本實用新型涉及一種梯子，特別涉及一種移動登高梯。

背景技術(shù)：

在物流領(lǐng)域的儲藏倉庫中，為了充分利用空間，往往會將貨物堆疊至高層，而取放高層的貨物一般是借助登高梯實現(xiàn)，為了便于移動，登高梯一般包括滾輪和梯身兩部分，滾輪在使用的時候會處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，常規(guī)的登高梯是在滾輪上設(shè)置制動剎車結(jié)構(gòu)。

授權(quán)公告號為CN201771417的中國專利公開了一種便捷式登高梯，包括三角框架、爬梯、防護欄和支撐機構(gòu)，三角框架的底面為矩形，其中兩個相對的側(cè)面為指教三角形，爬梯固定在三角框架頂端的斜面上，爬梯周圍固定有防護欄，三角框架底端設(shè)有支撐機構(gòu)，其支撐機構(gòu)包括支撐架、滾輪、調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓頂部安裝有擰桿。

在需要固定位置登高使用的時候，其是以每個滾輪結(jié)構(gòu)上的擰桿通過螺紋傳動的形式驅(qū)動各自的調(diào)節(jié)螺栓的長度超過滾輪，從而以調(diào)節(jié)螺栓的端部支撐在地面上，將滾輪抬高懸空，達到制動穩(wěn)定的效果。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，三角架的底面為矩形，也就底面需要由四個滾輪和調(diào)節(jié)螺栓，在需要定位使用的時候，需要由四個螺桿的底面在同一水平面形成穩(wěn)定的支撐，而形成此狀態(tài)需要由螺桿經(jīng)歷從離地面具有一定距離到接觸地面并且抬升梯架的過程，而此過程必然導(dǎo)致螺桿的底面難以快速處于同一水平面或者難以處在同一水平面，也就是難以快速達到穩(wěn)定狀態(tài)，這對于需要頻繁取放貨物的物流領(lǐng)域的倉庫來說，顯然會產(chǎn)生大量的時間成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種移動登高梯，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中的移動登高梯難以快速穩(wěn)定的問題，達到了快速靜止穩(wěn)定或移動登高梯的效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種移動登高梯，包括登高梯的框架，所述框架上設(shè)置有用于登高的爬梯，所述框架的底部設(shè)置有用于穩(wěn)定支撐登高梯的并防止登高梯滑移的支腳，所述支腳的下方設(shè)置有與支腳旋轉(zhuǎn)翻折連接的用于轉(zhuǎn)移登高梯的行動機構(gòu)，所述行動機構(gòu)翻折后支腳的底面作為登高梯的底部支撐，所述支腳上設(shè)置有將行動機構(gòu)固定在支腳下方的限位機構(gòu)。

采用上述結(jié)構(gòu)，在需要移動登高梯時，將登高梯的行動機構(gòu)處于支腳的下方，并用限位機構(gòu)加以固定，這樣行動機構(gòu)就成了整個框架的支撐以及與地面接觸的部位，利用行動機構(gòu)的移動特性就可以便捷的移動高梯；

在需要在指定地點實現(xiàn)攀登取放貨物的時候，放開限位機構(gòu)的固定，將行動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)翻折，從而以支腳的地面作為登高梯整體的底部支撐，這樣就有效的阻止了登高梯在進行攀登過程中產(chǎn)生的移動狀況，并且，由于支腳的底面在同一平面，而需要用到高梯的大型儲物倉庫的地面基本都是平面，免除了現(xiàn)有技術(shù)中從移動到穩(wěn)定停留的過程中需要不斷調(diào)節(jié)支撐底面的高度問題，大大節(jié)約了調(diào)節(jié)時間，同時也使得高梯在使用過程中更加穩(wěn)定，免除了現(xiàn)有技術(shù)中因為某個支腳的調(diào)節(jié)機構(gòu)故障而導(dǎo)致的不穩(wěn)定甚至傾到的安全隱患。

進一步優(yōu)選為：所述行動機構(gòu)包括萬向輪和固定在萬向輪上部接桿，所述接桿的端部設(shè)置有貫穿側(cè)壁的凹槽，所述支腳的端部與凹槽插接配合，所述接桿上固定有垂直穿過凹槽的鉸接軸，所述支腳上設(shè)置有與鉸接軸旋轉(zhuǎn)固定的鉸接孔。

采用上述結(jié)構(gòu)，萬向輪作為移動組件可以使得登高梯在移動的時候更加靈活；

通過轉(zhuǎn)軸的鉸接，支腳和接桿可以靈活的翻折，并且這種方式可以使得鉸接軸、支腳和接桿可以分別加工，支桿作為力的傳遞件就可以單獨采用強度較高、抗剪切能力較強的材料的材料，使得安裝完成后整體的強度更高，也就是高梯的穩(wěn)定性更好；

而將凹槽設(shè)置在接桿上，可以使得支腳的底部受力面完整，在使用過程中，由于支腳還需要額外增加人體重量和貨物重量，也就是說支腳在使用過程中的承重量將會更大，完整的受力面可以減少支腳出現(xiàn)因受力集中或受力不均而導(dǎo)致的斷裂或彎曲，并且完整的下表面將更容易保證下表面與地面貼合完全，減少晃動，增加穩(wěn)定性。

進一步優(yōu)選為：所述鉸接軸與支腳之間設(shè)置有在抬起框架時用于將接桿復(fù)位至與支腳同一直線的復(fù)位扭簧。

采用上述結(jié)構(gòu)，在放開限位機構(gòu)的時候，由于登高梯其本身具有一定的重量，接桿從與支腳在同一直線到與其垂直的狀態(tài)較為容易，且無需額外施力，并且將部分的重力勢能轉(zhuǎn)化為彈性勢能儲藏；在需要重新變?yōu)樾袆訝顟B(tài)的時候，以一側(cè)的支腳為支點，將另一側(cè)的支腳抬高，由于不在受壓，被抬高的支腳上的接桿由于復(fù)位扭簧的作用會自動恢復(fù)與支腳同一直線的狀態(tài)，也就是重新變?yōu)榭赏苿訝顟B(tài)，操作方便。

進一步優(yōu)選為：所述在支腳上設(shè)置有阻擋部，在接桿翻折為與支腳垂直時，接桿的上下側(cè)面分別與阻擋部抵接以及與支腳的底面平齊。

采用上述結(jié)構(gòu)，原本在接桿翻折之后，接桿整體和地面是處于接觸但不受力或較小受力的狀態(tài)，通過限位部將接桿的翻折角度限制在90°，從而使得翻折后的接桿側(cè)面也起到支撐作用，增大的受力面積，減少了小受力面積的長期使用對地面造成的損傷，保證了地面的平面狀況，也間接保證了登高梯在使用時的穩(wěn)定性；并且接桿的支撐力通過阻擋部傳遞到支腳上，分散并減少支腳在鉸接點及其之下的部位的受力，增加了支腳的使用壽命。

進一步優(yōu)選為：所述限位機構(gòu)包括相互配接銷接孔和插銷，所述銷接孔設(shè)置在所述接桿的頂部，所述插銷設(shè)置在支腳內(nèi)且滑移貫穿支腳底面。

采用上述結(jié)構(gòu)，在接桿與支腳處于同一直線時，插銷從支腳底部穿出落入接桿的銷接孔內(nèi)，受插銷的限位，接桿的旋轉(zhuǎn)自由度也被限定，從而保持行動機構(gòu)被限定在支腳的下方作為穩(wěn)定的支撐部位，使得推動的時候更加穩(wěn)定。

進一步優(yōu)選為：所述插銷與支腳的內(nèi)部連接有保持插銷與銷接孔連接的第一復(fù)位彈簧，所述插銷的頂部固定有拉動插銷上下滑移的控制機構(gòu)。

采用上述結(jié)構(gòu)，控制機構(gòu)可以近程或遠程控制插銷的上下滑移，尤其是遠程控制，在推動高梯的框架位置即可實現(xiàn)控制插銷脫離或插入接桿，在從而實現(xiàn)更加便捷的控制登高梯的行動和立定的狀態(tài)變化。

進一步優(yōu)選為：所述控制機構(gòu)包括設(shè)置在框架上控制盒，控制盒上的控制鈕、固定在插銷頂部的拉絲、以及與控制鈕連接用于繞結(jié)拉絲的繞軸，所述繞軸設(shè)置在控制盒內(nèi)。

采用上述結(jié)構(gòu)，以控制盒的形式可以根據(jù)不同的需求安裝在不同位置，以拉絲的形式控制可以加長控制距離，即在推動登高梯的框架的把手位置就可以控制接桿的調(diào)節(jié)，一般在拉絲經(jīng)過拐角位置的時候會將拐角設(shè)置為光滑過度或者加設(shè)滑輪；控制鈕控制繞軸旋轉(zhuǎn)，在繞軸旋轉(zhuǎn)繞結(jié)的時候，插銷就被拉絲受拉提起，當放開控制鈕的時候，由于第一復(fù)位彈簧的作用，插銷會恢復(fù)至與銷接孔插接的位置，并且由于插銷其本身重量較小，且在豎向的第一復(fù)位彈簧的力也無需太大，以旋轉(zhuǎn)控制鈕的方式足以帶動插銷運動。

進一步優(yōu)選為：所述控制鈕上設(shè)置有與控制盒滑移插接的控制桿，所述控制桿的端部設(shè)置有凹部，所述繞軸的端部設(shè)置有始終與凹部滑移插接的凸鍵，所述控制桿上設(shè)置有插齒，所述控制盒對應(yīng)位置設(shè)置有與插齒沿軸向滑移插接的齒槽，所述控制桿與控制盒之間設(shè)置有保持插齒和齒槽配合的第二復(fù)位彈簧，所述控制鈕的按壓表面設(shè)置有與按鈕旋轉(zhuǎn)連接的轉(zhuǎn)頭。

采用上述結(jié)構(gòu)，在將插銷提起的時候，抓壓控制桿，使得插齒滑移脫離齒槽的時候，控制桿處于自由轉(zhuǎn)動的狀態(tài)，期間凹部和凸鍵始終處于插接狀態(tài)，使得控制桿在轉(zhuǎn)動的時候可以帶動轉(zhuǎn)軸，與此同時拉絲會繞結(jié)在轉(zhuǎn)軸上，從而將插銷提起，而后停止抓壓控制桿，由于第二復(fù)位彈簧的作用恢復(fù)至插齒插接狀態(tài)，控制桿處于無法旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，由于凸鍵和凹部始終連接，轉(zhuǎn)軸也處于無法旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，拉絲保持繞結(jié)不動，對應(yīng)的插銷也將始終保持在縮在支腳內(nèi)部的狀態(tài)；這種狀態(tài)，也避免也對接桿恢復(fù)至原位產(chǎn)生的干擾。

在登高梯轉(zhuǎn)換為行動狀態(tài)的過程中，行動機構(gòu)恢復(fù)至原位時，按壓控制鈕上的轉(zhuǎn)頭，控制桿脫離插齒插接狀態(tài)，由于轉(zhuǎn)頭可以與控制鈕發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，并且控制桿連通轉(zhuǎn)軸處于自由轉(zhuǎn)動狀態(tài)，并且的由于第一復(fù)位彈簧的作用，插銷自動恢復(fù)至與銷接孔插接的狀態(tài)，完成對行動裝置的限位，將其固定在支腳下方；由于在單邊抬起登高梯的時候一般需要兩只手同時用力，所以一般沒有多的手空余，以手指按壓完成鎖定的方式使得整個轉(zhuǎn)換過程只需要一個人就可以完成，且操作便捷。

進一步優(yōu)選為：所述框架上設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的端部固定有蝸桿，所述鉸接軸的端部設(shè)置有與蝸桿傳動配合的從動齒輪。

采用上述結(jié)構(gòu)，驅(qū)動電機帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿將動力通過從動齒輪傳遞到鉸接軸上，鉸接軸與接桿固定，從動齒輪被帶動轉(zhuǎn)動的時候接桿也同時被帶動轉(zhuǎn)動，并且由于蝸桿齒輪結(jié)構(gòu)的自鎖特性，接桿受重力的轉(zhuǎn)動不會帶動蝸桿及其連接的電機轉(zhuǎn)動；因此電機的驅(qū)動既可以完成接桿和支腳的夾角從180°至90°的過程，又可以完成從90°至180°的過程，操作更加方便、省力。

進一步優(yōu)選為：所述支腳的端部設(shè)置有緩沖腳套。

采用上述結(jié)構(gòu)，登高梯的框架結(jié)構(gòu)一般都是以鋼材制造，并且，由于其本身的重量不輕，從行動轉(zhuǎn)臺變?yōu)殪o止狀態(tài)的時候難免會發(fā)生撞擊，即容易產(chǎn)生噪音，又容易對地面和框架結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損傷，增加緩沖腳套可以在一定程度上減弱或避免這種狀況。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、行動機構(gòu)與支腳以旋轉(zhuǎn)翻折的形式設(shè)置可以迅速的完成移動形式和靜止形式的轉(zhuǎn)變，且支腳因其高度固定，在轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止狀態(tài)時能夠極好的保證登高梯的穩(wěn)定性；

2、以控制鈕、拉絲等控制機構(gòu)控制插銷、并且設(shè)置各種復(fù)位機構(gòu)，充分利用登高梯自身的重力實現(xiàn)轉(zhuǎn)換操作，操作便捷、反應(yīng)迅速。

附圖說明

圖1是實施例一的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是實施例一的圖1在D處的局部放大圖；

圖3是實施例一的行動機構(gòu)和控制機構(gòu)的關(guān)系圖；

圖4是實施例一的圖3的支腳以及行動機構(gòu)的爆炸圖；

圖5是實施例一的控制機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖6是實施例一的控制機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖7是實施例二的圖3的支腳以及行動機構(gòu)的爆炸圖；

圖中，1、框架；2、支腳；3、行動機構(gòu)；4、控制機構(gòu)；5、驅(qū)動電機；11、第一爬梯；12、第二爬梯；13、過渡平臺；14、護欄；15、門；16、銷接頭；17、銷鎖；20、限位機構(gòu)；21、阻擋部；22、插銷；23、第一復(fù)位彈簧；24、鉸接孔；25、緩沖腳套；311、凹槽；31、接桿；32、萬向輪；33、鉸接軸；34、復(fù)位扭簧；35、從動齒輪；36、銷接孔；41、控制盒；411、齒槽；42、控制鈕；421、轉(zhuǎn)頭；43、拉絲；44、繞軸；441、凹部；45、控制桿；451、凸鍵；452、插齒；46、第二復(fù)位彈簧；51、蝸桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的保護范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：多層折返式登高梯，如圖1所示，包括豎直投影為方形的框架1，框架1內(nèi)設(shè)置有高度上連續(xù)的第一爬梯11、過渡平臺13和第二爬梯12，過渡平臺13與第一爬梯11的頂部固定，過渡平臺13的同一側(cè)與第二爬梯12的底部固定，第一爬梯11的第二爬梯12組成了折返交叉上升的結(jié)構(gòu)，避免了因為爬梯傾角的限制而限制了登高梯整體高度，充分利用了框架1的有限長度，在重心允許的情況下可以達到極高的作業(yè)高度，在使用過程中只需要將對應(yīng)的一側(cè)的高度的爬梯靠近貨架，即可對對應(yīng)高度的貨架進行存取貨物的動作或其他作業(yè)動作，過渡平臺13是兩個爬梯之間折返的過渡區(qū)域，也可以作為上下搬運的臨時儲放點；

另外由于高度較高，為了增加安全性在，第一爬梯11的兩側(cè)、第二爬梯12的兩側(cè)以及過渡平臺13遠離爬梯的一側(cè)均設(shè)置有護欄14；但護欄14的存在也會對一些特殊的作業(yè)位置的操作造成干擾，如剛好處于過渡平臺13的上表面位置。

參照圖2，為了克服這種狀況，在過渡平臺13的兩側(cè)均設(shè)置有以護欄14為鉸接點內(nèi)向開閉的門15，同時為了不喪失安全性，門15遠離鉸接點的一端以及對應(yīng)的護欄14位置上設(shè)置有相互配合且具有同一豎直銷接孔36的銷接頭16，并配接對應(yīng)的銷鎖17，銷接的鎖定的方向與門15的運動方向垂直，可以很好的避免了的門15意外打開。

如圖1所示，登高梯的整體的重量較大，為了方便移動，一般在登高梯的框架1底部會加設(shè)萬向輪32，而萬向輪32的存在也會對登梯作業(yè)的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，現(xiàn)在萬向輪32上加設(shè)接桿31組成行動機構(gòu)3，并在框架1的底部設(shè)置了支腳2，接桿31和支腳2可旋轉(zhuǎn)翻折連接，并且支腳2和支桿之間設(shè)置有將行動機構(gòu)3固定在支腳2下方的限位機構(gòu)20，當需要移動的時候行動機構(gòu)3作為底面支撐點，萬向輪32方便移動，當需要制動作業(yè)時，行動機構(gòu)3隨著支桿翻折，支腳2作為底部支撐，達到穩(wěn)定豎立的效果。

參照圖3和4，接桿31的端部設(shè)置有貫穿側(cè)壁的凹槽311，支腳2的端部與凹槽311插接配合，接桿31上固定有穿過凹槽311的鉸接軸33，支腳2上設(shè)置有與鉸接軸33旋轉(zhuǎn)固定的鉸接孔24，為了增加轉(zhuǎn)動順暢性一般在鉸接孔24內(nèi)會加設(shè)軸承；并且由于登高梯其本身具有一定的重量，接桿31從與支腳2在同一直線到與其垂直的狀態(tài)較為容易，而反向的過程則需要施加一定的抬升框架1的力，為來充分利用重力勢能，在鉸接軸33和支腳2之間設(shè)置有復(fù)位扭簧34。

限位機構(gòu)20包括相互配接銷接孔36和插銷22，銷接孔36設(shè)置在接桿31的頂部，插銷22設(shè)置在支腳2內(nèi)且滑移貫穿支腳2底面。為了方便控制，插銷22的頂部設(shè)置有拉絲43，用于將插銷22提起使其脫離對行動機構(gòu)3的限制，同時插銷22和接桿31的內(nèi)部連接有第一復(fù)位彈簧23，使得在放開拉絲43的時候插銷22可以復(fù)位至與銷接孔36銷接的狀態(tài)，并且還能給插銷22提供預(yù)緊力，防止登高梯整體在移動過程中產(chǎn)生的震動造成插銷22脫離。

參照圖1、圖3和圖5，拉絲43連接至控制機構(gòu)4，在拉絲43的引導(dǎo)路徑中如果存在轉(zhuǎn)彎可以設(shè)置光滑曲面或滑輪用以過渡。

參照圖5和圖6，控制機構(gòu)4包括設(shè)置在框架1上控制盒41，控制盒41上的控制鈕42、與控制鈕42一體的控制桿45、拉絲43、用于繞結(jié)拉絲43的繞軸44，控制桿45的端部設(shè)置有凹部441，繞軸44的端部設(shè)置有始終與凹部441滑移插接的凸鍵451，控制桿45上設(shè)置有插齒452，控制盒41對應(yīng)位置設(shè)置有與插齒452沿軸向滑移插接的齒槽411，控制桿45與控制盒41之間設(shè)置有保持插齒452和齒槽411配合的第二復(fù)位彈簧46，按鈕的按壓表面設(shè)置有與按鈕旋轉(zhuǎn)連接的轉(zhuǎn)頭421。

使用方式：在登高梯由行動狀態(tài)轉(zhuǎn)換為制動狀態(tài)時，抓壓控制桿45，使得插齒452滑移脫離齒槽411的，控制桿45處于自由轉(zhuǎn)動的狀態(tài)，期間凹部441和凸鍵451始終處于插接狀態(tài)，使得控制桿45在轉(zhuǎn)動的時候可以帶動轉(zhuǎn)軸，與此同時拉絲43會繞結(jié)在轉(zhuǎn)軸上，從而將插銷22提起，而后停止抓壓控制桿45，由于第二復(fù)位彈簧46的作用恢復(fù)至插齒452插接狀態(tài)，此時控制桿45無法旋轉(zhuǎn)，由于凸鍵451和凹部441始終連接，轉(zhuǎn)軸也處于無法旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，拉絲43保持繞結(jié)不動，對應(yīng)的插銷22也將始終保持在縮在支腳2內(nèi)部的狀態(tài)；這種方式，也避免也對接桿31恢復(fù)至原位產(chǎn)生的干擾，與此同時，受重力作用行動機構(gòu)3繞鉸接軸33轉(zhuǎn)動直至以支腳2作為底面支撐部位。

在登高梯由制動狀態(tài)轉(zhuǎn)換為行動狀態(tài)時，以一側(cè)的支腳2為支點，將另一側(cè)的支腳2抬高，由于不在受壓，被抬高的支腳2上的接桿31由于復(fù)位扭簧34的作用會自動恢復(fù)與支腳2同一直線的狀態(tài)，而后，按壓控制鈕42上的轉(zhuǎn)頭421，控制桿45脫離插齒452插接狀態(tài)，由于轉(zhuǎn)頭421可以與控制鈕42發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，并且控制桿45連通轉(zhuǎn)軸處于自由轉(zhuǎn)動狀態(tài)，并且的由于第一復(fù)位彈簧23的作用，插銷22自動恢復(fù)至與銷接孔36插接的狀態(tài)，完成對行動裝置的限位固定，將其固定在支腳2下方；由于在單邊抬起登高梯的時候一般需要兩只手同時用力，所以一般沒有多的手空余，以手指按壓完成鎖定的方式使得整個轉(zhuǎn)換過程只需要一個人就可以完成，且操作便捷。

另外，登高梯的框架1結(jié)構(gòu)一般都是以鋼材制造，并且，由于其本身的重量不輕，從行動轉(zhuǎn)臺變?yōu)殪o止狀態(tài)的時候難免會發(fā)生撞擊，即容易產(chǎn)生噪音，又容易對地面和框架1結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損傷，使用時支腳2的端部一般會加設(shè)緩沖腳套25。

實施例2：多層折返式登高梯，如圖7所示，為了更加便捷的完成狀態(tài)裝換或者在登高梯高度極高、重力很大的情況下，手動復(fù)位可能存在一定難度，針對這種狀況，框架1上加設(shè)驅(qū)動電機5，驅(qū)動電機5的端部固定有蝸桿51，鉸接軸33的端部設(shè)置有與蝸桿51傳動配合的從動齒輪35，有時為了增加傳動比或擴大傳動力矩，從動輪和蝸桿51之間會加設(shè)傳遞齒輪。

由于蝸桿51齒輪結(jié)構(gòu)的自鎖特性，接桿31受重力的轉(zhuǎn)動不會帶動蝸桿51及其連接的電機轉(zhuǎn)動；因此電機的驅(qū)動既可以穩(wěn)定的完成接桿31和支腳2的夾角從180°至90°的過程，又可以完成從90°至180°的過程而不會因為瞬間力矩不夠?qū)е峦蝗粌A到。

實施例3：如圖4所示，與實施例1的不同之處在于，在支腳2上設(shè)置有阻擋部21，在接桿31翻折為與支腳2垂直時，接桿31的上下側(cè)面分別與阻擋部21抵接以及與支腳2的地面平齊。

原本在接桿31翻折之后，接桿31整體和地面是處于接觸但不受力或較小受力的狀態(tài)，通過限位部將接桿31的翻折角度限制在90°，從而使得翻折后的接桿31側(cè)面也起到支撐作用，增大的受力面積，減少了小受力面積的長期使用對地面造成的損傷，保證了地面的平面狀況，也間接保證了登高梯在使用時的穩(wěn)定性；并且接桿31的支撐力通過阻擋部21傳遞到支腳2上，分散并減少支腳2在鉸接點及其之下的部位的受力，增加了支腳2的使用壽命。