(cè)面120上設(shè)有環(huán)形凹槽130，形成所述環(huán)形凹槽130的槽板140凸出所述第一側(cè)面110，所述電加熱管20設(shè)置在所述環(huán)形凹槽130中并與所述底座本體10連接。通過在底座本體10的第二側(cè)面120上設(shè)置環(huán)形凹槽130，環(huán)形凹槽130的槽板140凸出第一側(cè)面110，將電加熱管20安裝在所述環(huán)形凹槽130內(nèi)，該液體電加熱底座對安裝在其第一側(cè)面110上的加熱器皿進行加熱時，電加熱管20發(fā)出的熱量可通過環(huán)形凹槽130的槽板140各面?zhèn)鬟f至加熱器皿內(nèi)的液體中，環(huán)形凹槽130的槽板140各面直接對加熱器皿內(nèi)的液體進行加熱，電加熱管20與加熱器皿的接觸面較大，加熱效率較高，可達到節(jié)能目的，且改善了電加熱管20的散熱效果，電加熱管20的使用壽命較長。

進一步的，所述液體電加熱底座還包括導(dǎo)熱板30，所述導(dǎo)熱板30安裝在所述第二側(cè)面120上并覆蓋所述電加熱管20，所述導(dǎo)熱板30與所述底座本體10連接。圖2、圖3中為了便于示意，將導(dǎo)熱板30剖開部分以示意出電加熱管20。通過設(shè)置導(dǎo)熱板30，電加熱管20不與環(huán)形凹槽130的槽板140接觸的部分能夠與導(dǎo)熱板30接觸，導(dǎo)熱板30將電加熱管20的熱量通過底座本體10傳輸至加熱器皿1上，可進一步提高電加熱管20的熱能利用率，提高加熱效率，提高電加熱管20的散熱效果，延長電加熱管20的使用壽命。

具體的，所述環(huán)形凹槽130的截面形狀可以為多種形狀。所述環(huán)形凹槽130的截面可以為梯形，所述電加熱管20的截面形狀為與所述環(huán)形凹槽130截面匹配的梯形。所述環(huán)形凹槽130的截面也可以為半圓形，所述電加熱管20的截面形狀可以為與所述環(huán)形凹槽130截面匹配的半圓形。通過將環(huán)形凹槽130與電加熱管20的截面設(shè)置成相匹配的梯形或半圓形，電加熱管20安裝在環(huán)形凹槽130內(nèi)時，能與環(huán)形凹槽130較好地貼合，電加熱管20與環(huán)形凹槽130的貼合面積大，電加熱管20產(chǎn)生的熱量能夠通過環(huán)形凹槽130的槽板140充分傳遞至加熱器皿中，且槽板表面積大，與加熱器皿1內(nèi)的液體接觸面積大，加熱效率高、散熱效果好。所述電加熱管20在所述環(huán)形凹槽130中與所述底座本體10焊接連接，所述導(dǎo)熱板30與所述底座本體10焊接連接。所述電加熱管20、底座本體10以及導(dǎo)熱板30通過焊接連接，三者的連接更加緊密貼合，連接可靠，加熱效率較高、散熱效果較好。

本實施例中，所述底座本體10的外邊緣設(shè)有朝向第二側(cè)面120所在一側(cè)的支撐板40。通過設(shè)置支撐板40，可支撐所述底座本體10，并使所述導(dǎo)熱板30不會直接與桌面等放置面接觸，防止對放置面造成損壞。所述液體電加熱底座還包括與所述電加熱管20連接的電源插頭(圖中未示出)，用于為電加熱管20提供電源。

本實施例所述的液體電加熱底座，電加熱管20安裝在底座本體10的環(huán)形凹槽130中，電加熱管20的外側(cè)面均與底座本體10或?qū)岚?0接觸，電加熱管20的散熱面積大，與加熱器皿的接觸面積大，能夠?qū)崃坑行У貍鬟f至加熱器皿上，加熱效率高，可實現(xiàn)節(jié)能減排的目的，且散熱效果好，使用壽命長。電加熱管20與底座本體10、導(dǎo)熱板30與底座本體10均采用焊接連接，三者連接可靠、貼合緊密，可進一步提高熱傳遞效率。

如圖5所示，一種液體加熱體，包括加熱器皿1以及上述所述的液體電加熱底座，所述加熱器皿1安裝在所述液體電加熱底座的第一側(cè)面110上，所述加熱器皿1設(shè)有用于盛裝液體的容納空腔，所述第一側(cè)面110位于所述容納空腔內(nèi)。所述液體加熱體包括上述所述的液體電加熱底座，具備所述液體電加熱底座的技術(shù)效果，加熱效率高、散熱效果好、使用壽命長。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。