本實用新型涉及烹飪設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種烹飪設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，市場上帶有預約功能的電飯煲、電蒸鍋或電壓力鍋等烹飪器具中，其預約功能的預約最長時間在12小時，在預約啟動之前，用戶將大米等物料淘洗后，將大米與烹飪所需的水放在鍋內(nèi)，在預約啟動后，待烹飪器具執(zhí)行預約功能的累積時長到達預約時長時，烹飪器具自動進入烹飪階段以對鍋內(nèi)物料烹飪。這類產(chǎn)品的缺陷是：預約時間不能過長，一旦過長，米水發(fā)餿，影響米飯質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型的目的在于提供一種烹飪設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種烹飪設(shè)備，包括：烹飪煲體；送水管路，所述送水管路的出水口與所述烹飪煲體相連，所述送水管路的入水口用于與水源連接；水泵，設(shè)置在所述送水管路上；電控板，與所述水泵連接，用于控制所述水泵向烹飪煲體定量泵水；閥門元件，設(shè)置在所述送水管路上，在所述水泵啟動的狀態(tài)下，所述閥門元件打開能夠使水源的水供入所述烹飪煲體中；所述閥門元件關(guān)閉時，所述送水管路被斷開。

值得說明的是，本方案中所述的物料可以為大米、黃豆、綠豆等適于烹飪和食用的物質(zhì)。

本實用新型提供的烹飪設(shè)備，在送水管路上設(shè)置水泵，利用電控板對水泵的運行進行控制可以實現(xiàn)使水泵向烹飪煲體定量泵水，利用該功能，可以在設(shè)備處于預約階段的過程中，將物料和水分開儲存以避免預約時間里烹飪煲體內(nèi)的物料受到水的浸泡而發(fā)餿發(fā)酵的問題，更具體地，在烹飪設(shè)備處于預約階段的過程中，可僅將物料存儲在烹飪煲體內(nèi)，而在預約階段的結(jié)束時刻，電控板再控制水泵啟動向烹飪煲體內(nèi)泵水以供烹飪需求，這樣不僅解決了物料受浸泡變質(zhì)的問題，有效順延了產(chǎn)品的預約時長，且通過定量供水可以確保物料和水的混合比例，這在滿足預約使用功能的同時，有效保證了產(chǎn)品的烹飪口感。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的烹飪設(shè)備還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，所述烹飪設(shè)備還包括：第一計時器，連接至所述電控板，用于檢測所述水泵的累積運行時長，并在所述水泵的累積運行時長到達設(shè)定值時，觸發(fā)所述電控板控制所述水泵關(guān)閉。

在本方案中，設(shè)置第一計時器檢測水泵的累積運行時長，并使電控板在檢測的該累積運行時長到達設(shè)定值時控制水泵關(guān)閉，對于水泵定頻工作的情況，通過對水泵的累積運行時長進行控制可以間接實現(xiàn)對水泵泵水量的精準定量，這可利于保證烹飪煲體內(nèi)物料和水的混合比例，從而在滿足預約使用功能的同時，有效保證產(chǎn)品的烹飪口感。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述電控板與所述烹飪煲體電連接，所述電控板還用于：在控制所述水泵關(guān)閉以停止向所述烹飪煲體供水后，控制所述烹飪煲體執(zhí)行烹飪功能。

在本方案中，設(shè)置電控板在控制水泵關(guān)閉，以停止向烹飪煲體泵水之后，控制烹飪煲體執(zhí)行烹飪功能，這樣可以最大限度地減少物料受到浸泡的時長，更利于保證產(chǎn)品的烹飪口感。

上述技術(shù)方案中，所述烹飪設(shè)備還包括：第二計時器，連接至所述電控板，用于檢測所述烹飪煲體執(zhí)行預約功能的累積時長，并在所述烹飪煲體執(zhí)行預約功能的累積時長到達預約時長時，觸發(fā)所述電控板控制所述水泵啟動。

在本方案中，設(shè)置第二計時器檢測烹飪煲體執(zhí)行預約功能的累積時長，并在烹飪煲體執(zhí)行預約功能的累積時長到達預約時長時，使電控板控制水泵啟動以向烹飪煲體供水，即使電控板在烹飪煲體執(zhí)行預約功能的結(jié)束時刻自動控制水泵啟動進行供水，這樣可最大程度地避免烹飪煲體內(nèi)物料受水浸泡導致物料發(fā)餿發(fā)酵的問題，提高產(chǎn)品的烹飪口感。

當然，本方案并不局限于此，例如，對于產(chǎn)品執(zhí)行烹飪功能之前需要對物料進行一定時間的浸泡、軟化的情況而言，可以設(shè)置第一計時器在檢測到烹飪設(shè)備執(zhí)行預約功能的累積時長到達小于預約時長的第一設(shè)定時長時，使水泵啟動向烹飪煲體內(nèi)泵水，以在產(chǎn)品執(zhí)行烹飪功能之前使物料得到短時間的浸泡以根據(jù)實際需求保證烹飪口感，或者，可以設(shè)置第一計時器在檢測到烹飪設(shè)備執(zhí)行預約功能的累積時長到達小于預約時長的第二設(shè)定時長時，使水泵啟動向烹飪煲體內(nèi)泵水，以將向烹飪煲體的供水時間計算在預約時長時間內(nèi)，而在預約功能的累積時長到達預約時長的時刻，結(jié)束供水并啟動烹飪煲體的烹飪功能，以達到提高產(chǎn)品的烹飪效率的目的，甚至，根據(jù)具體需求，還可設(shè)置檢測到烹飪煲體執(zhí)行預約功能的累積時長略大于預約時長的時刻控制水泵啟動進行供水等，此處不再一一列舉。

在本實用新型的一個技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述閥門元件設(shè)置在所述送水管路上相對位于所述水泵下游的位置處。

在本方案中，將閥門元件設(shè)置在送水管路上相對位于水泵下游的位置處，這樣可以避免在閥門元件未打開狀態(tài)下誤啟動水泵導致水泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)、氣縛的問題，實現(xiàn)減少水泵受損、延長其壽命，此外，由于避免了水泵空轉(zhuǎn)的問題，以此可更進一步提高對水泵的泵水量檢測的準確度。

上述技術(shù)方案中，所述閥門元件為單向閥，所述單向閥的進口與所述水泵的出口相通，所述單向閥的出口與所述烹飪煲體相通；其中，所述單向閥的開啟壓力大于在所述水泵關(guān)閉的狀態(tài)下所述送水管路內(nèi)流體的靜壓，且小于或等于在所述水泵啟動的狀態(tài)下所述送水管路內(nèi)流體的靜壓。

在本方案中，設(shè)置閥門元件為單向閥，且設(shè)置單向閥的開啟壓力大于在水泵關(guān)閉的狀態(tài)下送水管路內(nèi)流體的靜壓，這樣，在水泵關(guān)閉的狀態(tài)下，送水管路中的水壓無法實現(xiàn)單向閥打開，則單向閥處于雙向關(guān)閉狀態(tài)，以單向閥的該狀態(tài)對應出現(xiàn)在烹飪煲體執(zhí)行烹飪功能的升溫階段為例說明，此時，送水管路被單向閥斷開從而無法向烹飪煲體內(nèi)送水，以使烹飪煲體內(nèi)可實現(xiàn)持續(xù)升溫，確保滿足烹飪需求，而烹飪煲體內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽由于受單向閥阻斷不會回流到送水管路中，減少水泵受到的蒸汽腐蝕；另外，設(shè)置單向閥的開啟壓力小于或等于在水泵啟動的狀態(tài)下送水管路內(nèi)流體的靜壓，這樣，在送水管路中利用水泵對流體升壓后，由于流體壓力大于單向閥的開啟壓力，則單向閥處于單向連通狀態(tài)，使流體可流經(jīng)單向閥并流向烹飪煲體內(nèi)，以單向閥的該狀態(tài)對應出現(xiàn)在向烹飪煲體供水的階段為例說明，此時，送水管路連通，水泵將水源的水泵定量送到烹飪煲體內(nèi)，且由于單向閥的單向流通作用可以避免送水管路中的水回流，這樣不僅可以實現(xiàn)流體保壓、降低產(chǎn)品驅(qū)動能耗，且可以進一步保證對水泵泵送量檢測的精準度，即提高向烹飪煲體定量送水的精度。

在本實用新型的一個技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述閥門元件為電控閥門，所述電控板連接至所述電控閥門，用于控制所述電控閥門的開閉。

在本方案中，設(shè)置閥門元件為電控閥門，使電控板控制電控閥門的開閉，這可以實現(xiàn)控制送水管路的通斷，以在水泵關(guān)閉狀態(tài)下，實現(xiàn)切斷送水管路以避免水泵受到蒸汽腐蝕，且避免水泵關(guān)閉后仍有水滴入烹飪煲體造成的供水量誤差。

上述技術(shù)方案中，所述電控板被構(gòu)造為：在啟動所述水泵之前控制所述電控閥門打開，和/或在關(guān)閉所述水泵之后控制所述電控閥門關(guān)閉。

在本方案中，對于電控閥門設(shè)置在送水管路上相對位于水泵上游的位置處的情況，這樣可以實現(xiàn)對水泵進行灌泵，避免水泵空轉(zhuǎn)、氣縛問題，從而減少水泵損傷，并有效保證對水泵泵水量檢測的精準度，且可避免先關(guān)閉電控閥門后水泵無水進入發(fā)生空轉(zhuǎn)的問題。對于電控閥門設(shè)置在送水管路上相對位于水泵下游的位置處的情況，這樣可以減少電控閥門上受到的壓力沖擊，減少電控閥門損傷，減少設(shè)備運行振動和噪音。

上述任一技術(shù)方案中，所述烹飪煲體包括適于盛裝水和物料的鍋具，所述送水管路的所述出水口位于所述鍋具鍋口的上方。

在本方案中，設(shè)置送水管路的出水口位于鍋具的鍋口的上方，這樣，送水管路將水送至出水口處時，水可重力下落到鍋具中，在該過程中，利用水的沖擊力可實現(xiàn)將鍋具中的物料沖散以防止物料堆積的問題，從而提高烹飪過程中物料吸水的均勻程度和物料的受熱均勻性。

上述任一技術(shù)方案中，所述烹飪設(shè)備還包括：水管接頭，設(shè)置在所述送水管路的所述入水口處，所述水管接頭用于與自來水管路連接；或水箱，所述送水管路的所述入水口與所述水箱連接。

在本方案中，設(shè)置水管接頭位于送水管路的入水口處，利用水管接頭可使送水管路的入水口通過水管接頭接入到家庭自來水管路中，以使烹飪設(shè)備以家庭自來水作為水源，這樣設(shè)置的好處在于，利于保證水質(zhì)的新鮮和健康；設(shè)置水箱進行儲水，并使送水管路的入水口與水箱連接，以利用水箱中的蓄水作為水源，這樣，對于自動烹飪設(shè)備而言，可以避免停水狀態(tài)下設(shè)備干燒的問題，利于保證產(chǎn)品安全性。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述水泵為微型水泵。

可選地，所述烹飪煲體為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一個實施例所述烹飪設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一個實施例所述烹飪設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型一個實施例所述烹飪設(shè)備第一狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型一個實施例所述烹飪設(shè)備第二狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型一個實施例所述烹飪設(shè)備第三狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型一個實施例所述烹飪設(shè)備的控制方法的示意流程圖。

其中，圖1至圖5中的附圖標記與部件名稱之間的對應關(guān)系為：

100烹飪設(shè)備，10烹飪煲體，11鍋具，20送水管路，30電控板，40水泵，50加熱件，60水管接頭，71大米，72水，80單向閥，81彈簧，82密封球。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖5描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述烹飪設(shè)備100。

如圖1至圖5所示，本實用新型提供了一種烹飪設(shè)備100，包括：烹飪煲體10、送水管路20、水泵40、電控板30和閥門元件。

具體地，送水管路20的出水口與烹飪煲體10相連，送水管路20的入水口用于與水源連接；水泵40設(shè)置在送水管路20上；電控板30與水泵40連接，用于控制水泵40向烹飪煲體10定量泵水；閥門元件設(shè)置在送水管路20上，在水泵40啟動的狀態(tài)下，閥門元件打開能夠使水源的水供入烹飪煲體10中；閥門元件關(guān)閉時，送水管路20被斷開。更具體地，電控板30可以為中央處理器(CPU，Central Processing Unit)或為微控制單元(MCU，Microcontroller Unit)；水泵40為微型水泵40。

值得說明的是，本方案中所述的物料可以為大米、黃豆、綠豆等適于烹飪和食用的物質(zhì)。

本實用新型提供的烹飪設(shè)備100，在送水管路20上設(shè)置水泵40，利用電控板30對水泵40的運行進行控制可以實現(xiàn)使水泵40向烹飪煲體10定量泵水，利用該功能，可以在設(shè)備處于預約階段的過程中，將物料和水分開儲存以避免預約時間里烹飪煲體10內(nèi)的物料受到水的浸泡而發(fā)餿發(fā)酵的問題，更具體地，在烹飪設(shè)備100處于預約階段的過程中，可僅將物料存儲在烹飪煲體10內(nèi)，而在預約階段的結(jié)束時刻，電控板30再控制水泵40啟動向烹飪煲體10內(nèi)泵水以供烹飪需求，這樣不僅解決了物料受浸泡變質(zhì)的問題，有效順延了產(chǎn)品的預約時長，且通過定量供水可以確保物料和水的混合比例，這在滿足預約使用功能的同時，有效保證了產(chǎn)品的烹飪口感。

在本實用新型的一個實施例中，烹飪設(shè)備100還包括第一計時器(圖中未示出)，具體地，第一計時器連接至電控板30，用于檢測水泵40的累積運行時長，并在水泵40的累積運行時長到達設(shè)定值時，觸發(fā)電控板30控制水泵40關(guān)閉。

在本方案中，設(shè)置第一計時器檢測水泵40的累積運行時長，并使電控板30在檢測的該累積運行時長到達設(shè)定值時控制水泵40關(guān)閉，對于水泵40定頻工作的情況，通過對水泵40的累積運行時長進行控制可以間接實現(xiàn)對水泵40泵水量的精準定量，這可利于保證烹飪煲體10內(nèi)物料和水的混合比例，從而在滿足預約使用功能的同時，有效保證產(chǎn)品的烹飪口感。

當然，本方案并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，還可利用計數(shù)器替換此處的第一計時器，對于水泵40單次泵送量一定的情況，通過計數(shù)器檢測水泵40的泵送次數(shù)，使電控板30根據(jù)計數(shù)器檢測的泵送次數(shù)換算出水泵40向烹飪煲體10的總泵送量。

進一步地，電控板30與烹飪煲體10電連接，電控板30還用于：在控制水泵40關(guān)閉以停止向烹飪煲體10供水后，控制烹飪煲體10執(zhí)行烹飪功能。

在本方案中，設(shè)置電控板30在控制水泵40關(guān)閉，以停止向烹飪煲體10泵水之后，控制烹飪煲體10執(zhí)行烹飪功能，這樣可以最大限度地減少物料受到浸泡的時長，更利于保證產(chǎn)品的烹飪口感。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1所示，閥門元件為單向閥80，該單向閥80設(shè)置在送水管路20上相對位于水泵40下游的位置處，這樣可以避免在閥門元件未打開狀態(tài)下誤啟動水泵40導致水泵40出現(xiàn)空轉(zhuǎn)、氣縛的問題，實現(xiàn)減少水泵40受損、延長其壽命，此外，由于避免了水泵40空轉(zhuǎn)的問題，以此可更進一步提高對水泵40的泵水量檢測的準確度。

更具體地，如圖1所示，單向閥80的進口與水泵40的出口相通，單向閥80的出口與烹飪煲體10相通，其中，單向閥80的開啟壓力大于在水泵40關(guān)閉的狀態(tài)下送水管路20內(nèi)流體的靜壓，且小于或等于在水泵40啟動的狀態(tài)下送水管路20內(nèi)流體的靜壓。更具體而言，單向閥80內(nèi)設(shè)置有彈簧81和密封球82，密封球82受彈簧81的彈力作用封堵在用于連通單向閥80的進口與單向閥的出口的通孔處，送水管路20內(nèi)流體的靜壓大于或等于彈簧81的彈力時，彈簧81受力壓縮，密封球82從通孔處移開以使單向閥80的進口向出口連通，送水管路20內(nèi)流體的靜壓小于彈簧81的彈力時，彈簧81的彈力使密封82封堵通孔；在送水管路20內(nèi)流體逆向流動時，密封82受流體靜壓和彈81作用而封堵通孔，實現(xiàn)單向閥80止逆作用。

在本方案中，設(shè)置閥門元件為單向閥80，且設(shè)置單向閥80的開啟壓力大于在水泵40關(guān)閉的狀態(tài)下送水管路20內(nèi)流體的靜壓，這樣，在水泵40關(guān)閉的狀態(tài)下，送水管路20中的水壓無法實現(xiàn)單向閥80打開，則單向閥80處于雙向關(guān)閉狀態(tài)，以單向閥80的該狀態(tài)對應出現(xiàn)在烹飪煲體10執(zhí)行烹飪功能的升溫階段為例說明，此時，送水管路20被單向閥80斷開從而無法向烹飪煲體10內(nèi)送水，以使烹飪煲體10內(nèi)可實現(xiàn)持續(xù)升溫，確保滿足烹飪需求，而烹飪煲體10內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽由于受單向閥80阻斷不會回流到送水管路20中，減少水泵40受到的蒸汽腐蝕；另外，設(shè)置單向閥80的開啟壓力小于或等于在水泵40啟動的狀態(tài)下送水管路20內(nèi)流體的靜壓，這樣，在送水管路20中利用水泵40對流體升壓后，由于流體壓力大于單向閥80的開啟壓力，則單向閥80處于單向連通狀態(tài)，使流體可流經(jīng)單向閥80并流向烹飪煲體10內(nèi)，以單向閥80的該狀態(tài)對應出現(xiàn)在向烹飪煲體10供水的階段為例說明，此時，送水管路20連通，水泵40將水源的水泵40定量送到烹飪煲體10內(nèi)，且由于單向閥80的單向流通作用可以避免送水管路20中的水回流，這樣不僅可以實現(xiàn)流體保壓、降低產(chǎn)品驅(qū)動能耗，且可以進一步保證對水泵40泵送量檢測的精準度，即提高向烹飪煲體10定量送水的精度。

在本實用新型的另一個實施例中，閥門元件為電控閥門，例如為用于截流的蝶閥、閘閥等電控閥門，電控板連接至電控閥門，用于控制電控閥門的開閉。

在本方案中，設(shè)置閥門元件為電控閥門，使電控板控制電控閥門的開閉，這可以實現(xiàn)控制送水管路20的通斷，以在水泵40關(guān)閉狀態(tài)下，實現(xiàn)切斷送水管路20以避免水泵40受到蒸汽腐蝕，且避免水泵40關(guān)閉后仍有水滴入烹飪煲體10造成的供水量誤差?？梢岳斫獾氖牵诒痉桨钢?，由于不涉及單向閥80方案中需要利用水泵40對水加壓、以使水壓將單向閥80打開的問題，這樣，可以將電控閥門設(shè)置在送水管路20上相對位于水泵40上游的位置處，或?qū)㈦娍亻y門設(shè)置在送水管路20上相對位于水泵40下游的位置處。

在本實用新型的一個具體實施例中，電控閥門設(shè)置在送水管路20上相對位于水泵40上游的位置處，電控板30被構(gòu)造為：在啟動水泵40之前控制電控閥門打開；在關(guān)閉水泵40之后控制電控閥門關(guān)閉。這樣，在啟動水泵40之前，通過打開電控閥門以使水泵40的進水口與水源相通，實現(xiàn)對水泵40進行灌泵，避免水泵40空轉(zhuǎn)、氣縛問題，從而減少水泵40損傷，并有效保證對水泵40泵水量檢測的精準度，且避免先關(guān)閉電控閥門后水泵40無水進入發(fā)生空轉(zhuǎn)的問題。當然，本方案并不局限于此，可以理解的是，該過程的控制步驟也可由壓力開關(guān)實現(xiàn)，利用壓力開關(guān)檢測送水管路中的壓力變化，在送水管路中的壓力降低預設(shè)值時判定水泵已經(jīng)關(guān)閉，壓力開關(guān)通過電路控制電控閥門關(guān)閉，以實現(xiàn)在關(guān)閉水泵40之后控制電控閥門關(guān)閉。

在本實用新型的一個具體實施例中，電控閥門設(shè)置在送水管路20上相對位于水泵40下游的位置處，電控板30被構(gòu)造為：在啟動水泵40之前控制電控閥門打開；在關(guān)閉水泵40之后控制電控閥門關(guān)閉。這樣可以減少電控閥門上受到的壓力沖擊，減少電控閥門損傷，減少設(shè)備運行振動和噪音。當然，本方案并不局限于此，可以理解的是，該過程的控制步驟也可由壓力開關(guān)實現(xiàn)，利用壓力開關(guān)檢測送水管路中的壓力變化，在送水管路中的壓力降低預設(shè)值時判定水泵已經(jīng)關(guān)閉，壓力開關(guān)通過電路控制電控閥門關(guān)閉，以實現(xiàn)在關(guān)閉水泵40之后控制電控閥門關(guān)閉。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1至圖5所示，烹飪煲體10包括適于盛裝水和物料的鍋具11，送水管路20的出水口位于鍋具11鍋口的上方。

在本方案中，設(shè)置送水管路20的出水口位于鍋具11的鍋口的上方，這樣，送水管路20將水送至出水口處時，水可重力下落到鍋具11中，在該過程中，利用水的沖擊力可實現(xiàn)將鍋具11中的物料沖散以防止物料堆積的問題，從而提高烹飪過程中物料吸水的均勻程度和物料的受熱均勻性。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1和圖2所示，烹飪設(shè)備100還包括水管接頭60，具體地，水管接頭60設(shè)置在送水管路20的入水口處，水管接頭60用于與自來水管路連接；或水箱，送水管路20的入水口與水箱連接。

在本方案中，設(shè)置水管接頭60位于送水管路20的入水口處，利用水管接頭60可使送水管路20的入水口通過水管接頭60接入到家庭自來水管路中，以使烹飪設(shè)備100以家庭自來水作為水源，這樣設(shè)置的好處在于，利于保證水質(zhì)的新鮮和健康；設(shè)置水箱進行儲水，并使送水管路20的入水口與水箱連接，以利用水箱中的蓄水作為水源，這樣，對于自動烹飪設(shè)備100而言，可以避免停水狀態(tài)下設(shè)備干燒的問題，利于保證產(chǎn)品安全性。

在本實用新型的一個實施例中，烹飪設(shè)備100還包括第二計時器(圖中未示出)，具體地，第二計時器連接至電控板30，用于檢測烹飪煲體10執(zhí)行預約功能的累積時長，并在烹飪煲體10執(zhí)行預約功能的累積時長到達預約時長時，觸發(fā)電控板30控制水泵40啟動。

在本方案中，設(shè)置第二計時器檢測烹飪煲體10執(zhí)行預約功能的累積時長，并在烹飪煲體10執(zhí)行預約功能的累積時長到達預約時長時，使電控板30控制水泵40啟動以向烹飪煲體10供水，即使電控板在烹飪煲體10執(zhí)行預約功能的結(jié)束時刻自動控制水泵40啟動進行供水，這樣可最大程度地避免烹飪煲體10內(nèi)物料受水浸泡導致物料發(fā)餿發(fā)酵的問題，提高產(chǎn)品的烹飪口感。

當然，本方案并不局限于此，例如，對于產(chǎn)品執(zhí)行烹飪功能之前需要對物料進行一定時間的浸泡、軟化的情況而言，可以設(shè)置第一計時器在檢測到烹飪設(shè)備100執(zhí)行預約功能的累積時長到達小于預約時長的第一設(shè)定時長時，使水泵40啟動向烹飪煲體10內(nèi)泵水，以在產(chǎn)品執(zhí)行烹飪功能之前使物料得到短時間的浸泡以根據(jù)實際需求保證烹飪口感，或者，可以設(shè)置第一計時器在檢測到烹飪設(shè)備100執(zhí)行預約功能的累積時長到達小于預約時長的第二設(shè)定時長時，使水泵40啟動向烹飪煲體10內(nèi)泵水，以將向烹飪煲體10的供水時間計算在預約時長時間內(nèi)，而在預約功能的累積時長到達預約時長的時刻，結(jié)束供水并啟動烹飪煲體10的烹飪功能，以達到提高產(chǎn)品的烹飪效率的目的，甚至，根據(jù)具體需求，還可設(shè)置檢測到烹飪煲體10執(zhí)行預約功能的累積時長略大于預約時長的時刻控制水泵40啟動進行供水等，此處不再一一列舉。

進一步地，烹飪設(shè)備100還包括干燥裝置，具體地，干燥裝置設(shè)置在烹飪煲體10中，電控板30連接至干燥裝置，用于控制干燥裝置在烹飪煲體10執(zhí)行預約功能的過程中對烹飪煲體10內(nèi)的物料干燥，這樣可以避免預約階段中鍋具11內(nèi)清洗后的物料上所殘存的清潔水造成物料受浸泡發(fā)餿發(fā)酵的問題。

優(yōu)選地，第二計時器被構(gòu)造成：在檢測到烹飪設(shè)備100執(zhí)行所述預約功能的開始時刻，觸發(fā)電控板30控制所述干燥裝置啟動，以最大程度地避免烹飪煲體10內(nèi)的物料受到清潔殘留水的浸泡而發(fā)餿發(fā)酵的問題，保證烹飪口感。

進一步地，烹飪設(shè)備100還包括：第三計時器(圖中未示出)，第三計時器檢測干燥裝置執(zhí)行干燥功能的干燥總時長，并在檢測的干燥總時長到達預設(shè)干燥時長時，觸發(fā)電控板30控制干燥裝置關(guān)閉。

在上述方案的一個具體實施例中，干燥裝置包括設(shè)置在烹飪煲體10中的加熱件50，加熱件50用于對烹飪煲體10中的物料烘干，該方式具有干燥效率高、節(jié)約能耗的特點，可降低產(chǎn)品的使用成本；另外，對于電熱式的烹飪煲體10，烹飪煲體10一般設(shè)置有適于儲存物料的水的鍋具11及用于對鍋具11加熱的電熱件，如電熱盤、電磁線圈盤等，通過電熱件對鍋具11內(nèi)的物料加熱以實現(xiàn)產(chǎn)品的烹飪功能，此處，可進一步設(shè)置電熱件與加熱件50為同一部件，以此精簡產(chǎn)品的組成，降低產(chǎn)品的成本。當然，本方案也并不局限于此，除此之外，還可設(shè)置干燥裝置包括送風元件，通過送風元件向鍋具11中鼓風以對鍋具11中物料風干。

優(yōu)選地，干燥裝置還包括測溫元件，通過測溫元件檢測烹飪煲體10內(nèi)的溫度信號并反饋至電控板30，以使電控板30根據(jù)溫度信號控制加熱件50開閉以實現(xiàn)將烹飪煲體10內(nèi)的溫度控制在預設(shè)范圍內(nèi)，例如，將烹飪煲體10內(nèi)的溫度控制在40℃～60℃。或者，干燥裝置還包括定時器，定時器用于每隔設(shè)定間隔時長發(fā)出脈沖信號，電控板30受所述脈沖信號觸發(fā)控制加熱件50持續(xù)運行預設(shè)時長，其中，預設(shè)時長小于設(shè)定間隔時長，以使加熱件50以預設(shè)方式間歇工作，實現(xiàn)將烹飪煲體10內(nèi)的溫度控制在預設(shè)范圍內(nèi)，例如，將烹飪煲體10內(nèi)的溫度控制在40℃～60℃。

就以上實施例所述的烹飪設(shè)備100，在以下內(nèi)容中對其控制方法做進一步闡述，且此處主要以烹飪設(shè)備100進行煮飯用途的場景為例進行說明，可以理解的是，該實施場景并不對本方案造成限定，實際上，所述的烹飪設(shè)備100還可應用于對黃豆、綠豆、薏仁等物料進行烹飪的場景中。

另外，值得說明的是，對本實施例所述的烹飪設(shè)備100，在預約階段中，烹飪煲體10內(nèi)主要儲存用戶進行淘洗并瀝干的大米，在水泵40運行狀態(tài)下，通過打開閥門元件使送水管路20將水源的水供入烹飪煲體10中。

首先，如圖3所示，用戶將淘洗過的大米71瀝干水后放入烹飪煲體10的鍋具11中，由于瀝干方式無法完全去除大米71上殘留的清潔水，此時，烹飪煲體10的鍋具11中有大米71和水72的混合物料，此后，用戶向烹飪設(shè)備100輸入預約功能的設(shè)定，隨后進入烹飪設(shè)備100的自動控制過程。

在烹飪設(shè)備100的自動控制過程中，如圖6所示，依次為：

步驟602，電控板30獲取預約功能的設(shè)定時長，并啟動第二計時器計時，以示烹飪設(shè)備100開始執(zhí)行預約功能；

步驟604，第二計時器在檢測到烹飪設(shè)備100執(zhí)行預約功能的開始時刻，即對應本實施例中第二計時器開始計時的時刻，觸發(fā)電控板30控制干燥裝置啟動，并觸發(fā)電控板30啟動第三計時器檢測干燥裝置執(zhí)行干燥功能的干燥總時長，以示在執(zhí)行預約功能的過程中，開始進入干燥階段；

步驟606，第三計時器在檢測到干燥總時長達到預設(shè)干燥時長時，觸發(fā)電控板30控制干燥裝置關(guān)閉，以示干燥階段結(jié)束；其中，可以附圖4作為本步驟中所對應的產(chǎn)品狀態(tài)，原有的水分在干燥階段中被去除，此時烹飪煲體10的鍋具11中主要為大米71；另外，本步驟中值得說明的是，若第二計時器在檢測到干燥總時長未達到預設(shè)干燥時長時，電控板30應當控制干燥裝置保持在運行狀態(tài)；進一步地，本步驟中優(yōu)選預設(shè)干燥時長為30min～120min，以避免干燥時間不足導致清潔水殘留的問題，同時避免干燥時間過長導致產(chǎn)品能耗增加或引起物料營養(yǎng)成份流失、新鮮度下降等問題；

步驟608，第二計時器在檢測到烹飪設(shè)備100執(zhí)行預約功能的累積時長到達預約時長時，觸發(fā)電控板30控制水泵40運行，以使送水管路20中的水壓上升以開啟單向閥80，使水源的水經(jīng)送水管路20送入烹飪煲體10中，且電控板啟動第一計時器檢測水泵40的累積運行時長；其中，可以理解的是，根據(jù)需求也可以上述的第一設(shè)定時長、第二設(shè)定時長替換本步驟中的預約時長，且第一、第二設(shè)定時長應當小于或等于預約時長；

步驟610，第一計時器在檢測到水泵40的累積運行時長到達設(shè)定值時，觸發(fā)電控板30控制所述水泵40關(guān)閉，在水泵40關(guān)閉之后，送水管路20中的水壓下降且低于單向閥80的開啟壓力，單向閥80處于雙向關(guān)閉狀態(tài)；其中，可以附圖5作為本步驟中所對應的產(chǎn)品狀態(tài)，此時烹飪煲體10的鍋具11中存有大米71和水量為設(shè)定值的水72。

步驟612，電控板30控制烹飪煲體10執(zhí)行烹飪功能。

目前市場上帶有預約功能的電飯煲、電蒸鍋或電壓力鍋等烹飪器具中，其預約功能的預約時間一般在8～12小時，且整個過程中，米浸泡在水中，長時間的浸泡，加上高溫的影響，會導致米發(fā)生變發(fā)質(zhì)甚至發(fā)餿，影響大米煮飯口感。本實用新型提供了一種可避免長時間預約米發(fā)生變質(zhì)的解決方案：用戶將米淘洗后，將米瀝干，然后放入鍋具11中，開啟預約功能；在此過程中，電控板30將米飯進行微加熱除去淘米瀝干后多余的水分，該加熱時間預計在30～120分鐘，可間斷或分段時間加熱，使鍋具11溫度控制在40℃～60℃；待達到預約時間點，電控板30控制微型水泵40向烹飪煲體10的鍋具11中泵水；其實施方案是：微型水泵40打開向鍋具11泵水，當微型水泵40的泵水量達到設(shè)定值，微型水泵40停機以停止向烹飪煲體10的鍋具11泵水；然后進入正常的烹飪過程，這樣設(shè)計的有益效果是避免預約時間內(nèi)各種環(huán)境使大米發(fā)生變質(zhì)，影響米飯質(zhì)量，能達到更長時間的預約，保證米飯的質(zhì)量。

可選地，烹飪煲體10為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

在本實用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。