本發(fā)明屬超高層建筑領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于窄長鋼柱安裝可調(diào)易拆裝鋼爬梯及其施工方法。

背景技術(shù)：

隨著超高層建筑的發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)在超高層建筑領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。為充分發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)重比大的特性，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)越來越傾向于強(qiáng)節(jié)點(diǎn)、弱桿件的設(shè)計(jì)思想，減小了受力桿件尤其是豎向受力桿件設(shè)計(jì)截面幾何尺寸。豎向構(gòu)件如鋼柱等安裝過程中使用的傳統(tǒng)鋼爬梯因受鋼柱截面寬度限制無法滿足施工需求，同時(shí)傳統(tǒng)的鋼爬梯多為一次性投入使用，造成了鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)措施材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于窄長鋼柱安裝可調(diào)易拆裝鋼爬梯及其施工方法，可根據(jù)鋼柱寬度通過螺栓副和螺栓墊板調(diào)節(jié)定位角鋼支撐間距，且鋼爬梯拆裝方便且可重復(fù)利用，從而減少了鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中鋼爬梯類臨時(shí)設(shè)施的投入，同時(shí)降低了鋼爬梯等輔助安裝措施一次性施工造成的材料浪費(fèi)的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種用于窄長鋼柱安裝可調(diào)易拆裝鋼爬梯，包括兩個(gè)梯桿，其中所述兩個(gè)梯桿上下兩端及中間設(shè)有若干角鋼踏步，且上端角鋼踏步上對稱設(shè)有兩個(gè)掛鉤，相鄰兩個(gè)角鋼踏步之間、梯桿上設(shè)有若干圓鋼踏步，所述角鋼踏步中間對稱設(shè)有若干與角鋼支撐對應(yīng)的長圓孔，用于調(diào)節(jié)角鋼支撐間距與鋼柱寬度匹配，所述角鋼踏步后側(cè)垂直設(shè)有若干角鋼支撐，用于支撐爬梯。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述兩個(gè)梯桿均為角鋼梯梁。

本發(fā)明的又進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述角鋼踏步中間對稱設(shè)有兩個(gè)與角鋼支撐對應(yīng)的長圓孔。

本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述角鋼踏步后側(cè)垂直設(shè)有兩個(gè)角鋼支撐，且兩個(gè)角鋼支撐沿著角鋼踏步中心線對稱設(shè)置。

本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述角鋼踏步通過連接螺栓副和螺栓墊板與梯桿連接。

本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述角鋼踏步兩端設(shè)有圓形孔，用于與梯桿連接。

本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述圓鋼踏步與梯桿通過焊接連接。

一種所述的一種用于窄長鋼柱安裝可調(diào)易拆裝鋼爬梯的施工方法，其中

(a)根據(jù)鋼爬梯預(yù)掛設(shè)位置劃線，定位角鋼踏步和圓鋼踏步在兩個(gè)梯桿上位置，并完成焊接；

(b)通過螺栓副和螺栓墊板連接角鋼支撐與角鋼踏步，且根據(jù)鋼柱寬度，通過螺栓副和螺栓墊板調(diào)節(jié)定位角鋼支撐間距；

(c)在上端角鋼踏步上對稱焊接兩個(gè)掛鉤；

(d)將爬梯通過掛鉤掛在鋼柱上，完成鋼柱安裝；

(e)完成施工后，卸下并拆除角鋼踏步、角鋼支撐、梯桿、圓鋼踏步和掛鉤，切割角鋼支撐。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述步驟(e)中，磨平角鋼支撐端部，用于重復(fù)利用。

有益效果

本發(fā)明通過調(diào)節(jié)螺栓位置以控制鋼支撐間距匹配鋼柱寬度，最大程度上保證了鋼梯使用的穩(wěn)定性；鋼爬梯踏步每隔1.5m采用角鋼踏步，且爬梯與鋼柱間支撐同樣采用角鋼，與梯梁共同組成角鋼框架，較傳統(tǒng)的圓鋼爬梯剛度得到提升，確保了鋼爬梯施工過程中的安全性；鋼支撐與鋼爬梯采用螺栓連接，拆裝及運(yùn)輸方便，減少了爬梯制作焊接量；鋼柱安裝完成后切割鋼支撐，鋼支撐端部磨平可實(shí)現(xiàn)有限次重復(fù)使用；該鋼爬梯因可調(diào)節(jié)鋼支撐間距以實(shí)現(xiàn)工程間的重復(fù)利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的梯梁、踏步、支撐連接示意圖。

圖3為本發(fā)明的角鋼踏步結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為角鋼支撐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

如圖1-圖4所示，一種用于窄長鋼柱安裝可調(diào)易拆裝鋼爬梯，包括兩個(gè)梯桿3，其中所述兩個(gè)梯桿3上下兩端及中間設(shè)有若干角鋼踏步1，且上端角鋼踏步1上對稱設(shè)有兩個(gè)掛鉤7，相鄰兩個(gè)角鋼踏步1之間、梯桿3上設(shè)有若干圓鋼踏步4，所述角鋼踏步1中間對稱設(shè)有若干與角鋼支撐2對應(yīng)的長圓孔，用于調(diào)節(jié)角鋼支撐2間距與鋼柱8寬度匹配，所述角鋼踏步1后側(cè)垂直設(shè)有若干角鋼支撐2，用于支撐爬梯。

所述兩個(gè)梯桿3均為角鋼梯梁。

所述角鋼踏步1中間對稱設(shè)有兩個(gè)與角鋼支撐2對應(yīng)的長圓孔，所述角鋼踏步1后側(cè)垂直設(shè)有兩個(gè)角鋼支撐2，且兩個(gè)角鋼支撐2沿著角鋼踏步1中心線對稱設(shè)置，所述角鋼踏步1通過連接螺栓副5和螺栓墊板6與梯桿3連接，所述角鋼踏步1兩端設(shè)有圓形孔，用于與梯桿3連接。

所述圓鋼踏步4與梯桿3通過焊接連接。

一種所述的一種用于窄長鋼柱安裝可調(diào)易拆裝鋼爬梯的施工方法，其中

(a)根據(jù)鋼爬梯預(yù)掛設(shè)位置劃線，定位角鋼踏步1和圓鋼踏步4在兩個(gè)梯桿3上位置，并完成焊接；

(b)通過螺栓副5和螺栓墊板6連接角鋼支撐2與角鋼踏步1，且根據(jù)鋼柱8寬度，通過螺栓副5和螺栓墊板6調(diào)節(jié)定位角鋼支撐2間距；

(c)在上端角鋼踏步1上對稱焊接兩個(gè)掛鉤7；

(d)將爬梯通過掛鉤7掛在鋼柱8上，完成鋼柱安裝；

(e)完成施工后，卸下并拆除角鋼踏步1、角鋼支撐2、梯桿3、圓鋼踏步4和掛鉤7，切割角鋼支撐2。

所述步驟(e)中，磨平角鋼支撐2端部，用于重復(fù)利用。

實(shí)施例2

如圖1至圖5所示，一種用于窄長鋼柱安裝可調(diào)易拆裝鋼爬梯：角鋼踏步1、角鋼支撐2、角鋼梯梁3為∟50×5的角鋼；圓鋼踏步4為φ10的光圓鋼筋；連接螺栓5規(guī)格采用M10×30；螺栓墊板6為5mm厚的25×25鋼板；柱頂或梯間掛鉤為φ16的光圓鋼筋。

上述用于窄長鋼柱安裝可調(diào)易拆裝鋼爬梯的施工方法：

(1)角鋼踏步、角鋼支撐、角鋼梯梁、掛鉤制作裝配，成型爬梯每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段6m高，寬度450mm，踏步間距500mm；角鋼踏步兩側(cè)圓孔孔徑φ11.5，間距480mm，中間長圓孔30×11.5，中心間距280mm；焊接焊縫形式采用角焊縫，焊腳尺寸5mm；

(2)根據(jù)鋼柱寬度劃線定位鋼支撐位置，焊接鋼支撐，焊縫形式采用角焊縫，焊腳尺寸5mm；

(3)螺栓連接鋼爬梯，螺栓強(qiáng)度等級(jí)采用4.6級(jí)，規(guī)格為M10×30，焊接柱頂掛鉤和鋼柱，連接爬梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段；

(4)安裝鋼柱、鋼梁等鋼構(gòu)件；

(5)鋼構(gòu)件安裝完畢后，擰松連接螺栓，拆除鋼爬梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段；

(6)切割鋼支撐，磨平切口，以實(shí)現(xiàn)本工程或其他工程重復(fù)利用。

上述施工作業(yè)中，步驟(1)中鋼爬梯和鋼支撐在鋼結(jié)構(gòu)加工廠定制化生產(chǎn)，批量生產(chǎn)完成后運(yùn)輸?shù)焦さ?，該鋼爬梯不適用與截面寬度＜250mm的鋼柱安裝。