本實(shí)用新型涉及一種保健用品，特別是一種可調(diào)節(jié)床墊。
背景技術(shù)：
人生的三分之一是在睡眠中度過(guò)的，床墊是保證人們獲得健康而又舒適睡眠的重要介質(zhì)，長(zhǎng)期性錯(cuò)誤的睡姿，尤其是使用不良的床墊，會(huì)使脊椎骨節(jié)產(chǎn)生位移，因而刺激脊椎內(nèi)部神經(jīng)，導(dǎo)致神經(jīng)所控制的器官逐漸失去正常功能。床墊太硬不但會(huì)壓迫人體背部神經(jīng)，也會(huì)影響血液正常循環(huán)，時(shí)間長(zhǎng)了還會(huì)造成腰酸背痛及坐骨神經(jīng)酸痛。由于受到壓迫而造成血液循環(huán)阻塞，會(huì)促使人體蒼老，而床墊太軟會(huì)使人體重量得不到平衡的支持而留下彎腰駝背等后遺癥?，F(xiàn)有的床墊一般為彈簧床墊和棕櫚床墊，棕櫚床墊相對(duì)較便宜，但是質(zhì)地較硬，使用時(shí)有天然棕櫚的氣味，耐用程度差，容易塌陷變性，承托性能差，同時(shí)保養(yǎng)不好易蟲(chóng)蛀和發(fā)霉；彈簧床墊人體適應(yīng)性差，有彈簧支撐處較硬，無(wú)支撐處較軟，制成不均勻；同時(shí)現(xiàn)有的床墊都呈一平面，無(wú)法根據(jù)人們的需求，調(diào)節(jié)水平角度，不用完全平躺。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種提供均勻支撐，能夠調(diào)整背部和/或腿部角度，幫助睡眠，方便靠坐在床上，更加適應(yīng)人體需求的床墊。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：
一種可調(diào)節(jié)床墊，包括墊體，支架和控制系統(tǒng)，所述墊體置于支架上表面，所述控制系統(tǒng)包括遙控端和移動(dòng)端，所述移動(dòng)端設(shè)置于支架內(nèi)，所述遙控端和移動(dòng)端與中央處理器信號(hào)連接。
由于采用了上述技術(shù)方案，通過(guò)遙控端和中央處理器對(duì)移動(dòng)端進(jìn)行控制，能夠?qū)⒈巢亢?或腿部支架撐起，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)撐起的角度，床墊由承重海綿制成，能夠變換形狀，從而不再局限于一平面，睡眠時(shí)，將腿部抬起，有助于血液向腦部循環(huán)，從而幫助更快的入睡；在入睡前，將背部抬起，能夠方便靠坐在床上，對(duì)腰部起到制成作用。
本實(shí)用新型的一種可調(diào)節(jié)床墊，所述支架包括處于同一水平面上的左撐板，中撐板和右撐板，所述左撐板和右撐板分別與中撐板相連，所述做左撐板和右撐板能夠以連接點(diǎn)為中點(diǎn)向上翻轉(zhuǎn)。
由于采用了上述技術(shù)方案，左撐板、右撐板和中撐板的長(zhǎng)度相同，中撐板保持水平方向固定。
本實(shí)用新型的一種可調(diào)節(jié)床墊，所述左撐板和右撐板底部連有若干撐桿，所述撐桿包括撐桿一和撐桿二，所述撐桿通過(guò)滑軌與左撐板和右撐板的底部相連，所述撐桿的頂端能夠沿滑軌滑動(dòng)。
由于采用了上述技術(shù)方案，撐桿能夠在沿滑軌滑動(dòng)的過(guò)程中將左撐板/右撐板撐起。
本實(shí)用新型的一種可調(diào)節(jié)床墊，所述撐桿包括與支桿活動(dòng)連接的滑塊，所述支桿能夠以連接點(diǎn)為中點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑塊底部設(shè)有軌道，所述支桿頂部設(shè)有滑輪，所述滑輪與滑軌相配合沿滑軌滑動(dòng)，所述移動(dòng)端設(shè)于滑塊內(nèi)，所述移動(dòng)端能控制滑塊沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
由于采用了上述技術(shù)方案，滑塊內(nèi)設(shè)有動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置在移動(dòng)端的控制下推動(dòng)滑塊沿水平方向左右移動(dòng)，支桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度為15°~90°（與水平方向的夾角），其轉(zhuǎn)動(dòng)分為三個(gè)檔為，分比為15°，45°和90°，從而具有多種支起高度的可調(diào)節(jié)，更加舒適。
本實(shí)用新型的一種可調(diào)節(jié)床墊，所述撐桿一與撐桿二相對(duì)鏡像設(shè)置，所述支桿自然狀態(tài)下與水平方向具有15°夾角，所述支桿的長(zhǎng)度為30cm。
本實(shí)用新型的一種可調(diào)節(jié)床墊，所述墊體內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與中央處理器信號(hào)連接，當(dāng)所述壓力傳感器檢測(cè)到壓力時(shí)，傳送可讀信號(hào)一至中央處理器。
由于采用了上述技術(shù)方案，當(dāng)床上有人時(shí)，并進(jìn)行遙控操作后，才會(huì)對(duì)床墊的支起角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免在沒(méi)有人時(shí)誤操作，增加床墊使用的智能度。
本實(shí)用新型的的一種可調(diào)節(jié)床墊，所述遙控端能夠發(fā)射可讀信號(hào)二至中央處理器，當(dāng)中央處理器同時(shí)接收到可讀信號(hào)一和可讀信號(hào)二時(shí)，發(fā)送移動(dòng)指令至移動(dòng)端，所述移動(dòng)端接收到移動(dòng)指令后，控制滑塊沿水平方向運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的一種可調(diào)節(jié)床墊，所述墊體從上至下依次包括彈性層，透氣層一，支撐層和透氣層二。
由于采用了上述技術(shù)方案，墊體均有不同的海綿制成，彈性層能夠適應(yīng)不同的睡姿，對(duì)人體提供均勻的支撐力，人體適應(yīng)度高，透氣層能夠增加床墊的透氣性，在睡眠過(guò)程中，保證睡眠的舒適度，支撐層能夠提供足夠的支撐力，避免海綿塌陷變形，承托性能好。
本實(shí)用新型的一種可調(diào)節(jié)床墊，所述彈性層的厚度為8cm，所述透氣層一的厚度為2.5cm，所述支撐層的厚度為20cm，所述透氣層二的厚度為3cm。
由于采用了上述技術(shù)方案，每層的厚度適宜，能夠在獲得良好的使用體驗(yàn)的同時(shí)盡量節(jié)約成本。
本實(shí)用新型的一種可調(diào)節(jié)床墊，所述彈性層由聚醛發(fā)泡制成，所述彈性層的表觀密度為34~50 kg·m-3；所述透氣層一和透氣層二由聚醚發(fā)泡制成，所述透氣層一和透氣層二的表觀密度為17~28 kg·m-3，所述支撐層由PVC/木纖維經(jīng)過(guò)微孔發(fā)泡制成，所述支撐層的表觀密度為78~114 kg·m-3。
由于采用了上述技術(shù)方案，彈性層材料內(nèi)部具有顆粒狀聚集體，具有較低密度，較高發(fā)泡倍率，發(fā)泡氣泡形狀為變性的圓形或橢圓形，并能夠保證大多數(shù)泡孔具有完整的泡孔壁，其拉伸強(qiáng)度為2.76 MPa，壓縮永久變性為6.41%，回彈值 65.3%，密度為0.63g/cm3，孔徑大約為70μm，泡孔分布均勻，具有良好的慢性回彈作用，能夠提供舒適的睡眠，同時(shí)有害揮發(fā)性物質(zhì)為0，使用健康安全，能夠直接接觸人體。
透氣層的拉伸強(qiáng)度為0.94 MPa，密度為0.176 g/cm3，回彈值 17.1%具有明顯的樹(shù)狀纖維，形成大量自然的透氣通道，透氣性良好，具有密度低，彈性較低，能夠保證在壓力作用下變形將透氣通道阻塞。
支撐層的拉伸強(qiáng)度為1.06 MPa，密度為1.35 g/cm3，回彈值為79.0%，孔泡密度較小，具有較高的韌性，抗沖擊強(qiáng)度較高，能夠在承受379N的力保持不變形，最大承受力達(dá)到1173N，能夠?yàn)槿梭w提供良好的支撐。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：
1、提供均勻支撐，能夠調(diào)整背部和/或腿部角度，幫助睡眠，方便靠坐在床上，更加適應(yīng)人體需求。
2、能夠?qū)⒈巢亢?或腿部支架撐起，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)撐起的角度，床墊由承重海綿制成，能夠變換形狀，從而不再局限于一平面，睡眠時(shí)，將腿部抬起，有助于血液向腦部循環(huán)，從而幫助更快的入睡；在入睡前，將背部抬起，能夠方便靠坐在床上，對(duì)腰部起到制成作用。
3、彈性層材料內(nèi)部具有顆粒狀聚集體，具有較低密度，較高發(fā)泡倍率，發(fā)泡氣泡形狀為變性的圓形或橢圓形，并能夠保證大多數(shù)泡孔具有完整的泡孔壁，具有良好的慢性回彈作用，能夠提供舒適的睡眠，同時(shí)有害揮發(fā)性物質(zhì)為0，使用健康安全，能夠直接接觸人體。
附圖說(shuō)明
圖1是一種可調(diào)節(jié)床墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記：1為墊體，2為支架，3為撐桿一，4為撐桿二。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
實(shí)施例1
如圖1所示，一種可調(diào)節(jié)床墊，包括墊體1，支架2和控制系統(tǒng)，墊體1置于支架2上表面，控制系統(tǒng)包括遙控端和移動(dòng)端，移動(dòng)端設(shè)置于支架2內(nèi)，遙控端和移動(dòng)端與中央處理器信號(hào)連接。支架2包括處于同一水平面上的左撐板，中撐板和右撐板，左撐板和右撐板分別與中撐板相連，做左撐板和右撐板能夠以連接點(diǎn)為中點(diǎn)向上翻轉(zhuǎn)。左撐板和右撐板底部連有若干撐桿，撐桿包括撐桿一3和撐桿二4，撐桿通過(guò)滑軌與左撐板和右撐板的底部相連，撐桿的頂端能夠沿滑軌滑動(dòng)。撐桿包括與支桿活動(dòng)連接的滑塊，支桿能夠以連接點(diǎn)為中點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊底部設(shè)有軌道，所述支桿頂部設(shè)有滑輪，所述滑輪與滑軌相配合沿滑軌滑動(dòng)，所述移動(dòng)端設(shè)于滑塊內(nèi)，所述移動(dòng)端能控制滑塊沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。撐桿一3與撐桿二4相對(duì)鏡像設(shè)置，支桿自然狀態(tài)下與水平方向具有15°夾角，支桿的長(zhǎng)度為30cm。墊體1內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與中央處理器信號(hào)連接，當(dāng)所述壓力傳感器檢測(cè)到壓力時(shí)，傳送可讀信號(hào)一至中央處理器。遙控端能夠發(fā)射可讀信號(hào)二至中央處理器，當(dāng)中央處理器同時(shí)接收到可讀信號(hào)一和可讀信號(hào)二時(shí)，發(fā)送移動(dòng)指令至移動(dòng)端，移動(dòng)端接收到移動(dòng)指令后，控制滑塊沿水平方向運(yùn)動(dòng)。墊體1從上至下依次包括彈性層，透氣層一，支撐層和透氣層二。彈性層的厚度為8cm，所述透氣層一的厚度為2.5cm，所述支撐層的厚度為20cm，所述透氣層二的厚度為3cm。
實(shí)施例2
彈性層由聚醛發(fā)泡制成，聚醛通過(guò)以下方法合成：
先將聚醚二醇真空脫水處理，然后與聚醛樹(shù)脂、二羥甲基丙酸和三乙胺按照摩爾比1：1.5：0.5：0.2加入到裝有溫度計(jì)、攪拌器和回流冷凝管的四口瓶中，封閉加料口。在50℃水浴中恒溫30 min，至反應(yīng)物料完全溶解，然后加入摩爾比1：0.8的異佛爾酮二異氰酸酯，在75℃條件下反應(yīng)2～3 h，通過(guò)二正丁胺滴定法滴定確定反應(yīng)終點(diǎn)，然后降溫至70℃，按照摩爾比1：1：1.2添加1，4-丁二醇和聚氧乙烯醚進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)2h，添加2.5%（質(zhì)量比）的三羥甲基丙烷交聯(lián)改性1h，得到聚氨酯預(yù)聚體，在反應(yīng)過(guò)程中加入20%質(zhì)量比的丙酮調(diào)節(jié)粘度，將預(yù)聚體冷卻到40℃轉(zhuǎn)移至分散桶，在高速攪拌下加水乳化，并用乙二胺擴(kuò)鏈，再在真空條件下脫去丙酮得到目標(biāo)產(chǎn)物。
先將質(zhì)量份100份聚醛在開(kāi)煉機(jī)上薄通3~5次，將3份硬脂酸，5份氧化鋅，5份氧化鈣，2份偶聯(lián)劑Si-69，65份石蠟油，15份白炭黑加入，待膠料混煉均勻后加入0.3nm分子篩82份，帶膠料進(jìn)一步混煉均勻后加入增塑劑40份，用打三角包法將膠料混合均勻后加入3份促進(jìn)劑TMTD，調(diào)整輥距至2mm，下片，得到聚醛發(fā)泡海綿，表觀密度為34~50 kg·m-3。
實(shí)施例3
透氣層一和透氣層二由聚醚發(fā)泡制成，聚醚通過(guò)以下方法合成：
在室溫下向配置機(jī)械攪拌、回流冷凝管、溫度計(jì)、滴液漏斗的四口瓶中加入69.5g（0.2mol）六氯環(huán)三磷腈和200mL四氫呋喃，攪拌待固體全部部溶解后，滴加溶有69.7g苯酚鈉的四氫呋喃溶液；滴加完成后，回流反應(yīng)3h，過(guò)濾并收集濾液；另取一四口瓶，依次加入146.5g對(duì)羥基苯甲醛、300mL 四氫呋喃和414.6g無(wú)水碳酸鉀，攪拌至對(duì)羥基苯甲醛完全溶解后，向其中滴加上述所得的濾液，滴加完成后回流反應(yīng)6h，反應(yīng)完成后過(guò)濾，收集濾液后濃縮至原體積的1/4；然后，將剩余混合物緩慢投入冰水中，快速攪拌直至淡黃色乳油狀液體全部析出；依次用10% KOH溶液、水、甲醇洗滌乳油狀物，直至全部固體析出；抽濾后真空干燥至衡重，得淡黃色粉末狀固體。
將1，2-二羥甲基二碳癸硼烷、癸二酰氯、甘油在甲苯溶劑中按照摩爾比3：3：1在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下加熱回流反應(yīng)4~6h，產(chǎn)物置于電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中120℃的條件下干燥2h，投入到預(yù)先加熱至98℃的高速攪拌機(jī)中，稱取90g的硼酸酯偶聯(lián)劑倒入270mL的乙醇中溶解，將偶聯(lián)劑-乙醇溶液加入到攪拌機(jī)中，攪拌速度為250r·min-1，偶聯(lián)改性15min后，卸料置于密煉機(jī)中，將質(zhì)量份100份聚醚，28份環(huán)烷油，34份苯二磺酰肼，8份促進(jìn)劑，14份硫化劑，5份氧化鋅和15份白炭黑進(jìn)行混煉，在95℃的條件混煉10min，將混煉膠置于開(kāi)煉機(jī)中，控制輥溫為40~42℃，薄通6次，打三角包3次，下片，表觀密度為17~28 kg·m-3。
實(shí)施例3
支撐層由PVC/木纖維經(jīng)過(guò)微孔發(fā)泡制成，將質(zhì)量份100PVC，68份木纖維，24份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，30份鄰苯二甲酸二辛酯置于高強(qiáng)度密煉機(jī)中混合，木纖維的直徑和長(zhǎng)度范圍分比為20~40μm和0.3~1.0mm，，在熱板上模壓成型，置于室溫壓力容器中，在5.5 MPa壓力下進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w飽和滲透，兩天后取出，將釋壓后的制品置于120℃的甘油浴中加熱10s，表觀密度為78~114 kg·m-3。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。