本實用新型涉及一種吸塵器，尤其涉及具有雙過濾器的吸塵器。

背景技術：

隨著社會的不斷進步，吸塵器的安全性能評估要求也越來越高，在需要滿足當前吸塵器的行業(yè)標準下，一般過濾器都需要在主過濾器的外側(cè)增加預過濾器，用于保護主過濾器。

因此，針對主過濾器和預過濾器需要分別設置防漏裝機構，常見的防漏裝機構是依靠微動開關來實現(xiàn)的，裝配后主過濾器和預過濾器分別觸控一微動開關達到防漏裝的目的，采用兩個微動開關一方面導致成本較高，另一方面需要分別針對主過濾器和鐵網(wǎng)罩分別設計防漏裝結(jié)構，結(jié)構獨立，空間成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種僅使用一個狀態(tài)感應器即可實現(xiàn)雙過濾器防漏裝的吸塵器，旨在解決現(xiàn)有防漏裝機構結(jié)構復雜且成本高的問題。

本實用新型的技術解決方案是，一種吸塵器，包括臟空氣入口、清潔空氣出口和設置在所述臟空氣入口和所述清潔空氣出口之間的風道，所述風道內(nèi)設有真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器的上游設有第一過濾器，所述第一過濾器的上游設有第二過濾器，還包括一個狀態(tài)感應器；第一狀態(tài)時，所述第一過濾器和所述第二過濾器聯(lián)合觸發(fā)所述狀態(tài)感應器；第二狀態(tài)時，所述第一過濾器和所述第二過濾器不聯(lián)合，所述狀態(tài)感應器不觸發(fā)。

在一種實施方式中，所述吸塵器還包括風罩和過濾支架，所述風罩的外沿設有通孔，所述狀態(tài)感應器對應所述通孔設置，所述第一過濾器的第一端與所述過濾支架不可拆卸地密封連接，所述第一過濾器的第二端的上游側(cè)設有第一凸部，所述過濾支架的外沿設有第二安裝部；所述第一狀態(tài)時，所述第一過濾器的第二端與所述風罩密封連接，所述第二過濾器的第一端與所述第二安裝部可拆卸地密封連接，所述第二過濾器的第二端插入所述通孔觸發(fā)所述狀態(tài)感應器。

優(yōu)選的，所述通孔設有彈臂，所述彈臂的一端設有壓頭，所述彈臂的另一端與所述通孔的內(nèi)壁連接。

優(yōu)選的，所述第一過濾器的第二端設有端蓋，所述端蓋的上游側(cè)設有第一凸部。

優(yōu)選的，所述第二安裝部為底部設有至少一個漏灰孔的槽。

優(yōu)選的，相鄰兩個所述漏灰孔之間設有斜面，所述斜面由相鄰兩個所述漏灰孔之間分別到相鄰兩個所述漏灰孔向下傾斜，或所述斜面由一個所述漏灰孔到與其相鄰的另一所述漏灰孔向下傾斜。

優(yōu)選的，至少一個所述漏灰孔內(nèi)設有彈片。

在另一種實施方式中，所述吸塵器還包括風罩，所述風罩的外沿設有通孔，所述狀態(tài)感應器對應所述通孔設置，所述風罩還包括聯(lián)動部，所述聯(lián)動部包括設置在所述風罩上游側(cè)的抵靠件和與所述抵靠件中部鉸接的觸發(fā)件，所述觸發(fā)件在所述通孔內(nèi)沿其軸向運動；在所述第一狀態(tài)時，所述第一過濾器抵壓所述抵靠件的第一端，所述第二過濾器抵壓所述抵靠件的第二端，所述抵靠件使所述觸發(fā)件觸發(fā)所述狀態(tài)感應器。

優(yōu)選的，所述通孔或所述觸發(fā)件其中之一設有至少一個第三凸部，其中另一設有至少一個與所述第三凸部配合的滑槽。

在其他實施方式中，所述狀態(tài)感應器為微動開關，所述微動開關的觸點對應所述通孔。

優(yōu)選的，所述狀態(tài)感應器與所述通孔之間設有第一密封件。

優(yōu)選的，所述第一過濾器的第二端與所述風罩之間設有第二密封件。

優(yōu)選的，所述第一過濾器的第二端朝向所述第二密封件的一側(cè)設有第二凸部。

優(yōu)選的，所述第二凸部包括至少一個高凸件和至少一個低凸件，至少一個所述高凸件設在所述至少一個低凸件的上游側(cè)。

實施本實用新型技術方案之后，其顯著的技術進步如下所述。

（1）一個狀態(tài)感應器即可實現(xiàn)對主過濾器、預過濾器的防漏裝檢測，節(jié)約了成本；

（2）主過濾器頂端與預過濾器的頂端實現(xiàn)聯(lián)合驅(qū)動，對狀態(tài)感應器進行控制，起到有效的防漏裝檢測；

（3）聯(lián)合驅(qū)動機構結(jié)構簡單，通過該聯(lián)合驅(qū)動機構簡化了主過濾器及預過濾器的安裝方式，同時節(jié)省了空間成本，減少了產(chǎn)品的整體體積；

（4）狀態(tài)感應器與通孔之間設有彈性密封件，該彈性密封件能作為傳動結(jié)構，同時又起到隔塵的作用，防止灰塵侵入；

（5）過濾支架具有內(nèi)凹槽和外凹槽，能同時對主過濾器及預過濾器進行支撐限位；

（6）外凹槽具有彈片，該彈片能給予預過濾器朝向風罩的推力；

（7）外凹槽具有漏灰孔，能及時將侵入灰塵排出，防止積塵；

附圖說明

圖 1是本實用新型的吸塵器一種實施方式的示意圖；

圖 2是圖 1中A區(qū)域的結(jié)構放大示意圖；

圖 3是圖 1中B區(qū)域的結(jié)構放大示意圖；

圖 4是本實用新型中風罩的示意圖及局部放大；

圖 5是本實用新型中過濾支架的示意圖及局部放大；

圖 6是本實用新型中端蓋的示意圖；

圖 7是圖 6中的C-C剖面圖；

圖 8是本實用新型中漏灰孔及斜面一種實施方式的示意圖；

圖 9是本實用新型中漏灰孔與斜面另一實施方式的示意圖；

圖 10是本實用新型的吸塵器另一種實施方式中未安裝過濾器的示意圖；

圖 11是本實用新型的吸塵器另一種實施方式中僅安裝一個過濾器的示意圖；

圖 12是本實用新型的吸塵器另一種實施方式中安裝兩個過濾器的示意圖。

圖 13是現(xiàn)有技術中過濾支架與電機座的連接方式；

圖 14是本實用新型中機頭組件與過濾器組件連接方式的一個實施例；

圖 15是本實用新型中機頭組件與過濾器組件連接方式的另一個實施例；

圖 16是本實用新型中機頭組件與過濾器組件連接方式的再一個實施例。

在上述附圖中，1-風罩；11-通孔；111-第三凸部；121-彈臂；1211-壓頭；12-第一螺紋壁；2-過濾器組件；21-過濾支架；211-第一安裝部；212-第二安裝部；2121-漏灰孔；2122-彈片；2123-斜面；23-第一過濾器；231-第一過濾器的第一端；232-第一過濾器的第二端；24-端蓋；241-第一凸部；242-第一螺紋；243-第二凸部；2431-高凸件；2432-低凸件；25-第二過濾器；251-第二過濾器的第一端；252-第二過濾器的第二端；2531-第一包邊件；2532-第二包邊件；3-密封間隙；41-上蓋；42-筒蓋；5-狀態(tài)感應器；52-第一密封件；6-電機座；61-側(cè)壁；62-底壁；63-第二螺紋壁；631-第二螺紋；632-凸緣；7-第二密封件；8-真空發(fā)生器；9-聯(lián)動部；91-抵靠件；911-抵靠件的第一端；912-抵靠件的第二端；92-觸發(fā)件；921-觸發(fā)件的第一端；922-觸發(fā)件的第二端；923-滑槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述，以使本實用新型的技術方案更易于理解和掌握。

本實用新型提供一種具有雙過濾器的吸塵器，包括臟空氣入口（未圖示）、清潔空氣出口（未圖示）和設置在臟空氣入口和清潔空氣出口之間的風道，風道內(nèi)設有真空發(fā)生器8，具體地，真空發(fā)生器8為葉輪電機。真空發(fā)生器8的上游設有第一過濾器23，具體地，第一過濾器為HEPA濾芯。第一過濾器23的上游設有第二過濾器25，具體地，第二過濾器25為鐵網(wǎng)罩。如圖 1，在本具體實施方式中，吸塵器還包括風罩1、過濾支架21、電機座6、包括清潔空氣出口的上蓋41、包括臟空氣入口的儲塵桶（未圖示）和筒蓋42。其中，真空發(fā)生器8安裝在電機座6內(nèi)部，電機座6包括側(cè)壁61和與側(cè)壁61一端連接的底壁62，在本實施方式中，側(cè)壁61與底壁62為一體成型。底壁62設有電機進風口，側(cè)壁61遠離底壁62的一端具有第二螺紋壁63。第二螺紋壁63在電機座6的徑向上突出于側(cè)壁61，即第二螺紋壁63的內(nèi)徑大于側(cè)壁61的內(nèi)徑，如此，當?shù)谝贿^濾器23安裝在電機座6外周時，在電機座6的側(cè)壁61與第一過濾器23內(nèi)側(cè)之間能夠形成一個風道。第二螺紋壁63遠離底壁62的一端設有向外延伸的凸緣632。電機座6緊固安裝在風罩1下部，即第二螺紋壁63與風罩1之間緊固連接；上蓋41安裝在風罩1上部，過濾支架21安裝在電機座底壁62下部，第一過濾器23和第二過濾器25安裝在電機座側(cè)壁61外側(cè)的過濾支架21和風罩1之間，且第一過濾器23在第二過濾器25的內(nèi)側(cè)，儲塵桶安裝筒蓋42外沿的下方；電機座6的凸緣632夾設在筒蓋42內(nèi)沿與風罩之間，筒蓋42與風罩1之間通過螺釘緊固連接，另外，在電機座6和風罩之間還設有密封件或設置密封結(jié)構，使電機座6和風罩1三者之間緊固密封連接。上述結(jié)構中，在真空發(fā)生器8的作用下，臟空氣從臟空氣入口進入儲塵桶，并沿路徑H1依次通過第二過濾器25和第一過濾器23，第二過濾器25將粗大的灰塵雜質(zhì)攔截，第一過濾器23進一步攔截更為纖細的灰塵雜質(zhì)；被過濾器攔截的灰塵雜質(zhì)滯留在儲塵桶內(nèi)，清潔空氣沿路徑H2，從第一過濾器23經(jīng)由過濾支架21和電機座6之間的風道到達電機座6下部的電機進風口，再沿路徑H3進入電機座6和風罩1限定的內(nèi)部空間，再經(jīng)由風罩1和上蓋41限定的空間，最終從清潔空氣出口排出。在本具體實施方式中，吸塵器還包括一個狀態(tài)感應器5。第一狀態(tài)時，第一過濾器23和第二過濾器25聯(lián)合觸發(fā)狀態(tài)感應器5；第二狀態(tài)時，第一過濾器23和第二過濾器25不聯(lián)合，狀態(tài)感應器5不觸發(fā)。在本實用新型中，相互緊固密封連接的風罩1和電機座6組成了機頭組件，當然，機頭組件還包括上蓋41、筒蓋42、真空發(fā)生器8等；相互緊固密封連接的第一過濾器23和過濾支架21組成了過濾器組件，當然，過濾器組件還包括第二過濾器25、端蓋24等。

風罩1的外沿設有通孔11。具體地，通孔11設置在風罩1上相對于電機座6的外側(cè)，即電機座6的上游側(cè)。狀態(tài)感應器5對應通孔11設置。具體地，在本實施例中，狀態(tài)感應器5為微動開關。微動開關設置在通孔11附近，且使微動開關的觸點與通孔11對應。在另一些實施例中，通孔11的周邊設有向風罩1上方延伸的凸壁，該凸壁形成一個微動開關容納槽，微動開關以觸點向下的狀態(tài)安裝在該容納槽內(nèi)，使其觸點朝向通孔。

為方便描述，對實用新型中的方位限定做出如下定義。首先，以上述空氣流向為基準，靠近臟空氣入口的方向定義為“上游”，靠近清潔空氣出口的方向定義為“下游”，例如在上述結(jié)構中，第一過濾器23設置在第二過濾器25的下游，第一過濾器23靠近第二過濾器25的一面稱為上游面，遠離第二過濾器25的一面稱為下游面。第二，以真空發(fā)生器8的縱向軸線為基準，靠近真空發(fā)生器8縱向軸向的方向稱為“內(nèi)”，遠離真空發(fā)生器8的縱向軸線的方向稱為“外”，例如上述結(jié)構中，第一過濾器23設置在第二過濾器25的內(nèi)側(cè)，第一過濾器23靠近第二過濾器25的一面稱為其外側(cè)面。第三，本實用新型中所稱“上”“下”均為描述附圖中的相對方位。

第一實施方式

在本實施方式中，如圖 2~圖 9，通孔11內(nèi)設有彈臂121。彈臂121的一端設有壓頭1211，壓頭1211的厚度明顯大于彈臂121的厚度，具體地，壓頭1211向下凸出，在其他實施方式中，壓頭1211向上凸出；彈臂121的另一端與通孔11的內(nèi)壁連接，具體地，彈臂121與風罩1一體成型，由于彈臂121本身為彈性材料，所以壓頭1211可以沿通孔11的軸向上下移動。具體地，受到壓力時，壓頭1211沿壓力方向移動；壓力解除時，壓頭1211在彈臂121的作用下復位。在另一些實施例中，彈臂121與通孔11的內(nèi)壁彈性樞接。

在本實施方式中，微動開關與通孔11之間設有第一密封件52。具體地，第一密封件52為彈性材料，設置在微動開關觸點與壓頭1211之間。進一步地，第一密封件52大致呈平板狀，填充在微動開關容納槽內(nèi)，將通孔11密封。當壓頭1211受力朝向微動開關觸點移動，壓迫第一密封件52，第一密封件52本身發(fā)生至少局部的彈性形變，該彈性形變部分壓迫微動開關觸點，觸發(fā)微動開關；當壓頭1211受力撤銷時，壓頭1211與第一密封件52分離，第一密封件52恢復原狀并與微動開關觸點分離，微動開關觸發(fā)解除。第一密封件52的設置，既起到傳動作用，又能有效地將通孔11密封，防止灰塵進入微動開關導致微動開關損害，又起到傳動作用。

第一過濾器23的第一端231與過濾支架21不可拆卸地密封連接。在本實施方式中，過濾支架21的外緣設有第一安裝部211，具體地，第一安裝部211為槽，第一過濾器23的第一端231過盈地插入第一安裝部211內(nèi)。在另一些實施例中，第一過濾器23的第一端231與過濾支架21之間使用膠黏劑密封固定。在另一些實施例中，第一過濾器23的第一端231與過濾支架21之間使用螺紋結(jié)構密封固定。在另一些實施例中，第一過濾器23的第一端231與過濾支架21一體成型。第一過濾器23的第二端232的上游側(cè)設有第一凸部241。在本實施方式中，第一過濾器23的第二端232設有端蓋24，端蓋24包裹第一過濾器23的第二端232。具體地，端蓋24與第一過濾器23的第二端232之間通過膠黏劑連接。在另一些實施例中，端蓋24與第一過濾器23的第二端232為一體成型。在端蓋24的上游側(cè)設有第一凸部241，在端蓋24的下游側(cè)設有第一螺紋242，在端蓋24遠離第一過濾器23的第一端231的一側(cè)設有第二凸部243，具體地，第二凸部243具有尖的末端。在另一些實施例中，第二凸部243包括至少一個高凸件2431和至少一個低凸件2432，其中高凸件2431的高度大于低凸件2432。在另一些實施例中，第二凸部243包括依次從上游側(cè)到下游側(cè)的高凸件2431和低凸件2432。在另一些實施例中，第二凸部243包括依次從上游側(cè)到下游側(cè)的一個高凸件2431、兩個低凸件2432和一個高凸件2431。上述第二凸部243的設置，能夠在上游側(cè)高凸件2431磨損失效后，由低凸件2432繼而起效。

過濾支架21的外沿設有第二安裝部212，具體地，第二安裝部212設置在第一安裝部211的上游側(cè)。在本實施方式中，第二安裝部212為底部設有至少一個漏灰孔2121的槽。由第二過濾器25攔截的灰塵雜質(zhì)落入第二安裝部212的槽內(nèi)，并通過漏灰孔2121落入集塵桶內(nèi)，避免了灰塵雜質(zhì)的積累。在本實施方式中，相鄰兩個漏灰孔2121之間設有斜面2123。如圖 8，相鄰兩個漏灰孔2121之間的中部最高，在該最高的中部兩側(cè)為朝漏灰孔2121向下傾斜的斜面2123。在另一些實施例中，如圖 9，漏灰孔2121的一側(cè)面最高，另一側(cè)面最低，也就是說在相鄰兩個漏灰孔2121之間，從一個漏灰孔朝另一個漏灰孔向下傾斜形成斜面2123。在漏灰孔2121之間設置斜面2123，使落在第二安裝部212內(nèi)的灰塵雜質(zhì)在重力的作用下向漏灰孔移動，進一步地防止灰塵雜質(zhì)的積累。在本實施方式中，至少一個漏灰孔2121內(nèi)設有向上傾斜的彈片2122，給安裝在第二安裝部212內(nèi)的第二過濾器25向上的預緊力。

在本實施方式中，第二過濾器25的第一端251設有第一包邊件2531，第二過濾器25的第二端252設有第二包邊件2532。具體地，第一包邊件2531和第二包邊件2532為彈性材料，既能防止第二過濾器25的邊緣對吸塵器的其他部件造成傷害，又能起到一定的密封作用。

第一狀態(tài)時，第一過濾器23的第二端232與風罩1密封連接，第二過濾器25的第一端251與第二安裝部212可拆卸地密封連接，第二過濾器25的第二端252插入通孔11，第一凸部241與通孔11在通孔11的徑向方向限位了第二過濾器25的第二端252，并向上頂起壓頭1211，壓頭1211給予第一密封件52一個向上的壓力，使第一密封件52局部發(fā)生彈性形變，該彈性形變的部分向上頂住微動開關觸點。此時，吸塵器的控制裝置判定過濾器全部安裝到位，允許吸塵器啟動。

如果只安裝了第一過濾器23而未安裝第二過濾器25，由于上述結(jié)構的限制，使得微動開關無法被觸發(fā)，則吸塵器的控制裝置判定過濾器沒有全部安裝到位，不允許吸塵器啟動。如果未安裝第一過濾器23，則由于缺少過濾支架21，使第二過濾器25缺少下部支撐，進而微動開關無法被觸發(fā)，則吸塵器的控制裝置判定過濾器沒有全部安裝到位，不允許吸塵器啟動。將上述過濾器沒有全部安裝到位的狀態(tài)稱為第二狀態(tài)。

本實用新型還提供了機頭組件與過濾器組件2的連接方式，如圖 14~圖 16所示。由于通常情況下吸塵器具有大致對稱的結(jié)構，為簡明起見，圖 14~圖 16中僅示出了吸塵器一半的剖面示意圖，圖中的機頭組件僅示出了相互緊固密封連接的風罩1和電機座6，過濾器組件2作為一個整體示出。在本實施方式中，過濾器組件2與電機座6設置在風罩1的同一側(cè)，過濾器組件2包裹在側(cè)壁61和底壁62的外周，即過濾器組件2設置在電機座6的上游。過濾器組件2的自由端與機頭組件之間具有密封間隙3。過濾器組件2的自由端與機頭組件其中之一包括設置在其周向的第一螺紋242，其中另一包括與第一螺紋242位置相應且互補的第二螺紋631。第一螺紋242與第二螺紋631限定了過濾器組件2的自由端與機頭組件之間的緊固路徑。當?shù)谝宦菁y242與第二螺紋631配合旋緊時，過濾器組件2的自由端沿旋緊的行進方向T逐漸靠近機頭組件，方向T垂直于螺旋面且大致與吸塵器的軸向平行，使密封間隙3逐漸減小。當?shù)谝宦菁y242與第二螺紋631沿緊固路徑旋緊到螺紋末端時，過濾器組件2的自由端與機頭組件之間的距離最小，為最小間隙。在密封間隙3內(nèi)設置第二密封件7，第二密封件7在旋緊的行進方向上的厚度不小于該最小間隙。

在一個實施方式中，第一螺紋242為設置在過濾器組件2的自由端外側(cè)的外螺紋；機頭組件設有向底壁62方向延伸的第一螺紋壁12，第二螺紋631為設置在第一螺紋壁12內(nèi)側(cè)的內(nèi)螺紋。在一個實施例中，第一螺紋壁12由風罩1向下延伸，如圖 14。在另一個實施例中，第一螺紋壁12由電機座6的側(cè)壁61遠離底壁62的一端向外延伸的外緣向下延伸，如圖 15。在本實施方式中，第一螺旋壁12的內(nèi)徑與過濾器組件2的外徑相適應，具體地，第一螺旋壁12的內(nèi)徑不小于過濾器組件12的外徑。在本實施方式的基礎上，本領域技術人員能夠容易想到，在過濾器組件2的自由端內(nèi)側(cè)設置附加內(nèi)螺紋，同時在電機座6的側(cè)壁61外側(cè)設置于附加內(nèi)螺紋位置相應且互補的附加外螺紋，能夠進一步地增強緊固和密封效果。

在另一個實施方式中，第一螺紋242為設置在過濾器組件2的自由端內(nèi)側(cè)的內(nèi)螺紋；第二螺紋631為設置在側(cè)壁61外表面的外螺紋，如圖 16所示。在本實施方式中，電機座6的側(cè)壁61的外徑與過濾器組件2的內(nèi)徑相適應，具體地，電機座6的側(cè)壁61的外徑不大于過濾器組件2的內(nèi)徑。

具體地，如圖 1~圖 2，第二螺紋631設置在第二螺紋壁63的外側(cè)，第一過濾器23的第二端232與風罩1將第二密封件7和凸緣632夾緊。當進行吸塵器的安裝時，將過濾器組件2從遠離第二螺紋壁63的一端罩在電機座6的外周，并使第一螺紋242與第二螺紋631相對應；旋轉(zhuǎn)過濾器組件2，第一螺紋242與第二螺紋631沿旋緊的行進方向T緊固配接，使端蓋24與風罩1將第二密封件7壓緊。特別地，第二密封件7在旋緊的行進方向T上的厚度不小于端蓋24與風罩1之間的最小間隙。也就是說，第一螺紋242與第二螺紋631在旋緊的行進方向T上完全旋緊時，端蓋24與風罩1之間存在預設間隙g，第二密封件7在緊固方向上的厚度為d，則d≥g。如此，端蓋24與風罩1之間的密封效果與第一螺紋242和第二螺紋631的旋緊程度有關，即旋緊程度約大，則端蓋24與風罩1之間的實際間隙越小，第二密封件7被夾得越緊，進而密封效果越好。而且，當?shù)诙芊饧?的厚度或其他部件存在一定的制造誤差時，只要第一螺紋242和第二螺紋631將第二密封件7夾緊，則密封效果不會因為該誤差而衰減。特別地，當預設間隙g為0時，第一密封件7的厚度尺寸d對密封效果的影響基本可以忽略不計。在第一狀態(tài)時，第一螺紋242與第二螺紋631配合卡緊，不僅能夠提供第一過濾器23向上擠壓風罩1的預緊力，而且能夠提供第一過濾器23與電機座6之間的空間與外部之間的進一步密封。這種電機座與過濾器的安裝結(jié)構，能夠有效地避免因吸塵器工作時的電機震動而造成的密封失效。具體地，吸塵器工作時，由于電機固定在電機座6上，所以電機座6會在其徑向方向和軸向方向上震動。由于第一過濾器23的第二端232與風罩1和第二螺紋壁63之間不會發(fā)生相對移動，不論第一過濾器23本身是否發(fā)生形變，該處的密封不會因震動而失效。

當?shù)谝贿^濾器23的第二端232與風罩1密封連接時，端蓋24向上擠壓第二密封件7。端蓋24上的第二凸部243擠壓第二密封件7，由于第二凸部243具有尖的頂端，所以會以更大的壓強擠壓第二密封件7，甚至至少部分地插入第二密封件7中，進一步增強了密封的效果。

第二實施方式

在本實施方式中，如圖 10，風罩1還包括聯(lián)動部9，聯(lián)動部9包括設置在風罩1上游側(cè)的抵靠件91和與抵靠件91中部鉸接的觸發(fā)件92，觸發(fā)件92在通孔11內(nèi)沿其軸向運動。具體地，抵靠件91和觸發(fā)件92均為桿狀。抵靠件91的第一端911與第一過濾器23的安裝位置相對應，抵靠件91的第二端912與第二過濾器25的安裝位置相對應。觸發(fā)件92的第一端921通過樞軸93與抵靠件91的中部樞接，觸發(fā)件中部兩側(cè)對稱設有滑槽923。通孔11內(nèi)壁對應滑槽923的位置向通孔11中心延伸出對稱的第三凸部111，第三凸部111與滑槽923配合，使觸發(fā)件92大致沿通孔11軸向移動。當沒有安裝第一過濾器23和第二過濾器25時，在重力的作用下，聯(lián)動部9下降，觸發(fā)件92的第二端922與微動開關的觸點脫離或呈不施力接觸，進而微動開關無法被觸發(fā)，則吸塵器的控制裝置判定過濾器沒有全部安裝到位，不允許吸塵器啟動。如圖 11，當僅安裝第一過濾器23而未安裝第二過濾器25，抵靠件91的第一端911由于第一過濾器23施加向上的力F1的作用抬起，然而第一過濾器23的第二端912由于不受力而下降，整個抵靠件91僅繞樞軸93旋轉(zhuǎn)而不會使聯(lián)動部9整體明顯上升，故無法觸碰微動開關的觸點或持續(xù)對其施力，進而微動開關無法被觸發(fā)，則吸塵器的控制裝置判定過濾器沒有全部安裝到位，不允許吸塵器啟動。當僅安裝第二過濾器25而未安裝第一過濾器23時的情況不再贅述。如圖 12，當?shù)谝贿^濾器23與第二過濾器25全部安裝時，抵靠件91的第一端911由于第一過濾器23施加向上的力F1的作用抬起，抵靠件91的第二端912由于第二過濾器25施加向上的力F2的作用抬起，進而聯(lián)動部9整體抬起，觸發(fā)件92的第二端922觸碰微動開關的觸點并對其持續(xù)施力，吸塵器的控制裝置判定過濾器全部安裝到位，允許吸塵器啟動。

通過以上描述可以發(fā)現(xiàn)，本實用新型吸塵器的防漏裝系統(tǒng)通過一個微控開關即可同時實現(xiàn)對主過濾器、預過濾器的防漏裝檢測，節(jié)約了成本；主過濾器頂端與預過濾器的頂端實現(xiàn)聯(lián)合驅(qū)動，對微動開關進行控制，起到有效的防漏裝檢測；聯(lián)合驅(qū)動機構結(jié)構簡單，通過該聯(lián)合驅(qū)動機構簡化了主過濾器及預過濾器的安裝方式，同時節(jié)省了空間成本，減少了產(chǎn)品的整體體積；微動開關觸點與通孔的頂部之間設有彈性密封件，該彈性密封件能作為傳動結(jié)構，同時又起到隔塵的作用，防止灰塵侵入；此外，本實用新型密封系統(tǒng)中主過濾器的端蓋與電機座緊配一體，主過濾器、端蓋、過濾支架及電機座兩兩相對固定，因此吸塵器工作時電機座的震動不會造成主過濾器的變形，密封件不會松動，保障了密封性；端蓋的頂端面的復數(shù)個凸起與密封件的底面相抵接，進一步提高了密封性；增設了預過濾器，能實現(xiàn)預過濾功能，有效保護了主過濾器；過濾支架具有內(nèi)凹槽和外凹槽，能同時對主過濾器及預過濾器進行支撐限位；外凹槽具有彈性件，該彈性件能給予預過濾器朝向風罩的推力；外凹槽具有漏灰孔，能及時將侵入灰塵排出，防止積塵。

本實用新型的具體實施方式并不受上述描述的限制，本領域的普通技術人員依據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)，在結(jié)構、方法或功能等方面采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型要求保護范圍的之內(nèi)。