本發(fā)明涉及智能家居生活用品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種智能真空電熱水壺。

背景技術(shù)：

電熱水壺是生活中常用的一種煮水器皿，一般具備：分體式電源底座，水沸自動(dòng)斷開(kāi)，有水位指示標(biāo)準(zhǔn)和電源指示燈、干燥保護(hù)等安全裝置，一般技術(shù)指標(biāo)為1000W-1500W左右，容量從1到2公升均有，電壓220－240V。而就電熱水壺的加熱原理而言其主要是通過(guò)水壺底部的發(fā)熱管或電熱盤(pán)通電后發(fā)熱并同時(shí)對(duì)壺內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，有些電熱水壺還設(shè)置了蒸氣智能感應(yīng)控制，過(guò)熱保護(hù)，水煮沸自動(dòng)斷電、防干燒斷電等功能。一般的電熱水壺不具有保溫功能，一般使用者都需要首先利用電熱水壺將水燒開(kāi)而后將燒開(kāi)的水灌入保溫瓶中才能達(dá)到保溫的效果。為了使得電熱水壺還具有保溫效果，人們發(fā)明了真空電熱水壺。

如公告號(hào)為CN201782575U中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種真空電熱保溫器皿，包括內(nèi)膽、外膽、電熱元件、溫控器和溫度傳感器，溫度傳感器檢測(cè)到的溫度信號(hào)傳遞給溫控器，溫控器根據(jù)上述溫度信號(hào)控制電熱元件的工作狀況，內(nèi)膽與外膽之間具有真空腔體，電熱元件設(shè)置在真空腔體中的內(nèi)膽表面，其特征是所述外膽上設(shè)有窩坑，該窩坑的底部與內(nèi)膽接觸，所述溫度傳感器置于該窩坑內(nèi)；本實(shí)用新型利用金屬內(nèi)膽加熱方便的特點(diǎn)，在真空腔內(nèi)設(shè)置加熱元件，極大地提高了加熱效率，使其既具有保溫效果，又擁有電加熱功能，尤其是采用將溫度傳感器置于外膽窩坑內(nèi)，而窩坑的底部又與內(nèi)膽緊密接觸的方案，使得溫度傳感器既不受真空腔抽真空產(chǎn)生高溫的影響，又能夠較準(zhǔn)確的測(cè)量?jī)?nèi)膽中的水溫。

但是，上述真空電熱保溫器皿中的加熱器件(其中的電熱元件)還是設(shè)置在真空腔體的底部，加熱時(shí)功率密度高，加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，氣泡在上升過(guò)程中爆開(kāi)而發(fā)出響聲，產(chǎn)生較大噪聲；同時(shí)底部金屬類(lèi)加熱盤(pán)在停止加熱后會(huì)傳導(dǎo)熱量而影響保溫性能；另外，現(xiàn)有的智能真空電熱水壺水煮沸后到達(dá)設(shè)定溫度就會(huì)停止加熱，也無(wú)法更多的去除自來(lái)水中包含的氯氣成分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種智能真空電熱水壺，能夠更好地實(shí)現(xiàn)真空保溫并減少能耗，同時(shí)可以區(qū)分容器中水體是自來(lái)水還是純凈水，進(jìn)而控制沸騰時(shí)間盡可能的去除自來(lái)水中包含的氯氣成分。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，具體地，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種智能真空電熱水壺，包括真空壺體、底座、蓋體以及手柄；所述蓋體和所述手柄連接在一起，所述蓋體向所述真空壺體內(nèi)延伸設(shè)置一加熱檢測(cè)固定件，所述加熱檢測(cè)固定件的外表面環(huán)繞設(shè)置有多個(gè)加熱器，多個(gè)所述加熱器在豎直方向沿著所述加熱檢測(cè)固定件依次間隔分布，多個(gè)所述加熱器通過(guò)主控電路板分別與電源控制器件連接；所述真空壺體放置在底座上，所述底座和所述手柄下部之間設(shè)置有電源耦合器件，所述電源耦合器件與所述電源控制器件連接；所述加熱檢測(cè)固定件上設(shè)置有水位檢測(cè)器、溫度傳感器以及TDS水質(zhì)檢測(cè)器，所述水位檢測(cè)器、所述溫度傳感器以及所述TDS水質(zhì)檢測(cè)器與所述主控電路板連接。

一般情況下，自來(lái)水取自江河湖泊的天然水體，自來(lái)水廠一般采用氯氣殺菌消毒，不可避免地在自來(lái)水中殘留氯氣，氯氣在水沸騰一端時(shí)間后氯氣會(huì)從水中溢出，從而避免了余氯對(duì)人體的傷害。一般情況下，水體的.TDS值小于50是純水；自來(lái)水的TDS值在1000以下，最適合飲用的TDS值為300；因此，通過(guò)TDS值檢測(cè)能夠準(zhǔn)確地區(qū)分純水還是自來(lái)水等。主控電路板通過(guò)TDS水質(zhì)檢測(cè)器獲得TDS值，判斷水體是否為自來(lái)水，當(dāng)水體是自來(lái)水時(shí)，通過(guò)電源控制器件延長(zhǎng)水體加熱時(shí)間3-10min，當(dāng)然上述加熱時(shí)間可以人工設(shè)定。

進(jìn)一步的，所述溫度傳感器和所述TDS水質(zhì)檢測(cè)器設(shè)置在所述加熱檢測(cè)固定件的末端；所述溫度傳感器與一溫度采集模塊連接，所述TDS水質(zhì)檢測(cè)器與一水質(zhì)監(jiān)測(cè)模塊連接，所述溫度采集模塊和所述水質(zhì)監(jiān)測(cè)模塊與所述微處理器連接。

進(jìn)一步的，所述水位檢測(cè)器在所述加熱檢測(cè)固定件上豎直方向連續(xù)分布，至少與所述加熱器上端等高；所述水位檢測(cè)器與所述主控電路板上的水位信息采集模塊連接，所述水位信息采集模塊與所述主控電路板上的微處理器連接。

進(jìn)一步的，所述主控電路板上還集成有無(wú)線通信器件，所述無(wú)線通信器件通過(guò)無(wú)線通信模塊與所述微處理連接，與用戶智能終端實(shí)現(xiàn)信息通信。

進(jìn)一步的，所述主控電路板上還設(shè)置有液晶顯示模塊和參數(shù)設(shè)置模塊，所述液晶顯示模塊和所述參數(shù)設(shè)置模塊與所述微處理器連接，所述液晶顯示模塊與設(shè)置在所述手柄上部的液晶顯示屏連接，實(shí)時(shí)顯示真空壺體內(nèi)的溫度、水位、TDS值的參數(shù)信息；所述參數(shù)設(shè)置模塊用于設(shè)置真空壺體內(nèi)的保溫溫度。

進(jìn)一步的，所述蓋體上端設(shè)置有蓋板，所述蓋板一端設(shè)置有出水口。

進(jìn)一步的，所述手柄上還設(shè)置有電源開(kāi)關(guān)，所述電源開(kāi)關(guān)通過(guò)所述電源控制模塊與所述微處理器連接。

進(jìn)一步的，所述真空壺體和所述蓋體通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)連接，在螺紋連接位置設(shè)置有防水硅膠圈。

進(jìn)一步的，所述蓋體內(nèi)集成設(shè)置有微型水泵，所述微型水泵通過(guò)一出水管連通所述真空壺體和出水口，所述出水管設(shè)置在所述加熱檢測(cè)固定件內(nèi)，延伸到所述真空壺體底部，所述微型水泵通過(guò)水泵控制模塊與所述微處理器連接。

進(jìn)一步的，所述主控電路板上還設(shè)有時(shí)鐘電路模塊，所述時(shí)鐘電路模塊與所述微處理器連接。使用時(shí)，在出水口下方配置一水杯，通過(guò)時(shí)鐘電路模塊和水杯，能夠使得水壺遠(yuǎn)程自動(dòng)出水，以及在預(yù)定時(shí)間內(nèi)出水，通過(guò)控制出水時(shí)間來(lái)控制出水量。

采用上述技術(shù)方案，由于采用了環(huán)繞設(shè)置的多個(gè)加熱器間隔設(shè)置，使得真空壺體內(nèi)的加熱器件不再是集中在一個(gè)區(qū)域，使得功率密度在加熱檢測(cè)固定件的整個(gè)側(cè)壁均勻分布，從而在加熱時(shí)避免了爆沸現(xiàn)象的發(fā)生，大大地減少了噪聲污染；另外，通過(guò)水位檢測(cè)器實(shí)時(shí)檢測(cè)真空壺體內(nèi)的水位信息，主控電路板能夠根據(jù)水位信息調(diào)整加熱器的工作情況，使得水位之下的加熱器工作，水平之上的加熱器停止工作，從而實(shí)現(xiàn)了功率控制，而且避免了水位之上的加熱器干燒問(wèn)題，進(jìn)一步地，這一工作方式有利于保溫效果的實(shí)現(xiàn)。通過(guò)TDS水質(zhì)監(jiān)測(cè)器獲得水體的TDS值，從而可以區(qū)分容器中水體是自來(lái)水還是純凈水，進(jìn)而控制沸騰時(shí)間盡可能的去除自來(lái)水中包含的氯氣成分，避免自來(lái)水中余氯對(duì)人體的傷害。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的第一種智能真空電熱水壺主視結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的第一種智能真空電熱水壺控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖；

圖3為本發(fā)明的第二種智能真空電熱水壺主視結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明的第二種智能真空電熱水壺控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖；

圖中，10-真空壺體，20-底座，30-蓋體，40-手柄，50-主控電路板，60-微型水泵，70-水杯，11-防水硅膠圈，31-出水口，51-液晶顯示屏，52-電源開(kāi)關(guān)，53-電源控制器件，54-電源耦合器件，55-加熱器，56-水位檢測(cè)器，57-溫度傳感器，58-TDS水質(zhì)檢測(cè)器，61-出水管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

實(shí)施例1

如圖1、2所示，一種智能真空電熱水壺，包括真空壺體10、底座20、蓋體30以及手柄40，所述蓋體30和所述手柄40連接在一起，所述蓋體30上向所述真空壺體10內(nèi)延伸設(shè)置一加熱檢測(cè)固定件，所述加熱檢測(cè)固定件的外表面環(huán)繞設(shè)置有多個(gè)加熱器55，多個(gè)所述加熱器55在豎直方向沿著所述加熱檢測(cè)固定件依次間隔分布，多個(gè)所述加熱器55通過(guò)主控電路板50分別與電源控制器件53連接；所述真空壺體10設(shè)置在底座20上，所述底座20和所述手柄40下部之間設(shè)置有電源耦合器件54，所述電源耦合器件54與所述電源控制器件53連接；所述加熱檢測(cè)固定件上設(shè)置有水位檢測(cè)器56、溫度傳感器57以及TDS水質(zhì)檢測(cè)器58，所述水位檢測(cè)器56、所述溫度傳感器57以及所述TDS水質(zhì)檢測(cè)器58與所述主控電路板50連接。

一般情況下，自來(lái)水取自江河湖泊的天然水體，自來(lái)水廠一般采用氯氣殺菌消毒，不可避免地在自來(lái)水中殘留氯氣，氯氣在水沸騰一端時(shí)間后氯氣會(huì)從水中溢出，從而避免了余氯對(duì)人體的傷害。一般情況下，水體的.TDS值小于50是純水；自來(lái)水的TDS值在1000以下，最適合飲用的TDS值為300；因此，通過(guò)TDS值檢測(cè)能夠準(zhǔn)確地區(qū)分純水還是自來(lái)水等。主控電路板50通過(guò)TDS水質(zhì)檢測(cè)器58獲得TDS值，判斷水體是否為自來(lái)水，當(dāng)水體是自來(lái)水時(shí)，通過(guò)電源控制器件53延長(zhǎng)水體加熱時(shí)間3-10min，當(dāng)然上述加熱時(shí)間可以人工設(shè)定。

其中，所述水位檢測(cè)器56在所述加熱檢測(cè)固定件上豎直方向連續(xù)分布，至少與所述加熱器55上端等高；所述水位檢測(cè)器56與所述主控電路板50上的水位信息采集模塊連接，所述水位信息采集模塊與所述主控電路板50上的微處理器連接。

其中，所述溫度傳感器57和所述TDS水質(zhì)檢測(cè)器58設(shè)置在所述加熱檢測(cè)固定件的末端；所述溫度傳感器57與一溫度采集模塊連接，所述TDS水質(zhì)檢測(cè)器58與一水質(zhì)監(jiān)測(cè)模塊連接，所述溫度采集模塊和所述水質(zhì)監(jiān)測(cè)模塊與所述微處理器連接。

其中，真空壺體10是金屬板材形成的真空腔體結(jié)構(gòu)，或者金屬板材之間填充隔熱材料形成的復(fù)合隔熱層結(jié)構(gòu)。

其中，所述主控電路板50上還集成有無(wú)線通信器件，所述無(wú)線通信器件通過(guò)無(wú)線通信模塊與所述微處理連接，與用戶智能終端實(shí)現(xiàn)信息通信。優(yōu)選地，所述無(wú)線通信模塊是藍(lán)牙通信模塊、無(wú)線RF通信模塊、Wi-Fi通信模塊任意一種。

其中，所述主控電路板50上還設(shè)置有液晶顯示模塊和參數(shù)設(shè)置模塊，所述液晶顯示模塊和所述參數(shù)設(shè)置模塊與所述微處理器連接，所述液晶顯示模塊與設(shè)置在所述手柄40上部的液晶顯示屏51連接，實(shí)時(shí)顯示真空壺體10內(nèi)的溫度、水位、TDS值的參數(shù)信息；所述參數(shù)設(shè)置模塊用于設(shè)置真空壺體10內(nèi)的保溫溫度。

其中，所述蓋體30上端設(shè)置有蓋板，所述蓋板一端設(shè)置有出水口31。

其中，所述手柄40上還設(shè)置有電源開(kāi)關(guān)52，所述電源開(kāi)關(guān)52通過(guò)所述電源控制模塊與所述微處理器連接。

其中，所述真空壺體10和所述蓋體30通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)連接，在螺紋連接位置設(shè)置有防水硅膠圈11。

實(shí)施例2

如圖3、4所示，在實(shí)施例1的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述蓋體30內(nèi)集成設(shè)置有微型水泵60，所述微型水泵60通過(guò)一出水管61連通所述真空壺體10和出水口31，所述出水管61設(shè)置在所述加熱檢測(cè)固定件內(nèi)，延伸到所述真空壺體10底部，所述微型水泵60通過(guò)水泵控制模塊與所述微處理器連接。通過(guò)微型水泵60能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)出水。

其中，所述主控電路板50上還設(shè)有時(shí)鐘電路模塊，所述時(shí)鐘電路模塊與所述微處理器連接。使用時(shí)，在出水口31下方配置一水杯70，通過(guò)時(shí)鐘電路模塊和水杯70，能夠使得水壺遠(yuǎn)程自動(dòng)出水，以及在預(yù)定時(shí)間內(nèi)出水，通過(guò)控制出水時(shí)間來(lái)控制出水量。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。