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      一種雙層均溫鍋的制作方法

      文檔序號(hào):11200702閱讀:1023來源:國知局
      一種雙層均溫鍋的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及烹飪鍋具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙層均溫鍋。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)有的烹飪器具采用的鍋具都是單層鍋,一般為鑄鐵、鋁、不銹鋼和金屬復(fù)合材料,鍋具的傳熱性能不好,不同部分的溫度差異較大,導(dǎo)致烹飪出來的米飯效果不均勻。金屬鍋為了實(shí)現(xiàn)不粘效果,都是采取在鍋的內(nèi)層噴涂氟樹脂等不沾涂料的方式,由于涂層有脫落的風(fēng)險(xiǎn),對(duì)消費(fèi)者來說存在健康隱患。

      目前公開的能夠?qū)崿F(xiàn)無涂層不粘效果的鍋具一般雙層空腔結(jié)構(gòu),由于鍋具內(nèi)部的中空結(jié)構(gòu),使鍋體的整體強(qiáng)度不足,在鍋具內(nèi)的水被燒干后或鍋具制作抽真空過程中,鍋體的空腔處容易發(fā)生鍋壁變形、塌陷甚至爆炸。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種雙層均溫鍋。

      本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種雙層均溫鍋,包括內(nèi)鍋和外鍋,所述內(nèi)鍋套設(shè)在所述外鍋內(nèi)且與所述外鍋之間具有真空腔,所述真空腔內(nèi)填充有受熱可從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的液體相變工質(zhì),所述內(nèi)鍋的敞口端與所述外鍋的敞口端密封固定連接,所述真空腔中設(shè)有多個(gè)分別與內(nèi)鍋和外鍋相連的支撐結(jié)構(gòu)。

      本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過在內(nèi)鍋和外鍋之間的真空腔中設(shè)置多個(gè)支撐結(jié)構(gòu),大大增強(qiáng)了內(nèi)鍋和外鍋之間的空腔的支撐強(qiáng)度,避免了鍋具在干燒或抽真空制作過程中出現(xiàn)鍋壁變形、塌陷、甚至爆炸的問題。

      在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

      進(jìn)一步,所述支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述內(nèi)鍋和所述外鍋的底部。

      采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過將支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在鍋具的底部,對(duì)鍋具強(qiáng)度薄弱的區(qū)域進(jìn)行加強(qiáng),避免鍋具R角附近強(qiáng)度較弱而出現(xiàn)變形的問題。

      進(jìn)一步,所述支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述內(nèi)鍋底部靠近邊沿的位置上。

      采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:由于越靠近鍋具R角,鍋具的強(qiáng)度越弱,通過將支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在內(nèi)鍋底部靠近邊沿的位置上,使整個(gè)鍋具的強(qiáng)度分布均勻。

      進(jìn)一步,所述支撐結(jié)構(gòu)與所述外鍋R角的距離為5mm-20mm。

      采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過對(duì)支撐結(jié)構(gòu)中心和外鍋R角之間距離的合理限定,使支撐結(jié)構(gòu)對(duì)內(nèi)外鍋R角位置的支撐強(qiáng)度達(dá)到最佳。

      進(jìn)一步,多個(gè)所述支撐結(jié)構(gòu)圍繞所述內(nèi)鍋的中心軸線呈環(huán)形均勻排布。

      采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過將多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)呈環(huán)形均勻排布,使鍋具的底部受力均勻。

      進(jìn)一步,所述支撐結(jié)構(gòu)呈柱型,其兩端分別固定在所述內(nèi)鍋和外鍋上。

      采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過將支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置成柱型,支撐強(qiáng)度更好。

      進(jìn)一步,所述支撐結(jié)構(gòu)呈圓柱型結(jié)構(gòu)。

      采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:圓柱型的支撐結(jié)構(gòu)的支撐效果更好。

      進(jìn)一步,所述支撐結(jié)構(gòu)的直徑為4mm。

      進(jìn)一步,所述支撐結(jié)構(gòu)為4個(gè)-12個(gè)且圍繞所述內(nèi)鍋的中心軸線呈環(huán)形均勻排布。

      進(jìn)一步,所述支撐結(jié)構(gòu)采用金屬材質(zhì)制成。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的雙層均溫鍋的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為圖1的A-A面示圖;

      圖3為圖1的B-B面示圖。

      附圖中,各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:

      1、內(nèi)鍋;2、外鍋;3、真空腔;4、支撐結(jié)構(gòu);5、吸液芯;6、金屬空心管。

      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述,所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型,并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

      如圖1和圖3所示,本實(shí)施例的一種雙層均溫鍋,包括內(nèi)鍋1和外鍋2,所述內(nèi)鍋1套設(shè)在所述外鍋2內(nèi)且與所述外鍋之間具有真空腔3,所述真空腔3內(nèi)填充有受熱可從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的液體相變工質(zhì),所述內(nèi)鍋1的敞口端與所述外鍋2的敞口端密封固定連接,所述真空腔3中設(shè)有多個(gè)分別與內(nèi)鍋1和外鍋2相連的支撐結(jié)構(gòu)4,所述支撐結(jié)構(gòu)4采用金屬材質(zhì)制成。支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)置大大增強(qiáng)了內(nèi)鍋和外鍋之間的空腔的支撐強(qiáng)度,避免了鍋具在干燒或抽真空制作過程中出現(xiàn)鍋壁變形、塌陷、甚至爆炸的問題。

      如圖1和圖3所示,本實(shí)施例的所述支撐結(jié)構(gòu)4設(shè)置在所述內(nèi)鍋1和外鍋2的底部,鍋具越靠近R角的位置(R角即為鍋的側(cè)壁和底壁的連接處),強(qiáng)度越薄弱,對(duì)鍋具強(qiáng)度薄弱的區(qū)域進(jìn)行加強(qiáng),避免鍋具R角附近強(qiáng)度較弱而出現(xiàn)變形的問題。

      如圖1所示,本實(shí)施例的支撐結(jié)構(gòu)4的中心距離外鍋R角的距離為L,L為5mm-20mm,可選為6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm和19mm。通過對(duì)支撐結(jié)構(gòu)中心和外鍋R角之間距離的合理限定,使支撐結(jié)構(gòu)對(duì)內(nèi)外鍋R角位置的支撐強(qiáng)度達(dá)到最佳。

      如圖1和圖3所示,本實(shí)施例的所述支撐結(jié)構(gòu)4設(shè)置在所述內(nèi)鍋1底部靠近邊沿的位置上。多個(gè)所述支撐結(jié)構(gòu)4圍繞所述內(nèi)鍋1的中心軸線呈環(huán)形均勻排布。由于越靠近鍋具R角,鍋具的強(qiáng)度越弱,通過將支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在內(nèi)鍋底部靠近邊沿的位置上,使整個(gè)鍋具的強(qiáng)度分布均勻。

      如圖3所示,本實(shí)施例的所述支撐結(jié)構(gòu)4呈柱型,其兩端分別固定在所述內(nèi)鍋1和外鍋2上。所述支撐結(jié)構(gòu)4優(yōu)選為圓柱型結(jié)構(gòu),且圓柱型結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)的直徑為4mm,圓柱型結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)的支撐效果更好。

      如圖3所示,本實(shí)施例的所述支撐結(jié)構(gòu)4為4個(gè)-12個(gè),優(yōu)選為6個(gè),多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)4圍繞所述內(nèi)鍋1的中心軸線呈環(huán)形均勻排布,通過將多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)呈環(huán)形均勻排布,使鍋具的底部受力均勻。

      如圖2所示,本實(shí)施例的所述內(nèi)鍋1和外鍋2之間的真空腔3中設(shè)有多個(gè)吸液芯,所述內(nèi)鍋1和外鍋2之間的真空腔3內(nèi)設(shè)有液體相變工質(zhì),所述液體相變工質(zhì)為液體。所述外鍋2的側(cè)壁上設(shè)有與所述真空腔3連通的金屬空心管6。所述吸液芯5貼設(shè)固定在所述內(nèi)鍋1的外壁和/或外鍋2的內(nèi)壁上,當(dāng)吸液芯5的兩側(cè)分別貼設(shè)在內(nèi)鍋1的外壁和外鍋2的內(nèi)壁上時(shí),所述吸液芯5的厚度與所述真空腔3的厚度相等。本實(shí)施例的吸液芯5可以焊接在所述內(nèi)鍋1的外壁和外鍋2的內(nèi)壁上,也可以通過膠黏劑粘貼在所述內(nèi)鍋1的外壁和外鍋2的內(nèi)壁上。本實(shí)施例的吸液芯為泡沫金屬層結(jié)構(gòu),平均孔徑為0.2mm-4mm,孔隙率為70%-90%,厚度為0.5mm-10mm,本實(shí)施例的吸液芯的材質(zhì)可為銅或鋁。

      本實(shí)施例的雙層均溫鍋在使用的時(shí)候,先通過外鍋側(cè)壁上靠近頂部的位置的金屬空心管向外鍋和內(nèi)鍋之間的真空腔中注入少量液態(tài)相變材料,并通過加熱方式將該液態(tài)相變材料氣化,進(jìn)而將所述真空腔內(nèi)的空氣基本排出,保證整個(gè)真空腔內(nèi)部具有一定的真空度,隨后再采用真空泵對(duì)真空腔進(jìn)行抽氣,進(jìn)一步提高所述真空腔的真空度,然后將金屬空心管封堵住。采用本申請(qǐng)的雙層均溫鍋進(jìn)行煮飯時(shí),通過對(duì)外鍋進(jìn)行加熱,當(dāng)熱量傳導(dǎo)至均溫鍋底部的液態(tài)相變材料時(shí),液態(tài)相變材料立即揮發(fā)為氣體并傳向均溫鍋頂部的冷凝端擴(kuò)散,與此同時(shí),伴隨著熱量的傳導(dǎo),而受冷的液體發(fā)生冷凝又轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w,并沿吸液芯的毛細(xì)作用下又轉(zhuǎn)移至鍋底部,重新受熱蒸發(fā),如此循環(huán)往復(fù),保證整個(gè)內(nèi)膽各部位的溫度盡量趨于一致,不同部位受熱均勻,從而實(shí)現(xiàn)均溫鍋在炊煮過程中具有良好的物理不沾效果。

      由于本實(shí)施例的吸液芯貼設(shè)在內(nèi)鍋或/和外鍋的側(cè)壁上,液體相變材料位于均溫鍋的R角附近(即均溫鍋的側(cè)壁和底壁的連接處),通過在均溫鍋的底壁上設(shè)置支撐結(jié)構(gòu),避免均溫鍋干燒時(shí),均溫鍋底部中空結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足,而發(fā)生變形甚至塌陷的現(xiàn)象。

      在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

      此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中,“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè),例如兩個(gè),三個(gè)等,除非另有明確具體的限定。

      在本實(shí)用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系,除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

      在本實(shí)用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸,或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

      在本說明書的描述中,參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中,對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外,在不相互矛盾的情況下,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

      盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,可以理解的是,上述實(shí)施例是示例性的,不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。

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