本發(fā)明涉及的是機(jī)械設(shè)備的加工制造，具體涉及的是一種用于生產(chǎn)被子的一體機(jī)。

背景技術(shù)：

原有生產(chǎn)一套被子的生產(chǎn)線，是要用到以下四個設(shè)備的，包括開松機(jī)、梳理機(jī)、磨板機(jī)、臥式絎縫機(jī)。其生產(chǎn)過程是人工將棉料投入開松機(jī)，經(jīng)開松機(jī)將棉料打松后，在人工將打松的棉料轉(zhuǎn)移到梳理機(jī)上，梳理機(jī)將棉料梳理均勻后經(jīng)卷筒成型后，再人工將棉料放到磨板機(jī)上，上下鋪上面紗，開啟打磨機(jī)進(jìn)行打磨，打磨平整后，再人工將被褥套上被套，再將其轉(zhuǎn)移到臥式絎縫機(jī)上，絎縫機(jī)上有若干夾子，將未縫制的被子四周夾緊，鋪放平整后，開啟絎縫機(jī)，縫制完成即可。

原來生產(chǎn)線的缺陷在于，整個一個生產(chǎn)線長達(dá)15-20米，再考慮到操作空間，要想放置這樣一條生產(chǎn)線，廠房的長度要將近30米廠，棉被定制一般是小型加工單位，這樣就增加了其租賃或自建廠房的難度和成本，另外每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都得靠人工進(jìn)行棉料轉(zhuǎn)移，整體的工作效率效率極低，一套被子的生產(chǎn)時間也被拉長，一般要1小時。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種用于生產(chǎn)被子的一體機(jī)，它能有效地解決背景技術(shù)中所存在的問題。

為了解決背景技術(shù)中所存在的問題，它包含機(jī)架1，該機(jī)架1上安裝有梳理機(jī)2，所述梳理機(jī)2的一側(cè)安裝有絎縫機(jī)6和棉箱4，所述梳理機(jī)2的另一側(cè)設(shè)置有卷筒5；所述的梳理機(jī)2與棉箱4之間通過走席對接，所述的梳理機(jī)2與卷筒5之間通過走席對接，所述梳理機(jī)2的上頂面處安裝有一塊操作頂板7，該操作頂板7的上頂面處設(shè)置有與其相對應(yīng)的磨板機(jī)3。

所述的絎縫機(jī)6包含由型材條相互拼接所構(gòu)成的定位架61，該定位架61整體為長方形的框架結(jié)構(gòu)，所述定位架61的一側(cè)設(shè)置有一個側(cè)板62，該側(cè)板62的上下兩端分別向外垂直延伸出可貼合定位架61上頂邊滑動的上定位箱63和可貼合定位架61下底邊滑動的下定位箱64，所述定位架61的底部安裝有一個第一驅(qū)動電機(jī)，該第一驅(qū)動電機(jī)，的輸出軸端安裝有一根驅(qū)動側(cè)板62沿定位架61寬度方向移動的螺桿，所述側(cè)板62的內(nèi)側(cè)安裝有一個絎縫機(jī)頭65，所述上定位箱63的底部安裝有兩個驅(qū)動絎縫機(jī)頭65上下移動的第二驅(qū)動電機(jī)66，所述第二驅(qū)動電機(jī)66的端部延伸至上定位箱63內(nèi)與滑輪相連，兩根滑輪之間設(shè)置有傳送鋼繩67，該傳送鋼繩67的一端固定在絎縫機(jī)頭65上，其另外一端固定在配重塊68上，所述的配重塊68設(shè)置在定位管69內(nèi)，該定位管69的底部固定在下定位箱64上。

所述下定位箱64的下底面處安裝有與螺桿螺旋配合的定位座8。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過將梳理機(jī)、磨板機(jī)和絎縫機(jī)組合成一體的辦法能夠?qū)⒌纳a(chǎn)線總長度縮小到4米，寬3米，高3米，大大節(jié)約了空間，一小間正常的居民房便可放置，大大減小了加工單位生產(chǎn)廠房的問題，節(jié)約了成本，最關(guān)鍵的是將絎縫機(jī)設(shè)計成立式的結(jié)構(gòu)，更進(jìn)一步的降低了整體的占地結(jié)構(gòu)，且無需人工再將棉料運(yùn)來運(yùn)去，大大節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，現(xiàn)在一套被子的加工時間10分鐘內(nèi)便可完成。同時也大大節(jié)約了勞動力，一個人便可完成整個加工流程。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中絎縫機(jī)部分的后視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

參看圖1-2，本具體實(shí)施方式是采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，它包含機(jī)架1，該機(jī)架1上安裝有梳理機(jī)2，所述梳理機(jī)2的一側(cè)安裝有絎縫機(jī)6和棉箱4，所述梳理機(jī)2的另一側(cè)設(shè)置有卷筒5；所述的梳理機(jī)2與棉箱4之間通過走席對接，所述的梳理機(jī)2與卷筒5之間通過走席對接，所述梳理機(jī)2的上頂面處安裝有一塊操作頂板7，該操作頂板7的上頂面處設(shè)置有與其相對應(yīng)的磨板機(jī)3。

所述的絎縫機(jī)6包含由型材條相互拼接所構(gòu)成的定位架61，該定位架61整體為長方形的框架結(jié)構(gòu)，所述定位架61的一側(cè)設(shè)置有一個側(cè)板62，該側(cè)板62的上下兩端分別向外垂直延伸出可貼合定位架61上頂邊滑動的上定位箱63和可貼合定位架61下底邊滑動的下定位箱64，所述定位架61的底部安裝有一個第一驅(qū)動電機(jī)，該第一驅(qū)動電機(jī)，的輸出軸端安裝有一根驅(qū)動側(cè)板62沿定位架61寬度方向移動的螺桿，所述側(cè)板62的內(nèi)側(cè)安裝有一個絎縫機(jī)頭65，所述上定位箱63的底部安裝有兩個驅(qū)動絎縫機(jī)頭65上下移動的第二驅(qū)動電機(jī)66，所述第二驅(qū)動電機(jī)66的端部延伸至上定位箱63內(nèi)與滑輪相連，兩根滑輪之間設(shè)置有傳送鋼繩67，該傳送鋼繩67的一端固定在絎縫機(jī)頭65上，其另外一端固定在配重塊68上，所述的配重塊68設(shè)置在定位管69內(nèi)，該定位管69的底部固定在下定位箱64上。

所述下定位箱64的下底面處安裝有與螺桿螺旋配合的定位座8。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過將梳理機(jī)、磨板機(jī)和絎縫機(jī)組合成一體的辦法能夠?qū)⒌纳a(chǎn)線總長度縮小到4米，寬3米，高3米，大大節(jié)約了空間，一小間正常的居民房便可放置，大大減小了加工單位生產(chǎn)廠房的問題，節(jié)約了成本，最關(guān)鍵的是將絎縫機(jī)設(shè)計成立式的結(jié)構(gòu)，更進(jìn)一步的降低了整體的占地結(jié)構(gòu)，且無需人工再將棉料運(yùn)來運(yùn)去，大大節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，現(xiàn)在一套被子的加工時間10分鐘內(nèi)便可完成。同時也大大節(jié)約了勞動力，一個人便可完成整個加工流程。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。