本實(shí)用屬于支撐裝置的底座結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種折疊式五星腳。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)椅腳，又稱(chēng)五星腳，是轉(zhuǎn)椅、辦公椅的常用配件，用以安裝升降氣缸并支撐轉(zhuǎn)椅，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)椅腳通常為放射性的整體式結(jié)構(gòu)，這樣一方面當(dāng)其中一個(gè)腿臂出現(xiàn)損壞時(shí)，就需要將整個(gè)五星腳進(jìn)行更換，造成不必要的浪費(fèi)，另一方面，其整體式結(jié)構(gòu)占用空間大，尤其是在存放或者裝箱運(yùn)輸時(shí)，浪費(fèi)空間多，運(yùn)輸成本高，增加了企業(yè)的支出?，F(xiàn)有的易拆裝折疊的五星腳雖然容易收攏折疊，但是都不同程度的降低了五星腳的使用強(qiáng)度，此外現(xiàn)有產(chǎn)品中，收攏折疊后的支腳容易發(fā)生與中心體脫落分離的現(xiàn)象，給下一次安裝增加了不必要的繁瑣操作，另外現(xiàn)有的五星腳在收攏后也容易發(fā)生意外打開(kāi)影響使用的問(wèn)題。

專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN 105124963 A、公開(kāi)日為2015.12.09的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種可收納五星腳，包括中心體以及設(shè)置于中心體上的腿臂，所述中心體上設(shè)有與腿臂對(duì)應(yīng)的安裝部，所述腿臂與安裝部鉸接，所述中心體上設(shè)有限制腿臂轉(zhuǎn)動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)，通過(guò)將腿臂與中心體的連接方式設(shè)置成鉸接，且腿臂通過(guò)限位機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)限位固定。

但是該五星腳存在結(jié)構(gòu)不牢固，使用效果差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用的目的是提供一種折疊式五星腳，其能通過(guò)高效的卡合限位結(jié)構(gòu)完成支腳和中心體的連接固定，并保證五星腳能有效折疊。本實(shí)用具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢靠、折疊方便、適用范圍大以及易推廣的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用解決上述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：一種折疊式五星腳，包括中心體以及五個(gè)支腳，所述支腳上設(shè)有與所述中心體上的第一安裝槽以及第二安裝槽相對(duì)應(yīng)的第一安裝塊以及第二安裝塊，所述第一安裝槽以及第二安裝槽內(nèi)均設(shè)有成對(duì)的一組用于與所述第一安裝塊以及第二安裝塊連接的第一連接塊以及第二連接塊。該設(shè)置中采用雙槽配合雙連接塊的形式，使得所述五星腳具有連接強(qiáng)度大，塑料成型效果好不易出現(xiàn)塑料收縮塌陷的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第一安裝塊以及第二安裝塊上設(shè)有分別與所述第一連接塊以及第二連接塊進(jìn)行卡合以用于所述支腳連接固定的第一連接槽以及第二連接槽。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第一連接塊上設(shè)有用于對(duì)展開(kāi)后的所述支腳進(jìn)行限位固定的第一限位塊，所述第一安裝塊以及第二安裝塊上設(shè)有與所述第一限位塊相配合的第一限位部。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第二連接塊上設(shè)有用于對(duì)展開(kāi)以及收攏的所述支腳進(jìn)行限位固定的第二限位塊，所述第一安裝塊以及第二安裝塊上設(shè)有與所述第二限位塊相配合的第二展開(kāi)限位部以及第二收攏限位部。該設(shè)置中位于所述第一安裝槽以及第二安裝槽中部的所述第二限位塊對(duì)展開(kāi)和收攏的所述支腳均具有限位固定作用，從所述支腳的軸向中間起到大部分的限位固定作用，保證固定連接的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第一安裝塊以及第二安裝塊上均設(shè)有用于所述第一連接塊進(jìn)入所述第一連接槽需通過(guò)的連接塊滑道，所述連接塊滑道與所述第一連接槽之間設(shè)有用于防止所述第一安裝塊滑出地向所述連接塊滑道內(nèi)部凸出的連接塊卡點(diǎn)，所述第一連接槽設(shè)有用于所述連接塊卡點(diǎn)進(jìn)行形變和回彈的卡點(diǎn)開(kāi)腔。該設(shè)置中具有保證所述第一連接塊順利卡入和防止所述第一連接塊意外滑出的優(yōu)點(diǎn)，所述連接塊卡點(diǎn)在所述第一連接塊進(jìn)入所述第一連接槽后回彈，對(duì)所述第一連接塊起到了有限的阻擋防滑出的目的，另一方面，所述卡點(diǎn)開(kāi)腔也在所述支腳的撤出即所述第一連接塊拔出動(dòng)作時(shí)，保證所述連接塊卡點(diǎn)能順利向內(nèi)回縮，保證能順利拆下所述支腳。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述連接塊卡點(diǎn)向所述連接塊滑道凸出的端角部與所述連接塊滑道一側(cè)邊之間的距離h為0.5-3.0cm。該設(shè)置中所述連接塊卡點(diǎn)具有與所述連接塊滑道連接的側(cè)邊傾斜角度小于所述連接塊卡點(diǎn)上短邊傾斜角度的特點(diǎn)，保證所述第一連接塊進(jìn)入所述第一連接槽省力而滑出所述第一連接槽較之相對(duì)費(fèi)力地特點(diǎn)；其次，所述連接塊卡點(diǎn)與所述第一連接槽之間用于滑出動(dòng)作預(yù)留的距離小于所述連接塊滑道的距離，而整個(gè)所述連接塊滑道均為所述第一連接塊進(jìn)入所述第一連接槽的加速滑動(dòng)距離，所以所述第一連接塊的進(jìn)入比滑出更加不易，保證所述支腳的連接效果。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述中心體上設(shè)有上擋部，所述支腳上設(shè)有用于與所述上擋部配合實(shí)現(xiàn)所述支腳限位固定的所述支腳上凸出部。該設(shè)置中所述上擋部配合所述支腳上凸出部，作為所述支腳在上方的限位支撐結(jié)構(gòu)，保證所述支腳和所述中心體的連接結(jié)構(gòu)在承力狀態(tài)下的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第一安裝槽內(nèi)設(shè)有用于與收攏后的所述支腳上的所述第一安裝塊相卡合的第一安裝塊擋塊，所述第一安裝塊擋塊上設(shè)有第一擋塊凸點(diǎn)，所述第一安裝塊上設(shè)有與所述第一擋塊凸點(diǎn)相卡合的第一凸點(diǎn)坑；所述第二安裝槽內(nèi)設(shè)有用于與收攏后的所述支腳上的第二安裝塊相卡合的第二安裝塊擋塊，所述第二安裝塊擋塊上設(shè)有第二擋塊凸點(diǎn)，所述第二安裝塊上設(shè)有與所述第二擋塊凸點(diǎn)相卡合的第二凸點(diǎn)坑。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第二限位塊的內(nèi)外兩側(cè)分別為與所述第二展開(kāi)限位部以及第二收攏限位部相對(duì)應(yīng)的用于所述支腳展開(kāi)和收攏時(shí)進(jìn)行限位固定的兩個(gè)側(cè)面，所述第一限位塊上設(shè)有用于所述支腳展開(kāi)后進(jìn)行限位固定的內(nèi)側(cè)面，所述第二限位塊的豎向長(zhǎng)度以及整體體積大于所述第一限位塊。該設(shè)置中所述第二限位塊從所述支腳的軸向中部進(jìn)行卡合限位，作為軸向的主要卡合作用，形狀大于所述第一限位塊，保證“中間主要承力卡合，兩邊輔助卡合”的效果，保證所述支腳2與所述中心體的連接強(qiáng)度。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第一安裝塊以及第二安裝塊上設(shè)有安裝塊開(kāi)槽。該設(shè)置中所述安裝塊開(kāi)槽用于所述第一安裝塊以及第二安裝塊上較厚部分的防收縮塌陷，避免了因?yàn)楹穸冗^(guò)大而造成塌陷，既保證了使用強(qiáng)度，又節(jié)省了使用材料。

本實(shí)用能通過(guò)高效的卡合限位結(jié)構(gòu)完成支腳和中心體的連接固定，并保證五星腳能有效折疊。本實(shí)用具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢靠、折疊方便、適用范圍大以及易推廣的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用收攏狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用展開(kāi)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用中中心體一側(cè)結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖4為本實(shí)用中中心體一側(cè)結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖5為本實(shí)用中支腳連接部位一側(cè)結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖6為本實(shí)用中支腳連接部位一側(cè)結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖7為本實(shí)用中連接塊卡點(diǎn)的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用的范圍進(jìn)行限定。

實(shí)施例：如附圖1、2、3、4、5、6以及附圖7所示，一種折疊式五星腳，包括中心體1以及五個(gè)支腳2，所述中心體1設(shè)置有用于所述中心體1與所述支腳2通過(guò)旋轉(zhuǎn)方式實(shí)現(xiàn)所述五星腳展開(kāi)和收攏動(dòng)作的第一安裝槽101a以及第二安裝槽102a，相應(yīng)地，所述支腳2上設(shè)有第一安裝塊201以及第二安裝塊202，構(gòu)成兩組連接結(jié)構(gòu)，所述第一安裝塊201以及第二安裝塊202通過(guò)卡進(jìn)所述第一安裝槽101a以及第二安裝槽102a的方式保證連接的可行性和有效性，其中所述第一安裝槽101a以及第二安裝槽102a中均設(shè)有成對(duì)的一組第一連接塊103和第二連接塊104，分別用于與所述第一安裝塊201以及第二安裝塊202上對(duì)應(yīng)的槽位匹配，進(jìn)行卡合連接和限位固定。在本實(shí)施例中，所述支腳2與所述中心體1的連接，采用雙槽配合雙連接塊的形式，這相較于單槽直接卡合單個(gè)連接塊的形式，在保證連接強(qiáng)度的基礎(chǔ)上具有節(jié)省材料的特點(diǎn)，而且配合所述第一安裝槽101a以及第二安裝槽102a外側(cè)略窄與內(nèi)側(cè)的自然彈性形變，使得卡合安裝動(dòng)作緊實(shí)、牢固；特別是當(dāng)所述五星腳采用塑料加工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)有成型工藝條件，當(dāng)塑料塊厚度較大時(shí)，注塑產(chǎn)品很容易出現(xiàn)不同程度的收縮塌陷，塌陷程度與塑料塊厚度正相關(guān)，采用雙槽結(jié)構(gòu)恰當(dāng)?shù)販p小了連接部位塑料塊的大小厚度，降低了塑料塌陷現(xiàn)象對(duì)所述五星腳本身質(zhì)量的影響，同時(shí)又能保證中心體1與支腳2的連接強(qiáng)度。

所述第一安裝塊201上設(shè)有用于與所述第一連接塊103進(jìn)行卡合連接的第一連接槽203d以及用于與所述第二連接塊104進(jìn)行卡合連接的第二連接槽204，相應(yīng)的，所述第二安裝塊202上也設(shè)有用于與所述第一連接塊103進(jìn)行卡合連接的第一連接槽203d以及用于與所述第二連接塊104進(jìn)行卡合連接的第二連接槽204，所以所述第一連接槽203d成對(duì)地設(shè)置在所述第一安裝塊201以及第二安裝塊202的外側(cè)面上，所述第二連接槽204成對(duì)地設(shè)置在所述第一安裝塊201以及第二安裝塊202的內(nèi)側(cè)面上，這與所述第一連接塊103設(shè)置在所述第一安裝槽101a以及第二安裝槽102a的兩側(cè)、所述第二連接塊104豎直在所述第一安裝槽101a以及第二安裝槽102a中間的隔板上的這種內(nèi)外側(cè)位置關(guān)系是相對(duì)應(yīng)的。

其中所述第一連接塊103上設(shè)有用于所述支腳2完全展開(kāi)后對(duì)所述支腳2進(jìn)行限位固定的第一限位塊105，所述第一限位塊105與設(shè)置在所述支腳2上的第一限位部205進(jìn)行有效的卡合動(dòng)作，其中所述第一限位部205也與所述第一連接塊103兩側(cè)位置這個(gè)特征相對(duì)應(yīng)，分別設(shè)置在所述第一安裝塊201以及第二安裝塊202的兩個(gè)外側(cè)面上，從所述支腳2的兩側(cè)實(shí)現(xiàn)限位固定作用，起到一一對(duì)應(yīng)的作用。

相類(lèi)似的，所述第二連接塊104上設(shè)有用于所述支腳2完全展開(kāi)后對(duì)所述支腳2進(jìn)行限位固定的第二限位塊106，所述第二限位塊106與設(shè)置在所述支腳2上的第二展開(kāi)限位部206b進(jìn)行有效的卡合動(dòng)作，其中所述第二展開(kāi)限位部206b也與所述第二連接塊104中間位置這個(gè)特征相對(duì)應(yīng)，從所述支腳2的軸向中部進(jìn)行卡合固定，保證主要的固定效果，兩個(gè)所述第二展開(kāi)限位部206b分別設(shè)置在所述第一安裝塊201以及第二安裝塊202的內(nèi)側(cè)，起到一一對(duì)應(yīng)的作用。

所述第二限位塊106與所述第一限位塊105相比所不同的是，所述第二限位塊106設(shè)有兩個(gè)用于限位固定的平面，其中靠近所述第一安裝槽101a以及第二安裝槽102a內(nèi)側(cè)的平面用于所述支腳2完全展開(kāi)時(shí)與所述第二展開(kāi)限位部206b相配合，實(shí)現(xiàn)展開(kāi)限位，而所述第二限位塊106的另一個(gè)遠(yuǎn)離所述第一安裝槽101a以及第二安裝槽102a內(nèi)側(cè)的平面用于所述支腳2收攏后對(duì)所述支腳2實(shí)現(xiàn)收攏限位，這是靠設(shè)置在所述第一安裝塊201以及第二安裝塊202的內(nèi)側(cè)的第二收攏限位部206a實(shí)現(xiàn)限位功能的，其中重要的是，當(dāng)所述支腳2從展開(kāi)狀態(tài)到收攏狀態(tài)轉(zhuǎn)過(guò)的角度為α?xí)r，所述第二收攏限位部206a與所述第二展開(kāi)限位部206b作為兩個(gè)限位平面，兩者所成的夾角角度也應(yīng)該為α并且都應(yīng)該為組成所述第二連接槽204的圓環(huán)的豎切面，其中α為90°-110°，這樣才能保證展開(kāi)狀態(tài)和收攏狀態(tài)就能有效卡合固定。在本實(shí)施例中，所述第二限位塊106為具有展開(kāi)限位和收攏限位雙重作用的“主限位塊”，相較于所述第一限位塊105具有“長(zhǎng)而大”的特點(diǎn)，而所述第一限位塊105僅僅具有一個(gè)用于展開(kāi)限位的較小限位面，為小型凸起的“輔助限位塊”，這種從所述支腳2中間進(jìn)行主限位，從所述支腳2兩側(cè)進(jìn)行輔助限位的設(shè)定，相較于從所述支腳2兩側(cè)進(jìn)行主限位，具有最大限度保證所述支腳2不被折斷破損、保證限位強(qiáng)度同時(shí)節(jié)省材料和簡(jiǎn)化加工工藝的優(yōu)點(diǎn)。

在所述支腳2與所述中心體1的安裝卡合過(guò)程中，所述第二連接塊104直接卡進(jìn)開(kāi)放的所述第二連接槽204，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單有效的卡合固定，但是所述第一連接塊103從所述第一安裝塊201以及第二安裝塊202外側(cè)卡進(jìn)所述第一連接槽203d時(shí)，需要經(jīng)過(guò)一個(gè)對(duì)接進(jìn)入過(guò)程和防滑出目的，第一，保證卡合動(dòng)作最基本的可行性、有效性，第二保證所述支腳2卡合固定后的持久性、耐用性。

其中為了保證卡合動(dòng)作的可行性、有效性，所述第一安裝塊201以及第二安裝塊202的外側(cè)均設(shè)有連接塊滑道203a，用于所述第一連接塊103進(jìn)入到所述第一連接槽203d內(nèi)，完成卡合動(dòng)作，而所述連接塊滑道203a與所述第一連接槽203d之間的一側(cè)位置設(shè)有向所述連接塊滑道203a內(nèi)部延伸的連接塊卡點(diǎn)203b，所述連接塊卡點(diǎn)203b在所述第一連接塊103進(jìn)入所述第一連接槽203d的過(guò)程中，因?yàn)樗龅谝贿B接塊103的擠壓作用，所述連接塊卡點(diǎn)203b向所述連接塊滑道203a側(cè)邊發(fā)生形變，使得所述第一連接塊103能順利進(jìn)入所述第一連接槽203d，而所述第一連接塊103在進(jìn)入所述第一連接槽203d后，所述連接塊卡點(diǎn)203b由于擠壓作用的消失發(fā)生回彈恢復(fù)，回到原來(lái)的形狀位置，保證所述第一連接塊103不易從所述第一連接槽203d內(nèi)滑出，保證所述支腳2與所述中心體1的連接牢靠度，在存放和運(yùn)輸過(guò)程中避免分離造成的破損。為了保證所述連接塊卡點(diǎn)203b擠壓后形變動(dòng)作的有效性，所述連接塊滑道203a上設(shè)有給所述連接塊卡點(diǎn)203b預(yù)留的卡點(diǎn)開(kāi)腔203c，所述卡點(diǎn)開(kāi)腔203c用于所述連接塊卡點(diǎn)203b向側(cè)邊形變時(shí)收納并保證能順利回彈，起到所述第一連接塊103防滑出效果，保證形變動(dòng)作的有效性。在本實(shí)施例中，所述連接塊卡點(diǎn)203b向所述連接塊滑道203a內(nèi)部延伸距離h為0.5-3.0cm，并且保證所述第一連接塊103完全進(jìn)入所述第一連接槽203d后所述連接塊卡點(diǎn)203b能順利回彈至初始狀態(tài)，保證防滑出作用的有效實(shí)現(xiàn)，而且所述接塊卡點(diǎn)203b的延伸距離h適宜，使得所述支腳2的拆卸也能順利實(shí)現(xiàn)，保證所述支腳2卡合固定的持久性、耐用性。

當(dāng)所述支腳2與所述中心體1完成卡合動(dòng)作后，所述支腳2和中心體1之間還有兩組實(shí)現(xiàn)以及加強(qiáng)限位卡合效果的結(jié)構(gòu)，分別是設(shè)置在所述中心體1上的上擋部107配合設(shè)置在所述支腳2前端上方位置處的支腳上凸出部207，兩者配合限位，以作為所述支腳2與所述中心體1卡合限位的主要部分，承擔(dān)了所述中心體1施加給所述支腳2的巨大壓力，保證所述五星腳作為支撐結(jié)構(gòu)的牢固性，而第二組卡合結(jié)構(gòu)是設(shè)置在所述第一安裝槽101a以及第二安裝槽102a內(nèi)的第一安裝塊擋塊101b以及第二安裝塊擋塊102b，配合卡合安裝后的所述第一安裝塊201以及第二安裝塊202，從所述第一安裝塊201以及第二安裝塊202的外環(huán)面上進(jìn)行卡合，所以所述第一安裝塊擋塊101b以及第二安裝塊擋塊102b具有上大下小以及外側(cè)邊呈圓弧狀的特征，保證能進(jìn)一步卡合固定所述第一安裝塊201以及第二安裝塊202。另一方面，所述第一安裝塊擋塊101b以及第二安裝塊擋塊102b分別設(shè)有第一擋塊凸點(diǎn)108以及第二擋塊凸點(diǎn)109，與分別設(shè)置在所述第一安裝塊201以及第二安裝塊202外環(huán)面上的第一凸點(diǎn)坑208以及第二凸點(diǎn)坑209進(jìn)行對(duì)接卡合，進(jìn)一步保證了所述支腳2在所述中心體1上卡合動(dòng)作的穩(wěn)固性，尤其是當(dāng)所述五星腳安裝時(shí)，所述第一擋塊凸點(diǎn)108以及第二擋塊凸點(diǎn)109的卡合效果，足以保證安裝者握住一只所述支腳2時(shí)，所述支腳2與所述中心體1的卡合效果不會(huì)被破壞，即所述中心體1不會(huì)落下，不會(huì)造成意外事故，最后保證了所述五星腳的支撐效果。

在本實(shí)施例中，所述第一安裝塊201以及第二安裝塊202上用于形成兩個(gè)所述第一連接槽203d的扇環(huán)狀凸起上，設(shè)有用于避免大塊塑料材料成型過(guò)程中出現(xiàn)塌陷的安裝塊開(kāi)槽210，所述安裝塊開(kāi)槽210按照?qǐng)A形陳列均勻分布在所述扇環(huán)狀凸起上，使得整個(gè)所述第一安裝塊201以及第二安裝塊202在具有足夠強(qiáng)度的基礎(chǔ)上能具有節(jié)約材料的特點(diǎn)。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用不限于上述實(shí)施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本實(shí)用的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。