本實(shí)用新型涉及家電領(lǐng)域，特別涉及一種食品處理機(jī)的加熱容器和具有它的食品處理機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的食品處理機(jī)一般采用在杯體的底部/外壁設(shè)置發(fā)熱元件，將發(fā)熱元件傳導(dǎo)的杯體中，由于發(fā)熱元件對應(yīng)杯體的部分熱量較高，而杯體的其它地方的熱量較低，這樣容易導(dǎo)致熱量過于集中，從而造成杯體各處的熱量不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種食品處理機(jī)的加熱容器，可以提高加熱的均勻性。

本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種食品處理機(jī)，所述食品處理機(jī)上設(shè)有上述食品處理機(jī)的的加熱容器。

根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的食品處理機(jī)的加熱容器，包括：杯體組件，所述杯體組件內(nèi)形成有加熱腔，所述杯體組件呈底部封閉且上端敞開的圓筒形狀，所述導(dǎo)熱腔位于所述加熱腔下部的外側(cè)，所述導(dǎo)熱腔內(nèi)填充有導(dǎo)熱介質(zhì)，且所述導(dǎo)熱介質(zhì)與所述加熱腔的腔壁接觸并至少覆蓋所述導(dǎo)熱腔底壁的一部分，且所述導(dǎo)熱介質(zhì)與所述加熱腔的腔壁的接觸面積在6885平方毫米到73100平方毫米的范圍內(nèi)；發(fā)熱元件，所述發(fā)熱元件設(shè)在所述杯體組件上用于加熱所述導(dǎo)熱介質(zhì)，且所述發(fā)熱元件與所述加熱腔的腔壁間隔開。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的食品處理機(jī)的加熱容器，提高加熱的均勻性。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的食品處理機(jī)的加熱容器，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱腔的外壁上設(shè)有注入口，且所述導(dǎo)熱腔的外壁上設(shè)有用于封閉所述注入口的封閉件。

進(jìn)一步地，所述封閉件包括螺桿和蓋板，所述螺桿的一端與所述蓋板相連，所述螺桿的另一端伸入所述注入口內(nèi)并與所述導(dǎo)熱腔的外壁螺紋連接，所述蓋板與所述導(dǎo)熱腔的外壁之間設(shè)有第二密封墊，所述第二密封墊與所述導(dǎo)熱腔的外壁貼合并套在與所述螺桿的外周面上。

有利地，所述導(dǎo)熱腔設(shè)置成包覆所述加熱腔的底部，且所述導(dǎo)熱腔內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)的液位高度不高于所述加熱腔深度的50％。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述杯體組件包括：杯體，所述杯體內(nèi)限定出所述加熱腔；包絡(luò)層，所述包絡(luò)層設(shè)在所述杯體的下部并位于所述杯體外側(cè)，所述包絡(luò)層呈上面敞開的盒體形狀，所述包絡(luò)層的上周沿與所述杯體的外表面相連以在所述包絡(luò)層與所述杯體之間限定出封閉的所述導(dǎo)熱腔。

進(jìn)一步地，所述包絡(luò)層的上周沿與所述杯體底壁的下表面相連，且所述導(dǎo)熱介質(zhì)注滿所述導(dǎo)熱腔；或所述包絡(luò)層包覆所述杯體的下部，且所述包絡(luò)層的上周沿與所述杯體下部的周壁相連，所述包絡(luò)層與所述杯體下部的周壁和底壁之間限定出所述導(dǎo)熱腔，且所述導(dǎo)熱腔包覆所述加熱腔的下部，所述導(dǎo)熱介質(zhì)的液位不低于所述加熱腔底面或充滿所述導(dǎo)熱腔；或所述包絡(luò)層包覆所述杯體的下部，所述包絡(luò)層呈環(huán)形，所述包絡(luò)層的上周沿與所述杯體周壁相連，所述包絡(luò)層的下周沿與所述杯體底壁的周緣相連，所述包絡(luò)層與所述杯體下部的周壁之間限定出所述導(dǎo)熱腔。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述發(fā)熱元件設(shè)在所述導(dǎo)熱腔內(nèi)或所述導(dǎo)熱腔的外側(cè)。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述發(fā)熱元件設(shè)在所述導(dǎo)熱腔內(nèi)，所述導(dǎo)熱介質(zhì)包覆所述發(fā)熱元件的至少一部分，所述發(fā)熱元件具有接線柱，所述接線柱與所述導(dǎo)熱腔的外壁相連并穿出所述導(dǎo)熱腔的外壁。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述發(fā)熱元件設(shè)在所述導(dǎo)熱腔的外壁上，且所述導(dǎo)熱腔的外壁上設(shè)有與所述導(dǎo)熱介質(zhì)內(nèi)外相對的導(dǎo)熱板，所述發(fā)熱元件安裝在所述導(dǎo)熱板上。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的食品處理機(jī)，包括：外殼；加熱容器，所述加熱容器設(shè)在所述外殼內(nèi)，所述加熱容器為上述所述的食品處理機(jī)的加熱容器；機(jī)頭，所述機(jī)頭可打開地蓋在所述加熱容器上用于封閉或打開所述加熱腔，所述機(jī)頭上設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置伸入所述加熱腔內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面另一個(gè)實(shí)施例的食品處理機(jī)，包括：外殼；加熱容器，所述加熱容器設(shè)在所述外殼內(nèi)，所述加熱容器為上述所述的食品處理機(jī)的加熱容器；機(jī)座，所述加熱容器擱置在所述機(jī)座上，所述機(jī)座上設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置伸入所述加熱腔內(nèi)。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述加熱容器底部的中間設(shè)有下端敞開的安裝孔，所述安裝孔貫通所述導(dǎo)熱腔，且所述安裝孔與所述導(dǎo)熱腔隔開。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的食品處理機(jī)的加熱容器的示意圖。

圖1a至圖1e是本實(shí)用新型幾個(gè)不同實(shí)施例的食品處理機(jī)的加熱容器的示意圖。

圖2是圖1中圈A區(qū)域的局部放大示意圖。

圖3是圖1中圈B區(qū)域的局部放大示意圖。

圖4是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的食品處理機(jī)的加熱容器的示意圖，其中，導(dǎo)熱腔內(nèi)未注入導(dǎo)熱介質(zhì)。

圖5是圖4中圈C區(qū)域的局部放大示意圖。

圖6至圖9是本實(shí)用新型中幾個(gè)不同實(shí)施例的食品處理機(jī)的示意圖。

附圖標(biāo)記：

食品處理機(jī)100，

加熱容器1，加熱腔101，導(dǎo)熱腔102，導(dǎo)熱介質(zhì)103，注入口104，封閉件105，螺桿1051，蓋板1052，第二密封墊1053，翻邊部1054，安裝孔106，杯體組件11，杯體111，包絡(luò)層112，發(fā)熱元件12，接線柱121，凸緣1211，螺母1212，第一密封墊1213，導(dǎo)熱板1214，

外殼2，

攪拌裝置3，刀片31，連桿32，電機(jī)組件33，連接器34，上連接器341，下連接器342，第三密封墊35，軸承36，

機(jī)頭4，

機(jī)座5。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

食品處理機(jī)一般采用在杯體的底部/外壁設(shè)置發(fā)熱元件，將發(fā)熱元件傳導(dǎo)的杯體中，盡管在此結(jié)構(gòu)上在在杯體與發(fā)熱元件之間增加導(dǎo)熱比較快的金屬元件(鋁)，從而增大導(dǎo)熱面積，避免熱量過于集中，但是此方法只能改善熱量過于集中，無法根本解決熱量集中，傳導(dǎo)不均的問題。在另外一種方案中，采用電磁加熱，需要控制元件，電磁線盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因而成本較高。

為此，本實(shí)用新型提出了一種新的食品處理機(jī)及其加熱容器。以避免或減小熱量集中的問題。

結(jié)合圖1至圖9，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的食品處理機(jī)的加熱容器1，包括：杯體組件11和發(fā)熱元件12。

具體而言，杯體組件11內(nèi)形成有加熱腔101，杯體組件11呈底部封閉且上端敞開的圓筒形狀，待加熱的物質(zhì)(例如豆?jié){液、牛奶等)可以置于加熱腔101內(nèi)。加熱腔101的外側(cè)形成有導(dǎo)熱腔102，導(dǎo)熱腔102覆蓋加熱腔101的腔壁的至少一部分，導(dǎo)熱腔102內(nèi)填充有導(dǎo)熱介質(zhì)103，且導(dǎo)熱介質(zhì)103與加熱腔101的腔壁接觸。發(fā)熱元件12設(shè)在杯體組件11上用于加熱導(dǎo)熱介質(zhì)103，而且發(fā)熱元件12與杯體組件11的加熱腔101的腔壁間隔開，避免發(fā)熱元件12直接對加熱腔101的腔壁直接加熱導(dǎo)致加熱不均勻。

其中，參照圖1至圖1e，導(dǎo)熱腔102位于加熱腔101下部的外側(cè)，導(dǎo)熱腔102內(nèi)填充有導(dǎo)熱介質(zhì)103，且導(dǎo)熱介質(zhì)103與加熱腔101的腔壁接觸并至少覆蓋導(dǎo)熱腔102底壁的一部分，且導(dǎo)熱介質(zhì)103與加熱腔101的腔壁的接觸面積在6885平方毫米到73100平方毫米的范圍內(nèi)。由此，可以使得熱量更多地傳遞到導(dǎo)熱介質(zhì)103，從而能夠在提高熱量的利用率的同時(shí)，提高加熱的均勻性。

具體而言，結(jié)合圖1a至圖1e，豆?jié){機(jī)加熱腔101杯體直徑為D，導(dǎo)熱介質(zhì)103的最高液面到加熱腔101底部的高度為H，導(dǎo)熱介質(zhì)103與加熱腔101的接觸面積為S，則有：S＝3.14*D*D/4+3.14*D*H＝3.14*D*D/4+4*V*1000000/D＝0.85*D*D+4000000*V/D；又因常規(guī)豆?jié){機(jī)加熱腔101杯體直徑D＝90mm～160mm的范圍內(nèi)，常規(guī)豆?jié){機(jī)的容量V＝0.4L～1.7L的范圍內(nèi)，則

1、當(dāng)H＝0，D＝90mm時(shí)，Smin＝0.85*90*90＝6885平方毫米；

2、當(dāng)V＝1.7L，D＝160mm時(shí)，Smax＝0.85*160*160+4000000*1.7/160＝73100平方毫米；

3、導(dǎo)熱介質(zhì)103與加熱腔101接觸面積S大于73100平方毫米,導(dǎo)熱介質(zhì)103的液面高度就會(huì)超過常規(guī)豆?jié){機(jī)最大容量時(shí)的最高的高度，就會(huì)構(gòu)成無效的導(dǎo)熱面積S’,此部分無效的導(dǎo)熱面積S’無法將導(dǎo)熱介質(zhì)103中的熱量有效的傳到加熱腔101內(nèi)的物料，導(dǎo)致熱量流失，傳導(dǎo)效率降低。同時(shí)會(huì)增加導(dǎo)熱介質(zhì)103的體積、質(zhì)量，導(dǎo)致杯體重量增加同時(shí)成本增加；

4、導(dǎo)熱介質(zhì)103與加熱腔101的接觸面積S小于6885平方毫米時(shí),導(dǎo)熱介質(zhì)103與加熱腔101的接觸面積太小，此時(shí)導(dǎo)熱介質(zhì)103中的熱量無法快速有效的傳到加熱腔101內(nèi)的物料，導(dǎo)熱介質(zhì)103的溫度會(huì)很高，不利于整個(gè)加熱裝置，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)加熱的時(shí)間加長，工作周期也會(huì)相應(yīng)的加長。

在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，導(dǎo)熱腔102設(shè)置成包覆加熱腔101的底部，且導(dǎo)熱腔102內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)103的液位高度不高于加熱腔101深度的50％。這樣不僅可以更加充分地將熱量通過導(dǎo)熱介質(zhì)103傳遞到加熱腔101，提高加熱的均勻性，還可減少導(dǎo)熱介質(zhì)103的使用、降低成本，并減輕加熱容器1的重量。

優(yōu)選地，在實(shí)際食品處理機(jī)的使用過程中，加熱腔101內(nèi)物料的液位高度與加熱腔101深度的比值一般不大于2.7，也就是說，物料的液面高度一般不高于加熱腔101深度的37.04％，基于此，可以將導(dǎo)熱介質(zhì)103的液位高度設(shè)置成不高于加熱腔101的深度的40％(例如設(shè)置成加熱腔101深度的37.4％)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在導(dǎo)熱腔102包覆加熱腔101下部時(shí)導(dǎo)熱腔102環(huán)繞加熱腔101部分的環(huán)寬在5毫米到20毫米的范圍內(nèi)。

在食品處理機(jī)的使用過程中，發(fā)熱元件12通電后產(chǎn)生熱量，發(fā)熱元件12產(chǎn)生的熱量將會(huì)傳導(dǎo)至導(dǎo)熱介質(zhì)103，從而通過發(fā)熱元件12對導(dǎo)熱介質(zhì)103進(jìn)行加熱，同時(shí)導(dǎo)熱介質(zhì)103也將熱量傳導(dǎo)至加熱腔101內(nèi)，從而對加熱腔101內(nèi)待加熱的物質(zhì)進(jìn)行加熱。

由于發(fā)熱元件12沒有直接對加熱腔101進(jìn)行加熱，而是選擇了采用導(dǎo)熱介質(zhì)103進(jìn)行導(dǎo)熱，導(dǎo)熱介質(zhì)103各處的溫度差異比較小，因此，導(dǎo)熱介質(zhì)103將發(fā)熱元件12產(chǎn)生的比較集中的熱量進(jìn)行分散，從而避免或減小了杯體組件11各處加熱不均勻的問題，使得杯體組件11各處均勻加熱，最終避免了杯體組件11內(nèi)局部區(qū)域糊地而其它位置加熱還沒達(dá)到要求的問題。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的食品處理機(jī)的加熱容器1，由于設(shè)置了導(dǎo)熱腔102，并在導(dǎo)熱腔102內(nèi)設(shè)置了導(dǎo)熱介質(zhì)103，因此，可以通過導(dǎo)熱介質(zhì)103傳導(dǎo)熱量，方便對熱量的分散，從而方便均勻加熱。

參照圖1-圖6以及圖9，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，發(fā)熱元件12的至少一部分設(shè)在導(dǎo)熱腔102內(nèi)，且導(dǎo)熱介質(zhì)103包覆發(fā)熱元件12的至少一部分。也就是說發(fā)熱元件12設(shè)置在導(dǎo)熱腔102內(nèi)直接對導(dǎo)熱介質(zhì)103進(jìn)行加熱，由于導(dǎo)熱介質(zhì)103包覆了發(fā)熱元件12的至少一部分，使得發(fā)熱元件12的熱量可以快速地傳導(dǎo)至導(dǎo)熱介質(zhì)103，而且還可以避免熱量的損耗，提高能源利用率。

在實(shí)際使用過程中，可以將導(dǎo)熱介質(zhì)103完全包覆發(fā)熱元件12，也可以選擇采用導(dǎo)熱介質(zhì)103包覆發(fā)熱元件12的一部分，只需要導(dǎo)熱介質(zhì)103可以將發(fā)熱元件12產(chǎn)生的熱量分散并傳到至加熱腔101內(nèi)即可。

進(jìn)一步地，結(jié)合圖1和圖2，由于將發(fā)熱元件12設(shè)置在了導(dǎo)熱腔102的內(nèi)部，因此，需要將電能引導(dǎo)至發(fā)熱元件12上，使得發(fā)熱元件12通電并發(fā)熱。例如，本實(shí)用新型中的發(fā)熱元件12具有接線柱121，接線柱121可以用于發(fā)熱元件12的通電，而且可以將接線柱121與導(dǎo)熱腔102的外壁相連，使得接線柱121的位置穩(wěn)定，從而提高了發(fā)熱元件12的穩(wěn)定性和安全性。另外，為了方便接線柱121連接電源，可以將接線柱121設(shè)置成穿出導(dǎo)熱腔102的外壁。

本實(shí)用新型中接線柱121的固定方式可以包括多種，例如，將接線柱121接線焊在導(dǎo)熱腔102的外壁上，或者將接線柱121與導(dǎo)熱腔102的外壁一體成型(例如采用二次注塑工藝)。本實(shí)用新型還提供了一種通過螺母固定接線柱121的方案。

如圖2所示，接線柱121上設(shè)有向外凸出的凸緣1211，且凸緣1211抵在導(dǎo)熱腔102的外壁的內(nèi)表面上，接線柱121的穿出導(dǎo)熱腔102的部分連接有螺母1212，螺母1212與接線柱121螺紋連接，且螺母1212抵在導(dǎo)熱腔102的外壁上。也就是說，凸緣1211抵在導(dǎo)熱腔102的外壁的內(nèi)表面上，而螺母1212與接線柱121螺紋連接并抵在導(dǎo)熱腔102的外壁的外表面上，因此，通過凸緣1211和螺母1212的配合將接線柱121固定在導(dǎo)熱腔102的外壁上，從而將接線柱121穩(wěn)定地安裝在導(dǎo)熱腔102的外壁上。另外，由于采用了螺母1212固定接線柱121的方式，可以有效地提高接線柱121的固定方式，提高加熱容器1的裝配和制作效率。

另外，由于導(dǎo)熱腔102內(nèi)注入了導(dǎo)熱介質(zhì)103(例如液態(tài)、氣態(tài)、固態(tài)等)，在一些情況下，需要提高導(dǎo)熱腔102的密封性能，然而，由于發(fā)熱元件12設(shè)在導(dǎo)熱腔102內(nèi)，而接線柱121伸出導(dǎo)熱腔102用于接線，因此，需要在接線柱121的固定位置設(shè)置密封結(jié)構(gòu)(當(dāng)然也可以采用焊接或二次注塑等方式進(jìn)行密封)。例如，可以采用如圖2所示的第一密封墊1213對接線柱121的安裝位置進(jìn)行密封，具體而言，螺母1212與導(dǎo)熱腔102的外壁之間設(shè)有第一密封墊1213，第一密封墊1213與導(dǎo)熱腔102的外壁的外表面貼合并套在接線柱121的外周面上。通過螺母1212的鎖緊作用，將第一密封墊1213貼合在接線柱121的外周面和導(dǎo)熱腔102的外壁的外表面上，實(shí)現(xiàn)了接線柱121安裝位置的有效密封，提高了導(dǎo)熱腔102的密封效果，并可以有效地提高加熱容器1的制作效率。

優(yōu)選地，發(fā)熱元件12為發(fā)熱管，發(fā)熱管的兩端(參照圖1中發(fā)熱元件12的左右兩端)形成接線柱121。使發(fā)熱管的結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，另外，在固定了接線柱121后，發(fā)熱管也穩(wěn)定地固定在導(dǎo)熱腔102內(nèi)，從而有效地提高了發(fā)熱元件12的穩(wěn)定性和可靠性。

另外，本實(shí)用新型的發(fā)熱元件12還可以設(shè)置在杯體組件11的其它位置，例如，將發(fā)熱元件12設(shè)置在導(dǎo)熱腔102的外壁的外表面上。優(yōu)選地，可以在導(dǎo)熱腔102的外壁上設(shè)置與導(dǎo)熱介質(zhì)103內(nèi)外相對的導(dǎo)熱板1214，發(fā)熱元件12安裝在導(dǎo)熱板1214上。發(fā)熱元件12對導(dǎo)熱板1214加熱，導(dǎo)熱板1214上各處的溫度較為均勻，然后導(dǎo)熱板1214的熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱腔102，并通過導(dǎo)熱腔102內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)103傳導(dǎo)至加熱腔101，溫度的兩次均勻，進(jìn)一步地減小了加熱腔101局部溫度過高的問題，加熱腔101各處溫度的均勻性。

優(yōu)選地，導(dǎo)熱板1214設(shè)在加熱腔101的底部。具體而言，導(dǎo)熱腔102覆蓋加熱腔101的底部，且導(dǎo)熱板1214設(shè)置在導(dǎo)熱腔102的底部。以方便發(fā)熱元件12連接電源，便于走線和其它元件(例如控制板)的安裝和布置。

結(jié)合圖1至圖5，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，導(dǎo)熱腔102的外壁上設(shè)有注入口104，且導(dǎo)熱腔102的外壁上設(shè)有用于封閉注入口104的封閉件105。通過注入口104可以向?qū)崆?02內(nèi)注入導(dǎo)熱介質(zhì)103，提高杯體組件11的制作效率，另外，在導(dǎo)熱介質(zhì)103注入完成后，可以通過封閉件105封閉注入口104。

還可以在制作杯體組件11的同時(shí)，將導(dǎo)熱介質(zhì)103注入到導(dǎo)熱腔102內(nèi)。

另外，封閉件105可以通過焊接、卡接、螺紋連接等方式固定在導(dǎo)熱腔102的外壁上。

例如，在如圖3所示的本實(shí)用新型的實(shí)施例中，封閉件105包括螺桿1051和蓋板1052，螺桿1051的一端(參照圖3中螺桿1051的下端)與蓋板1052相連，螺桿1051的另一端(參照圖3中螺桿1051的上端)伸入注入口104內(nèi)并與導(dǎo)熱腔102的外壁螺紋連接，蓋板1052與導(dǎo)熱腔102的外壁之間設(shè)有第二密封墊1053，第二密封墊1053與導(dǎo)熱腔102的外壁貼合并套在與螺桿1051的外周面上。通過螺紋連接的方向可以使封閉件105穩(wěn)定且快速地安裝到導(dǎo)熱腔102的外壁上，另外，在蓋板1052和導(dǎo)熱腔102的外壁之間設(shè)置第二密封墊，可以通過密封件封閉住注入口104，提高導(dǎo)熱腔102的密封性和穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，結(jié)合圖3和圖5，注入口104的周沿設(shè)有朝導(dǎo)熱腔102內(nèi)延伸的翻邊部1054，封閉件105與翻邊部1054螺紋連接。通過設(shè)置翻邊部1054，可以使封閉件105穩(wěn)定地安裝在杯體組件11上，從而提高了封閉件105安裝的穩(wěn)定性，且進(jìn)一步地提高對注入口104的密封性能。

為了在杯體組件11上形成的加熱腔101和導(dǎo)熱腔102，可以在杯體組件11的周壁和底壁中的至少一個(gè)中設(shè)置出導(dǎo)熱腔102。本實(shí)用新型提出了解決方案。

具體而言，如圖1所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，杯體組件11包括：杯體111和包絡(luò)層112。其中，杯體111內(nèi)限定出加熱腔101，包絡(luò)層112設(shè)在杯體111的下部并位于杯體111外側(cè)，包絡(luò)層112呈上面敞開的盒體形狀，包絡(luò)層112的上周沿與杯體111的外表面相連以在包絡(luò)層112與杯體111之間限定出封閉的導(dǎo)熱腔102。包絡(luò)層112與杯體111之間限定出導(dǎo)熱腔102。形成導(dǎo)熱腔102的方式簡單，簡化了杯體組件11的制作工藝，并降低成本。

其中，參照圖1，包絡(luò)層112的上周沿與杯體111底壁的下表面相連，且導(dǎo)熱介質(zhì)103注滿導(dǎo)熱腔102。這樣可以使得熱量能夠更加充分且均勻地傳遞到杯體111，從而能夠提高加熱的均勻性。

當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此。結(jié)合圖1a至圖1e，也可以是包絡(luò)層112包覆杯體111的下部，且包絡(luò)層112的上周沿與杯體111下部的周壁相連，包絡(luò)層112與杯體111下部的周壁和底壁之間限定出導(dǎo)熱腔102，且導(dǎo)熱腔102包覆加熱腔101的下部，導(dǎo)熱介質(zhì)103的液位不低于加熱腔101底面或充滿導(dǎo)熱腔102。這樣能夠提高熱量的利用率，更好地實(shí)現(xiàn)均勻加熱。

還可以是包絡(luò)層13包覆杯體12的下部，包絡(luò)層13呈環(huán)形，包絡(luò)層13的上周沿與杯體12周壁相連，包絡(luò)層13的下周沿與杯體12底壁的周緣相連，包絡(luò)層13與杯體12下部的周壁之間限定出導(dǎo)熱腔3，從而能夠提高加熱的均勻性。

另外，將包絡(luò)層112包覆在杯體111的外側(cè)，可以提高杯體組件11的穩(wěn)定性，相對于將包絡(luò)層112設(shè)置在杯體111內(nèi)側(cè)而言，避免了由于包絡(luò)層112與杯體111之間密封不良導(dǎo)致導(dǎo)熱介質(zhì)103泄露等安全問題，提高了加熱容器1的安全性和穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，如圖1和圖4所示，包絡(luò)層112包覆杯體111的下部，包絡(luò)層112與杯體111周壁的下部以及底壁間隔開以限定出導(dǎo)熱腔102。在食品處理機(jī)工作時(shí)，發(fā)熱元件12對導(dǎo)熱腔102加熱，使得導(dǎo)熱腔102內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)103具有較為均一，然后通過導(dǎo)熱腔102可以將熱量傳導(dǎo)至加熱腔101的側(cè)壁和底壁上，使得側(cè)壁和底壁同時(shí)加熱，從而提高加熱的均一性。

如圖1和圖4所示，為了方便杯體111與包絡(luò)層112的配合，提高杯體組件11的制作和裝配效率，杯體111下部的徑向尺寸小于上部的徑向尺寸，且包絡(luò)層112的周壁與杯體111周壁的上部大體齊平。杯體組件11的外形美觀，而且便于杯體組件11的裝配與制作。

另外，如圖6，在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，包絡(luò)層112的上周沿與杯體111的底壁相連，且包絡(luò)層112的底壁與杯體111的底壁間隔開以限定出導(dǎo)熱腔102。從而在杯體111的底部限定出導(dǎo)熱腔102。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，包絡(luò)層112的上周沿與杯體111環(huán)焊連接。從而提高了包絡(luò)層112與杯體111之間連接的穩(wěn)定性和密封性，避免導(dǎo)熱介質(zhì)103漏出，或待加熱的物品流入導(dǎo)熱腔102。

結(jié)合圖1至圖9，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，導(dǎo)熱介質(zhì)103頂部的高度不低于加熱腔101底部的高度。使得導(dǎo)熱介質(zhì)103可以與加熱腔101接觸，以方便通過導(dǎo)熱介質(zhì)103發(fā)熱元件12的熱量傳導(dǎo)至加熱腔101，并使杯體111內(nèi)各處的溫度較為一致。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，導(dǎo)熱介質(zhì)103充滿導(dǎo)熱腔102。使得導(dǎo)熱效果好。

優(yōu)選地，導(dǎo)熱介質(zhì)103為液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)。方便將導(dǎo)熱介質(zhì)103注入到導(dǎo)熱腔102內(nèi)，方便加熱容器1的使用和維護(hù)。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，導(dǎo)熱介質(zhì)103為導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)不低于100℃且膨脹系數(shù)不高于0.0005。使得導(dǎo)熱介質(zhì)103具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，而且還避免了導(dǎo)熱油膨脹損壞導(dǎo)熱腔102的技術(shù)問題。

可以在包絡(luò)層112底部/側(cè)壁上設(shè)置注入口104，并在注入口104處設(shè)有與之配合的帽(即封閉件105)。導(dǎo)熱介質(zhì)103滿過杯體111底部。發(fā)熱元件12置于導(dǎo)熱腔102內(nèi)，也可以將發(fā)熱元件12設(shè)置導(dǎo)熱腔102外，例如發(fā)熱元件12置于包絡(luò)層112底部(或者側(cè)壁)。

包絡(luò)層112設(shè)置在杯體111側(cè)壁，與杯體111形成底部，側(cè)部的均有間隙的密閉空間。

另外，可以在包絡(luò)層112底部向上凸起形成隔離隔絕導(dǎo)熱液體介質(zhì)的空間。

本實(shí)用新型在杯體111的底部或和外壁上設(shè)置一密閉的腔體(即導(dǎo)熱腔102)，在密閉的腔體里注入高沸點(diǎn)低膨脹，傳導(dǎo)系數(shù)高的液體(即導(dǎo)熱介質(zhì)103)。發(fā)熱元件12置于密閉腔體中，發(fā)熱元件12發(fā)熱將熱量傳導(dǎo)密閉的腔體里液體，由于液體傳導(dǎo)均勻，因而密閉的腔體里液體溫度均勻，與杯體111接觸的各處溫度一致，從而熱量均勻傳導(dǎo)到杯體111里。

從而避免熱量過于集中，造成的熱慣性大引起的溢出，或者糊底，另外可以不用考慮發(fā)熱元件12的功率過大，引起的局部熱負(fù)荷過大造成燒管，從而可以適當(dāng)增加發(fā)熱元件12的功率來提高機(jī)器的工作效率。

另外，本實(shí)用新型中的導(dǎo)熱油可以具有：①常壓下有較高的沸點(diǎn)；②較低的凝固點(diǎn)；③在工作狀態(tài)，運(yùn)動(dòng)粘度低；④熱傳導(dǎo)性好；⑤無腐蝕性，無毒，無味；⑥化學(xué)性能穩(wěn)定；⑦不易燃燒；⑧對環(huán)境無污染；⑨價(jià)格低廉。對此，表1列舉了部分導(dǎo)熱油的技術(shù)參數(shù)供參考。

表1導(dǎo)熱油的技術(shù)參數(shù)(部分)

導(dǎo)熱油技術(shù)參數(shù)

如圖6至圖9，本實(shí)用新型的第二方面公開了一種食品處理機(jī)100，包括：外殼2、加熱容器1和攪拌裝置3。

具體而言，加熱容器1設(shè)在外殼2內(nèi)，加熱容器1為根據(jù)本實(shí)用新型前述任一個(gè)實(shí)施例或幾個(gè)實(shí)施例的組合的食品處理機(jī)100的加熱容器1。攪拌裝置3伸入加熱腔101內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的食品處理機(jī)100，由于采用了本實(shí)用新型前述的加熱容器1，可以起到均勻加熱的目的，提高了加熱的均勻性。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，食品處理機(jī)100還包括機(jī)頭4，機(jī)頭4可打開地蓋在加熱容器1上用于封閉或打開加熱腔101，攪拌裝置3設(shè)在機(jī)頭4上并伸入加熱腔101內(nèi)的下部。

當(dāng)然，本實(shí)用新型中的食品處理機(jī)100也可以為攪拌裝置3下置的食品處理機(jī)100，具體而言，食品處理機(jī)100還包括機(jī)座5，加熱容器1擱置在機(jī)座5上，攪拌裝置3設(shè)在機(jī)座5上并伸入加熱腔101內(nèi)。

參照圖9，進(jìn)一步地，外殼2可拆卸地支撐在機(jī)座5上，攪拌裝置3包括：刀片31、連桿32、電機(jī)組件33和連接器34。

具體而言，刀片31設(shè)在加熱腔101內(nèi)；連桿32可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在加熱容器1的底部，且連桿32的上端與刀片31相連；電機(jī)組件33設(shè)在機(jī)座5上；連接器34包括上連接器341和與下連接器342可分離地相連的下連接器342，上連接器341與連桿32相連并相對固定，下連接器342可旋轉(zhuǎn)地安裝在機(jī)座5上并與電機(jī)組件33相連。

將通過設(shè)置上連接器341和下連接器342，使得殼體和加熱容器1配合形成的組件與底座可分離的連接，可以方便食品處理機(jī)100的使用，以及方便食品處理機(jī)100的使用、清理和維護(hù)，而且還降低了維護(hù)的成本。

進(jìn)一步地，如圖9，加熱容器1的底部設(shè)有下端敞開的安裝孔106，安裝孔106內(nèi)設(shè)有第三密封墊35和軸承36，第三密封墊35和軸承36中任一個(gè)嵌套設(shè)置在安裝孔106內(nèi)并套設(shè)在連桿32上。使得連桿32可以穩(wěn)定運(yùn)行，提高了食品處理機(jī)100的穩(wěn)定性。

結(jié)合圖1和圖9，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，杯體組件11包括：杯體111和包絡(luò)層112。其中，杯體111內(nèi)限定出加熱腔101，包絡(luò)層112設(shè)在杯體111的下部并位于杯體111外側(cè)，包絡(luò)層112與杯體111之間限定出導(dǎo)熱腔102。形成導(dǎo)熱腔102的方式簡單，簡化了杯體組件11的制作工藝，并降低成本。

另外，將包絡(luò)層112包覆在杯體111的外側(cè)，可以提高杯體組件11的穩(wěn)定性，相對于將包絡(luò)層112設(shè)置在杯體111內(nèi)側(cè)而言，避免了由于包絡(luò)層112與杯體111之間密封不良導(dǎo)致導(dǎo)熱介質(zhì)103泄露等安全問題，提高了加熱容器1的安全性和穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，加熱容器1底部的中間設(shè)有下端敞開的安裝孔106，安裝孔106貫通導(dǎo)熱腔102，且安裝孔106與導(dǎo)熱腔102隔開。所述包絡(luò)層112底部上凹形成所述安裝孔106。對杯體111的結(jié)構(gòu)影響小，避免由于杯體111結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致杯體111密封困難等問題。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。