本實(shí)用新型涉及一種研磨裝置，尤其涉及一種適用于食物料理機(jī)的研磨組件。

背景技術(shù)：

目前，研磨組件被廣泛應(yīng)用于各種需要對(duì)物料進(jìn)行研磨的領(lǐng)域，例如食物料理機(jī)。為了達(dá)到更好的研磨效果，現(xiàn)有的適用于食物料理機(jī)越來越多的開始采用具有動(dòng)磨和靜磨的研磨組件。然而，雖然具有動(dòng)磨和靜磨的研磨組件研磨效果較好，但是由于其研磨程是依靠動(dòng)磨與靜磨的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。能否有效的將待研磨的物料持續(xù)的向動(dòng)磨與靜磨之間輸送，會(huì)極大地影響研磨組件的研磨效果。

通常，研磨組件為了將待研磨物料輸送至動(dòng)磨與靜磨之間，普遍采用在動(dòng)磨件上設(shè)置導(dǎo)料筋的辦法，而事實(shí)上也確實(shí)能夠在一定程度上起到提升物料的作用。然而，在此種情況下物料主要是靠導(dǎo)料筋抬升，而導(dǎo)料筋與靜磨件之間并不密封。這就導(dǎo)致了：首先，當(dāng)待研磨的物料為液體和固體混合物時(shí)，對(duì)液體的提升作用較弱；其次，導(dǎo)料筋只能實(shí)現(xiàn)在豎直方向的抬升，并較不容易使物料更順利的從研磨組件外進(jìn)入研磨組件內(nèi)部。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種能提供較強(qiáng)吸力、將物料更有效的輸送至研磨位置的研磨組件。

具體的，本實(shí)用新型提供了一種研磨組件，包括：靜磨件、動(dòng)磨件和軸桿組件；該動(dòng)磨件與該軸桿組件連接并適于相對(duì)該靜磨件轉(zhuǎn)動(dòng)；該靜磨件罩設(shè)在動(dòng)磨件周圍并設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)料口；其特征在于，該動(dòng)磨件包括動(dòng)磨頭及風(fēng)葉，該風(fēng)葉能夠在軸桿組件或動(dòng)磨件帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，增加該靜磨件的進(jìn)料口附近的吸力。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該風(fēng)葉包括多個(gè)葉片和底板，該葉片豎向設(shè)置在該底板的上表面，該軸桿組件包括軸桿固定座及轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸依次穿過該底板及該動(dòng)磨頭。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該風(fēng)葉在靠近該旋轉(zhuǎn)軸線位置的一端沿垂直于該旋轉(zhuǎn)軸線，向遠(yuǎn)離該旋轉(zhuǎn)軸線的方向延伸，并向該動(dòng)磨件的旋轉(zhuǎn)方向彎曲。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該風(fēng)葉設(shè)有供轉(zhuǎn)軸穿過的安裝部，該安裝部?jī)?nèi)側(cè)壁設(shè)置插塊，動(dòng)磨頭的導(dǎo)流部對(duì)應(yīng)設(shè)有卡槽，該插塊與卡槽配合從而將動(dòng)磨頭與風(fēng)葉可拆卸的連接在一起。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該動(dòng)磨頭包括導(dǎo)流部和研磨部；該導(dǎo)流部的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料筋，該研磨部的側(cè)壁上設(shè)置有第一粉碎齒，該風(fēng)葉設(shè)置該動(dòng)磨頭下方。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該靜磨件包括靜磨件上部和靜磨件下部，該靜磨件上部與該靜磨件下部可拆卸的連接，該靜磨件下部與該軸桿固定座不可拆卸的結(jié)合。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該靜磨件下部包括下部底壁和下部側(cè)壁，該下部底壁的中央設(shè)置有適于該被轉(zhuǎn)軸穿過的貫孔，該貫孔的周圍設(shè)有至少一個(gè)底壁鉚孔；

該軸桿固定座上設(shè)有安裝凸臺(tái)，該安裝凸臺(tái)上設(shè)有與該底壁鉚孔對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)鉚孔；

通過鉚釘同該底壁鉚孔和凸臺(tái)鉚孔的配合，該靜磨件下部和該軸桿固定座鉚接在一起。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該進(jìn)料口開設(shè)在該下部側(cè)壁上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該靜磨件上部的下緣設(shè)置有卡槽，該靜磨件下部上緣設(shè)置有與該卡槽對(duì)應(yīng)的卡齒；

該靜磨件上部和靜磨件下部通過該卡槽和該卡齒的配合可拆卸的結(jié)合。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該靜磨件上部為圓筒形，該靜磨件上部的內(nèi)壁上段設(shè)有第二粉碎齒，該靜磨件上部?jī)?nèi)壁下段設(shè)有第三粉碎齒；

該第二粉碎齒的齒數(shù)多于該第三粉碎齒的齒數(shù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

提供較強(qiáng)吸力，將物料更有效的輸送至研磨位置的研磨組件。特別是，在處理固液混合物料時(shí)，能產(chǎn)生較強(qiáng)吸力，并使固體物料在液體的帶動(dòng)下，一同進(jìn)入研磨位置。研磨效率較高，研磨速度快，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的研磨組件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的動(dòng)磨件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2b是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的動(dòng)磨件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的靜磨件與軸桿組件的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參考圖1，本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例的研磨組件主要包括靜磨件1、軸桿組件2和動(dòng)磨件3。動(dòng)磨件3與軸桿組件2的轉(zhuǎn)軸22連接，并且可以在轉(zhuǎn)軸22的驅(qū)動(dòng)下，相對(duì)靜磨件1轉(zhuǎn)動(dòng)。靜磨件1上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)進(jìn)料口123，靜磨件1大致呈筒形，固定至軸桿組件2，所述動(dòng)磨件3位于靜磨件1內(nèi)，靜磨件1與動(dòng)磨件3之間設(shè)有相互配合的研磨齒。動(dòng)磨件3包括動(dòng)磨頭31及風(fēng)葉35，該風(fēng)葉35能夠在軸桿組件2中的轉(zhuǎn)軸22或動(dòng)磨件帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，增加該靜磨件1的進(jìn)料口123附近的吸力。以便更順暢的將所需研磨的物料吸入靜磨件1的內(nèi)部。

參考圖2a，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，動(dòng)磨件3包括動(dòng)磨頭31及位于動(dòng)磨頭下方的風(fēng)葉35。所述動(dòng)磨頭31包括導(dǎo)流部312及位于研磨區(qū)上方的研磨部313，研磨部313的外周側(cè)壁上設(shè)置有第一粉碎齒32，導(dǎo)流部312的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料筋33。動(dòng)磨頭31上還可以設(shè)有卡槽37。優(yōu)選的，卡槽37設(shè)置在研磨部313的中央，供軸桿組件2的轉(zhuǎn)軸22穿過。

研磨部313的上表面設(shè)置有擾流筋34。優(yōu)選的，擾流筋34在靠近動(dòng)磨頭31的旋轉(zhuǎn)軸線的位置的垂直于動(dòng)磨件3的旋轉(zhuǎn)軸線，向外延伸，并優(yōu)選向所述動(dòng)磨件3的旋轉(zhuǎn)方向的反方向彎曲。這樣的形狀有利于使研磨完成的物料快速分散，不容易停留在動(dòng)磨件3上部附近，阻礙動(dòng)磨件3的順暢旋轉(zhuǎn)。此外，該結(jié)構(gòu)還可以在動(dòng)磨件3的上方產(chǎn)生負(fù)壓，以便物料在負(fù)壓的作用下更加順暢的移動(dòng)。

所述風(fēng)葉35包括底板350及位于風(fēng)葉底板350上表面的多個(gè)葉片351。所述葉片351豎向設(shè)置，在靠近動(dòng)磨件3的旋轉(zhuǎn)軸線位置的一端沿垂直于動(dòng)磨件3的旋轉(zhuǎn)軸線，向外延伸，并優(yōu)選向所述動(dòng)磨頭31的旋轉(zhuǎn)方向彎曲，以便兜住物料。特別是，在處理固液混合物料時(shí)，能夠在液體中產(chǎn)生一定的壓力，以便物料在壓力的作用下更加順暢被導(dǎo)料筋33提升。多個(gè)葉片351豎向設(shè)置在該底板36的上表面，風(fēng)葉底板36能夠防止物料進(jìn)入風(fēng)葉35下方，卡住風(fēng)葉35。

參考圖2b，優(yōu)選的，動(dòng)磨件3的風(fēng)葉35與動(dòng)磨頭31可拆卸的固定。此外，風(fēng)葉35在中部設(shè)有安裝部352，供轉(zhuǎn)軸22穿過，該安裝部?jī)?nèi)側(cè)壁設(shè)置有插塊314，與設(shè)置在導(dǎo)流部312對(duì)應(yīng)設(shè)有卡槽315配合，從而將動(dòng)磨件3的風(fēng)葉35和動(dòng)磨頭31可拆卸的連接在一起。

參考圖3，本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的軸桿組件2具有軸桿固定座21和貫穿軸桿固定座21且適于相對(duì)所述軸桿固定座21旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸22，轉(zhuǎn)軸22的頂部設(shè)有凸塊24與動(dòng)磨件卡槽37配合，將軸桿組件2與動(dòng)磨件3可拆卸的結(jié)合在一起。優(yōu)選的，在安裝時(shí)轉(zhuǎn)軸22完全被貫通動(dòng)磨件3的空腔容納。軸桿固定座21上設(shè)有安裝凸臺(tái)23，所述安裝凸臺(tái)23上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)凸臺(tái)鉚孔231?？蛇x的，所述轉(zhuǎn)軸22依次穿過安裝部352，及所述動(dòng)磨頭31。

靜磨件1包括靜磨件上部11和靜磨件下部12，所述靜磨件上部11可以是圓筒形。靜磨件上部11的內(nèi)壁的上段可設(shè)有第二粉碎齒13，下段可設(shè)有第三粉碎齒14。所述第二粉碎齒13優(yōu)選采用較細(xì)的粉碎齒，其齒數(shù)多于較粗的第三粉碎齒14的齒數(shù)。此外，第二粉碎齒13可以與第一粉碎齒32對(duì)應(yīng)，其長(zhǎng)度和第一粉碎齒32的長(zhǎng)度相同。第三粉碎齒14較長(zhǎng)，與導(dǎo)料筋33對(duì)應(yīng)。靜磨件上部11的下部設(shè)有上部卡槽15。

在圖3所示的實(shí)施例中，靜磨件下部12包括下部底壁121和下部側(cè)壁122，下部底壁121的中央設(shè)置供轉(zhuǎn)軸22穿過的貫孔125，所述貫孔125的周圍設(shè)有與凸臺(tái)鉚孔231對(duì)應(yīng)的底壁鉚孔126。安裝時(shí)凸臺(tái)鉚孔231與底壁鉚孔126對(duì)齊，并通過鉚釘4將靜磨件下部12和軸桿固定座21鉚接在一起。下部側(cè)壁122上設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)料口123，下部側(cè)壁122的上緣還設(shè)有與上部卡槽15對(duì)應(yīng)的下部卡齒124。靜磨件上部11和靜磨件下部12可以通過上部卡槽15和下部卡齒124的配合，可拆卸的卡接在一起。優(yōu)選的，風(fēng)葉底板36完全覆蓋下部底壁121，使得物料，尤其是固態(tài)物料無法進(jìn)入下部底壁與風(fēng)葉底板36之間，防止動(dòng)磨件2由于物料卡止而無法轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而損壞驅(qū)動(dòng)動(dòng)磨件2的動(dòng)力源。

值得注意的是，上述的靜磨件上部11和靜磨件下部12的結(jié)合方式以及靜磨件下部12與軸桿固定座21的結(jié)合方式僅僅是對(duì)于本實(shí)用新型的舉例，僅用于說明本實(shí)用新型的內(nèi)容，并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。事實(shí)上，靜磨件上部11和靜磨件下部12還可以通過例如內(nèi)外螺紋，插銷插座等其他方式可拆卸或者不可拆卸的連接。同樣的，靜磨件下部12與軸桿固定座21也可以通過其他方式，例如焊接，壓鉚，螺絲等方式可拆卸或者不可拆卸的連接。

本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。