本實用新型涉及液體加熱容器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種排氣閥、壺蓋及液體加熱容器。

背景技術(shù)：

液體加熱容器包括壺蓋和壺身，通常壺蓋同壺身之間采用密封的裝配方式防止液體加熱容器意外傾倒后壺中的熱水溢出燙傷人。另外，壺蓋中設(shè)置有排氣閥，用以當(dāng)燒水時，供液體加熱容器排氣。

然而，現(xiàn)有的排氣閥都是采用密封重錘封堵的方式封堵排氣口，也就是在排氣閥的排氣管中增設(shè)密封重錘，當(dāng)液體加熱容器傾倒時，密封重錘移動至排氣口，將排氣口封堵，從而防止壺身中的水溢出。但密封重錘往往因密封不嚴(yán)，或密封不及時，經(jīng)常導(dǎo)致壺蓋漏水。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提出一種蒸汽閥，旨在提高了液體加熱容器的防溢水效果。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種蒸汽閥，該蒸汽閥包括排氣管、進氣管和配重加，其中，排氣管一端開口另一端封閉狀，所述排氣管的封閉端設(shè)有供所述排氣管繞其軸向轉(zhuǎn)動的自由轉(zhuǎn)動部；進氣管，與所述排氣管連通，且沿所述排氣管的側(cè)向延伸；配重件，連接所述排氣管，并沿所述排氣管的側(cè)向延伸；所述配重件與所述進氣管在排氣管周向上的夾角α大于90°小于等于180°，且所述配重件繞所述自由轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動的重力矩大于所述進氣管繞所述自由轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動的重力矩。

優(yōu)選的，所述進氣管呈扁平狀設(shè)置。

優(yōu)選的，所述進氣管的長度在3cm至5cm之間。

優(yōu)選的，所述進氣管與所述排氣管一體成型。

優(yōu)選的，所述進氣管沿所述排氣管的徑向向外延伸，且與所述配重件在同一個旋轉(zhuǎn)平面上。

優(yōu)選的，所述配重件與所述進氣管在排氣管的周向上的夾角α大于等于 170°小于等于180°。

優(yōu)選的，所述排氣管的側(cè)壁設(shè)有凸臺，所述配重件安裝于所述凸臺上。

優(yōu)選的，所述排氣管為塑料件，所述配重件為金屬件，所述配重件通過二次注塑固定在所述排氣管上。

優(yōu)選的，所述配重件呈扇形狀，其圓心端連接所述排氣管。

本實用新型還提供一種壺蓋，該壺蓋包括蓋本體、位于所述蓋本體上下兩端的上蓋板和下蓋板，以及蒸汽閥，該蒸汽閥包括排氣管、進氣管和配重加，其中，排氣管一端開口另一端封閉狀，所述排氣管上設(shè)置有供所述排氣管沿其軸向轉(zhuǎn)動的自由轉(zhuǎn)動部；進氣管，與所述排氣管連通，且沿所述排氣管的側(cè)向延伸；配重件，連接所述排氣管，并沿所述排氣管的側(cè)向延伸；所述配重件與所述進氣管在排氣管周向上的夾角α大于90°小于等于180°，且所述配重件繞所述自由轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動的重力矩大于所述進氣管繞所述自由轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動的重力矩；所述蓋本體上設(shè)有一端與所述排氣管開口端連通，另一端與外部連通的蒸汽通道，所述壺蓋內(nèi)設(shè)有供所述自由轉(zhuǎn)動部安裝的轉(zhuǎn)動安裝部。

優(yōu)選的，所述蓋本體上設(shè)有收容所述蒸汽閥的容置槽，所述容置槽呈一端封閉另一端開口的筒狀，所述排氣管的開口端端面抵接在所述容置槽的封閉端端面，所述容置槽的封閉端端面設(shè)有連通所述排氣管和所述蒸汽通道的排氣孔。

優(yōu)選的，所述容置槽封閉端的端面設(shè)有至少一條擋水槽，所述排氣管開口端的端面設(shè)有至少一條嵌入所述擋水槽內(nèi)的第一擋水環(huán)。

優(yōu)選的，所述排氣管的側(cè)部設(shè)有至少一道朝向所述容置槽內(nèi)側(cè)壁延伸的第二擋水環(huán)。

優(yōu)選的，所述排氣管內(nèi)設(shè)有密封重錘，所述密封重錘在所述排氣管傾斜角度大于90度時，自所述排氣管的封閉端朝所述排氣管的開口端移動，以密閉所述容置槽封閉端的排氣孔。

優(yōu)選的，所述排氣管的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)氣機構(gòu)，所述導(dǎo)氣機構(gòu)在所述密封重錘和所述排氣管內(nèi)壁之間形成導(dǎo)氣通道。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣機構(gòu)為多個沿所述排氣管軸向延伸且沿所述排氣管周向分布的筋條，相鄰的筋條之間形成所述導(dǎo)氣通道。

優(yōu)選的，所述密封重錘呈柱狀或者球狀設(shè)置。

優(yōu)選的，所述自由轉(zhuǎn)動部為設(shè)置于所述排氣管封閉端的端面的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)動安裝部為設(shè)置于所述下蓋板的軸孔，所述轉(zhuǎn)軸插入所述軸孔而使所述排氣閥轉(zhuǎn)動安裝于所述下蓋板。

優(yōu)選的，所述下蓋板和所述排氣管封閉端的端面之間設(shè)有彈性件，所述彈性件環(huán)繞所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置。

優(yōu)選的，所述排氣管上設(shè)有自其封閉端面伸出的套管，所述套管呈環(huán)繞所述彈性件設(shè)置。

優(yōu)選的，所述蓋本體上還設(shè)有出水閥、收容所述出水閥的第二容置槽，以及連通外部的出水通道，所述蒸汽通道與所述出水通道連通。

優(yōu)選的，所述自由轉(zhuǎn)動部為設(shè)置在所述排氣管封閉端的軸孔，所述轉(zhuǎn)動安裝部為設(shè)置在所述下蓋板上嵌入軸孔的轉(zhuǎn)軸；或者所述自由轉(zhuǎn)動部為設(shè)置在所述排氣管開口端的軸承，所述轉(zhuǎn)動安裝部為設(shè)置在所述蓋本體上的安裝所述軸承的軸承孔。

本實用新型還提供一種液體加熱容器，包括壺身和壺蓋，該壺蓋包括蓋本體、位于所述蓋本體上下兩端的上蓋板和下蓋板，以及蒸汽閥，該蒸汽閥包括排氣管、進氣管和配重加，其中，排氣管一端開口另一端封閉狀，所述排氣管上設(shè)置有供所述排氣管沿其軸向轉(zhuǎn)動的自由轉(zhuǎn)動部；進氣管，與所述排氣管連通，且沿所述排氣管的側(cè)向延伸；配重件，連接所述排氣管，并沿所述排氣管的側(cè)向延伸；所述配重件與所述進氣管在排氣管周向上的夾角α大于90°小于等于180°，且所述配重件繞所述自由轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動的重力矩大于所述進氣管繞所述自由轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動的重力矩；所述蓋本體上設(shè)有一端與所述排氣管開口端連通，另一端與外部連通的蒸汽通道，所述壺蓋內(nèi)設(shè)有供所述自由轉(zhuǎn)動部安裝的轉(zhuǎn)動安裝部；所述壺蓋封蓋所述壺身，并與所述壺身的內(nèi)壁密閉連接。

優(yōu)選的，所述下蓋板和所述壺身之間設(shè)有密封圈，所述壺蓋通過所述密封圈與所述壺身的內(nèi)壁密封連接。

優(yōu)選的，所述壺蓋和壺身通過卡扣結(jié)構(gòu)連接，所述卡扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在壺蓋上可伸縮的扣鉤和設(shè)置在壺身內(nèi)壁上的卡槽。

本實用新型的技術(shù)方案通過在排氣管設(shè)置配重件和自由轉(zhuǎn)動部，使排氣閥在配重件的帶動作用下自由轉(zhuǎn)動，當(dāng)防溢液體加熱容器傾倒時，配重件向下轉(zhuǎn)動的同時帶動進氣管向上移動，從而抬高了進氣管的位置，減小了液體加熱容器中的水進入排氣孔中的概率，提高了液體加熱容器的防溢水效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型防溢水壺一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1壺蓋的剖視圖；

圖3為圖1中壺蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，其中壺蓋的下蓋板被移除；

圖4為圖4中本實用新型排氣閥一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4中排氣閥的剖視圖；

圖7為本實用新型排氣閥另一實施例裝配于壺蓋的剖視圖；

圖8為圖1中壺蓋傾倒180°后，水與壺蓋的位置結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖標(biāo)號說明：

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示) 下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

本實用新型提出一種蒸汽閥、安裝有該蒸汽閥的壺蓋，以及具有該壺蓋的液體加熱容器。

參照圖1至圖3，液體加熱容器10包括有壺蓋10a、壺身10b和供電底座10c，其中，壺蓋10a具有蓋本體10’，以及安裝于蓋本體10’上端的上蓋板11和安裝于蓋本體10’下端的下蓋板12。為了便于表述，下述內(nèi)容中將液體加熱容器以水壺為例進行闡述。

蓋本體10’具有支架13，支架13具有一安裝蒸汽閥15的容置槽130，該容置槽130呈一端開口，另一端封閉的筒狀設(shè)置，該容置槽130的封閉端設(shè)置有一與蒸汽閥15連通的排氣孔131。

壺蓋10a上設(shè)置有一按鍵16，蓋本體10’上設(shè)置有一杠桿17、出水閥18，以及收容該出水閥18的第二容置槽100，按鍵16連接杠桿17的一端，杠桿17的另一端用以驅(qū)動出水閥18打開(出水閥18的關(guān)閉由安裝在其上端的壓簧和擋板完成)。

蓋本體10’上還設(shè)置有一蒸汽通道14和一出水通道，該排氣孔131與蒸汽通道14連通，該蒸汽通道14的一端與外部連通，以保持壺身中的氣壓。出水通道一端為壺嘴，另一端與第二容置槽100連通，當(dāng)出水閥18打開時，壺身10b 中的水流可流入第二容置槽100中，并經(jīng)由出水閥18從壺嘴排出。

當(dāng)該防溢水壺10燒水時，壺身10b中的水蒸發(fā)，水氣從下蓋板12上開設(shè)的通孔進入蒸汽閥15中，然后由排氣孔131進入蒸汽通道14，最后水氣由蒸汽通道14沿液體加熱容器把手到達液體加熱容器10底部的溫控器，另一方面由蒸汽通道14的與外部連通的一端排出。

當(dāng)用戶需要倒水時，通過按壓設(shè)置于壺身10b上的操作件(圖中未表示)，以使該操作件抵壓上述按鍵16，并通過杠桿17將出水閥18打開，壺身10b中的水進入第二容置槽100內(nèi)，并從壺嘴141流出。

在本實用新型實施例中，如圖4至圖6，所示，蒸汽閥15包括排氣管151，配重件152和進氣管153。其中，排氣管151呈一端開口另一端封閉狀，排氣管151上設(shè)置有供該排氣管151沿其軸向轉(zhuǎn)動的自由轉(zhuǎn)動部。

進氣管153連接排氣管151，與排氣管151連通，且沿排氣管151的側(cè)向延伸。配重件152連接排氣管151，并沿排氣管151的側(cè)向延伸。配重件152 與進氣管153在排氣管151周向上的夾角α大于90°小于等于180°，且配重件152繞所述自由轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動的重力矩大于所述進氣管153繞所述自由轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動的重力矩。

具體而言，排氣管151包括一管體和一端板，該管體的上端開口，下端由該端板密封。配重件152可以安裝在排氣管151的側(cè)壁，也可以安裝在排氣管151的下端；同樣，進氣管153可以安裝在排氣管151的側(cè)壁，也可以安裝在排氣管151的下端。當(dāng)然，為了便于安裝，將進氣管153和配重件152 均安裝在排氣管151的側(cè)壁為優(yōu)選實施例。下述內(nèi)容將以進氣管153和配重件152均安裝在排氣管151的側(cè)壁為例進行闡述。

管體的側(cè)壁開設(shè)有一排氣口1510，該排氣口1510處安裝進氣管153，該進氣管153通過該排氣口1510與管體連通。

配重件152是設(shè)置在排氣管151的側(cè)壁的，配重件152可以是固定連接于排氣管151的，例如焊接、配重件152與排氣管151一體成型；配重件152 還可以是與排氣管151可拆卸連接的，例如配重件152與排氣管151通過螺接件連接。配重件152與進氣管153在排氣管151的周向呈夾角設(shè)置。另外，配重件152質(zhì)量較大，一般采用金屬件，例如，不銹鋼或銅等密度較大的材料。排氣管151和進氣管153可以采用塑料，也可以采用金屬件。

自由轉(zhuǎn)動部是安裝于壺蓋10a內(nèi)的轉(zhuǎn)動安裝部的。自由轉(zhuǎn)動部可以是屬于管體的一部分，例如管體的上端部、中部或下端部，轉(zhuǎn)動安裝部為一套環(huán)，管體設(shè)置于該套環(huán)中；自由轉(zhuǎn)動部還可以為設(shè)置在所述排氣管151封閉端的軸孔，所述轉(zhuǎn)動安裝部為設(shè)置在所述下蓋板12上嵌入軸孔的轉(zhuǎn)軸；自由轉(zhuǎn)動部還可是套設(shè)在排氣管151側(cè)壁的軸承，轉(zhuǎn)動安裝部是設(shè)置于容置槽130內(nèi)的軸承孔，該軸承固定于軸承孔中。自由轉(zhuǎn)動部還可以是設(shè)置于排氣管151 的下端面的轉(zhuǎn)軸154，該轉(zhuǎn)軸154與所述排氣管151同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)動安裝部為設(shè)置于下蓋板12的軸孔。

當(dāng)液體加熱容器10倒地時，壺蓋10a相對于正常狀態(tài)翻轉(zhuǎn)了90°，由于配重件152的重力矩大于進氣管153的重力矩，因此，在配重件152的作用下，自由轉(zhuǎn)動部相對于轉(zhuǎn)動安裝部發(fā)生旋轉(zhuǎn)，最終配重件152處于液面最下方，進氣管153的位置被抬高，液體加熱容器10中的水不易進入進氣管153。

在此，配重件152的重力矩M₁＝G₁×L₁，進氣管153的重力矩M₂＝G₂×L₂。其中，G₁為配重件152的重量，L₁為配重件152的重心與排氣管151的軸心的垂直距離；G₂為進氣管153的重量，L₂為進氣管153的重心與排氣管151 的軸心的垂直距離。在此，只要滿足M₁＞M₂，液體加熱容器傾倒時(傾倒 90°)，蒸汽閥15即可旋轉(zhuǎn)，配重件152向下轉(zhuǎn)動，排氣管153被抬高。

配重件152與進氣管153在排氣管151的周向上的夾角為α，在此90°＜α≤180°，這是因為，如果0°＜α≤90°，那么如果水壺10傾倒后，水壺10 中的水位高于蒸汽氣閥15，那么水便可以沿進氣管153進入排氣管151中，所以，當(dāng)90°＜α≤180°時，即便如果水壺10傾倒后，水壺10中的水位也難以將進氣管153全部淹沒，進氣管153的末端是可以延伸到水位上方的，如此，水流不會輕易由進氣管153進入排氣管151中，防溢效果較好。

本實用新型的技術(shù)方案通過在排氣管151設(shè)置配重件152和自由轉(zhuǎn)動部，使蒸汽閥15在配重件152的帶動作用下自由轉(zhuǎn)動，當(dāng)防溢液體加熱容器10 傾倒時，配重件152向下轉(zhuǎn)動的同時帶動進氣管153向上移動，從而抬高了進氣管153的位置，減緩了液體加熱容器10中的水進入排氣口1510中的概率，提高了液體加熱容器10的防溢水效果。

參照圖3、圖4、圖6，上述實施例中，配重件152與進氣管153在排氣管151的周向上的夾角為α范圍較廣，90°＜α≤180°，在此，如果α偏小，那么當(dāng)液體加熱容器10傾倒后，液體加熱容器10中的水位可能會高于進氣管153的末端，進而可能從進氣管153的末端進入排氣管151中，因此上述實施例中的出水閥18防溢水效果一般。在一較佳實施例中，為了提高出水閥 18的防溢水效果，所述配重件152的延伸方向與所述進氣管153的延伸方向之間的夾角為α，其中170°≤α≤180°。如此，即便如果液體加熱容器10 傾倒后，液體加熱容器10中的水位難以將進氣管153的末端淹沒，如此，水流不會由進氣管153進入排氣管151中，防溢效果得到加強。

在上一實施例的基礎(chǔ)上，為了使蒸汽閥15的防溢水效果最佳，α＝180°，也即是配重件152與所述進氣管153分別布設(shè)于所述排氣管151的相對兩側(cè)。

水壺10傾倒瞬間，壺身10b中的水很快就會進入壺蓋10a，進而由進氣管153進入排氣管151中，如果蒸汽閥15旋轉(zhuǎn)速度過慢，那么，還未等排氣管153轉(zhuǎn)動至最高位置時，水流就會進入排氣管153中(即便是相差0.1秒，也會有較多的水流進入排氣管中)，進而導(dǎo)致壺蓋10溢水。

參照圖3和圖4，上述實施例中，進氣管153可以是圓管，可以是方管，還可以是其它形狀的管體，顯然，上述幾種類型的管體在轉(zhuǎn)動方向上與空氣接觸面積較大，受到的空氣阻力也較大。在本實施例中，進氣管153呈扁平狀設(shè)置。如此，當(dāng)水壺10傾倒時，進氣管153可以以最快速度旋轉(zhuǎn)至最高位置，從而避免水流進入進氣管153中。

另外，考慮到壺蓋10a的半徑一般在5cm至8cm，所以進氣管153的長度也應(yīng)有所限制。如果進氣管153過長，進氣管153易與其它結(jié)構(gòu)產(chǎn)生干涉，進而導(dǎo)致排氣閥15整體轉(zhuǎn)動不便。如果進氣管153過短，液體加熱容器10 傾倒后，進氣管153的末端可能被水淹沒。在本實施例中，所述進氣管153 的長度在3cm至5cm之間為較佳實施方式。

考慮到進氣管153與排氣管151連接的密封性，進氣管153與排氣管151 可以采用一體成型設(shè)置，如此，二者之間的連接處密封性更好，不易漏氣或漏水。

進氣管153和配重件152均可以安裝在排氣管151側(cè)壁的任意位置，二者可以在上下向具有高度差，二者也可以在同一個旋轉(zhuǎn)平面上。在一實施例中優(yōu)選二者處于同一旋轉(zhuǎn)平面。這是因為，如果二者處于不同的旋轉(zhuǎn)平面，在此以配重件152靠上設(shè)置，進氣管153靠下設(shè)置為例進行闡述。當(dāng)配重件轉(zhuǎn)152動時，需要排氣管151將配重件152的重力矩傳遞給進氣管153，在此過程中，排氣管151會對配重件152的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生阻力，從而會使進氣管153 轉(zhuǎn)動至最佳位置延遲。而當(dāng)二者處于同一旋轉(zhuǎn)平面時，排氣管151產(chǎn)生的阻力較小，進氣管153可迅速旋轉(zhuǎn)至最高位置。

配重件152是設(shè)置在排氣管151的側(cè)壁的，配重件152可以是固定連接于排氣管151的，例如焊接、配重件152與排氣管151一體成型；配重件152 還可以是于排氣管151可拆卸連接的；排氣管151為塑料件，配重件152為金屬件，所述配重件152通過二次注塑固定在所述排氣管151上。在一較佳實施例中，為了便于配重件152的安裝、拆卸或更換，配重件152與排氣管 151的連接方式優(yōu)選可拆卸連接。具體的，排氣管151的側(cè)壁設(shè)有凸臺1512，所述配重件(152)安裝于所述凸臺1512上。在排氣管151的側(cè)壁設(shè)置凸臺 1512，通過凸臺1512與配重件152連接對排氣管151具有保護作用，如果配重件152直接安裝在排氣管151的側(cè)壁，那么配重件152的安裝可能導(dǎo)致排氣管151漏氣或變形。

繼續(xù)參照圖3和圖4，在另一較佳實施例中，所述配重件152呈扇形狀，其圓心端連接所述排氣管151。這是因為，一方面，扇形的配重件152加工較方便，成本較低；另一方面，扇形設(shè)置的配重件152在旋轉(zhuǎn)時阻力較小，旋轉(zhuǎn)速度較快，可以將進氣管153迅速抬高。

參照圖2和圖8，水壺10傾倒存在兩種情況，第一種情況是水壺10傾倒 90°，第二種是水壺10傾倒角度大于90°，例如180°。傾倒90°時，水流在排氣管151周圍的位置壓力較小，水流難以在較短時間滲入氣流通道14內(nèi)。但是水壺10傾倒180°時，排氣管151周圍的位置壓力較大，水流可能會在較短的時間滲過排氣管151的開口端的端面而由排氣孔131進入蒸汽通道14 中，造成漏水的事故。在一較佳實施例中，為了避免上述情況，所述容置槽 130封閉端的端面設(shè)有至少一條擋水槽1310，所述排氣管151開口端的端面設(shè)有至少一條嵌入所述擋水槽1310內(nèi)的第一擋水環(huán)154，如此該第一擋水環(huán) 154插入所述擋水槽1310中，從而可以有效阻擋水流滲入氣流通道14中。提高了排氣閥15的防溢水效果。

參照圖7，進一步而言，水壺10傾倒后，水流可能會滲過排氣管151的外壁而進入氣流通道14中，進而引起漏水。在一實施例中，為了避免水流滲過排氣管151的外壁，所述排氣管151的側(cè)部設(shè)有至少一道朝向所述容置槽 130內(nèi)側(cè)壁延伸的第二擋水環(huán)155。在此，由于排氣管151是可轉(zhuǎn)動的，因此，排氣管151是與容置槽130的內(nèi)壁之間不能產(chǎn)生干涉。所以排氣管151與容置槽130之間應(yīng)當(dāng)預(yù)留間隙，而水流就可通過該間隙進入氣流通道14中，因此，設(shè)置第二擋水環(huán)155后，第二擋水環(huán)155對水流產(chǎn)生阻力，可以減緩水流進入氣流通道14的速率，從而為用戶將水壺10扶起贏得時間。當(dāng)然，為了進一步減緩水流滲入氣流通道14內(nèi)的速率，可以增設(shè)兩道、三道或三道以上的第二擋水環(huán)155。

上一實施例述及了水壺10傾倒180°時，排氣管151周圍的位置壓力較大，水流可能會在較短的時間滲入氣流通道14內(nèi)，造成漏水的事故，在另一較佳實施例中，為了減緩水流滲入氣流通道14的速率，或者是為了避免水流滲入水流通道內(nèi)，所述排氣管151內(nèi)設(shè)有密封重錘156，所述密封重錘156在所述排氣管151傾斜角度大于90度時，自所述排氣管151的封閉端朝所述排氣管151的開口端移動，以密閉所述容置槽130封閉端的排氣孔131。

參照圖6，在上一實施例的基礎(chǔ)上，考慮到密封重錘156不能將排氣管 151堵塞，否則會導(dǎo)致排氣管151排氣不通暢。所以在本實施例中，所述排氣管151的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)氣機構(gòu)，所述導(dǎo)氣機構(gòu)在所述密封重錘156和所述排氣管151內(nèi)壁之間形成導(dǎo)氣通道。在此，該導(dǎo)氣機構(gòu)可以是設(shè)置在排氣管151 內(nèi)壁的凸起，例如圓形凸起或筋條1511，還可以是設(shè)置于排氣管內(nèi)壁的導(dǎo)流槽。在此，所述導(dǎo)氣機構(gòu)優(yōu)選為多個沿所述排氣管軸向延伸且沿所述排氣管周向分布的筋條1511，相鄰的筋條1511之間形成所述導(dǎo)氣通道。

上述實施例中，密封重錘156可以是多種形狀，只要能夠在水壺傾倒時能夠?qū)⑴艢饪?31封堵即可。例如，密封重,156呈柱狀或球狀設(shè)置，如此，密封重錘156在排氣管151內(nèi)的移動阻力較小，移動更順暢。

在另一較佳實施例中，為了提高排氣管151的上端與排氣孔131的周邊的密封性，所述下蓋板12和所述排氣管151封閉端的端面之間設(shè)有彈性件 159，所述彈性件159環(huán)繞設(shè)置在排氣管151下端面的轉(zhuǎn)軸157設(shè)置。如此，水壺10在傾倒時，彈性件159可以迅速將排氣管151頂起，以使排氣管151 的上端與排氣孔131的周邊密封，從而提高該排氣閥15的防溢效果。在此，彈性件159可以是彈簧，也可以是橡膠墊，也可以是彈片。當(dāng)然，在此彈性件159優(yōu)選彈簧。

參照圖6，在上一實施例的基礎(chǔ)上，考慮到彈性件159長期受壓，可能導(dǎo)致彈性件159的彈性功能減弱或失效。于本實施中，所述排氣管151上設(shè)有自其封閉端的端面伸出的套管158，所述套管158呈環(huán)繞所述彈性件159設(shè)置。如此，即便彈性件159受到壓力過大，在套管158支撐作用下，彈性件159 不易發(fā)生永久性形變。

上述內(nèi)容中主要述及蒸汽閥15和壺蓋10的改進，在下述內(nèi)容中將對壺蓋10a與壺身10b的配合關(guān)系作進一步介紹：

參照圖2和圖3，壺蓋10a是安裝于壺身10b的，壺身10b上端是敞口的，壺蓋10a是將壺身10b的敞口端密封的。在一較佳實施例中，下蓋板12和壺身10b之間設(shè)有密封圈19，壺蓋10a通過密封圈19與壺身10b的內(nèi)壁密封連接。另外，為了保證壺蓋10a與壺身10b連接強度，壺蓋10a和壺身10b通過卡扣結(jié)構(gòu)連接，該卡扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在壺蓋10a上可伸縮的扣鉤和設(shè)置在壺身10b內(nèi)壁上的卡槽。當(dāng)將壺蓋10a安裝于壺身10b時，扣鉤受到抵壓而變形，當(dāng)扣鉤伸入卡槽時，扣鉤恢復(fù)形變，進而與卡槽配合，從而將壺蓋10a 限位于壺身10b。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。