本實(shí)用新型涉及廚房用具領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種鍋具和包括該鍋具的烹飪器具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有烹飪器具的蒸汽閥裝配到面蓋上后，密封圈起到密封蒸汽連接通道的作用，其上下裝配結(jié)合部位氣密性要求很高，一旦密封圈出現(xiàn)起皺等不良，即會(huì)引發(fā)漏氣、溢出米湯等風(fēng)險(xiǎn)；尤其在高溫蒸汽工作環(huán)境下，防止蒸汽口密封圈起皺有重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本實(shí)用新型的一個(gè)方面的目的在于提供一種蓋體。

本實(shí)用新型的另一個(gè)方面的目的在于提供一種包括上述蓋體的烹飪器具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種蓋體，用于烹飪器具，該蓋體包括：面蓋，所述面蓋上設(shè)有安裝孔；蓋板，蓋設(shè)在所述面蓋上；和密封圈，位于所述安裝孔內(nèi)，且所述密封圈靠近所述蓋板的端部向靠近所述蓋板的方向周向延伸形成裙邊，所述裙邊抵接在所述蓋板上，所述裙邊上設(shè)有支撐筋。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的蓋體，面蓋上設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有密封圈，密封圈靠近蓋板的端部(下端部)向靠近蓋板的方向(向下)周向延伸形成裙邊，蓋板蓋設(shè)在面蓋上并位于面蓋的下方。蓋板裝配在面蓋上時(shí)，蓋板擠壓裙邊，裙邊抵接在蓋板的上表面上，以使得裙邊與蓋板之間貼合良好；裙邊上設(shè)有支撐筋，能夠增強(qiáng)裙邊的抗變形能力、增加回彈力，增加裙邊的剛性，使得使用過(guò)程中裙邊能夠始終良好的貼合在蓋板的上表面上，達(dá)到良好的密封防漏的效果，避免在裙邊與蓋板的配合處出現(xiàn)蒸汽外泄和米湯溢出等現(xiàn)象，避免相關(guān)技術(shù)中裙邊因缺少支撐筋的支撐作用而導(dǎo)致的裙邊易起皺、無(wú)法與蓋板的上表面良好貼合、米湯外溢、蓋體難以清洗且影響煮飯的口感等問(wèn)題。

另外，本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的蓋體還具有如下附加技術(shù)特征：

優(yōu)選地，所述密封圈靠近所述蓋板的端部沿其周向向內(nèi)延伸形成所述裙邊；所述裙邊的外表面抵接在所述蓋板上，且所述支撐筋位于所述裙邊的外表面和/或內(nèi)表面上。

密封圈的下端部向下周向延伸、并向內(nèi)彎折形成裙邊，當(dāng)蓋板裝配到面蓋上時(shí)，蓋板向上擠壓裙邊，使得裙邊的外表面貼合在蓋板的上表面上，形成蓋板與裙邊之間的良好配合。密封圈靠近蓋板的端部向內(nèi)彎折形成裙邊時(shí)，優(yōu)選地，支撐筋位于裙邊的內(nèi)表面上，避免支撐筋位于外表面上時(shí)，支撐筋可能導(dǎo)致裙邊與蓋板之間貼合不良及支撐筋影響裙邊外表面的外觀等弊端。

優(yōu)選地，所述裙邊的厚度為1.0mm～1.5mm。

裙邊的厚度過(guò)小導(dǎo)致裙邊的剛性不足，與蓋板之間貼合不緊密；裙邊的厚度過(guò)大導(dǎo)致裙邊彈性太小，同樣會(huì)導(dǎo)致裙邊與蓋板之間不能形成良好的密封。裙邊的厚度可以為1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm。

優(yōu)選地，所述支撐筋包括豎筋，所述豎筋在所述裙邊上呈放射狀分布，使得蓋板裝配到面蓋上并擠壓裙邊時(shí)，豎筋能夠充分起到對(duì)裙邊的加強(qiáng)作用，增加裙邊的抗變形能力，增加裙邊的回彈力，使得在高溫蒸汽工作環(huán)境下，裙邊始終貼合在蓋板上。

優(yōu)選地，所述豎筋的長(zhǎng)度與所述裙邊的長(zhǎng)度相等。

在使用過(guò)程中，裙邊的外表面全部貼合在蓋板的上表面上，為增強(qiáng)裙邊的抗變形能力，并保證裙邊各處的抗變形能力接近，豎筋在裙邊上呈放射狀分布，且豎筋的長(zhǎng)度與裙邊的長(zhǎng)度相等。

優(yōu)選地，所述豎筋的寬度為1mm～2mm；和/或，所述豎筋的厚度為0.3mm～0.5mm；和/或，所述豎筋的厚度與所述裙邊的厚度的比例為1/5～1/2。

豎筋的寬度大于等于1mm且小于等于2mm，避免豎筋的寬度過(guò)小導(dǎo)致的豎筋剛性不足，同時(shí)避免豎筋的寬度過(guò)大導(dǎo)致的密封圈的成本升高及導(dǎo)致的裙邊的彈性不足；豎筋的厚度大于等于0.3mm且小于等于0.5mm；和/或，豎筋的厚度與裙邊的厚度的比例大于等于1/5且小于等于1/2，同樣能夠避免豎筋的厚度過(guò)大導(dǎo)致的裙邊的剛性過(guò)大、豎筋的厚度過(guò)小導(dǎo)致的裙邊的彈性不足的弊端。

進(jìn)一步的，豎筋的寬度為1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm；豎筋的厚度為0.4mm。

優(yōu)選地，所述裙邊的內(nèi)表面上設(shè)有均勻分布的多個(gè)所述豎筋，使得裙邊各處的回彈能力相等或近似相等，蓋板壓縮裙邊時(shí)，裙邊的各處受力均勻。

優(yōu)選地，所述支撐筋包括橫筋，所述橫筋沿所述裙邊的周向分布，即橫筋的長(zhǎng)度方向與裙邊的周向一致，增強(qiáng)裙邊的抗變形能力。

優(yōu)選地，在放射狀分布的豎筋的基礎(chǔ)上增加周向分布的橫筋，進(jìn)一步增強(qiáng)裙邊的回彈能力。

優(yōu)選地，所述裙邊的自由端(靠近蓋板的一端)向內(nèi)和/或向外延伸形成橫筋。

當(dāng)蓋板壓縮裙邊時(shí)，橫筋能夠增加裙邊自由端處的回彈力，進(jìn)一步提高蓋板與裙邊之間貼合的緊密性。當(dāng)然，橫筋也可以不是完整的環(huán)形。橫筋除設(shè)置在裙邊的自由端處外，還可以設(shè)置在裙邊的任意其它位置。

優(yōu)選地，裙邊的自由端向內(nèi)延伸形成橫筋，裙邊的外表面貼合在蓋板上時(shí)，使得橫筋不妨礙裙邊的外表面與蓋板之間的配合。

優(yōu)選地，所述橫筋的厚度為0.3mm～0.5mm；和/或，所述橫筋的厚度與所述裙邊的厚度的比例為1/5～1/2。

橫筋的厚度大于等于0.3mm且小于等于0.5mm；和/或，橫筋的厚度與裙邊的厚度的比例為大于等于1/5且小于等于1/2，保證裙邊具有足夠的抗變形能力和回彈力，且避免裙邊剛性過(guò)大。進(jìn)一步地，橫筋的厚度為0.4mm。

優(yōu)選地，橫筋的厚度與豎筋的厚度相等，使得橫筋與豎筋的連接處平滑過(guò)渡。

當(dāng)然，除放射狀分布的豎筋和周向分布的橫筋外，裙邊上還可以設(shè)置其它傾斜方向的支撐筋。

優(yōu)選地，所述密封圈的一端部向外周向延伸形成第一凸筋，所述第一凸筋上開設(shè)有第一安裝槽，所述安裝孔的側(cè)壁的一端部位于所述第一安裝槽內(nèi)；所述密封圈的另一端部向外周向延伸形成第二凸筋，所述第二凸筋上開設(shè)有第二安裝槽，所述安裝孔的側(cè)壁的另一端部位于所述第二安裝槽內(nèi)。

密封圈的上端部向外周向延伸形成第一凸筋，第一凸筋上開設(shè)有開口朝下的第一安裝槽，密封圈的下端部向外周向延伸形成第二凸筋，第二凸筋上開設(shè)有開口朝上的第二安裝槽，安裝孔的側(cè)壁的上端部位于第一安裝槽內(nèi)、下端部插入第二安裝槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)密封圈與面蓋的配合。

優(yōu)選地，蓋體還包括蒸汽閥，蒸汽閥具有安裝凸起，安裝凸起插入安裝孔內(nèi)的密封圈內(nèi)，且蒸汽閥的進(jìn)汽口開設(shè)在安裝凸起。

優(yōu)選地，蓋板可拆卸的安裝在面蓋上。

優(yōu)選地，密封圈為硅膠或橡膠密封圈。

本實(shí)用新型第二個(gè)方面的實(shí)施例提供一種烹飪器具，包括上述任一實(shí)施例所述的蓋體，并具有上述任一實(shí)施例所述的蓋體的有益效果。

優(yōu)選地，烹飪器具為電飯煲，當(dāng)然，烹飪器具除電飯煲以外，還可以是包含上述蓋體的其它烹飪器具，只要不脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是相關(guān)技術(shù)中密封圈的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例所述的蓋體局部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例所述的密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1’密封圈，11’裙邊。

圖2至圖4中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1面蓋，11安裝孔，2蓋板，3密封圈，31裙邊，311支撐筋，3111豎筋，3112橫筋，312自由端，313外表面，314內(nèi)表面，32第一凸筋，321第一安裝槽，33第二凸筋，331第二安裝槽。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的蓋體和烹飪器具。

如圖2至圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的一種蓋體，用于烹飪器具，該蓋體包括面蓋1、蓋板2和密封圈3。面蓋1上設(shè)有安裝孔11；蓋板2蓋設(shè)在面蓋1上；密封圈3位于安裝孔11內(nèi)，且密封圈3靠近蓋板2的端部向靠近蓋板2的方向周向延伸形成裙邊31，裙邊31抵接在蓋板2上，裙邊31上設(shè)有支撐筋311。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的蓋體，面蓋1上設(shè)有安裝孔11，安裝孔11內(nèi)設(shè)有密封圈3，密封圈3靠近蓋板2的端部(下端部)向靠近蓋板2的方向(向下)周向延伸形成裙邊31，蓋板2蓋設(shè)在面蓋1上并位于面蓋1的下方。蓋板2裝配在面蓋1上時(shí)，蓋板2擠壓裙邊31，裙邊31抵接在蓋板2的上表面上，以使得裙邊31與蓋板2之間貼合良好；裙邊31上設(shè)有支撐筋311，能夠增強(qiáng)裙邊31的抗變形能力、增加回彈力，增加裙邊31的剛性，使得使用過(guò)程中裙邊31能夠始終良好的貼合在蓋板2的上表面上，達(dá)到良好的密封防漏的效果，避免在裙邊31與蓋板2的配合處出現(xiàn)蒸汽外泄和米湯溢出等現(xiàn)象，避免如圖1所示的相關(guān)技術(shù)中密封圈1’上的裙邊11’因缺少支撐筋311的支撐作用而導(dǎo)致的裙邊31易起皺、無(wú)法與蓋板2的上表面良好貼合、米湯外溢、蓋體難以清洗且影響煮飯的口感等問(wèn)題。

優(yōu)選地，如圖2和圖4所示，密封圈3靠近蓋板2的端部沿其周向向內(nèi)延伸形成裙邊31；裙邊31的外表面313抵接在蓋板2上，且支撐筋31位于裙邊31的外表面313和/或內(nèi)表面314上。

密封圈3的下端部向下周向延伸、并向內(nèi)彎折形成裙邊31，當(dāng)蓋板2裝配到面蓋1上時(shí)，蓋板2向上擠壓裙邊31，使得裙邊31的外表面313貼合在蓋板2的上表面上，形成蓋板2與裙邊31之間的良好配合。密封圈3靠近蓋板2的端部向內(nèi)彎折形成裙邊31時(shí)，優(yōu)選地，支撐筋311位于裙邊31的內(nèi)表面上，避免支撐筋311位于外表面313上時(shí)，支撐筋311可能導(dǎo)致裙邊31與蓋板2之間貼合不良及支撐筋311影響裙邊31外表面313的外觀等弊端。

優(yōu)選地，裙邊31的厚度為1.0mm～1.5mm。

裙邊31的厚度過(guò)小導(dǎo)致裙邊31的剛性不足，與蓋板2之間貼合不緊密；裙邊31的厚度過(guò)大導(dǎo)致裙邊31彈性太小，同樣會(huì)導(dǎo)致裙邊31與蓋板2之間不能形成良好的密封。裙邊31的厚度可以為1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm。

優(yōu)選地，如圖2至圖4所示，支撐筋311包括豎筋3111，豎筋3111在裙邊31上呈放射狀分布，使得蓋板2裝配到面蓋1上并擠壓裙邊31時(shí)，豎筋3111能夠充分起到對(duì)裙邊31的加強(qiáng)作用，增加裙邊31的抗變形能力，增加裙邊31的回彈力，使得在高溫蒸汽工作環(huán)境下，裙邊31始終貼合在蓋板2上。當(dāng)然，豎筋3111可以是平直的，也可以是彎曲的，另外，除放射狀分布外，還可以傾斜設(shè)置在裙邊31上。

優(yōu)選地，如圖2至圖4所示，豎筋3111的長(zhǎng)度與裙邊31的長(zhǎng)度相等。

在使用過(guò)程中，裙邊31的外表面313全部貼合在蓋板2的上表面上，為增強(qiáng)裙邊31的抗變形能力，并保證裙邊31各處的抗變形能力接近，豎筋3111在裙邊31上呈放射狀分布，且豎筋3111的長(zhǎng)度與裙邊31的長(zhǎng)度相等。

優(yōu)選地，豎筋3111的寬度為1mm～2mm；和/或，豎筋3111的厚度為0.3mm～0.5mm；和/或，豎筋3111的厚度與裙邊31的厚度的比例為1/5～1/2。

豎筋3111的寬度大于等于1mm且小于等于2mm，避免豎筋3111的寬度過(guò)小導(dǎo)致的豎筋3111剛性不足，同時(shí)避免豎筋3111的寬度過(guò)大導(dǎo)致的密封圈3的成本升高及導(dǎo)致的裙邊31的彈性不足；豎筋3111的厚度大于等于0.3mm且小于等于0.5mm，或者，豎筋3111的厚度與裙邊31的厚度的比例為1/5～1/2，同樣能夠避免豎筋3111的厚度過(guò)大導(dǎo)致的裙邊31的剛性過(guò)大、豎筋3111的厚度過(guò)小導(dǎo)致的裙邊31的彈性不足的弊端。

進(jìn)一步的，豎筋3111的寬度為1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm；豎筋3111的厚度為0.4mm。

優(yōu)選地，如圖2至圖4所示，裙邊31的內(nèi)表面314上設(shè)有均勻分布的多個(gè)豎筋3111，使得裙邊31各處的回彈能力相等或近似相等，蓋板2壓縮裙邊31時(shí)，裙邊31的各處受力均勻。

優(yōu)選地，如圖2至圖4所示，支撐筋311還包括橫筋3112，橫筋3112沿裙邊31的周向分布，即橫筋3112的長(zhǎng)度方向與裙邊31的周向一致，進(jìn)一步增強(qiáng)裙邊31的抗變形能力。

優(yōu)選地，在放射狀分布的豎筋3111的基礎(chǔ)上增加周向分布的橫筋3112，進(jìn)一步增強(qiáng)裙邊31的回彈能力。

優(yōu)選地，如圖2至圖4所示，裙邊31的自由端312(靠近蓋板的一端)向外和/或向內(nèi)延伸形成橫筋3112。

當(dāng)蓋板2壓縮裙邊31時(shí)，橫筋3112能夠增加裙邊31自由端312處的回彈力，進(jìn)一步提高蓋板2與裙邊31之間貼合的緊密性。當(dāng)然，橫筋3112也可以不是完整的環(huán)形。橫筋3112除設(shè)置在裙邊31的自由端312處外，還可以設(shè)置在裙邊31的任意其它位置。

優(yōu)選地，裙邊31的自由端312向內(nèi)延伸形成橫筋3112，裙邊31的外表面313貼合在蓋板2上時(shí)，使得橫筋3112不妨礙裙邊31的外表面313與蓋板2之間的配合。

優(yōu)選地，橫筋3112的厚度為0.3mm～0.5mm。

橫筋3112的厚度大于等于0.3mm且小于等于0.5mm，保證裙邊31具有足夠的抗變形能力和回彈力，且避免裙邊31剛性過(guò)大。進(jìn)一步地，橫筋3112的厚度為0.4mm。

優(yōu)選地，橫筋3112的厚度與豎筋3111的厚度相等，使得橫筋3112與豎筋3111的連接處平滑過(guò)渡。

優(yōu)選地，如圖2所示，密封圈3的一端部向外周向延伸形成第一凸筋32，第一凸筋32上開設(shè)有第一安裝槽321，安裝孔11的側(cè)壁的一端部位于第一安裝槽321內(nèi)；密封圈3的另一端部向外周向延伸形成第二凸筋33，第二凸筋33上開設(shè)有第二安裝槽331，安裝孔11的側(cè)壁的另一端部位于第二安裝槽331內(nèi)。

密封圈3的上端部向外周向延伸形成第一凸筋32，第一凸筋32上開設(shè)有開口朝下的第一安裝槽321，密封圈3的下端部向外周向延伸形成第二凸筋33，第二凸筋33上開設(shè)有開口朝上的第二安裝槽331，安裝孔11的側(cè)壁的上端部位于第一安裝槽321內(nèi)、下端部插入第二安裝槽331內(nèi)，實(shí)現(xiàn)密封圈3與面蓋1的配合。

優(yōu)選地，蓋體還包括蒸汽閥，蒸汽閥具有安裝凸起，安裝凸起插入安裝孔11內(nèi)的密封圈3內(nèi)，且蒸汽閥的進(jìn)汽口開設(shè)在安裝凸起。

優(yōu)選地，蓋板2可拆卸的安裝在面蓋1上。

本實(shí)用新型第二個(gè)方面的實(shí)施例提供一種烹飪器具，包括上述任一實(shí)施例的蓋體，并具有上述任一實(shí)施例的蓋體的有益效果。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蓋體，通過(guò)在裙邊31上設(shè)置支撐筋311，增強(qiáng)裙邊31的抗變形能力和回彈力，增強(qiáng)裙邊31與蓋板2之間密封的緊密性，使得蓋體在使用過(guò)程中，裙邊31能夠始終貼合在蓋板2的上表面上，避免蒸汽、米湯等從裙邊31與蓋板2的配合處溢出。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”是指兩個(gè)或兩個(gè)以上；除非另有規(guī)定或說(shuō)明，術(shù)語(yǔ)“連接”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，或電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

本說(shuō)明書的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本說(shuō)明書的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。