本實用新型涉及家具領域，特別是關于一種便于組裝的無銳角金屬門板。

背景技術：

現(xiàn)有門板目前根據(jù)客戶的尺寸進行制作，因此木質(zhì)門的制作過程較長，且邊角呈銳角，容易使得工作人員或者組裝人員在組裝過程中受傷。市面上的所謂的鋁門大多是包覆門，即采用鋁型材的門框，其門心板是由木粉和塑料組成的木塑材質(zhì)，由于采用木塑和木粉而成，在長期使用過程中碰到潮濕的情況，例如應用到廚房，則所粘的木質(zhì)材料容易翹起，從而不能經(jīng)久耐用。采用在門框上包裹塑料膜用膠粘結(jié)，由于采用用膠粘結(jié)，因此具有甲醛，對使用者的身體具有一定的影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種便于組裝的無銳角金屬門板。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案：一種便于組裝的無銳角金屬門板，其特征在于：它包括扣條、門板邊框和若干門心板；所述扣條為橫截面為一直板，該所述直板一側(cè)間隔對稱設置兩橫板，每一所述橫板的另一端設置垂直于所述橫板的橫鉤，且所述橫鉤相背設置，所述直板、所述橫板和所述橫鉤之間形成卡槽；所述門板邊框包括一體設置且依次連接的扣條安裝口、角碼安裝腔、第一支撐腔和門心板安裝口；所述扣條安裝口包括第一上板、第一下板、圓弧、上定位弧面和下定位弧面，其中，所述第一上板和所述第一下板間隔設置，且均垂直于所述角碼安裝腔，所述第一上板頂端向下連接一所述圓弧，所述圓弧頂端連接所述上定位弧面，所述第一下板頂端連接所述下定位弧面，且所述上定位弧面與所述扣條的所述卡槽相適應，所述下定位弧面與所述扣條的所述卡槽相適應；所述角碼安裝腔截面呈矩形，用于設置角碼，該角碼用于安裝相鄰兩個所述門板邊框；所述門心板安裝口包括分別垂直所述第一支撐腔的上板和下板，且二者間隔設置，所述上板的中間具有一圓弧，所述下板為平板，二者中間形成開口；所述門心板包括凸出安裝口、矩形支撐腔和矩形開口，所述凸出安裝口的橫截面一端為所述凸出安裝口，該所述凸出安裝口的截面為凸形，凸形前半部分為安裝口，且該所述安裝口與所述門心板安裝口形狀相適應；后半部分為支撐口；中間為所述矩形支撐腔；另一端為所述矩形開口，且所述矩形開口與所述安裝口相適應，所述矩形開口與所述門板邊框的所述門心板安裝口相適應；所述扣條、所述門板邊框和所述門心板均采用金屬；所述扣條、所述門板邊框和所述門心板的邊角均采用圓弧過渡。

所述矩形支撐腔采用兩個，且為中空。

所述門心板采用兩個。

本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優(yōu)點：1、本實用新型采用板材之間可拆卸安裝，根據(jù)消費者需要的門板長度，調(diào)整板材的個數(shù)或者整體長度，即可輕松實現(xiàn)門板的組裝，減少人工，制作門板的效率大大提高，滿足消費者對于時限的要求。2、本實用新型的板材采用鋁，即使長時間使用也可達到防水防火不變形，并在鋁表面采用高溫熱轉(zhuǎn)印的方式將木紋印到板材表面，形成木質(zhì)質(zhì)感，由于并無甲醛，無污染。3、本實用新型的板材均為中空設計，即在板體內(nèi)并排設置有一個或多個空心通道，能有效減輕產(chǎn)品的重量和降低產(chǎn)品的成本，經(jīng)濟實惠。4、本實用新型采用全鋁的角碼進行組角，整個生產(chǎn)過程沒有一滴膠，真正做到環(huán)保健康，無甲醛。鑒于以上理由，本實用新型可以廣泛用于家具領域。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的剖面圖；

圖2是本實用新型的扣條剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3是本實用新型的門板邊框剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4是本實用新型的門心板剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型一種便于組裝的無銳角金屬門板，該門板包括扣條1、門板邊框2和若干門心板3。

如圖2所示，扣條1為橫截面為一直板11，該直板11一側(cè)間隔對稱設置兩橫板12，每一橫板12的另一端設置垂直于橫板12的橫鉤13，且橫鉤13相背設置，上述直板11、橫板12和橫鉤13之間形成卡槽14。

如圖3所示，門板邊框2包括一體設置且依次連接的扣條安裝口21、角碼安裝腔22、第一支撐腔23和門心板安裝口24；

扣條安裝口21包括第一上板25、第一下板26、圓弧27、上定位弧面28和下定位弧面29，其中，第一上板25和第一下板26間隔設置，且均垂直于角碼安裝腔22，第一上板25頂端向下連接一圓弧27，圓弧27頂端連接上定位弧面28，第一下板26頂端連接下定位弧面29，且上定位弧面28和下定位弧面29相適應與扣條1的卡槽14相適應。

角碼安裝腔22截面呈矩形，用于設置角碼，該角碼用于安裝相鄰兩個門板邊框2。

第一支撐腔23的下底板為直板，頂板為不規(guī)則形狀，在此不做限定，多數(shù)為裝飾作用。

門心板安裝口24包括分別垂直第一支撐腔23的上板241和下板242，且二者間隔設置，上板241的中間具有一圓弧，下板242為平板，二者中間形成開口。

如圖4所示，門心板3包括凸出安裝口31、矩形支撐腔32和矩形開口33，凸出安裝口31的橫截面一端為凸出安裝口31，該凸出安裝口31的截面為凸形，凸形前半部分為安裝口311，且該安裝口311與門心板安裝口24形狀相適應，且在安裝過程中上板241的中間的圓弧可以提供一定的張力；后半部分為支撐口312；中間為矩形支撐腔32；另一端為矩形開口33，且矩形開口33與安裝口311相適應，矩形開口33與門板邊框2的門心板安裝口24相適應。

上述實施例中，矩形支撐腔32優(yōu)選采用兩個，且為中空。

上述實施例中，矩形支撐腔32中加入斜杠，以增加支撐腔的穩(wěn)固性。

上述實施例中，門心板3優(yōu)選采用兩個。

上述扣條1、門板邊框2和門心板3均采用金屬，優(yōu)選為鋁，

上述扣條1、門板邊框2和門心板3的邊角均采用圓弧過渡，防止生產(chǎn)和安裝過程中人員受到傷害。

上述實施例中，采用高溫熱轉(zhuǎn)印方式將扣條1、門板邊框2和門心板3印制木紋，形成木質(zhì)質(zhì)感，由于采用印制方式，因此無甲醛，無污染表面上印上木紋，無甲醛。

本實用新型采用板材之間可拆卸安裝，根據(jù)消費者需要的門板長度，調(diào)整門心板3的個數(shù)或者整體長度，即通過多個門心板3之間首尾相接實現(xiàn)所需長度，可輕松實現(xiàn)門板的組裝，減少人工，制作門板的效率大大提高，滿足消費者對于時限的要求。

本實用新型的板材均為中空設計，即在板體內(nèi)并排設置有一個或多個空心通道，能有效減輕產(chǎn)品的重量和降低產(chǎn)品的成本，經(jīng)濟實惠。

本實用新型工作時：

將扣條1插入門板邊框2的扣條安裝口21，扣條1的卡槽14與扣條安裝口21中的上定位弧面28/下定位弧面29相適應，從而將二者卡設成一體；

將門心板3的凸出安裝口31插入門板邊框2的門心板安裝口24；

將另一門心板3的凸出安裝口31插入前一門心板3的矩形開口33，依此類推，直到得到預定的長度；

將最后一門心板3的矩形開口33插入另一門板邊框2的門心板安裝口24，從而形成金屬門板。

以上僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。