本實(shí)用新型涉及烹飪?cè)O(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種烹飪?cè)O(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上帶有預(yù)約功能的電飯煲、電蒸鍋或電壓力鍋等烹飪器具中，其預(yù)約功能的預(yù)約最長(zhǎng)時(shí)間在12小時(shí)，在預(yù)約啟動(dòng)之前，用戶將大米等物料淘洗后，將大米與烹飪所需的水放在鍋內(nèi)，在預(yù)約啟動(dòng)后，待烹飪器具執(zhí)行預(yù)約功能的累積時(shí)長(zhǎng)到達(dá)預(yù)約時(shí)長(zhǎng)時(shí)，烹飪器具自動(dòng)進(jìn)入烹飪階段以對(duì)鍋內(nèi)物料烹飪。這類產(chǎn)品的缺陷是：預(yù)約時(shí)間不能過長(zhǎng)，一旦過長(zhǎng)，米水發(fā)餿，影響米飯質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的目的在于提供一種烹飪?cè)O(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種烹飪?cè)O(shè)備，包括：烹飪煲體；水箱，用于儲(chǔ)水；給水裝置，與所述水箱及所述烹飪煲體相連，所述給水裝置用于將所述水箱中的水送往所述烹飪煲體；電控板，連接至所述給水裝置；液位檢測(cè)元件，連接至所述電控板，用于在所述給水裝置向所述烹飪煲體送水的過程中檢測(cè)所述水箱中液位的下降值，并在檢測(cè)到所述下降值不小于設(shè)定值時(shí)，觸發(fā)所述電控板控制所述給水裝置停止向所述烹飪煲體送水。

本實(shí)用新型提供的烹飪?cè)O(shè)備，設(shè)置水箱與烹飪煲體通過給水裝置實(shí)現(xiàn)連接，電控板可控制給水裝置將水箱中的水供往烹飪煲體內(nèi)，從而使產(chǎn)品具備向烹飪煲體自動(dòng)定量送水的功能，如此設(shè)計(jì)在不影響產(chǎn)品使用的前提下，可以在烹飪?cè)O(shè)備處于預(yù)約階段的過程中，將如大米、黃豆、綠豆等適于烹飪和食用的物料與水分開儲(chǔ)存，從而可避免預(yù)約時(shí)間里烹飪煲體內(nèi)的物料受到水的浸泡發(fā)餿發(fā)酵的問題。

更具體而言，本方案在烹飪?cè)O(shè)備處于預(yù)約階段的過程中，可僅將物料存儲(chǔ)在烹飪煲體內(nèi)，而在預(yù)約階段的結(jié)束時(shí)刻，電控板再控制給水裝置將水箱中的水供往烹飪煲體以供烹飪需求，這樣不僅能夠解決物料受浸泡變質(zhì)的問題，以在滿足預(yù)約使用功能的同時(shí)保證烹飪口感，且相對(duì)現(xiàn)有烹飪?cè)O(shè)備產(chǎn)品而言，還能夠有效順延產(chǎn)品的預(yù)約時(shí)長(zhǎng)；另外，本方案設(shè)置液位檢測(cè)元件用于在水箱向烹飪煲體供水過程中檢測(cè)水箱內(nèi)液位的下降值，并在所檢測(cè)的下降值不小于設(shè)定值時(shí)觸發(fā)電控板控制給水裝置停止向烹飪煲體送水，如此設(shè)計(jì)可利于將烹飪煲體的進(jìn)水量有效控制在設(shè)定值，從而保證烹飪煲體內(nèi)物料與輸入的水的混合比例，更能夠保證烹飪口感，此外，通過設(shè)置水箱對(duì)即將供入烹飪煲體的水進(jìn)行預(yù)存，這樣可以保證產(chǎn)品始終處于有水狀態(tài)以滿足烹飪需水要求，避免烹飪過程中烹飪煲體內(nèi)干燒的問題。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的烹飪?cè)O(shè)備還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，所述烹飪?cè)O(shè)備還包括：干燥裝置，設(shè)置在所述烹飪煲體中，用于對(duì)所述烹飪煲體內(nèi)的物料進(jìn)行干燥，其中，所述電控板連接至所述干燥裝置，用于控制所述干燥裝置的啟停。

在本方案中，設(shè)置干燥裝置對(duì)預(yù)約階段中儲(chǔ)存在烹飪煲體內(nèi)的物料如大米、黃豆、綠豆等進(jìn)行干燥，這可避免預(yù)約階段中烹飪煲體內(nèi)清洗后的物料上所殘存的清潔水造成物料受浸泡而發(fā)餿發(fā)酵的問題，從而可在保證產(chǎn)品烹飪口感的前提下，有效順延產(chǎn)品的預(yù)約時(shí)長(zhǎng)，提高產(chǎn)品的使用功能。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述干燥裝置包括加熱件，所述加熱件用于對(duì)所述烹飪煲體內(nèi)的物料進(jìn)行烘干。

在本方案中，設(shè)置干燥裝置為加熱件，以通過烘干的方式來干燥儲(chǔ)存在烹飪煲體中的物料，該方式具有干燥效率高、節(jié)約能耗的特點(diǎn)，可降低產(chǎn)品的使用成本；另外，對(duì)于電熱式的烹飪煲體，烹飪煲體一般設(shè)置有適于儲(chǔ)存物料和水的鍋具及用于對(duì)鍋具加熱的電熱件，如電熱盤、電磁線圈盤等，通過電熱件對(duì)鍋具內(nèi)的物料加熱以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的烹飪功能，此處，可進(jìn)一步設(shè)置電熱件與加熱件為同一部件，以此精簡(jiǎn)產(chǎn)品的組成，降低產(chǎn)品的成本。當(dāng)然，本方案也并不局限于此，除此之外，也可設(shè)置干燥裝置包括送風(fēng)元件，通過送風(fēng)元件向鍋具中鼓風(fēng)以對(duì)鍋具中物料進(jìn)行風(fēng)干。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述干燥裝置還包括：測(cè)溫元件，連接至所述電控板，用于在烘干過程中檢測(cè)所述烹飪煲體內(nèi)的溫度信息，并在檢測(cè)到所述烹飪煲體內(nèi)的溫度不高于預(yù)設(shè)溫度下限值時(shí)，觸發(fā)所述電控板控制所述加熱件啟動(dòng)，以及在檢測(cè)到所述烹飪煲體內(nèi)的溫度不低于預(yù)設(shè)溫度上限值時(shí)，觸發(fā)所述電控板控制所述加熱件關(guān)閉；或者定時(shí)器，連接至所述電控板，用于每間隔設(shè)定間隔時(shí)長(zhǎng)向所述電控板發(fā)送脈沖信號(hào)，所述電控板受所述脈沖信號(hào)觸發(fā)時(shí)控制所述加熱件持續(xù)運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)，其中，所述預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)小于所述設(shè)定間隔時(shí)長(zhǎng)。

在本方案中，設(shè)置測(cè)溫元件對(duì)烹飪煲體內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測(cè)并反饋至電控板處，此處優(yōu)選對(duì)烹飪煲體內(nèi)的鍋具的溫度進(jìn)行檢測(cè)，通過電控板在檢測(cè)到烹飪煲體內(nèi)的溫度高于預(yù)設(shè)溫度上限值時(shí)控制加熱件關(guān)閉，并在檢測(cè)到烹飪煲體內(nèi)的溫度低于預(yù)設(shè)溫度下限值時(shí)控制加熱件啟動(dòng)，以此可有效將烹飪煲體內(nèi)的溫度控制在預(yù)設(shè)溫度下限值與預(yù)設(shè)溫度上限值之間，這樣一方面能夠有針對(duì)性地將對(duì)物料的干燥效率控制在較高的水平，以節(jié)約產(chǎn)品的使用成本，另一方面，可避免烹飪煲體內(nèi)的溫度過高導(dǎo)致物料熟化、糊化或新鮮度降低的問題，到達(dá)有效保證烹飪口感的目的。

另外，也可設(shè)置定時(shí)器，通過定時(shí)器每隔設(shè)定間隔時(shí)長(zhǎng)向電控板發(fā)送脈沖信號(hào)，使電控板受脈沖信號(hào)觸發(fā)控制加熱件持續(xù)運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)，其中，由于預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)小于設(shè)定間隔時(shí)長(zhǎng)，使加熱件對(duì)烹飪煲體為間歇加熱的工作模式，這樣可利于將烹飪煲體內(nèi)的溫度有效控制在一定范圍內(nèi)，避免烹飪煲體內(nèi)持續(xù)升溫導(dǎo)致溫度過高造成鍋內(nèi)物料熟化、糊化或新鮮度降低的問題，到達(dá)有效保證烹飪口感的目的。更進(jìn)一步而言，優(yōu)選預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)在時(shí)間軸上呈逐級(jí)減小的趨勢(shì)，這樣，根據(jù)干燥過程中物料水分不斷降低導(dǎo)致干燥所需熱量逐漸減少的變化規(guī)律，這樣設(shè)計(jì)可以進(jìn)一步降低產(chǎn)品的能耗，以節(jié)約產(chǎn)品的使用成本。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)溫度下限值不小于40℃，所述預(yù)設(shè)溫度上限值不大于60℃，其中，所述預(yù)設(shè)溫度上限值大于或等于所述預(yù)設(shè)溫度下限值。

在本方案中，設(shè)置預(yù)設(shè)溫度下限值不小于40℃，且設(shè)置預(yù)設(shè)溫度上限值不大于60℃，這樣，可保證將干燥過程中烹飪煲體內(nèi)的溫度大致控制在40℃～60℃，以有效避免烘干過程中烹飪煲體內(nèi)的溫度過高引起大米、黃豆或綠豆等物料發(fā)生熟化、糊化或新鮮度降低的問題，有效其保證烹飪口感。而對(duì)于加熱件對(duì)烹飪煲體內(nèi)間歇加熱的方案而言，在加熱功率一定的前提下，通過對(duì)預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)及設(shè)定間隔時(shí)長(zhǎng)的設(shè)定，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)將干燥過程中烹飪煲體內(nèi)的溫度大致控制在40℃～60℃的目的。當(dāng)然，本方案也并不局限于此，除此之外，還可設(shè)置加熱件向烹飪煲體內(nèi)持續(xù)供熱，并控制加熱件的加熱功率在烹飪煲體內(nèi)與外部環(huán)境達(dá)到熱平衡之前隨時(shí)間呈減小的趨勢(shì)變化，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)控制將干燥過程中烹飪煲體內(nèi)的溫度大致控制在40℃～60℃的目的。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪?cè)O(shè)備還包括：第一計(jì)時(shí)單元，連接至所述電控板，其中，所述第一計(jì)時(shí)單元在檢測(cè)到所述烹飪?cè)O(shè)備執(zhí)行預(yù)約功能的累積時(shí)長(zhǎng)到達(dá)設(shè)定時(shí)長(zhǎng)時(shí)，觸發(fā)所述電控板控制所述給水裝置向所述烹飪煲體送水。

在本方案中，設(shè)置第一計(jì)時(shí)單元，并使其在檢測(cè)到烹飪?cè)O(shè)備執(zhí)行預(yù)約功能的累積時(shí)長(zhǎng)到達(dá)設(shè)定時(shí)長(zhǎng)時(shí)，觸發(fā)電控板控制給水裝置將水箱中的水供向烹飪煲體，這樣可實(shí)現(xiàn)根據(jù)具體需求在相對(duì)預(yù)約啟動(dòng)后的設(shè)定時(shí)刻控制給水裝置向烹飪煲體內(nèi)自動(dòng)給水，這在避免烹飪煲體中物料受水浸泡導(dǎo)致物料發(fā)餿發(fā)酵問題的同時(shí)，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品的使用體驗(yàn)。

優(yōu)選地，可進(jìn)一步設(shè)置所述設(shè)定時(shí)長(zhǎng)為預(yù)約設(shè)定時(shí)所設(shè)定的所述預(yù)約時(shí)長(zhǎng)，這樣，可控制在預(yù)約階段的結(jié)束時(shí)刻才使水泵向烹飪煲體內(nèi)泵水，以最大程度地避免烹飪煲體內(nèi)物料受水浸泡導(dǎo)致物料發(fā)餿發(fā)酵的問題，提高產(chǎn)品的烹飪口感。當(dāng)然，本方案并不局限于此，除此之外，也可設(shè)置所述設(shè)定時(shí)長(zhǎng)小于預(yù)約設(shè)定時(shí)所設(shè)定的所述預(yù)約時(shí)長(zhǎng)，對(duì)于產(chǎn)品執(zhí)行烹飪功能之前需要對(duì)物料進(jìn)行一定時(shí)間的浸泡、軟化的情況而言，可以設(shè)置第一計(jì)時(shí)單元在檢測(cè)到烹飪?cè)O(shè)備執(zhí)行預(yù)約功能的累積時(shí)長(zhǎng)到達(dá)所設(shè)定的預(yù)約時(shí)長(zhǎng)之前使給水裝置開始向烹飪煲體內(nèi)送水，以在產(chǎn)品執(zhí)行烹飪功能之前使物料得到短時(shí)間的浸泡以保證烹飪口感。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪?cè)O(shè)備還包括：第二計(jì)時(shí)單元，連接至所述電控板，用于在檢測(cè)到所述烹飪?cè)O(shè)備執(zhí)行所述預(yù)約功能的開始時(shí)刻，觸發(fā)所述電控板控制所述干燥裝置啟動(dòng)。

在本方案中，設(shè)置第二計(jì)時(shí)單元在檢測(cè)到烹飪?cè)O(shè)備執(zhí)行預(yù)約功能的開始時(shí)刻，觸發(fā)電控板控制干燥裝置啟動(dòng)，這樣可以利用干燥裝置去除烹飪煲體內(nèi)殘留在物料如大米、黃豆、綠豆上的清潔水，以避免預(yù)約階段中大米、黃豆、綠豆等受到清潔水浸泡的問題，從而避免烹飪煲體內(nèi)物料受清潔水浸泡導(dǎo)致物料發(fā)餿發(fā)酵的問題，以在保證產(chǎn)品烹飪口感的前提下有效順延產(chǎn)品的預(yù)約時(shí)長(zhǎng)，提高產(chǎn)品的使用功能。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪?cè)O(shè)備還包括：第三計(jì)時(shí)單元，連接至所述電控板，用于檢測(cè)所述干燥裝置執(zhí)行干燥功能的干燥總時(shí)長(zhǎng)，并在檢測(cè)的所述干燥總時(shí)長(zhǎng)到達(dá)預(yù)設(shè)干燥時(shí)長(zhǎng)時(shí)，觸發(fā)所述電控板控制所述干燥裝置關(guān)閉。

在本方案中，設(shè)置第三計(jì)時(shí)單元檢測(cè)干燥裝置執(zhí)行干燥功能的干燥總時(shí)長(zhǎng)，并在檢測(cè)的干燥總時(shí)長(zhǎng)到達(dá)預(yù)設(shè)干燥時(shí)長(zhǎng)時(shí)，觸發(fā)電控板控制干燥裝置關(guān)閉，其中，預(yù)設(shè)干燥時(shí)長(zhǎng)可具體依據(jù)對(duì)殘留在物料表面的水分的干燥需求設(shè)計(jì)，這樣一方面可避免物料被過度干燥導(dǎo)致物料自身脫水的問題，有效保存物料的營(yíng)養(yǎng)成份和新鮮度，另一方面，可以避免過度干燥造成產(chǎn)品能耗增加的問題，且可避免干燥后的物料過度受熱糊化的問題。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)干燥時(shí)長(zhǎng)為30min～120min。

在本方案中，設(shè)置預(yù)設(shè)干燥時(shí)長(zhǎng)不小于30min，這樣可以避免干燥時(shí)間不足導(dǎo)致清潔水殘留的問題，另外，設(shè)置預(yù)設(shè)干燥時(shí)長(zhǎng)不大于120min，這樣在保證對(duì)物料干燥完全的基礎(chǔ)上，可以避免干燥時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致產(chǎn)品能耗增加，且避免引起物料營(yíng)養(yǎng)成份流失、新鮮度下降等問題。

當(dāng)然，本方案也并不局限于此，針對(duì)具有特殊干燥需求的物料，如受潮易變質(zhì)的物料，可以適當(dāng)延長(zhǎng)預(yù)設(shè)干燥時(shí)長(zhǎng)，再如，對(duì)于干燥裝置對(duì)烹飪煲體內(nèi)物料干燥效率相對(duì)較高的場(chǎng)合，也可適當(dāng)縮短預(yù)設(shè)干燥時(shí)長(zhǎng)。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述給水裝置包括：給水管路，所述給水管路的一端與所述水箱連接，所述給水管路的另一端與所述烹飪煲體連接；水泵，設(shè)置在所述給水管路上，其中，所述電控板與所述水泵電連接且控制所述水泵的啟停。

在本方案中，設(shè)置給水裝置包括給水管路和水泵，水泵連接至電控板，其中，在水泵啟動(dòng)狀態(tài)下，水箱中的水被泵送到烹飪煲體中，同時(shí)，液位檢測(cè)元件在檢測(cè)到水箱中液位的下降值，當(dāng)液位檢測(cè)元件檢測(cè)到水箱中液位的下降值不小于設(shè)定值時(shí)，觸發(fā)電控板控制水泵關(guān)閉以停止向烹飪煲體泵水，而當(dāng)液位檢測(cè)元件檢測(cè)到水箱中液位的下降值小于設(shè)定值時(shí)，觸發(fā)電控板控制水泵保持在運(yùn)行狀態(tài)以繼續(xù)向烹飪煲體泵水。其中，由于通過水泵控制給水管路通斷具有響應(yīng)迅速的特點(diǎn)，這樣可以降低定量誤差，保證定量送水的精確度。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪?cè)O(shè)備還包括：送水管路，所述送水管路的一端與所述水箱相通，所述送水管路的另一端用于與水源連接；控制閥，設(shè)置在所述送水管路上，其中，所述電控板與所述控制閥電連接，用于控制所述控制閥的通斷。

值得說明的是，控制閥與水泵不同時(shí)處于連通狀態(tài)，可以理解為，通過送水管路向水箱送水與通過給水管路向烹飪煲體泵水為烹飪?cè)O(shè)備的兩個(gè)不同步的運(yùn)行階段，更具體地，控制控制閥連通以向水箱送水的運(yùn)行階段可以在水泵開始向烹飪煲體泵水之前或之后，如此以保證通過水箱中液位的下降值判定烹飪煲體進(jìn)水量的有效性。

更優(yōu)選地，烹飪?cè)O(shè)備還包括水管接頭，水管接頭設(shè)置在送水管路的另一端，使送水管路的另一端能夠通過水管接頭接入家庭自來水管路中，以通過家庭自來水管路向水箱中補(bǔ)水。

在本方案中，設(shè)置水箱通過送水管路與水源連接，且設(shè)置電控板控制控制閥通斷，以在控制閥被控制連通時(shí)使水源向水箱中補(bǔ)水，這樣可以提升產(chǎn)品的自動(dòng)化性能，使產(chǎn)品的使用更為舒適便利。

在上述技術(shù)方案中，更具體而言，所述液位檢測(cè)元件還用于：在所述控制閥進(jìn)入連通狀態(tài)時(shí)檢測(cè)所述水箱中的液位高度，并在檢測(cè)到所述液位高度達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí)，觸發(fā)所述電控板控制所述控制閥斷開，以及在檢測(cè)到所述液位高度未達(dá)到所述預(yù)設(shè)高度時(shí)，觸發(fā)所述電控板控制所述控制閥保持連通。

在本方案中，在控制閥進(jìn)入連通狀態(tài)時(shí)，水源的水通過送水管路被送往水箱中，同時(shí)，利用液位檢測(cè)元件檢測(cè)水箱內(nèi)的液位高度，以在液位檢測(cè)元件檢測(cè)到液位高度低于預(yù)設(shè)液位高度時(shí)，觸發(fā)電控板控制控制閥保持連通以使水源繼續(xù)向水箱供水，這樣可以避免水箱內(nèi)水量過少導(dǎo)致烹飪需水量不足的問題，而在液位檢測(cè)元件檢測(cè)到液位高度不低于預(yù)設(shè)液位高度時(shí)，觸發(fā)電控板控制控制閥斷開以使水源停止向水箱供水，避免水箱溢水的問題。

值得說明的是，控制閥僅在水泵處于關(guān)閉狀態(tài)下受電控板控制進(jìn)入連通狀態(tài)，而在水泵處于運(yùn)行狀態(tài)下，控制閥理應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)以保證對(duì)烹飪煲體中進(jìn)水量測(cè)量的準(zhǔn)確性。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪煲體包括適于盛裝水和物料的鍋具，所述給水裝置的出水口位于所述鍋具的上方。

在本方案中，設(shè)置給水裝置的出水口位于鍋具的鍋口的上方，這樣，給水裝置將水送至出水口處時(shí)，水可重力下落到鍋具中，在該過程中，利用水的沖擊力可實(shí)現(xiàn)將鍋具中的物料沖散以防止物料堆積的問題，從而提高烹飪過程中物料吸水的均勻程度和物料的受熱均勻性。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述電控板與所述烹飪煲體電連接，其中，所述液位檢測(cè)元件在檢測(cè)到所述下降值不小于所述設(shè)定值時(shí)，觸發(fā)所述電控板控制所述烹飪煲體執(zhí)行烹飪功能。

在本方案中，設(shè)置液位檢測(cè)元件在檢測(cè)到下降值不小于設(shè)定值時(shí)，觸發(fā)電控板控制給水裝置停止向烹飪煲體送水，并控制烹飪煲體執(zhí)行烹飪功能，這樣，實(shí)現(xiàn)通過電控板控制給水裝置向烹飪煲體供水結(jié)束的動(dòng)作與電控板控制烹飪煲體自動(dòng)進(jìn)入烹飪功能階段的動(dòng)作同步，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品控制的智能化。

更進(jìn)一步地，所述烹飪煲體包括：烹飪主體；控制裝置，與所述烹飪主體電連接，用于控制所述烹飪主體執(zhí)行烹飪功能；其中，所述控制裝置與所述電控板為同一部件；或者所述電控板與所述控制裝置建立通訊，其中，所述電控板能夠向所述控制裝置發(fā)送啟動(dòng)命令，以供所述控制裝置根據(jù)所述控制命令控制所述烹飪主體執(zhí)行烹飪功能。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪煲體為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述烹飪?cè)O(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述烹飪?cè)O(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述烹飪?cè)O(shè)備第一狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述烹飪?cè)O(shè)備第二狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述烹飪?cè)O(shè)備第三狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述烹飪?cè)O(shè)備的控制方法的示意流程圖；

圖7是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述烹飪?cè)O(shè)備的計(jì)時(shí)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖7中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

100烹飪?cè)O(shè)備，10烹飪煲體，11鍋具，20水箱，30給水裝置，31給水管路，32微型水泵，40電控板，50液位檢測(cè)元件，60加熱件，70計(jì)時(shí)器，71第一計(jì)時(shí)單元，72第二計(jì)時(shí)單元，73第三計(jì)時(shí)單元，80水管接頭，91送水管路，92電磁水閥，200大米，300水。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1至圖6描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述烹飪?cè)O(shè)備100。

如圖1至圖5所示，本實(shí)施例提供的烹飪?cè)O(shè)備100，包括：烹飪煲體10、水箱20、給水裝置30、電控板40和液位檢測(cè)元件50。

具體地，水箱20用于儲(chǔ)水；給水裝置30與水箱20及烹飪煲體10相連，給水裝置30用于將水箱20中的水送往烹飪煲體10；電控板40，連接至給水裝置30；液位檢測(cè)元件50連接至電控板40，用于在給水裝置30向烹飪煲體10送水的過程中檢測(cè)水箱20中液位的下降值，并在檢測(cè)到下降值不小于設(shè)定值時(shí)，觸發(fā)電控板40控制給水裝置30停止向烹飪煲體10送水。更具體地，電控板40可以為中央處理器(CPU，Central Processing Unit)或?yàn)槲⒖刂茊卧?MCU，Microcontroller Unit)；液位檢測(cè)元件50為液位傳感器。

本實(shí)用新型提供的烹飪?cè)O(shè)備100，設(shè)置水箱20與烹飪煲體10通過給水裝置30實(shí)現(xiàn)連接，電控板40可控制給水裝置30將水箱20中的水供往烹飪煲體10內(nèi)，從而使產(chǎn)品具備向烹飪煲體10自動(dòng)送水的功能，如此設(shè)計(jì)在不影響產(chǎn)品使用的前提下，可以在烹飪?cè)O(shè)備100處于預(yù)約階段的過程中，將如大米、黃豆、綠豆等適于烹飪和食用的物料與水分開儲(chǔ)存，以避免預(yù)約時(shí)間里烹飪煲體10內(nèi)的物料受到水的浸泡發(fā)餿發(fā)酵的問題。

更具體而言，本方案在烹飪?cè)O(shè)備100處于預(yù)約階段的過程中，可僅將物料存儲(chǔ)在烹飪煲體10內(nèi)，而在預(yù)約階段的結(jié)束時(shí)刻，電控板40再控制給水裝置30將水箱20中的水供往烹飪煲體10以供烹飪需求，這樣不僅能夠解決物料受浸泡變質(zhì)的問題，以在滿足預(yù)約使用功能的同時(shí)保證烹飪口感，且相對(duì)現(xiàn)有烹飪?cè)O(shè)備100產(chǎn)品而言，還能夠有效順延產(chǎn)品的預(yù)約時(shí)長(zhǎng)；另外，本方案設(shè)置液位檢測(cè)元件50用于在水箱20向烹飪煲體10供水過程中檢測(cè)水箱20內(nèi)液位的下降值，并在所檢測(cè)的下降值不小于設(shè)定值時(shí)觸發(fā)電控板40控制給水裝置30停止向烹飪煲體10送水，如此設(shè)計(jì)可利于將烹飪煲體10的進(jìn)水量有效控制在設(shè)定值，從而保證烹飪煲體10內(nèi)物料與輸入的水的混合比例，更能夠保證烹飪口感，且通過設(shè)置水箱20對(duì)即將供入烹飪煲體10的水進(jìn)行預(yù)存，這樣可以保證產(chǎn)品始終處于有水狀態(tài)以滿足烹飪需水要求，避免烹飪過程中烹飪煲體10內(nèi)干燒的問題。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，烹飪?cè)O(shè)備100還包括干燥裝置，具體地，干燥裝置設(shè)置在烹飪煲體10中，用于對(duì)烹飪煲體10內(nèi)的物料進(jìn)行干燥，其中，電控板40連接至干燥裝置，用于控制干燥裝置的啟停。

在本方案中，設(shè)置干燥裝置對(duì)預(yù)約階段中儲(chǔ)存在烹飪煲體10內(nèi)的物料如大米、黃豆、綠豆等進(jìn)行干燥，這可避免預(yù)約階段中烹飪煲體10內(nèi)清洗后的物料上所殘存的清潔水造成物料受浸泡而發(fā)餿發(fā)酵的問題，從而可在保證產(chǎn)品烹飪口感的前提下，有效順延產(chǎn)品的預(yù)約時(shí)長(zhǎng)，提高產(chǎn)品的使用功能。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖3、圖4和圖5所示，干燥裝置包括加熱件60，加熱件60用于對(duì)烹飪煲體10內(nèi)的物料進(jìn)行烘干。

在本方案中，設(shè)置干燥裝置為加熱件60，以通過烘干的方式來干燥儲(chǔ)存在烹飪煲體10中的物料，該方式具有干燥效率高、節(jié)約能耗的特點(diǎn)，可降低產(chǎn)品的使用成本；另外，對(duì)于電熱式的烹飪煲體10，烹飪煲體10一般設(shè)置有適于儲(chǔ)存物料和水的鍋具11及用于對(duì)鍋具11加熱的電熱件，如電熱盤、電磁線圈盤等，通過電熱件對(duì)鍋具11內(nèi)的物料加熱以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的烹飪功能，此處，可進(jìn)一步設(shè)置電熱件與加熱件60為同一部件，以此精簡(jiǎn)產(chǎn)品的組成，降低產(chǎn)品的成本。當(dāng)然，本方案也并不局限于此，除此之外，也可設(shè)置干燥裝置包括送風(fēng)元件，通過送風(fēng)元件向鍋具11中鼓風(fēng)以對(duì)鍋具11中物料進(jìn)行風(fēng)干。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，優(yōu)選地，干燥裝置還包括：測(cè)溫元件(圖中未示出)，具體地，測(cè)溫元件連接至電控板40，用于在烘干過程中檢測(cè)烹飪煲體10的溫度信息，并在檢測(cè)到烹飪煲體10的溫度不高于預(yù)設(shè)溫度下限值時(shí)，觸發(fā)電控板40控制加熱件60啟動(dòng)，以及在檢測(cè)到烹飪煲體10的溫度不低于預(yù)設(shè)溫度上限值時(shí)，觸發(fā)電控板40控制加熱件60關(guān)閉。

在本方案中，設(shè)置測(cè)溫元件對(duì)烹飪煲體10內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測(cè)并反饋至電控板40處，通過電控板40在檢測(cè)到烹飪煲體10內(nèi)的溫度高于預(yù)設(shè)溫度上限值時(shí)控制加熱件60關(guān)閉，并在檢測(cè)到烹飪煲體10內(nèi)的溫度低于預(yù)設(shè)溫度下限值時(shí)控制加熱件60啟動(dòng)，以此可有效將烹飪煲體10內(nèi)的溫度控制在預(yù)設(shè)溫度下限值與預(yù)設(shè)溫度上限值之間，這樣一方面能夠有針對(duì)性地將對(duì)物料的干燥效率控制在較高的水平，以節(jié)約產(chǎn)品的使用成本，另一方面，可避免烹飪煲體10內(nèi)的溫度過高導(dǎo)致物料熟化、糊化或新鮮度降低的問題，到達(dá)有效保證烹飪口感的目的。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，優(yōu)選地，干燥裝置還包括定時(shí)器(圖中未示出)，具體地，定時(shí)器連接至電控板40，用于每間隔設(shè)定間隔時(shí)長(zhǎng)向電控板40發(fā)送脈沖信號(hào)，電控板40受脈沖信號(hào)觸發(fā)時(shí)控制加熱件60持續(xù)運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)，其中，預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)小于設(shè)定間隔時(shí)長(zhǎng)。

在本方案中，設(shè)置定時(shí)器，通過定時(shí)器每隔設(shè)定間隔時(shí)長(zhǎng)向電控板40發(fā)送脈沖信號(hào)，使電控板40受脈沖信號(hào)觸發(fā)控制加熱件60持續(xù)運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)，其中，由于預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)小于設(shè)定間隔時(shí)長(zhǎng)，使加熱件60對(duì)烹飪煲體10為間歇加熱的工作模式，這樣可利于將烹飪煲體10內(nèi)的溫度有效控制在一定范圍內(nèi)，避免烹飪煲體10內(nèi)持續(xù)升溫導(dǎo)致溫度過高造成鍋內(nèi)物料熟化、糊化或新鮮度降低的問題，到達(dá)有效保證烹飪口感的目的。更進(jìn)一步而言，優(yōu)選預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)在時(shí)間軸上呈逐級(jí)減小的趨勢(shì)，這樣，根據(jù)干燥過程中物料水分不斷降低導(dǎo)致干燥所需熱量逐漸減少的變化規(guī)律，這樣設(shè)計(jì)可以進(jìn)一步降低產(chǎn)品的能耗，以節(jié)約產(chǎn)品的使用成本。

在上述任一具體實(shí)施例中，優(yōu)選地，預(yù)設(shè)溫度下限值不小于40℃，預(yù)設(shè)溫度上限值不大于60℃，其中，預(yù)設(shè)溫度上限值大于或等于預(yù)設(shè)溫度下限值。

在本方案中，設(shè)置預(yù)設(shè)溫度下限值不小于40℃，且設(shè)置預(yù)設(shè)溫度上限值不大于60℃，這樣，可保證將干燥過程中烹飪煲體10內(nèi)的溫度大致控制在40℃～60℃，以有效避免烘干過程中烹飪煲體10內(nèi)的溫度過高引起大米、黃豆或綠豆等物料發(fā)生熟化、糊化或新鮮度降低的問題，有效其保證烹飪口感。而對(duì)于加熱件60對(duì)烹飪煲體10內(nèi)間歇加熱的方案而言，在加熱功率一定的前提下，通過對(duì)預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)及設(shè)定間隔時(shí)長(zhǎng)的設(shè)定，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)將干燥過程中烹飪煲體10內(nèi)的溫度大致控制在40℃～60℃的目的。當(dāng)然，本方案也并不局限于此，除此之外，還可設(shè)置加熱件60向烹飪煲體10內(nèi)持續(xù)供熱，并控制加熱件60的加熱功率在烹飪煲體10內(nèi)與外部環(huán)境達(dá)到熱平衡之前隨時(shí)間呈減小的趨勢(shì)變化，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)控制將干燥過程中烹飪煲體10內(nèi)的溫度大致控制在40℃～60℃的目的。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，給水裝置30包括：給水管路31和水泵，其中，可進(jìn)一步優(yōu)選水泵為微型水泵32。

具體地，給水管路31的一端與水箱20連接，給水管路31的另一端與烹飪煲體10連接；微型水泵32設(shè)置在給水管路31上，其中，電控板40與微型水泵32電連接且控制微型水泵32的啟停。

在本方案中，設(shè)置給水裝置30包括給水管路31和微型水泵32，微型水泵32連接至電控板40，其中，在微型水泵32啟動(dòng)狀態(tài)下，水箱20中的水被泵送到烹飪煲體10中，同時(shí)，液位檢測(cè)元件50在檢測(cè)到水箱20中液位的下降值，當(dāng)液位檢測(cè)元件50檢測(cè)到水箱20中液位的下降值不小于設(shè)定值時(shí)，觸發(fā)電控板40控制微型水泵32關(guān)閉以停止向烹飪煲體10泵水，而當(dāng)液位檢測(cè)元件50檢測(cè)到水箱20中液位的下降值小于設(shè)定值時(shí)，觸發(fā)電控板40控制微型水泵32保持在運(yùn)行狀態(tài)以繼續(xù)向烹飪煲體10泵水。其中，由于通過微型水泵32控制給水管路31通斷具有響應(yīng)迅速的特點(diǎn)，這樣可以降低定量誤差，保證定量送水的精確度。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，烹飪?cè)O(shè)備100還包括：送水管路91和控制閥，其中，可進(jìn)一步優(yōu)選控制閥為電磁水閥92。

具體地，送水管路91的一端與水箱20相通，送水管路91的另一端用于與水源連接；電磁水閥92設(shè)置在送水管路91上，其中，電控板40與電磁水閥92電連接，用于控制電磁水閥92的通斷。

值得說明的是，電磁水閥92與微型水泵32不同時(shí)處于連通狀態(tài)，可以理解為，通過送水管路91向水箱20送水與通過給水管路31向烹飪煲體10泵水為烹飪?cè)O(shè)備100的兩個(gè)不同步的運(yùn)行階段，更具體地，控制電磁水閥92連通以向水箱20送水的運(yùn)行階段可以在微型水泵32開始向烹飪煲體10泵水之前或之后，如此以保證通過水箱20中液位的下降值判定烹飪煲體10進(jìn)水量的有效性。

更優(yōu)選地，烹飪?cè)O(shè)備100還包括水管接頭80，水管接頭80設(shè)置在送水管路91的另一端，使送水管路91的另一端能夠通過水管接頭80接入家庭自來水管路中，以通過家庭自來水管路向水箱20中補(bǔ)水。

在本方案中，設(shè)置水箱20通過送水管路91與水源連接，且設(shè)置電控板40控制電磁水閥92通斷，以在電磁水閥92被控制連通時(shí)使水源向水箱20中補(bǔ)水，這樣可以提升產(chǎn)品的自動(dòng)化性能，使產(chǎn)品的使用更為舒適便利。

進(jìn)一步地，液位檢測(cè)元件50還用于：在電磁水閥92進(jìn)入連通狀態(tài)時(shí)檢測(cè)水箱20中的液位高度，并在檢測(cè)到液位高度達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí)，觸發(fā)電控板40控制電磁水閥92斷開，以及在檢測(cè)到液位高度未達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí)，觸發(fā)電控板40控制電磁水閥92保持連通。

在本方案中，在電磁水閥92進(jìn)入連通狀態(tài)時(shí)，水源的水通過送水管路91被送往水箱20中，同時(shí)，利用液位檢測(cè)元件50檢測(cè)水箱20內(nèi)的液位高度，以在液位檢測(cè)元件50檢測(cè)到液位高度低于預(yù)設(shè)液位高度時(shí)，觸發(fā)電控板40控制電磁水閥92保持連通以使水源繼續(xù)向水箱20供水，這樣可以避免水箱20內(nèi)水量過少導(dǎo)致烹飪需水量不足的問題，而在液位檢測(cè)元件50檢測(cè)到液位高度不低于預(yù)設(shè)液位高度時(shí)，觸發(fā)電控板40控制電磁水閥92斷開以使水源停止向水箱20供水，避免水箱20溢水的問題。

在本方案中，進(jìn)一步優(yōu)選通過送水管路91向水箱20送水的運(yùn)行階段在通過給水管路31向烹飪煲體10泵水的運(yùn)行階段之前，即其具體控制流程為：在烹飪?cè)O(shè)備100執(zhí)行預(yù)約功能的累積時(shí)長(zhǎng)到達(dá)設(shè)定時(shí)長(zhǎng)之前的任意時(shí)刻，電控板40控制電磁水閥92打開，家庭管路中的水通過送水管路91被輸送到水箱20中，同時(shí)，液位檢測(cè)元件50檢測(cè)水箱20中的液位高度，待液位檢測(cè)元件50檢測(cè)到水箱20中的液位高度達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí)，觸發(fā)電控板40控制電磁水閥92斷開，使家庭管路向水箱20供水的動(dòng)作結(jié)束，此后，待烹飪?cè)O(shè)備100執(zhí)行預(yù)約功能的累積時(shí)長(zhǎng)到達(dá)設(shè)定時(shí)長(zhǎng)的時(shí)刻，電控板40控制微型水泵32啟動(dòng)，使微型水泵32向烹飪煲體10中泵送量為設(shè)定值的水。

上述任一實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖2所示，烹飪煲體10包括適于盛裝水和物料的鍋具11，給水裝置30的出水口位于鍋具11的上方。

在本方案中，設(shè)置給水裝置30的出水口位于鍋具11的鍋口的上方，這樣，給水裝置30將水送至出水口處時(shí)，水可重力下落到鍋具11中，在該過程中，利用水的沖擊力可實(shí)現(xiàn)將鍋具11中的物料沖散以防止物料堆積的問題，從而提高烹飪過程中物料吸水的均勻程度和物料的受熱均勻性。

上述任一實(shí)施例中，優(yōu)選地，電控板40與烹飪煲體10電連接，其中，液位檢測(cè)元件50在檢測(cè)到下降值不小于設(shè)定值時(shí)，觸發(fā)電控板40控制烹飪煲體10執(zhí)行烹飪功能。

在本方案中，設(shè)置液位檢測(cè)元件50在檢測(cè)到下降值不小于設(shè)定值時(shí)，觸發(fā)電控板40控制給水裝置30停止向烹飪煲體10送水，并控制烹飪煲體10執(zhí)行烹飪功能，這樣，實(shí)現(xiàn)通過電控板40控制給水裝置30向烹飪煲體10供水結(jié)束的動(dòng)作與電控板40控制烹飪煲體10自動(dòng)進(jìn)入烹飪功能階段的動(dòng)作同步，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品運(yùn)行的智能化。

更進(jìn)一步地，烹飪煲體10包括：烹飪主體和控制裝置，具體地，控制裝置與烹飪主體電連接，用于控制烹飪主體執(zhí)行烹飪功能；其中，控制裝置與電控板40為同一部件；或者電控板40與控制裝置建立通訊，其中，電控板40能夠向控制裝置發(fā)送啟動(dòng)命令，以供控制裝置根據(jù)控制命令控制烹飪主體執(zhí)行烹飪功能。

在本方案中，設(shè)置控制裝置與電控板40為同一部件，這樣可以精簡(jiǎn)產(chǎn)品的組成，便于減小產(chǎn)品的體積、降低產(chǎn)品的成本；當(dāng)然，也可設(shè)置電控板40與控制裝置為分體式結(jié)構(gòu)，這樣可便于對(duì)現(xiàn)有的烹飪煲體10進(jìn)行改造獲得本產(chǎn)品，降低產(chǎn)品的成本、且利于產(chǎn)品的推廣。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，烹飪?cè)O(shè)備100還包括計(jì)時(shí)器，計(jì)時(shí)器70連接至電控板40，其中，通過計(jì)時(shí)器70計(jì)時(shí)并在檢測(cè)到達(dá)設(shè)定的時(shí)長(zhǎng)時(shí)觸發(fā)電控板40進(jìn)行相應(yīng)的控制。更具體地，如圖7所示，計(jì)時(shí)器70至少包括第一計(jì)時(shí)單元71、第二計(jì)時(shí)單元72和第三計(jì)時(shí)單元73，且優(yōu)選第一計(jì)時(shí)單元71、第二計(jì)時(shí)單元72和第三計(jì)時(shí)單元73集成布置；其中，第一計(jì)時(shí)單元71用于檢測(cè)烹飪?cè)O(shè)備100執(zhí)行預(yù)約功能的累積時(shí)長(zhǎng)，并在檢測(cè)到該累積時(shí)長(zhǎng)到達(dá)設(shè)定時(shí)長(zhǎng)時(shí)觸發(fā)電控板40控制給水裝置30向烹飪煲體10的鍋具11泵水；第二計(jì)時(shí)單元72用于在檢測(cè)到烹飪?cè)O(shè)備100執(zhí)行預(yù)約功能的開始時(shí)刻，觸發(fā)電控板40控制干燥裝置啟動(dòng)；第三計(jì)時(shí)單元73用于檢測(cè)干燥裝置執(zhí)行干燥功能的干燥總時(shí)長(zhǎng)，并在檢測(cè)的干燥總時(shí)長(zhǎng)到達(dá)預(yù)設(shè)干燥時(shí)長(zhǎng)時(shí)，觸發(fā)電控板控制干燥裝置關(guān)閉。

就以上實(shí)施例所述的烹飪?cè)O(shè)備100，以下對(duì)其控制方法做進(jìn)一步闡述，且此處主要以烹飪?cè)O(shè)備100進(jìn)行煮飯用途的場(chǎng)景為例進(jìn)行說明，可以理解的是，該實(shí)施場(chǎng)景并不對(duì)本方案造成限定，實(shí)際上，所述的烹飪?cè)O(shè)備100還可應(yīng)用于對(duì)黃豆、綠豆、薏仁等物料進(jìn)行烹飪的場(chǎng)景中。

另外，值得說明的是，對(duì)本實(shí)施例所述的烹飪?cè)O(shè)備100，在預(yù)約階段中，烹飪煲體10的鍋具11內(nèi)主要儲(chǔ)存用戶進(jìn)行淘洗并瀝干的大米，在微型水泵32運(yùn)行的狀態(tài)下，通過給水管路31將水箱20的水供入烹飪煲體10中。

首先，如圖3所示，用戶將淘洗過的大米200瀝干水后放入烹飪煲體10的鍋具11中，由于瀝干方式無法完全去除大米200上殘留的清潔水，此時(shí)，鍋具11中有大米200和水300的混合物料，此后，用戶向烹飪?cè)O(shè)備100輸入預(yù)約功能的設(shè)定，隨后進(jìn)入烹飪?cè)O(shè)備100的自動(dòng)控制過程。

在烹飪?cè)O(shè)備100的自動(dòng)控制過程中，如圖6所示，依次為：

步驟602，電控板40獲取預(yù)約功能的設(shè)定時(shí)長(zhǎng)，并啟動(dòng)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)，以示烹飪?cè)O(shè)備100開始執(zhí)行預(yù)約功能；

步驟604，第二計(jì)時(shí)單元72在檢測(cè)到烹飪?cè)O(shè)備100執(zhí)行預(yù)約功能的開始時(shí)刻，即對(duì)應(yīng)本實(shí)施例中計(jì)時(shí)器70開始計(jì)時(shí)的時(shí)刻，觸發(fā)電控板40控制干燥裝置啟動(dòng)，以示在執(zhí)行預(yù)約功能的過程中，開始進(jìn)入干燥階段；

步驟606，第三計(jì)時(shí)單元73在檢測(cè)到干燥總時(shí)長(zhǎng)達(dá)到預(yù)設(shè)干燥時(shí)長(zhǎng)時(shí)，觸發(fā)電控板40控制干燥裝置關(guān)閉，以示干燥階段結(jié)束；其中，可以附圖4作為本步驟中所對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品狀態(tài)，原有的水分在干燥階段中被去除，此時(shí)鍋具11中主要物質(zhì)為大米200；另外，本步驟中值得說明的是，若計(jì)時(shí)器70在檢測(cè)到干燥總時(shí)長(zhǎng)未達(dá)到預(yù)設(shè)干燥時(shí)長(zhǎng)時(shí)，電控板40應(yīng)當(dāng)控制干燥裝置保持在啟動(dòng)狀態(tài)；進(jìn)一步地，本步驟中優(yōu)選預(yù)設(shè)干燥時(shí)長(zhǎng)為30min～120min，以避免干燥時(shí)間不足導(dǎo)致清潔水殘留的問題，同時(shí)避免干燥時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致產(chǎn)品能耗增加或引起物料營(yíng)養(yǎng)成份流失、新鮮度下降等問題；

步驟608，第一計(jì)時(shí)單元71在檢測(cè)到烹飪?cè)O(shè)備100執(zhí)行預(yù)約功能的累積時(shí)長(zhǎng)到達(dá)預(yù)約時(shí)長(zhǎng)時(shí)，觸發(fā)電控板40控制給水裝置30向烹飪煲體10中供水，即本實(shí)施例中給水裝置30向鍋具11中送水；其中，可以理解的是，根據(jù)需求也可以設(shè)定時(shí)長(zhǎng)替換本步驟中的預(yù)約時(shí)長(zhǎng)，且設(shè)定時(shí)長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)小于或等于預(yù)約時(shí)長(zhǎng)；

步驟610，液位檢測(cè)元件50在檢測(cè)到水箱20中液位的下降值不小于設(shè)定值時(shí)，觸發(fā)電控板40控制給水裝置30停止向烹飪煲體10送水，以實(shí)現(xiàn)給水裝置30向鍋具11的輸送設(shè)定值水量的水，同時(shí)電控板40控制烹飪煲體10執(zhí)行烹飪功能；其中，可以附圖5作為本步驟中所對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品狀態(tài)，此時(shí)鍋具11存有大米200和量為設(shè)定值的水300；另外，本步驟中值得說明的是，若液位檢測(cè)元件50在檢測(cè)到水箱20中液位的下降值小于設(shè)定值，電控板40應(yīng)當(dāng)控制給水裝置30繼續(xù)向烹飪煲體10的鍋具11中送水。

目前市場(chǎng)上帶有預(yù)約功能的電飯煲、電蒸鍋或電壓力鍋等烹飪器具中，其預(yù)約功能的預(yù)約時(shí)間一般在8～12小時(shí)，且整個(gè)過程中，米浸泡在水中，長(zhǎng)時(shí)間的浸泡，加上高溫的影響，會(huì)導(dǎo)致米發(fā)生變發(fā)質(zhì)甚至發(fā)餿，影響大米煮飯口感。本實(shí)用新型提供了一種可避免長(zhǎng)時(shí)間預(yù)約米發(fā)生變質(zhì)的解決方案：用戶將米淘洗后，將米瀝干，然后放入鍋具11中，開啟預(yù)約功能；在此過程中，電控板40將米飯進(jìn)行微加熱除去淘米瀝干后多余的水分，該加熱時(shí)間預(yù)計(jì)在30～120分鐘，可間斷或分段時(shí)間加熱，使鍋具11溫度控制在40℃～60℃；待達(dá)到預(yù)約時(shí)間點(diǎn)，電控板40控制給水裝置30向鍋具11中加水。在本方案的整個(gè)供水系統(tǒng)上，具體實(shí)施方案是：電磁水閥92與自來水管連接，使電磁水閥92打開以向水箱20供水，并使液位檢測(cè)元件50檢測(cè)水箱20的水量，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)值時(shí)電磁水閥92關(guān)閉；向烹飪煲體10供水時(shí)，微型水泵32動(dòng)作，以將水箱20中的水供向烹飪煲體10的鍋具11中，液位檢測(cè)元件50檢測(cè)水箱20中液位的下降值，在下降值達(dá)到設(shè)定值時(shí)微型水泵32停止，實(shí)現(xiàn)定量加水；然后進(jìn)入正常的烹飪過程；這樣設(shè)計(jì)的有益效果是避免預(yù)約時(shí)間內(nèi)各種環(huán)境使大米發(fā)生變質(zhì)，影響米飯質(zhì)量，能達(dá)到更長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)約，保證米飯的質(zhì)量。

可選地，烹飪煲體10為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。