本實用新型涉及豆?jié){機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種豆?jié){機機頭組件和具有其的豆?jié){機。

背景技術(shù)：

隨著豆?jié){機的出現(xiàn)，為人們的生活帶來方便同時還能提高人們的生活水平與飲食質(zhì)量，相關(guān)技術(shù)中的豆?jié){機的機頭一般為密封的塑料件，電機在高速旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生大量的熱，由于塑料材質(zhì)的散熱效果較差，導(dǎo)致電機的升溫速度較快且溫度較高，電機在持續(xù)高溫狀態(tài)下的工作性能下降，故障率較高，豆?jié){機的使用壽命較短，一些廠家通過在機頭組件內(nèi)設(shè)置排風(fēng)扇以降低電機的溫度，如此一來，不僅增加了機頭的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，還增加了豆?jié){機的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

為此，本實用新型提出一種豆?jié){機機頭組件，該豆?jié){機機頭組件的散熱性能較好，保護電機不受高溫?fù)p壞。

本實用新型還提出一種具有上述豆?jié){機機頭組件的豆?jié){機。

根據(jù)本實用新型第一方面的豆?jié){機機頭組件，包括：機頭上蓋、機頭下蓋和電機，所述機頭下蓋與所述機頭上蓋相連，且所述機頭下蓋包括：內(nèi)層下蓋支架和電機安裝支架，所述內(nèi)層下蓋支架形成為塑料件，所述內(nèi)層下蓋支架的下部設(shè)有第一安裝部，所述電機安裝支架形成為五金件，所述電機安裝支架的上部設(shè)有第二安裝部，所述第二安裝部與所述第一安裝部可拆卸地相連，所述電機安裝支架內(nèi)限定有電機容納腔，所述電機安裝在所述電機容納腔內(nèi)且所述電機的外壁面止抵所述電機安裝支架的內(nèi)壁面，所述電機安裝支架的下端設(shè)有適于所述電機的電機軸穿過的通孔。

根據(jù)本實用新型的豆?jié){機機頭組件，通過在機頭下蓋的底部設(shè)置電機安裝支架，通過第一安裝部與第二安裝部配合將電機安裝在電機安裝支架上，利用電機安裝支架固定電機，增加了電機與電機安裝支架之間的接觸面積，利用五金件優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性提高電機的散熱效率，從而降低了電機的工作溫度，減少了電機故障，延長了電機的使用壽命，而且利用第一安裝部和第二安裝部連接電機安裝支架和內(nèi)層下蓋支架，為電機的安裝與拆卸提供了方便，提高了豆?jié){機的裝配效率。

另外，根據(jù)本實用新型的豆?jié){機機頭組件，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一安裝部和所述第二安裝部分別形成為安裝螺紋。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一安裝部和所述第二安裝部旋接或卡接相連。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一安裝部和所述第二安裝部螺釘連接。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述內(nèi)層下蓋支架與所述電機安裝支架之間設(shè)有密封圈。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述電機安裝支架的內(nèi)壁面設(shè)有適于與所述電機螺紋連接的安裝螺紋。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述電機安裝支架為壓鑄件或沖壓件。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述機頭下蓋還包括：外層下蓋，所述外層下蓋包覆所述內(nèi)層下蓋支架，所述電機安裝支架至少部分向下延伸伸出所述外層下蓋的下端，且所述外層下蓋的內(nèi)壁面與所述內(nèi)層下蓋支架和所述電機安裝支架的外壁面之間間隔開限定出散熱腔室。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述外層下蓋為金屬下蓋。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述電機安裝支架的下端設(shè)有安裝臺階，所述安裝臺階伸出所述外層下蓋的下端向下延伸。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述安裝臺階內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔臺階面，所述電機的下端面止抵所述內(nèi)腔臺階面。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述機頭下蓋還包括：連接器，所述連接器與所述安裝臺階相連。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述安裝臺階的外周設(shè)有適于與所述連接器相連的環(huán)形凹槽。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述電機安裝支架的至少一部分外露在所述內(nèi)層下蓋支架之外。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述電機安裝支架形成第一臺階，所述內(nèi)層下蓋支架形成有端面，所述第一臺階的端面與所述內(nèi)層下蓋支架的端面配合抵接。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述電機安裝支架的外側(cè)壁與所述內(nèi)層下蓋支架的外側(cè)壁的連接處平滑過渡。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述電機安裝支架的內(nèi)壁面至少部分設(shè)置有內(nèi)安裝螺紋，所述電機的外壁面設(shè)置有與所述電機安裝支架的內(nèi)安裝螺紋配合的螺紋,所述電機安裝支架的上部外壁面至少部分設(shè)置有多個沿其軸向間隔開布置的環(huán)形凸起，所述內(nèi)層下蓋支架的下部內(nèi)壁面至少部分設(shè)置有多個與所述環(huán)形凸起連接的環(huán)形槽。

根據(jù)本實用新型第二方面的豆?jié){機，包括根據(jù)上述實施例的豆?jié){機機頭組件。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的豆?jié){機機頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型另一實施例的豆?jié){機機頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型又一實施例的豆?jié){機機頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

100：豆?jié){機機頭組件；

10：機頭上蓋；

20：機頭下蓋；

21：內(nèi)層下蓋支架；211：第一安裝部；

22：電機安裝支架；221：第二安裝部；

23：外層下蓋；24：散熱腔室；25：安裝臺階；26：內(nèi)腔臺階面；

27：連接器；271：限位部；272：彈簧；28：環(huán)形凹槽；29：密封圈；

30：電機；

31：電機軸；32：粉碎件；33：研磨罩。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面結(jié)合附圖1至附圖3具體描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的豆?jié){機機頭組件100。

根據(jù)本實用新型實施例的豆?jié){機機頭組件100包括機頭上蓋10、機頭下蓋20和電機30。具體而言，機頭下蓋20與機頭上蓋10相連，且機頭下蓋20包括：內(nèi)層下蓋支架21和電機安裝支架22，內(nèi)層下蓋支架21形成為塑料件，內(nèi)層下蓋支架21的下部設(shè)有第一安裝部211，電機安裝支架22形成為五金件，電機安裝支架22的上部設(shè)有第二安裝部221，第二安裝部221與第一安裝部211可拆卸地相連，電機安裝支架22內(nèi)限定有電機容納腔，電機30安裝在電機容納腔內(nèi)且電機30的外壁面止抵電機安裝支架22的內(nèi)壁面，電機安裝支架22的下端設(shè)有適于電機30的電機軸31穿過的通孔。

換言之，豆?jié){機機頭組件100主要由機頭上蓋10、機頭下蓋20和電機30組成，機頭上蓋10的底部設(shè)有機頭下蓋20，機頭下蓋20的頂端連接機頭上蓋10的底面，機頭下蓋20主要由內(nèi)層下蓋支架21和電機安裝支架22組成，內(nèi)層下蓋支架21采用塑料材料制作而成，內(nèi)層下蓋支架21的下端設(shè)有第一安裝部211，第一安裝部211沿內(nèi)層下蓋支架21底部邊沿的周向分布，且沿內(nèi)層下蓋支架21的軸向向下延伸，電機安裝支架22為采用金屬材質(zhì)制作的五金件，且電機安裝支架22的上端設(shè)有第二安裝部221，第二安裝部221沿電機安裝支架22的上邊沿的周向分布，且沿電機安裝支架22的軸向向上延伸，第一安裝部211和第二安裝部221配合，實現(xiàn)電機安裝支架22與內(nèi)層下蓋支架21的組裝。

其中，電機安裝支架22內(nèi)設(shè)有電機容納腔，電機容納腔內(nèi)設(shè)有電機30，電機30的外壁面與電機容納腔的內(nèi)壁面止抵相連，也就是說，電機30的外徑尺寸與電機容納腔的內(nèi)徑尺寸相等，不僅減小了電機容納腔的體積，還提高了電機30的穩(wěn)定性，防止電機30在工作過程中因晃動而與電機容納腔的內(nèi)壁面發(fā)生碰撞或摩擦，減輕了電機30的磨損，并且電機30的外壁面與電機容納腔的內(nèi)壁面緊貼，利于將電機30的熱量通過電機安裝支架22向外傳導(dǎo)，從而實現(xiàn)對電機30的散熱，進而延長電機30的使用壽命。

進一步地，電機安裝支架22的底面的中心位置設(shè)有通孔，且通孔貫穿電機安裝支架22的底面，電機30設(shè)在電機容納腔內(nèi)，電機30的電機軸31穿過通孔從電機安裝支架22的底部伸出，利于與粉碎件32等部件組裝。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的豆?jié){機機頭組件100，通過在機頭下蓋20的底部設(shè)置電機安裝支架22，通過第一安裝部211與第二安裝部221配合將電機30安裝在電機安裝支架22上，利用電機安裝支架22固定電機30，增加了電機30與電機安裝支架22之間的接觸面積，利用五金件優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性提高電機30的散熱效率，從而降低了電機30的工作溫度，減少了電機30故障，延長了電機30的使用壽命，而且利用第一安裝部211和第二安裝部221連接電機安裝支架22和內(nèi)層下蓋支架21，為電機30的安裝與拆卸提供了方便，提高了豆?jié){機的裝配效率。

在本實用新型的一些具體實施方式中，第一安裝部211和第二安裝部221分別形成為安裝螺紋。

具體地，如圖1所示，在本實施例中，內(nèi)層下蓋支架21的下端設(shè)有第一安裝部211，第一安裝部211的內(nèi)壁面設(shè)有安裝螺紋，電機安裝支架22的上端設(shè)有第二安裝部221，第二安裝部221的外壁面設(shè)有與第一安裝部211的安裝螺紋適配的安裝螺紋，且電機安裝支架22上的安裝螺紋設(shè)置在電機安裝支架22側(cè)壁面的上端。

內(nèi)層下蓋支架21和電機安裝支架22通過第一安裝部211和第二安裝部221的螺紋連接實現(xiàn)二者可拆卸地連接，不僅保證了內(nèi)層下蓋支架21與電機安裝支架22之間的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，便于豆?jié){機的部件的維護或更換，還能增加電機30的熱傳導(dǎo)面積，提高了電機30的散熱效果。

在本實用新型的另一些具體實施方式中，第一安裝部211和第二安裝部221旋接或卡接相連。例如，第一安裝部211和第二安裝部221可以形成相互卡接的卡扣結(jié)構(gòu)，第一安裝部211和第二安裝部221之間通過旋接或卡接，可以在保證內(nèi)層下蓋支架21與電機安裝支架22二者連接可靠性的同時，還可以簡化連接方式，便于裝拆。

可選地，第一安裝部211和第二安裝部221螺釘連接。具體地，如圖2所示，第一安裝部211的底部螺釘孔(未示出)，第二安裝部221的頂部與螺釘孔對應(yīng)位置設(shè)有螺紋孔(未示出)，利用螺釘(未示出)貫穿螺釘孔安裝在螺紋孔中，實現(xiàn)第一安裝部211與第二安裝部221的可拆卸連接，保證第一安裝部211與第二安裝部221之間的連接穩(wěn)定性和可靠性，而且拆卸方便，為豆?jié){機的裝配與維護提供方便。

有利地，內(nèi)層下蓋支架21與電機安裝支架22之間設(shè)有密封圈29。也就是說，電機安裝支架22的外壁面與內(nèi)層下蓋支架21的內(nèi)壁面之間的間隙內(nèi)設(shè)置密封圈29，通過在內(nèi)層下蓋支架21與電機安裝支架22之間設(shè)置密封圈29，從而利用密封圈29實現(xiàn)密封作用，保證內(nèi)層下蓋支架21與電機安裝支架22的之間的密封效果，避免漿液進入電機安裝支架22內(nèi)的電機容納腔內(nèi)，防止電機30等電器元件發(fā)生損壞。

其中，電機安裝支架22的內(nèi)壁面設(shè)有適于與電機30螺紋連接的安裝螺紋。

參照圖1，電機安裝支架22上部的內(nèi)壁面上設(shè)有安裝螺紋，電機30外殼的外壁面上設(shè)有電機30螺紋，從而利用電機安裝支架22的安裝螺紋與電機30外殼的電機30螺紋的配合作用，一方面實現(xiàn)電機30與電機安裝支架22的固定連接，減小電機30的相對振動，保證電機30與電機安裝支架22的可拆卸地連接，裝拆方便，另一方面，也可以使得電機30的外殼緊貼電機安裝支架22內(nèi)壁面，螺紋連接的方式可以增大電機安裝支架22與電機30的外壁面之間的接觸面積，從而利于傳導(dǎo)熱量，提高傳熱效率，保證電機30的使用可靠性。

由此，通過在電機安裝支架22與電機30設(shè)置適配連接的螺紋，利用螺紋將電機30固定安裝在電機安裝支架22內(nèi)，不僅保證了電機30的穩(wěn)定性與可靠性，還簡化了電機30的固定結(jié)構(gòu)與安裝工序，提高了電機30的裝配效率，進而提高了豆?jié){機的裝配效率和生產(chǎn)速度。

可選地，電機安裝支架22為壓鑄件或沖壓件。

換言之，電機安裝支架22可以采用五金材料熔化注塑成型，金屬材料通過處理熔化倒入電機安裝支架22的模具中，冷卻凝固后拆除模具形成電機安裝支架22，或是將加熱后的金屬材料放置在壓鑄模型中，利用模型的壓力將金屬材料擠壓形成電機安裝支架22的形狀，也可以采用車床沖壓金屬板的方式獲得，利用車床沖壓金屬板，根據(jù)電機安裝支架22的形狀去除多余的金屬材料，獲得電機安裝支架22。

由此，通過壓鑄成型或沖壓成型，可以使電機安裝支架22形成為一體件，不僅可以保證電機安裝支架22的結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性，而且成型方便，簡化了加工工序，從而提高豆?jié){機機頭下蓋20組件100的生產(chǎn)效率，而且鑄壓與沖壓方式產(chǎn)生效力高，機械化程度較高，在保證電機安裝支架22可靠性的前提下，提高了電機安裝支架22的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

在本實用新型的一些具體實施方式中，機頭下蓋20還包括：外層下蓋23，外層下蓋23包覆內(nèi)層下蓋支架21，電機安裝支架22至少部分向下延伸伸出外層下蓋23的下端，且外層下蓋23的內(nèi)壁面與內(nèi)層下蓋支架21和電機安裝支架22的外壁面之間間隔開限定出散熱腔室24。

換言之，機頭下蓋20主要由內(nèi)層下蓋支架21、電機安裝支架22和外層下蓋23組成，外層下蓋23沿機頭下蓋20的外壁面延伸，外層下蓋23將內(nèi)層下蓋支架21和電機安裝支架22包裹在其內(nèi)部，其中，電機安裝支架22的底部部分或全部伸出外層下蓋23的下端，外層下蓋23與內(nèi)層下蓋支架21和電機安裝支架22之間設(shè)有散熱腔室24，即外層下蓋23與內(nèi)層下蓋支架21之間設(shè)有間隙，外層下蓋23與電機安裝支架22之間同樣設(shè)有間隙，且兩個間隙相互連通。

由此，通過在外層下蓋23與內(nèi)層下蓋支架21和電機安裝支架22之間設(shè)置散熱腔室24，增加了機頭下蓋20內(nèi)腔熱量向外擴散的面積，機頭下蓋20內(nèi)的熱量通過散熱腔室24擴散到外部，進一步增加了機頭下蓋20的散熱速度與散熱效率，防止機頭下蓋20因散熱效果造成機頭下蓋20溫度較高而損壞機頭下蓋20中的電機30或其他部件，延長了機頭下蓋20的使用壽命。

有利地，外層下蓋23為金屬下蓋，金屬材料制作而成的外層下蓋23，不僅具有較高的強度，防止外層下蓋23在工作過程中受損，還能提高外層下蓋23的散熱效率，進一步提高散熱腔室24的散熱效果，降低電機30的工作溫度，從而提升豆?jié){機的工作性能，防止電機30受熱損壞。

可選地，電機安裝支架22的下端設(shè)有安裝臺階25，安裝臺階25伸出外層下蓋23的下端向下延伸。

具體地，如圖1所示，電機安裝支架22的底部設(shè)有安裝臺階25，安裝臺階25的底端伸出外層下蓋23的底部邊沿，也就是說，電機安裝支架22的底部沿豎直方向如圖1所述的上下方向向下延伸并超出外層下蓋23的底部邊沿，方便豆?jié){機的其它部件(例如連接器27、研磨罩33)的安裝。

其中，電機安裝支架22下端的徑向尺寸小于電機安裝支架22上端的徑向尺寸。參照圖1，電機安裝支架22的下部的安裝臺階25形成為一個圓柱形結(jié)構(gòu)，安裝臺階25的中心軸與電機安裝支架22的中心軸重合，且安裝臺階25的直徑小于電機安裝支架22的直徑。由此，通過在電機安裝支架22的底部設(shè)置安裝臺階25，利用電機安裝支架22與外層下蓋23配合增加機頭下蓋20的密封性，防止豆?jié){機在工作過程中因密封性差造成機頭內(nèi)腔進水損壞電機30，優(yōu)化了機頭下蓋20的結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低了豆?jié){機的維護成本。

進一步地，安裝臺階25內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔臺階面26，電機30的下端面止抵內(nèi)腔臺階面26，如圖1所示，安裝臺階25內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔臺階面26，內(nèi)腔臺階面26形成為徑向尺寸不同的兩個圓柱形結(jié)構(gòu)，且兩個圓柱型結(jié)構(gòu)同軸布置，其中，內(nèi)腔臺階面26的上部的徑向尺寸較大，下端的徑向尺寸較小，電機30的底部卡接在內(nèi)腔臺階面26內(nèi)，電機軸31貫穿內(nèi)腔臺階面26的下端。

內(nèi)腔臺階面26的中部設(shè)有環(huán)形面，環(huán)形面的外徑尺寸與內(nèi)腔臺階面26上端的內(nèi)徑尺寸相同，環(huán)形面而定內(nèi)徑與內(nèi)腔臺階面26下端的內(nèi)徑尺寸相同，而且環(huán)形面所在的平面與電機30的中心軸垂直，利用環(huán)形面與電機30的底部止抵相連，限定電機30的活動范圍，不僅增加了電機30的穩(wěn)定性，而且結(jié)構(gòu)較為簡單，容易實現(xiàn)。

可選地，機頭下蓋20還包括：連接器27，連接器27與安裝臺階25相連。如圖1所示，安裝臺階25下方設(shè)有研磨罩33，研磨罩33內(nèi)設(shè)有與電機30相連的粉碎件32(例如刀片)，安裝臺階25與研磨罩33之間通過連接器27相連。

其中，連接器27主要由球形限位部271和彈簧272組成，利用彈簧272支撐限位部271限制安裝臺階25與研磨罩33的相對運動，利用連接器27連接安裝臺階25與研磨罩33，不僅增加了研磨罩33與安裝臺階25之間的穩(wěn)定性，防止研磨罩33在工作過程中脫離安裝臺階25，而且提高了安裝臺階25與研磨罩33之間的連接靈活性，便于研磨罩33與安裝臺階25支架的拆卸與安裝，為研磨罩33的清理提供了方便，而且連接器27結(jié)構(gòu)較為簡單，裝拆方便，成本較低。

進一步地，安裝臺階25的外周設(shè)有適于與連接器27相連的環(huán)形凹槽28，安裝臺階25的外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽28，環(huán)形凹槽28沿安裝臺階25的周向延伸，且環(huán)形凹槽28與連接器27適配相連，限位部271可活動地設(shè)置在凹槽內(nèi)或脫離環(huán)形凹槽28，由此實現(xiàn)限位部271對安裝臺階25與研磨罩33的限制作用，當(dāng)安裝臺階25與研磨罩33可接相連時，限位部271在彈簧272的作用力下卡在環(huán)形凹槽28內(nèi)，防止安裝臺階25與研磨罩33脫離，當(dāng)需要拆除研磨罩33進行清理時，使安裝臺階25和研磨罩33朝相反的方向受力，限位部271擠壓彈簧272脫離環(huán)形凹槽28，安裝臺階25與研磨罩33分離。

由此，通過在安裝臺階25的周向布置環(huán)形凹槽28，利用環(huán)形凹槽28與球形限位部271的配合實現(xiàn)對安裝臺階25限制，結(jié)構(gòu)簡單，而且使用方便，無需控制具體的開關(guān)或限制結(jié)構(gòu)，通過不同程度的受力便可實現(xiàn)安裝臺階25與研磨罩33的連接與脫離，簡化了用戶使用豆?jié){機過程中的操作步驟。

參照圖1，電機安裝支架22的至少一部分外露在所述內(nèi)層下蓋支架21之外。也就是說，電機安裝支架22沿豎直方向延伸向下(如圖1所示的上下方向朝下延伸)延伸，從而使得電機安裝支架22與內(nèi)層下蓋支架21可拆卸連接后，電機安裝支架22至少部分外露在內(nèi)層下蓋支架21之外，進而使得安裝在電機容納腔的電機通過電機安裝支架22的外露部分間接地與漿液接觸，更加易于散熱，同時，也使得電機安裝支架22與內(nèi)層下蓋支架21之間的裝配更加便利。

可選地，電機安裝支架22形成第一臺階，內(nèi)層下蓋支架21形成有端面，第一臺階的端面與內(nèi)層下蓋支架21的端面配合抵接。

具體地，如圖1所示，電機安裝支架22的上端形成第一臺階，內(nèi)層下蓋支架21的下端形成有周向延伸的端面，第一臺階的端面與下蓋支架的端面配合止抵連接，從而避免漿液殘渣進入電機安裝支架22與內(nèi)層下蓋支架21之間的連接處，保證第二安裝部與第一安裝部便于裝拆。

優(yōu)選地，電機安裝支架22的外側(cè)壁與內(nèi)層下蓋支架21的外側(cè)壁的連接處平滑過渡。也就是說，電機安裝支架22的外側(cè)壁與內(nèi)層下蓋支架21的外側(cè)壁大致持平，從而使得連接處平滑過渡，進而使得豆?jié){機更加容易清潔。

在本實用新型的一些具體實施方式中，電機安裝支架22的內(nèi)壁面至少部分設(shè)置有內(nèi)安裝螺紋，電機的外壁面設(shè)置有與電機安裝支架22的內(nèi)安裝螺紋配合的螺紋；電機安裝支架22的第二安裝部221外壁面至少部分設(shè)置有外安裝螺紋，內(nèi)層下蓋支架21的第一安裝部211內(nèi)壁面至少部分設(shè)置有與第二安裝部221的外安裝螺紋連接的螺紋。

具體地，如圖1所示，電機安裝支架22的內(nèi)壁面上設(shè)有內(nèi)安裝螺紋，外壁面上設(shè)有外安裝螺紋，相應(yīng)地，電機的外壁面上設(shè)有與電機安裝支架22的內(nèi)安裝螺紋配合的螺紋，內(nèi)層下蓋支架21的內(nèi)壁面上設(shè)有與電機安裝支架22的外安裝螺紋配合的螺紋，從而使得電機安裝支架22分別通過內(nèi)安裝螺紋與電機可拆卸連接，通過外安裝螺紋與內(nèi)層下蓋支架21可拆卸地連接，簡化三者之間的安裝工序，提高裝配效率。

下面結(jié)合具體實施例描述根據(jù)本實用新型實施例的豆?jié){機機頭組件100的安裝過程。

根據(jù)本實用新型實施例的豆?jié){機機頭組件100主要由機頭上蓋10、機頭下蓋20和電機30組成，機頭上蓋10的頂部設(shè)有機頭下蓋20，機頭下蓋20的頂端連接機頭上蓋10的底面，機頭下蓋20主要由內(nèi)層下蓋支架21、電機安裝支架22和外層下蓋23組成，且外層下蓋23與內(nèi)層下蓋支架21之間設(shè)有散熱腔室24。

其中，內(nèi)層下蓋支架21采用塑料材料制作而成，內(nèi)層下蓋支架21的下端設(shè)有第一安裝部211，第一安裝部211沿內(nèi)層下蓋支架21底部邊沿的周向分布，且沿內(nèi)層下蓋支架21的軸向向下延伸，電機安裝支架22為采用金屬材質(zhì)制作的五金件，且電機安裝支架22的頂部設(shè)有第二安裝部221，第二安裝部221沿電機30安裝支撐架的上邊沿周向分布，且沿電機安裝支架22的軸向向上延伸，電機安裝支架22內(nèi)設(shè)有電機容納腔，電機容納腔內(nèi)設(shè)有電機30，電機30的外壁面與電機容納腔的內(nèi)壁面止抵相連。

其中，內(nèi)層下蓋支架21通過螺紋連接、螺釘連接或卡接在電機安裝支架22的頂部，機頭下蓋20內(nèi)設(shè)有安裝腔，將電機30從內(nèi)層下蓋支架21的上方放入安裝腔內(nèi)，并通過螺紋連接的方式將電機30固定安裝在電機安裝支架22上，電機軸31通過電機安裝支架22底端的通孔伸出，研磨罩33套設(shè)在電機安裝支架22底部的安裝臺階25上，直至限位部271進入到安裝臺階25外側(cè)的凹槽內(nèi)，將機頭上蓋1010固定罩設(shè)在機頭上蓋1010上便可實現(xiàn)豆?jié){機機頭組件100的安裝。

根據(jù)本實用新型實施例的豆?jié){機機頭組件100，通過在機頭下蓋20的底部設(shè)置電機安裝支架22，通過第一安裝部211與第二安裝部221配合將電機30安裝在電機安裝支架22上，利用電機安裝支架22固定電機30，增加了電機30與電機安裝支架22之間的接觸面積，利用五金件優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性提高電機30的散熱效率，從而降低了電機30的工作溫度，減少了電機30故障，延長了電機30的使用壽命，而且利用第一安裝部211和第二安裝部221連接電機安裝支架22和內(nèi)層下蓋支架21，為電機30的安裝與拆卸提供了方便，提高了豆?jié){機的裝配效率。

根據(jù)本實用新型第二方面實施例的豆?jié){機(未示出)包括根據(jù)上述實施例的豆?jié){機機頭組件100。

根據(jù)實用新型實施例的豆?jié){機主要由豆?jié){機機頭組件100和杯體(未示出)組成，杯體套設(shè)在豆?jié){機機頭組件100的底部，豆?jié){機機頭組件100的機頭上蓋1010與杯體的上邊沿相連，并通過機頭上蓋1010與杯體之間的連接，在豆?jié){機機頭組件100和杯體之間限定出容納腔，豆?jié){機在工作過程中將谷類防止在容納腔內(nèi)，利用電機30驅(qū)動粉碎件32將谷類研磨打碎形成豆?jié){。

由于根據(jù)本發(fā)明實施例的豆?jié){機機頭組件100具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本申請實施例的豆?jié){機也具有上述技術(shù)效果，即通過在機頭下蓋20的底部設(shè)置電機安裝支架22，通過第一安裝部211與第二安裝部221配合將電機30安裝在電機安裝支架22上，利用電機安裝支架22固定電機30，增加了電機30與電機安裝支架22之間的接觸面積，利用五金件優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性提高電機30的散熱效率，從而降低了電機30的工作溫度，減少了電機30故障，延長了電機30的使用壽命，而且利用第一安裝部211和第二安裝部221連接電機安裝支架22和內(nèi)層下蓋支架21，為電機30的安裝與拆卸提供了方便，提高了豆?jié){機的裝配效率。再者，外層下蓋23的內(nèi)壁面與內(nèi)層下蓋支架21和電機安裝支架22的外壁面之間間隔開限定出散熱腔室24，進一步提高電機30的散熱效率，進而延長電機30的使用壽命。

因此，該豆?jié){機的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，各部件連接可靠，裝拆方便，生產(chǎn)效率高，電機30的散熱效率高，可以保證豆?jié){機的正常工作，延長豆?jié){機的使用壽命。

根據(jù)本實用新型實施例的豆?jié){機的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。