本實用新型涉及吸塵器技術領域，更具體地，涉及一種吸塵器的機體組件和具有其的吸塵器。

背景技術：

隨著吸塵器在家庭使用中越來越普及，用戶在使用時，不僅注重吸塵器的吸塵功能，還關注吸塵器的操作體驗，相關技術中的吸塵器的機身內腔限定出風道，且機身為單層結構，由于風道內的風速急促，導致吸塵器工作時產生的噪聲較大，嚴重影響用戶的操作體驗，擾亂用戶的家居環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

為此，本實用新型提出一種吸塵器的機體組件，該吸塵器的機身組件的結構簡單，各部件連接可靠，風道外側設置與其導通的消音腔，有利于大幅降低氣流噪音，用戶體驗好。

本實用新型還提出一種具有上述吸塵器的機身組件的吸塵器。

根據(jù)本實用新型第一方面的吸塵器的機體組件，包括：機身和導風管，所述機身內限定有沿其長度方向延伸腔室，所述機身具有與所述腔室導通的進風口和出風口，所述導風管設在所述腔室內且與所述導風管的外壁與所述機身的內壁限定出消音腔，所述導風管內限定有與所述消音腔導通的風道。

根據(jù)本實用新型的吸塵器的機體組件，通過在導風管與機身內壁之間限定出消音腔，消音腔與導風管內腔的風道導通，利用消音腔能夠大幅緩解風道內急速的氣流，從而消除風道內的高頻聲波，進而降低吸塵器的機體組件的工作噪聲，不僅能夠保證吸塵器具有良好的清理灰塵的功能，還能降低吸塵器的工作噪聲，為用戶提供一個舒適的使用體驗，防止吸塵器的工作噪聲影響用戶的正常工作。該吸塵器的機體組件結構簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，工作噪音低，用戶體驗好。

另外，根據(jù)本實用新型的吸塵器的機體組件，還可以具有如下附加的技術特征：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述導風管上設有多個間隔開布置且分別與所述消音腔和所述風道導通的通風孔。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，多個所述通風孔呈多排多列地布置在所述導風管的側壁上。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述導風管的側壁的至少一部分上設有多個所述通風孔。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述進風口設在所述機身的側壁上，所述出風口設在所述機身的底部。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述導風管具有進口端和出口端，所述進口端和所述出口端的至少一個與所述機身卡接相連。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述進口端與所述機身卡接相連，且所述進口端與所述機身的內壁圓弧過渡。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述吸塵器的機體組件還包括：機體上蓋和機體下蓋，所述機體上蓋設在所述機身的上端且與所述機身卡接相連，所述機體下蓋設在所述機身的下端且所述機體下蓋分別與所述機身和所述出口端卡接相連。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述機身的上端設有沿其軸向延伸的定位柱，所述機體上蓋設有與所述定位柱位置對應的定位槽。

根據(jù)本實用新型第二方面的吸塵器，包括根據(jù)上述實施例所述的吸塵器的機體組件。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的吸塵器的機身組件的結構示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的吸塵器的機身組件的分解圖。

附圖標記：

100：吸塵器的機體組件；

10：機身；

11：進風口；12：出風口；13：消音腔；

14：機體上蓋；15：機體下蓋；

16：卡接部；17：定位柱；18：定位槽；19：繞線鉤；

20：導風管；

21：風道；22：通風孔；23：進口端；24：出口端。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面結合附圖1和附圖2具體描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的吸塵器的機體組件100。

根據(jù)本實用新型實施例的吸塵器的機體組件100包括機身10和導風管20。

具體而言，機身10內限定有沿其長度方向延伸腔室(未示出)，機身10具有與腔室導通的進風口11和出風口12，導風管20設在腔室內且與導風管20的外壁與機身10的內壁限定出消音腔13，導風管20內限定有與消音腔13導通的風道21。

換言之，吸塵器的機體組件100主要由機身10和導風管20組成，其中，機身10大致形成沿豎直方向(如圖1所示的上下方向)延伸的柱狀，機身10內限定有沿其長度方向延伸的腔室，機身10的一端(如圖1所示的下端)設有進風口11，機身10的另一端(如圖1所示的上端)設有出風口12，進風口11和出風口12均與機身10的內的腔室導通。

進一步地，導風管20可拆卸地設在機身10的腔室內，其中，導風管20的一端(如圖1所示的下端)與進風口11連通，導風管20的另一端(如圖1所示的上端)與出風口12連通，且導風管20內腔限定有風道21，風道21與進風口11和出風口12導通，導風管20與機身10內壁之間限定有消音腔13，消音腔13沿氣流方向從進風口11向出風口12延伸，消音腔13與風道21導通且將風道21包裹在消音腔13內側。

吸塵器(未示出)在工作時，氣流通過進風口11進入導風管20的風道21內，高速氣流在風道21內流通時、部分氣流進入與風道21導通的消音腔13內，消音腔13對急促氣流進行降噪處理，消除氣流中的高頻聲波，從而大幅度降低氣流經過機身10時產生的工作噪聲，進而減弱了吸塵器工作時對用戶的噪聲影響。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的吸塵器的機體組件100，通過在導風管20與機身10內壁之間限定與風道21導通的消音腔13，利用沿消音腔13可以大幅緩解風道21內急促的氣流，從而消除風道21內的高頻聲波，進而降低吸塵器工作過程中的噪聲，在滿足吸塵器清理家居環(huán)境衛(wèi)生的基礎上，避免吸塵器噪聲對用戶生活的干擾，不僅能夠為用戶提供一個舒適的操作體驗，還能為用戶家庭提供一個安靜的生活環(huán)境。該吸塵器的機體組件100的結構簡單，各部件連接連接可靠，裝拆方便，工作噪音低，用戶體驗好。

可選地，導風管20上設有多個間隔開布置且分別與消音腔13和風道21導通的通風孔22。

具體地，如圖1所示，導風管20內限定有沿其長度方向(如圖1所示的上下方向)延伸的風道21，導風管20的外壁與機身10內壁限定出消音腔13，導風管20上設有多個間隔開布置的通風孔22，且每個通風孔22分別與風道21和消音腔13連通。

由此，通過在導風管20上設置多個分別與風道21和消音腔13連通的通風孔22，能夠實現(xiàn)風道21與消音腔13內氣流的導通與流動，風道21內的氣流通過通風孔22進入消音腔13，再通過消音腔13返回至風道21，能夠利用消音腔13引導氣流，緩和風道21內急速流動的氣流，大幅度降低風道21內氣流產生的噪聲，為用戶提供一個舒適的使用體驗。

優(yōu)選地，多個通風孔22呈多排多列地布置在導風管20的側壁上。參照圖1，多個通風孔22均勻地布置在導風管20的側壁上，且多個通風孔22呈若干排與若干列均勻整齊地排布，同一排的的若干通風孔22的圓心在同一水平面上，且同一排的若干通風孔22的圓心距離導風管20中心軸線的距離相等，同一列的若干通風孔22的圓心在同一條直線上，且該直線與導風管20的中心軸線平行。

通風孔22均勻、整齊地排列在導風管20的側壁上，能夠增加導風管20上通風孔22的數(shù)量，最大程度地增加風道21與消音腔13之間的空氣導通面積，增加消音腔13消除風道21噪聲的效果，而且均勻排列通風孔22在制作過程中比較容易實現(xiàn)，生產成本較低。

有利地，導風管20的側壁的至少一部分上設有多個通風孔22，也就是說，導風管20的側壁上設有通風孔22，通風孔22可以設置在導風管20的部分區(qū)域上，例如，可以設置在導風管20的側壁的一端(如圖1所示的下端)，也可以設置在導風管20的另一端(如圖1所示的上端)，同樣也可以設置在導風管20的中部。

此外，通風孔22也可以設置在導風管20側壁的全部區(qū)域上，例如，從導風管20側壁的一端(如圖1所示的下端)至導風管20側壁的另一端(如圖1所示的上端)均設有通風孔22；也可以在導風管20側壁的大部分區(qū)域設置通風孔22，例如，在導風管20側壁的一端(如圖1所示的下端)與中部設置通風孔22，或設置在導風管20側壁的另一端(如圖1所示的上端)與中部設置通風孔22，也可以在導風管20側壁的兩端(如圖1所示的上端與下端)設置通風孔22。

由此，通過在導風管20側壁的部分區(qū)域或全部區(qū)域設置通風孔22，能夠進一步增加消音腔13的降噪效果，氣流通過導風管20側壁的通風孔22進入消音腔13，急促的氣流經過通風孔22時被打散，使得高速氣流變得緩和，氣流中的高頻聲波衰減變弱，進而達到消除吸塵器工作噪音的目的。

這里需要說明的是，消音腔可以形成沿導風管20的周向延伸的環(huán)形，也可以形成圍繞在導風管20外側的半環(huán)形，對此，本實用新型不做限定。

其中，進風口11設在機身10的側壁上，出風口12設在機身10的底部。

如圖1所示，導風管20的底部設有出風口12，出風口12的延伸方向與導風管20的中心軸之間形成一定的夾角，即出風口12的中心線相對于導風管20的中心線傾斜設置，導風管20的上端的側壁上設有進風口11，進風口11的延伸方向與導風管20的中心軸線垂直，即進風口11的中心線相對于導風管20的中心線垂直設置，且進風口11與出風口12的中心線在同一平面內。

該種布置方式結構簡單，有利于降低加工難度，從而提高機體組件100的生產效率，利用進風口11與出風口12實現(xiàn)分道內氣流的導通，防止機身10兩端因出現(xiàn)漏風現(xiàn)象而影響風道21內的負壓，從而保證了吸塵器具有足夠的吸力，進而提高吸塵器的除塵效果和除塵效率。

可選地，導風管20具有進口端23和出口端24，進口端23和出口端24的至少一個與機身10卡接相連。

具體地，如圖1所示，導風管20的頂部設有進口端23，底部設有出口端24，進口端23與出口端24分別與導風管20內腔限定的風道21連通，氣流通過進口端23進入風道21，經過出口端24流出，機身10在進口端23或出口端24位置處設有卡槽(未示出)，導風管20通過卡槽卡接在機身10上，機身10在進口端23與出口端24位置處也可以都設有卡槽，導風管20通過兩處卡槽的共同作用卡接在機身10上。

通過在導風管20的兩端設置卡槽，將導風管20卡接在機身10上，結構簡單，拆裝方便，不僅能夠將導風管20固定在機身10，防止機身10內的急促氣流導致導風管20的晃動，從而能夠避免因導風管20晃動而導致的吸塵器無法工作，提高了機身10結構的穩(wěn)定性與可靠性，還能簡化導風管20與機身10的連接方式，節(jié)省了螺釘連接，一方面簡化了安裝工藝，提高了吸塵器的組裝效率，減少了吸塵器的維護成本，另一方面防止了因制作螺釘孔導致的漏風現(xiàn)象，增加了機身10的整體密閉性，進而提高了吸塵器的工作性能。

優(yōu)選地，進口端23與機身10卡接相連，且進口端23與機身10的內壁圓弧過渡。參照圖1，導風管20的側壁頂部設有進口端23，機身10在進口端23對應位置處設有進口端23安裝槽，進口端23安裝在進口端23安裝槽內，且進口端23圓弧過渡到進口端23安裝槽內。將進口端23卡接在機身10內，不僅能夠保證導風管20氣流的順暢，還能保證二者連接的可靠性，防止因急促氣流而導致的導風管20發(fā)生震動，提高了消音腔13的工作性能，而且進口端23與機身10的內壁圓弧過渡，能夠降低機身10對導風管20內急促氣流的阻力，進一步減少氣流運行時產生的噪聲。

可選地，吸塵器的機體組件100還包括機體上蓋14和機體下蓋15，機體上蓋14設在機身10的上端且與機身10卡接相連，機體下蓋15設在機身10的下端且機體下蓋15分別與機身10和出口端24卡接相連。

參照附圖1和圖2，機身10的頂部(如圖2所示的上方)設有機體上蓋14，機體上蓋14下方(如圖1所示的下方)設有凸出于機體上蓋14的卡接部16，卡接部16的徑向尺寸小于機體上蓋14的徑向尺寸，機身10的一端(如圖1所示的上端)與卡接部16卡接相連。

進一步地，機身10的底部(如圖1所示的下方)設有機體下蓋15，機體下蓋15與機身10之間設有卡槽與卡扣結構，卡槽與卡扣配合將機體下蓋15卡接在機身10下方(如圖1所示的下方)。

由此，通過在機身10的頂部與底部設置機體上蓋14與機體下蓋15，能夠增加機身10結構的密封性，保證風道21內的負壓，防止機身10端部因密封性能較差而漏風，避免影響吸塵器的正常工作，而且利用卡槽與卡扣配合的方式將機體上蓋14與機體下蓋15連接在機身10上，結構簡單、拆裝方便，不僅能夠保證機身10與機體上蓋14和機體下蓋15的穩(wěn)定連接，還能簡化機身10結構的安裝工藝，提高吸塵器的裝配效率，減少吸塵器的維護費用。

優(yōu)選地，機身10的上端設有沿其軸向延伸的定位柱17，機體上蓋14設有與定位柱17位置對應的定位槽18。

換言之，機身10的頂部(如圖1所示的上方)設有定位柱17，定位柱17沿機身10的軸向延伸，定位柱17的外尺寸小于機身10的外徑尺寸，且定位柱17的內徑尺寸與機身10的內徑尺寸相等，機體上蓋14底部設有定位槽18，定位槽18與定位柱17對應設置，定位槽18在水平方向的投影形成圓環(huán)形，圓環(huán)的外徑尺寸與定位柱17的外徑尺寸相等，圓環(huán)的內徑尺寸與定位置的內徑尺寸相等，定位槽18內設有卡接部16，卡接部16的外徑尺寸和定位柱17的內徑尺寸相等。

定位柱17安裝在定位槽18內時，卡接部16伸入定位柱17內腔，實現(xiàn)機體上蓋14與機身10的卡接，定位柱17與定位槽18的配合，不僅能夠防止機體上蓋14與機身10錯動而影響吸塵器的裝配效率，還能提高機體上蓋14與機身10之間的連接密閉性，而且定位柱17與定位槽18結構簡單，安裝方便，簡化了吸塵器的機體組件100的安裝與拆卸工藝，降低了吸塵器的組裝成本和維修費用。

下面結合具體實施例描述根據(jù)本實用新型實施例的吸塵器的機體組件100的工作過程。

根據(jù)本實用新型實施例的吸塵器的機體組件100主要由機身10和導風管20組成，機身10沿豎直方向延伸，機身10的一側設有繞線鉤19，且機身10的一端(如圖1所示的下端)設有進風口11，機身10的另一端(如圖1所示的上端)設有出風口12，進風口11和出風口12均與機身10的內腔導通，機身10內腔限定有腔室，腔室內設有導風管20，導風管20的一端(如圖1所示的下端)與進風口11連通，導風管20的另一端(如圖1所示的上端)與出風口12連通，且導風管20內腔限定有風道21，風道21與進風口11和出風口12導通，導風管20與機身10內壁之間限定有消音腔13，消音腔13沿氣流方向從進風口11向出風口12延伸，消音腔13與風道21導通且把風道21包裹在消音腔13內側。

具體地，吸塵器的機身10組件在工作時，氣流通過機身10上方(如圖1所示的上端)進風口11進入風道21內并形成負壓，由此將外部帶有灰塵、紙屑的臟空氣通過進風口11吸入吸塵器的機體組件100內，并通過出風口12進入吸塵器的塵杯(未示出)進行塵氣分離，最終形成干凈的空氣并排出吸塵器外，在此過程中，空氣在風道21內急促流動，并經過通風孔22進入消音腔13內，密集布置的通風孔22將急促的氣流打散，氣流變得緩和，從而實現(xiàn)降噪的目的。

根據(jù)本實用新型實施例的吸塵器的機體組件100，通過在導風管20與機身10內壁之間限定與風道21導通的消音腔13，利用沿氣流方向延伸的消音腔13大幅度緩解風道21內急促的氣流，從而消除風道21內的高頻聲波，進而降低吸塵器工作過程中的噪聲，在滿足吸塵器清理家居環(huán)境衛(wèi)生的基礎上，避免吸塵器噪聲對用戶生活的干擾，不僅能夠為用戶提供一個舒適的操作體驗，還能為用戶家庭提供一個安靜的生活環(huán)境。該吸塵器的機體組件100的結構簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，氣流通過時的噪音較低，用戶體驗好。

下面結合附圖1和2具體描述根據(jù)實用新型第二方面實施例的吸塵器(未示出)。

根據(jù)本實用新型的吸塵器包括吸塵器的機體組件100、地刷組件(未示出)、塵杯組件(未示出)和風機(未示出)組成，吸塵器的機體組件100的一側通過管道與地刷組件連通，吸塵器的機體組件100一端(如圖1所示的下端)的出口端24與風機導通，風機驅動風道21內的空氣流動形成負壓，從而為地刷組件提供吸力，地面上的灰塵在吸力的作用下進入風道21，進而進入塵杯組件中進行塵氣分離，最終將干凈的空氣排出吸塵器外。

由于根據(jù)本實用新型實施例的吸塵器的機體組件100具有上述技術效果，因此，根據(jù)本申請實施例的吸塵器也具有上述效果，即該吸塵器的結構簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，工作噪音低，除塵效果好、除塵效率高，可以為用戶提供一個干凈整潔的家居環(huán)境，還能消除氣流中的高頻聲波，使噪音聲波得到衰減，從而獲得較好的降噪效果，進而減小吸塵器工作時對用戶正常生活造成的影響，為用戶提供一個安靜的使用環(huán)境。

根據(jù)本實用新型實施例的吸塵器的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。