本實用新型涉及廚房電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種烹飪設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，市場上帶有預(yù)約功能的電飯煲、電蒸鍋或電壓力鍋等烹飪設(shè)備中，其預(yù)約功能的預(yù)約最長時間在12小時，在預(yù)約啟動之前，用戶將大米等物料淘洗后，將大米與烹飪所需的水存放在鍋內(nèi)，在預(yù)約啟動后，待烹飪設(shè)備執(zhí)行預(yù)約功能的累積時長到達預(yù)約時長時，烹飪設(shè)備自動進入烹飪階段以對鍋內(nèi)物料烹飪。這類產(chǎn)品的缺陷是：預(yù)約時間不能過長，一旦過長，米水發(fā)餿，影響米飯質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型的目的在于提供一種烹飪設(shè)備。

本實用新型的實施例提供了一種烹飪設(shè)備，包括：水箱；閥門元件，所述水箱的進水口通過所述閥門元件與水源相連；烹飪煲體，與所述水箱相連，所述水箱內(nèi)的水用于供往所述烹飪煲體；電控板，與所述閥門元件電連接；第一液位檢測單元，連接至所述電控板，用于在所述閥門元件處于連通的狀態(tài)下檢測所述水箱中的液位高度信息，并在檢測到所述液位高度到達預(yù)設(shè)液位高度時，觸發(fā)所述電控板控制所述閥門元件斷開。

本實用新型提供的烹飪設(shè)備，利用水箱用于儲水并向烹飪煲體進行供水的功能，可在烹飪設(shè)備處于預(yù)約階段的過程中，將如大米、黃豆、綠豆等適于烹飪和食用的物料存儲在烹飪煲體內(nèi)，將烹飪用水儲存在水箱內(nèi)，而在預(yù)約階段結(jié)束的時刻，再將水箱內(nèi)的水送入烹飪煲體內(nèi)與物料進行混合，以此實現(xiàn)水和物料分開儲存，解決預(yù)約時間里烹飪煲體內(nèi)的物料受到水的浸泡發(fā)餿發(fā)酵的問題，并有效順延產(chǎn)品的預(yù)約時長。

另外，本方案設(shè)置第一液位檢測單元用于在閥門元件連通時檢測水箱內(nèi)的液位高度，并在檢測到水箱內(nèi)的液位高度未到達預(yù)設(shè)液位高度時觸發(fā)電控板控制閥門元件保持連通，而在檢測到水箱內(nèi)的液位高度到達預(yù)設(shè)液位高度時觸發(fā)電控板控制閥門元件斷開，其中，利用電控板控制閥門元件的通斷可實現(xiàn)水源向水箱自動、定量供水，這樣可以實現(xiàn)水箱的自動補水，無需用戶手動向水箱補水，使產(chǎn)品使用上更為便捷，此外，這可使水箱內(nèi)準確預(yù)存液位高度的水量，以確保滿足烹飪過程的水量需求，避免水量不足或烹飪煲體內(nèi)干燒等問題，當(dāng)然，也可進一步利用對水箱中的水進行定量實現(xiàn)對烹飪煲體內(nèi)的進水量定量，保證烹飪口感。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的烹飪設(shè)備還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，所述烹飪設(shè)備還包括：給水元件，所述水箱的出水口通過所述給水元件與所述烹飪煲體連接，所述給水元件打開時將所述水箱中的水供往所述烹飪煲體，其中，所述電控板連接至所述給水元件，用于控制所述給水元件的開閉。

在本方案中，設(shè)置給水元件，給水元件可以為水閥或水泵，利用給水元件可實現(xiàn)控制水箱與烹飪煲體之間的通斷，這樣，可通過控制給水元件打開以實現(xiàn)水箱向烹飪煲體供水，而在水箱上水的過程中，可通過控制給水元件斷開以避免烹飪煲體進水，實現(xiàn)水和物料分開儲存，尤其對于利用對水箱中的水量定量實現(xiàn)對烹飪煲體內(nèi)的進水量定量的場合而言，這樣可以確保第一液位檢測元件對水箱進水量測量的準確性，進而確保烹飪煲體進水量的準確性，保證烹飪口感。

進一步地，優(yōu)選設(shè)置電控板在控制閥門元件斷開以使水箱停止上水后，隨即控制給水元件打開，以將水箱中的水供往烹飪煲體，這樣可以減少水在水箱內(nèi)的存儲時間，保證水質(zhì)新鮮。當(dāng)然，根據(jù)需求，也可設(shè)置水箱上水的步驟為產(chǎn)品運行過程中與水箱向烹飪煲體供水的步驟不同步的任一步驟。

上述技術(shù)方案中，所述烹飪設(shè)備還包括：第二液位檢測單元，連接至所述電控板，用于在所述給水元件將所述水箱中的水供往所述烹飪煲體的過程中，檢測所述水箱內(nèi)的液位下降量，并在檢測到所述液位下降量達到設(shè)定值時，觸發(fā)所述電控板控制所述給水元件關(guān)閉。

值得說明的是，本方案中給水元件僅在閥門元件處于斷開狀態(tài)下受電控板控制打開以將水箱中的水供往烹飪煲體，以避免在水箱向烹飪煲體供水的過程中水源同步對水箱上水導(dǎo)致對水箱液位下降量的檢測造成干擾，以此相對保證對烹飪煲體的進水量反映的準確性。

在本方案中，第二液位檢測單元可為液位傳感器或液位開關(guān)，使第二液位檢測單元在水箱向烹飪煲體供水的過程中檢測水位變化情況，并在得出水箱內(nèi)的液位下降量大于或等于設(shè)定值時觸發(fā)電控板控制給水元件停止將水箱中的水供向烹飪煲體的動作，通過該方式對烹飪煲體進水量進行測量的準確度更高，可實現(xiàn)對烹飪煲體進水進行精確定量的目的，保證烹飪煲體內(nèi)物料與輸入到烹飪煲體中的水量的混合比例，更能保證烹飪口感。

上述技術(shù)方案中，所述電控板與所述烹飪煲體電連接，所述電控板控制所述給水元件關(guān)閉后，控制所述烹飪煲體執(zhí)行烹飪功能。

在本方案中，電控板連接至烹飪煲體，通過設(shè)置水箱向烹飪煲體供水的供水步驟結(jié)束后，電控板控制烹飪煲體執(zhí)行烹飪功能，這樣設(shè)計可以實現(xiàn)產(chǎn)品供水、烹煮控制的自動化，同時有效避免烹飪煲體內(nèi)的物料受到水浸泡的問題。

上述技術(shù)方案中，所述烹飪設(shè)備還包括：第一計時單元，連接至所述電控板，所述第一計時單元用于在檢測到所述烹飪設(shè)備執(zhí)行預(yù)約功能的累積時長到達設(shè)定時長時，觸發(fā)所述電控板控制所述閥門元件連通。

在本方案中，設(shè)置第一計時單元，并使其在檢測到烹飪設(shè)備執(zhí)行預(yù)約功能的累積時長到達設(shè)定時長時，觸發(fā)電控板控制閥門元件連通，例如，第一計時單元為進行倒計時的計時器，用戶輸入設(shè)定時長(如預(yù)約時長)信息后計時器開始自預(yù)約時長倒計時，在計時器倒計時工作結(jié)束時示意執(zhí)行預(yù)約功能結(jié)束，計時器發(fā)出信號并反饋至電控板處，以觸發(fā)電控板控制閥門元件連通；更進一步地，在水箱上水結(jié)束后，即水箱內(nèi)的水位到達預(yù)設(shè)液位高度、且電控板控制閥門元件斷開后，電控板控制給水元件打開，以使水箱向烹飪煲體供水，這樣既能保證水箱內(nèi)水質(zhì)新鮮，且能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)具體需求在相對預(yù)約啟動后的設(shè)定時刻控制給水元件向烹飪煲體內(nèi)自動給水，這在避免烹飪煲體中物料受水浸泡導(dǎo)致物料發(fā)餿發(fā)酵問題的同時，可進一步提高產(chǎn)品的使用體驗。

優(yōu)選地，可進一步設(shè)置所述設(shè)定時長為預(yù)約設(shè)定時所設(shè)定的預(yù)約時長，這樣，可控制在預(yù)約階段的結(jié)束時刻使水箱上水、隨后給水元件向烹飪煲體供水，這可最大程度地避免烹飪煲體內(nèi)物料受水浸泡導(dǎo)致物料發(fā)餿發(fā)酵的問題，提高產(chǎn)品的烹飪口感。當(dāng)然，本方案并不局限于此，除此之外，也可設(shè)置所述設(shè)定時長略小于預(yù)約設(shè)定時所設(shè)定的所述預(yù)約時長，對于產(chǎn)品執(zhí)行烹飪功能之前需要對物料進行一定時間的浸泡、軟化的情況而言，可以設(shè)置第一計時單元在檢測到烹飪設(shè)備執(zhí)行預(yù)約功能的累積時長到達所設(shè)定的預(yù)約時長之前使水箱上水，并使給水元件向烹飪煲體內(nèi)送水，以在產(chǎn)品執(zhí)行烹飪功能之前使物料得到短時間的浸泡以保證烹飪口感。

上述技術(shù)方案中，所述烹飪設(shè)備還包括：干燥裝置，設(shè)置在所述烹飪煲體中，其中，所述電控板連接至所述干燥裝置，并在所述烹飪設(shè)備執(zhí)行預(yù)約功能的過程中控制所述干燥裝置運行，使所述干燥裝置對所述烹飪煲體中的物料進行干燥處理。

在本方案中，設(shè)置干燥裝置對預(yù)約階段中儲存在烹飪煲體內(nèi)的物料如大米、黃豆、綠豆等物料進行干燥，這可避免預(yù)約階段中烹飪煲體內(nèi)清洗后的物料上所殘存的清潔水造成物料受浸泡而發(fā)餿發(fā)酵的問題。

上述技術(shù)方案中，所述烹飪設(shè)備還包括：第二計時單元，連接至所述電控板，所述第二計時單元用于在所述檢測到所述烹飪設(shè)備開始執(zhí)行預(yù)約功能的時刻，觸發(fā)所述電控板控制所述干燥裝置啟動，并在檢測到所述干燥裝置執(zhí)行干燥功能的累積時長到達預(yù)設(shè)干燥時長時，觸發(fā)所述電控板控制所述干燥裝置關(guān)閉，這樣可以最大限度地縮短物料受到浸泡的時長，保證物料的新鮮度。

優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)干燥時長為30min～120min。

上述任一技術(shù)方案中，所述干燥裝置包括加熱件，所述加熱件用于對所述烹飪煲體中的物料烘干。

在本方案中，設(shè)置干燥裝置包括加熱件，以通過烘干的方式來干燥儲存在烹飪煲體中的物料，該方式具有干燥效率高、節(jié)約能耗的特點，可降低產(chǎn)品的使用成本；另外，對于電熱式的烹飪煲體，烹飪煲體一般設(shè)置有適于儲存物料和水的鍋具及用于對鍋具加熱的電熱件，如電熱盤、電磁線圈盤等，通過電熱件對鍋具內(nèi)的物料加熱以實現(xiàn)產(chǎn)品的烹飪功能，此處，可進一步設(shè)置電熱件與加熱件為同一部件，以此精簡產(chǎn)品的組成，降低產(chǎn)品的成本。當(dāng)然，本方案也并不局限于此，除此之外，也可設(shè)置干燥裝置包括送風(fēng)元件，通過送風(fēng)元件向烹飪煲體的鍋具中鼓風(fēng)以對鍋具中物料進行風(fēng)干。

可選地，所述烹飪設(shè)備為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋、電蒸鍋或豆?jié){機。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一個實施例所述烹飪設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一個實施例所述烹飪設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型一個實施例所述烹飪設(shè)備第一狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型一個實施例所述烹飪設(shè)備第二狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型一個實施例所述烹飪設(shè)備第三狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型一個實施例所述烹飪設(shè)備的控制方法的示意流程圖；

圖7是本實用新型一個具體實施例所述烹飪設(shè)備的控制方法的示意流程圖。

其中，圖1至圖7中的附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

100烹飪設(shè)備，10烹飪煲體，11鍋具，20水箱，30給水元件，31給水管路，32微型水泵，40電控板，50第一液位檢測單元，60加熱件，71進水管路，72閥門元件，80水管接頭，200大米，300水。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖7描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述烹飪設(shè)備及其控制方法。

如圖1至圖5所示，本實用新型第一方面的實施例提供的烹飪設(shè)備100，包括：水箱20、閥門元件72、電控板40和第一液位檢測單元50。

具體地，水箱20的進水口通過閥門元件72與水源相連；烹飪煲體10與水箱20相連，水箱20內(nèi)的水用于供往烹飪煲體10；電控板40與閥門元件72電連接，閥門元件72可為電磁水閥；第一液位檢測單元50連接至電控板40，其中，第一液位檢測單元50可為液位傳感器或液位開關(guān)，用于在閥門元件72處于連通的狀態(tài)下檢測水箱20中的液位高度信息，并在檢測到液位高度到達預(yù)設(shè)液位高度時，觸發(fā)電控板40控制閥門元件72斷開。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，烹飪設(shè)備100還包括進水管路71和水管接頭80，閥門元件72設(shè)置在進水管路71上，進水管路71的一端與水箱20的進水口連接，水管接頭80設(shè)置在進水管路71的另一端，水管接頭80用于與家庭自來水管路連接，以使家庭自來水管路作為本設(shè)備的水源。

本實用新型提供的烹飪設(shè)備100，利用水箱20用于儲水并向烹飪煲體10進行供水的功能，可在烹飪設(shè)備100處于預(yù)約階段的過程中，將如大米、黃豆、綠豆等適于烹飪和食用的物料存儲在烹飪煲體10內(nèi)，將烹飪用水儲存在水箱20內(nèi)，而在預(yù)約階段結(jié)束的時刻，再將水箱20內(nèi)的水送入烹飪煲體10內(nèi)與物料進行混合，以此實現(xiàn)水和物料分開儲存，解決預(yù)約時間里烹飪煲體10內(nèi)的物料受到水的浸泡發(fā)餿發(fā)酵的問題，并有效順延產(chǎn)品的預(yù)約時長。

另外，本方案設(shè)置第一液位檢測單元50用于在閥門元件72連通時檢測水箱20內(nèi)的液位高度，并在檢測到水箱20內(nèi)的液位高度未到達預(yù)設(shè)液位高度時觸發(fā)電控板40控制閥門元件72保持連通，而在檢測到水箱20內(nèi)的液位高度到達預(yù)設(shè)液位高度時觸發(fā)電控板40控制閥門元件72斷開，其中，利用電控板40控制閥門元件72的通斷可實現(xiàn)水源向水箱20自動、定量供水，這樣可以實現(xiàn)水箱20的自動補水，無需用戶手動向水箱20補水，使產(chǎn)品使用上更為便捷，此外，這可使水箱20內(nèi)準確預(yù)存液位高度的水量，以確保滿足烹飪過程的水量需求，避免水量不足或烹飪煲體10內(nèi)干燒等問題，當(dāng)然，也可進一步利用對水箱20中的水進行定量實現(xiàn)對烹飪煲體10內(nèi)的進水量定量，保證烹飪口感。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1所示，烹飪設(shè)備100還包括給水元件30，水箱20的出水口通過給水元件30與烹飪煲體10連接，給水元件30打開時將水箱20中的水供往烹飪煲體10，其中，電控板40連接至給水元件30，用于控制給水元件30的開閉。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，給水元件30包括微型水泵32，電控板40連接至微型水泵32并控制微型水泵32的開閉，烹飪設(shè)備100還包括給水管路31和鍋具11，給水管路31的一端與水箱20連接，另一端與烹飪設(shè)備100的鍋具11的鍋口相通，微型水泵32設(shè)置在給水管路31上，微型水泵32關(guān)閉時，水箱20內(nèi)的水受靜壓限制無法克服自發(fā)流入鍋具11中，而利用微型水泵32打開時可將水箱20中的水動力泵送到鍋具11中。當(dāng)然，本方案并不局限于此，在水箱20內(nèi)的水在靜壓下可自動沿給水管路31進入鍋具11的場合中，也可設(shè)置將微型水泵32替換為水閥，通過控制水閥開閉以控制給水管路31的通斷。

在本方案中，設(shè)置給水元件30，給水元件30可以為水閥或水泵，利用給水元件30可實現(xiàn)控制水箱20與烹飪煲體10之間的通斷，這樣，可通過控制給水元件30打開以實現(xiàn)水箱20向烹飪煲體10供水，而在水箱20上水的過程中，可通過控制給水元件30斷開以避免烹飪煲體10進水，實現(xiàn)水和物料分開儲存，尤其對于利用對水箱20中的水量定量實現(xiàn)對烹飪煲體10內(nèi)的進水量定量的場合而言，這樣可以確保第一液位檢測元件對水箱20進水量測量的準確性，進而確保烹飪煲體10進水量的準確性，保證烹飪口感。

進一步地，優(yōu)選設(shè)置電控板40在控制閥門元件72斷開以使水箱20停止上水后，隨即控制給水元件30打開，以將水箱20中的水供往烹飪煲體10，這樣可以減少水在水箱20內(nèi)的存儲時間，保證水質(zhì)新鮮。當(dāng)然，根據(jù)需求，也可設(shè)置水箱20上水的步驟為產(chǎn)品運行過程中與水箱20向烹飪煲體10供水的步驟(即供水步驟與蓄水步驟不同步即可)不同步的任一步驟。

在本實用新型的一個實施例中，烹飪設(shè)備100還包括第二液位檢測單元(圖中未示出)，第二液位檢測單元連接至電控板40，用于在給水元件30將水箱20中的水供往烹飪煲體10的過程中，檢測水箱20內(nèi)的液位下降量，并在檢測到液位下降量達到設(shè)定值時，觸發(fā)電控板40控制給水元件30關(guān)閉。

值得說明的是，本方案中給水元件30僅在閥門元件72處于斷開的狀態(tài)下受電控板40控制打開以將水箱20中的水供往烹飪煲體10，避免在水箱20向烹飪煲體10供水的過程中水源同步對水箱20上水導(dǎo)致對水箱20液位下降量的檢測造成干擾，以此相對保證對烹飪煲體10的進水量反映的準確性。

在本方案中，第二液位檢測單元可為液位傳感器或液位開關(guān)，進一步地，在第一液位檢測單元50和第二液位檢測單元均為液位傳感器時，優(yōu)選第一液位檢測單元50和第二液位檢測單元為同一部件，其中，使第二液位檢測單元在水箱20向烹飪煲體10供水的過程中檢測水位變化情況，并在得出水箱20內(nèi)的液位下降量大于或等于設(shè)定值時觸發(fā)電控板40控制給水元件30停止將水箱20中的水供向烹飪煲體10的動作，通過該方式對烹飪煲體10進水量進行測量的準確度更高，可實現(xiàn)對烹飪煲體10進水進行精確定量的目的，保證烹飪煲體10內(nèi)物料與輸入到烹飪煲體10中的水量的混合比例，更能保證烹飪口感。

在本實用新型的一個實施例中，電控板40與烹飪煲體10電連接，電控板40控制給水元件30關(guān)閉后，控制烹飪煲體10執(zhí)行烹飪功能。

在本方案中，電控40連接至烹飪煲體10，通過設(shè)置水箱20向烹飪煲體10供水的供水步驟結(jié)束后，電控板40控制烹飪煲體10執(zhí)行烹飪功能，這樣設(shè)計可以實現(xiàn)產(chǎn)品供水、烹煮控制的自動化，同時有效避免烹飪煲體10內(nèi)的物料受到水浸泡的問題。

在本實用新型的一個實施例中，烹飪設(shè)備100還包括第一計時單元(圖中未示出)，第一計時單元連接至電控板40，第一計時單元用于在檢測到烹飪設(shè)備100執(zhí)行預(yù)約功能的累積時長到達設(shè)定時長時，觸發(fā)電控板40控制閥門元件71連通。

在本方案中，設(shè)置第一計時單元，并使其在檢測到烹飪設(shè)備100執(zhí)行預(yù)約功能的累積時長到達設(shè)定時長時，觸發(fā)電控板40控制閥門元件71連通，例如，第一計時單元為進行倒計時的計時器，用戶輸入設(shè)定時長(如預(yù)約時長)信息后計時器開始自預(yù)約時長倒計時，在計時器倒計時工作結(jié)束時示意執(zhí)行預(yù)約功能結(jié)束，計時器發(fā)出信號并反饋至電控板處，以觸發(fā)電控板控制閥門元件連通；更進一步地，在水箱20上水結(jié)束后，即水箱20內(nèi)的水位到達預(yù)設(shè)液位高度、且電控板40控制閥門元件71斷開后，電控板40控制給水元件30打開，以使水箱20向烹飪煲體10供水，這樣既能保證水箱20內(nèi)水質(zhì)新鮮，且能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)具體需求在相對預(yù)約啟動后的設(shè)定時刻控制給水元件30向烹飪煲體10內(nèi)自動給水，這在避免烹飪煲體10中物料受水浸泡導(dǎo)致物料發(fā)餿發(fā)酵問題的同時，可進一步提高產(chǎn)品的使用體驗。

優(yōu)選地，可進一步設(shè)置所述設(shè)定時長為預(yù)約設(shè)定時所設(shè)定的預(yù)約時長，這樣，可控制在預(yù)約階段的結(jié)束時刻使水箱20上水、隨后給水元件30向烹飪煲體10供水，這可最大程度地避免烹飪煲體10內(nèi)物料受水浸泡導(dǎo)致物料發(fā)餿發(fā)酵的問題，提高產(chǎn)品的烹飪口感。當(dāng)然，本方案并不局限于此，除此之外，也可設(shè)置所述設(shè)定時長略小于預(yù)約設(shè)定時所設(shè)定的所述預(yù)約時長，對于產(chǎn)品執(zhí)行烹飪功能之前需要對物料進行一定時間的浸泡、軟化的情況而言，可以設(shè)置第一計時單元在檢測到烹飪設(shè)備100執(zhí)行預(yù)約功能的累積時長到達所設(shè)定的預(yù)約時長之前使水箱20上水，并使給水元件30向烹飪煲體10內(nèi)送水，以在產(chǎn)品執(zhí)行烹飪功能之前使物料得到短時間的浸泡以保證烹飪口感。

在本實用新型的一個實施例中，烹飪設(shè)備100還包括干燥裝置，干燥裝置設(shè)置在烹飪煲體10中，其中，電控板40連接至干燥裝置，并在烹飪設(shè)備100執(zhí)行預(yù)約功能的過程中控制干燥裝置運行，使干燥裝置對烹飪煲體10中的物料進行干燥處理。

在本方案中，設(shè)置干燥裝置對預(yù)約階段中儲存在烹飪煲體10內(nèi)的物料如大米、黃豆、綠豆等物料進行干燥，這可避免預(yù)約階段中烹飪煲體10內(nèi)清洗后的物料上所殘存的清潔水造成物料受浸泡而發(fā)餿發(fā)酵的問題。

更進一步地，烹飪設(shè)備100還包括第二計時單元(圖中未示出)，連接至電控板40，用于在檢測到烹飪設(shè)備100執(zhí)行預(yù)約功能的開始時刻，觸發(fā)電控板40控制干燥裝置啟動，并在檢測到干燥裝置執(zhí)行干燥功能的累積時長到達預(yù)設(shè)干燥時長時，觸發(fā)電控板40控制干燥裝置關(guān)閉，這樣可以最大限度地縮短物料受到浸泡的時長，保證物料的新鮮度。例如，第二計時單元可為進行倒計時的計時器，烹飪設(shè)備100開始執(zhí)行烹飪功能時刻，計時器開始自內(nèi)置的或用戶設(shè)置的預(yù)設(shè)干燥時長倒計時，在計時器倒計時工作結(jié)束時示意執(zhí)行干燥功能結(jié)束，計時器發(fā)出信號并反饋至電控板處，以觸發(fā)電控板控制干燥裝置關(guān)閉。

優(yōu)選地，預(yù)設(shè)干燥時長為30min～120min，以避免干燥時間不足導(dǎo)致清潔水殘留的問題，同時避免干燥時間過長導(dǎo)致產(chǎn)品能耗增加或引起物料營養(yǎng)成份流失、新鮮度下降等問題。

在本實用新型的一個具體地實施例中，如圖3至圖5所示，干燥裝置包括加熱件60，加熱件60用于對烹飪煲體10中的物料烘干。

在本方案中，設(shè)置干燥裝置包括加熱件60，以通過烘干的方式來干燥儲存在烹飪煲體10中的物料，該方式具有干燥效率高、節(jié)約能耗的特點，可降低產(chǎn)品的使用成本；另外，對于電熱式的烹飪煲體10，烹飪煲體10一般設(shè)置有適于儲存物料和水的鍋具11及用于對鍋具11加熱的電熱件，如電熱盤、電磁線圈盤等，通過電熱件對鍋具11內(nèi)的物料加熱以實現(xiàn)產(chǎn)品的烹飪功能，此處，可進一步設(shè)置電熱件與加熱件60為同一部件，以此精簡產(chǎn)品的組成，降低產(chǎn)品的成本。當(dāng)然，本方案也并不局限于此，除此之外，也可設(shè)置干燥裝置包括送風(fēng)元件，通過送風(fēng)元件向烹飪煲體10的鍋具11中鼓風(fēng)以對鍋具11中物料進行風(fēng)干。

優(yōu)選地，電控板40控制加熱件60以間歇模式運行或以降功率模式運行，以此避免烹飪煲體10內(nèi)溫升過大導(dǎo)致物料熟化、糊化等問題，有效保證烹飪煲體10內(nèi)物料的新鮮度；另外，進一步優(yōu)選加熱件60對物料烘干過程中，烹飪煲體10內(nèi)的溫度為40℃～60℃，以避免烹飪煲體10內(nèi)溫度過高導(dǎo)致物料熟化、糊化等問題，具體地，可進一步通過預(yù)設(shè)加熱件60的間歇或降功率的溫控曲線以實現(xiàn)將烹飪煲體10內(nèi)的溫度控制在40℃～60℃的范圍內(nèi)，或設(shè)置溫度傳感器向電控板40反饋溫度信號，使電控板40依據(jù)溫度信號控制加熱件60通斷的方式實現(xiàn)將烹飪煲體10內(nèi)的溫度控制在40℃～60℃的范圍內(nèi)。

可選地，烹飪設(shè)備100為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋、電蒸鍋或豆?jié){機。

如圖6所示，本實用新型實施例提供的烹飪設(shè)備100的控制方法，包括蓄水步驟，所述蓄水步驟包括：

步驟602，電控板40控制閥門元件72連通，使水源向水箱20供水；

步驟604，第一液位檢測單元50檢測水箱20中的液位高度，并在檢測到水箱20中的液位高度到達預(yù)設(shè)液位高度時，觸發(fā)電控板40控制閥門元件72斷開。

本控制方法中，利用電控板40控制閥門元件72的通斷可實現(xiàn)水源向水箱20自動、定量供水，無需用戶手動向水箱20補水，使產(chǎn)品使用上更為便捷，此外，這可使水箱20內(nèi)準確預(yù)存液位高度的水量，以確保滿足烹飪過程的水量需求，避免水量不足或烹飪煲體10內(nèi)干燒等問題，當(dāng)然，也可進一步利用對水箱20中的水進行定量實現(xiàn)對烹飪煲體10內(nèi)的進水量定量，保證烹飪口感。

就本實用新型實施例所述的烹飪設(shè)備100，以下對其控制方法做進一步闡述，且此處主要以烹飪設(shè)備100進行煮飯用途的場景為例進行說明，可以理解的是，該實施場景并不對本方案造成限定，實際上，所述的烹飪設(shè)備100還可應(yīng)用于對黃豆、綠豆、薏仁等物料進行烹飪的場景中。

另外，值得說明的是，對本實施例所述的烹飪設(shè)備100，在預(yù)約階段中，烹飪煲體10的鍋具11內(nèi)主要儲存用戶進行淘洗并瀝干的大米，在微型水泵32運行的狀態(tài)下，通過給水管路31將水箱20的水供入烹飪煲體10中。

首先，如圖3所示，用戶將淘洗過的大米200瀝干水后放入烹飪煲體10的鍋具11中，由于瀝干方式無法完全去除大米200上殘留的清潔水，此時，鍋具11中有大米200和水300的混合物料，此后，用戶向烹飪設(shè)備100輸入預(yù)約功能的設(shè)定，隨后進入烹飪設(shè)備100的自動控制過程。

在烹飪設(shè)備100的自動控制過程中，如圖7所示，依次為：

步驟702，電控板40獲取預(yù)約功能的設(shè)定時長，并啟動第一計時單元及第二計時單元計時，以示烹飪設(shè)備100開始執(zhí)行預(yù)約功能；

步驟704，第二計時單元在檢測到烹飪設(shè)備100執(zhí)行預(yù)約功能的開始時刻，即對應(yīng)本實施例中第二計時單元開始計時的時刻，觸發(fā)電控板40控制干燥裝置啟動，以示在執(zhí)行預(yù)約功能的過程中，開始進入干燥階段；

步驟706，第二計時單元在檢測到干燥裝置執(zhí)行干燥功能的累積時長達到預(yù)設(shè)干燥時長時，觸發(fā)電控板40控制干燥裝置關(guān)閉，以示干燥階段結(jié)束；其中，可以附圖4作為本步驟中所對應(yīng)的產(chǎn)品狀態(tài)，原有的水分在干燥階段中被去除，此時鍋具11中主要物質(zhì)為大米200；另外，本步驟中值得說明的是，若第二計時單元在檢測到干燥時長未達到預(yù)設(shè)干燥時長時，電控板40應(yīng)當(dāng)控制干燥裝置保持在運行狀態(tài)；進一步地，本步驟中優(yōu)選預(yù)設(shè)干燥時長為30min～120min；

步驟708，第一計時單元在檢測到烹飪設(shè)備100執(zhí)行預(yù)約功能的累積時長到達預(yù)約時長時，觸發(fā)電控板40控制閥門元件72連通，使水源向水箱20供水；

步驟710，第一液位檢測單元50檢測水箱20中的液位高度，并在檢測到水箱20中的液位高度到達預(yù)設(shè)液位高度時，觸發(fā)電控板40控制閥門元件72斷開；另外，本步驟中值得說明的是，若第一計時單元在檢測到水箱20中的液位高度未到達預(yù)設(shè)液位高度時，電控板40應(yīng)當(dāng)控制閥門元件72保持在連通狀態(tài)；

步驟712，電控板40控制給水元件30(即微型水泵32)打開，使給水元件30將水箱20中的水供往烹飪煲體10；其中，可以理解的是，根據(jù)需求也可以設(shè)定時長替換本步驟中的預(yù)約時長，且設(shè)定時長應(yīng)當(dāng)小于或等于預(yù)約時長；

步驟714，第二液位檢測單元檢測水箱20中的液位下降量，并在檢測到液位下降量達到設(shè)定值時，觸發(fā)電控板40控制給水元件30關(guān)閉，以使水箱20停止向烹飪煲體10供水，實現(xiàn)給水元件30向鍋具11的輸送定量的水；其中，可以附圖5作為本步驟中所對應(yīng)的產(chǎn)品狀態(tài)，此時鍋具11存有大米200和定量的水300；另外，本步驟中值得說明的是，若第二液位檢測單元在檢測到水箱20中液位的下降值未達到設(shè)定值時，電控板40應(yīng)當(dāng)控制給水元件30繼續(xù)向烹飪煲體10的鍋具11中送水；

步驟716，電控板40控制烹飪煲體10執(zhí)行烹飪功能。

當(dāng)然，以上僅是本方案的優(yōu)選實施例，本方案也并不局限于此，可以理解的是，蓄水步驟602及蓄水步驟604還可設(shè)置于產(chǎn)品運行過程中與步驟712不同步的任一階段中，并相應(yīng)設(shè)置在第一計時單元檢測到烹飪設(shè)備執(zhí)行預(yù)約功能的累積時長到達設(shè)定時長(如預(yù)約時長)時，電控板控制給水元件將水箱內(nèi)的水供往烹飪煲體即可。

目前市場上帶有預(yù)約功能的電飯煲、電蒸鍋或電壓力鍋等烹飪器具中，其預(yù)約功能的預(yù)約時間一般在8～12小時，且整個過程中，米浸泡在水中，長時間的浸泡，加上高溫的影響，會導(dǎo)致米發(fā)生變發(fā)質(zhì)甚至發(fā)餿，影響大米煮飯口感。本實用新型提供了一種可避免長時間預(yù)約米發(fā)生變質(zhì)的解決方案：用戶將米淘洗后，將米瀝干，然后放入鍋具11中，開啟預(yù)約功能；在此過程中，電控板40將米飯進行微加熱除去淘米瀝干后多余的水分，該加熱時間預(yù)計在30～120分鐘，可間斷或分段時間加熱，使鍋具11溫度控制在40℃～60℃；待達到預(yù)約時間點，電控板40控制給水元件30向鍋具11中加水。在本方案的整個供水系統(tǒng)上，具體實施方案是：電磁水閥即所述的閥門元件72與自來水管連接，使電磁水閥打開以向水箱20供水，并使第一液位檢測單元50檢測水箱20的水量，當(dāng)?shù)竭_水箱20內(nèi)液位到達預(yù)設(shè)液位高度時電磁水閥關(guān)閉；向烹飪煲體10供水時，微型水泵32即給水元件30動作，以將水箱20中的水供向烹飪煲體10的鍋具11中，第二液位檢測單元檢測水箱20中液位的下降值，在下降值達到設(shè)定值時微型水泵32停止，實現(xiàn)定量加水；然后進入正常的烹飪過程；這樣設(shè)計的有益效果是避免預(yù)約時間內(nèi)各種環(huán)境使大米發(fā)生變質(zhì)，影響米飯質(zhì)量，能達到更長時間的預(yù)約，保證米飯的質(zhì)量。

綜上所述，本實用新型提供的烹飪設(shè)備，對閥門元件進行控制可實現(xiàn)向水箱自動、定量上水，利用水箱儲水并向烹飪煲體供水，可在烹預(yù)約階段的過程中，使物料和水分別儲存在烹飪煲體和水箱內(nèi)，而在預(yù)約階段結(jié)束時，再將水箱內(nèi)的水送入烹飪煲體內(nèi)與物料混合，解決預(yù)約時間里物料受到水的浸泡發(fā)餿發(fā)酵的問題。

在本實用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。