技術領域

本發(fā)明涉及食品加工領域，尤其涉及一種低速螺桿擠壓式榨汁機。

背景技術：

現(xiàn)有的榨汁機，通常包括兩種加工方法。

一種是采用刀網(wǎng)離心式榨汁機，其通常包括機座、刀盤、刀網(wǎng)，機座帶動刀盤及刀網(wǎng)高速旋轉(zhuǎn)，刀盤對果蔬進行切割，刀網(wǎng)對切割后的粉碎物進行分離，以加工出果汁。這種技術方案由于依靠高速旋轉(zhuǎn)，使得果汁很快氧化并破壞果汁的營養(yǎng)成份，而逐漸不被人們所接受。

另一種改進的技術方案為低速螺桿擠壓式榨汁機，其通常包括設置電機的機座、以及用于加工果汁的加工部分，所述加工部分通常包括集汁腔、螺桿、擠壓筒及端蓋，所述集汁腔與機座連接，所述螺桿與所述擠壓筒配合，所述螺桿及擠壓筒插入所述集汁腔內(nèi)，所述端蓋用于封閉所述集汁腔并固定所述螺桿及擠壓筒。物料由設置于集汁腔的進料筒投入集汁腔內(nèi)，依靠螺桿與擠壓筒的擠壓配合完成加工，并依靠過濾網(wǎng)實現(xiàn)渣汁的分離。這樣的方案由于依靠低速來實現(xiàn)加工，果汁不易氧化，且營養(yǎng)能充分保留，而越來越受到人們的喜愛。

但這樣的技術方案仍存在如下技術問題：

1. 由于加工部分部件較多，至少包括集汁腔、螺桿、擠壓筒及端蓋，使用者在清洗時需分別單獨清洗，增加了清洗時間，還會造成水資源浪費。

2. 由于配件多，在拆卸及裝配時操作繁瑣，而在收納時也會占用空間，降低了使用者使用的積極性。

3. 所述榨汁機依靠所述擠壓筒與螺桿的擠壓配合來完成加工，而所述集汁腔主要用于容納物料及收集果汁，造成所述加工部分空間增大，有效使用率低，需要較大的空間來完成加工及出汁，進一步的造成使用不便。

4. 由于依靠擠壓筒來實現(xiàn)加工，而擠壓筒在與螺桿的擠壓過程中，承受的壓力較大，會使果渣殘留，特別是設置于擠壓筒的過濾網(wǎng)，會由于螺桿的擠壓而使果渣進入過濾網(wǎng)內(nèi)，不易于對擠壓筒來清洗。同時，擠壓筒的安裝、拆卸同樣麻煩，還不利于收納。

5. 現(xiàn)有的擠壓筒通常設置兩個過濾部，即前端過濾部及后端過濾部，所述過濾部在榨汁機工作過程中與所述螺桿配合，需承受所述螺桿的擠壓力，由于過濾部結構限制，會存在過濾部被擠裂損壞的風險，從而降低榨汁機的正常使用壽命。

6. 現(xiàn)有的過濾網(wǎng)通常與所述擠壓筒一體設置，過濾網(wǎng)結構單一，無法實現(xiàn)多種果蔬時的切換，如果更換過濾網(wǎng)，則需與擠壓筒同時更換，增加了更換成本，且多個擠壓筒會占據(jù)較大空間，不利于榨汁機的收納存放。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、方便易清洗的螺桿擠壓式榨汁機。

為一解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種拆裝方便的擠壓式榨汁機，包括設有電機的機座、與所述機座連接的加工組件，其中，所述加工組件包括萃取筒、螺桿及過濾部，所述萃取筒與所述機座連接，所述螺桿插入所述萃取筒內(nèi)并由所述電機驅(qū)動，所述萃取筒為錐形，所述萃取筒的錐角為α，5°≤α≤30°，所述萃取筒與所述螺桿橫向設置，所述萃取筒設有進料口、出汁口及出渣口，所述出汁口位于所述萃取筒頭端的底部，所述萃取筒內(nèi)壁傾斜設置并形成出汁通道，所述出汁通道與所述出汁口導通，所述出渣口設置于所述萃取筒的末端，所述進料口設置于所述萃取筒的上方，且靠近所述萃取筒的頭端并位于所述螺桿的上方，所述萃取筒內(nèi)壁還設有筋條，所述螺桿設有與所述筋條擠壓配合的螺紋，所述螺紋與所述筋條之間形成粉碎間隙，所述過濾部設置于所述出汁口處。

優(yōu)選的，所述萃取筒的頭端設有開口，所述開口處設有固定蓋，所述萃取筒的末端封閉，所述螺桿兩端設有旋轉(zhuǎn)軸分別與所述萃取筒及固定蓋旋轉(zhuǎn)配合，所述萃取筒及螺桿由頭端至末端依次形成粗粉碎段、研磨粉碎段、排渣段，所述粉碎間隙由頭端至末端逐漸變小，所述出汁通道貫穿所述粗粉碎段及研磨粉碎段。

優(yōu)選的，所述出汁口為設置于所述萃取筒的通孔，所述萃取筒位于所述出汁口處還設有安裝臺，所述過濾部插入所述通孔內(nèi)并可拆卸的設置于所述安裝臺。

優(yōu)選的，所述過濾部包括過濾框及過濾柵條，所述安裝臺設有卡扣，所述過濾部通過所述過濾框與所述萃取筒卡接，且使所述過濾柵條沿所述萃取筒軸向設置。

優(yōu)選的，所述螺桿對應所述過濾部還設有彈性清掃片，所述清掃片的旋轉(zhuǎn)半徑大于所述過濾部的內(nèi)徑，使所述清掃片隨所述螺桿旋轉(zhuǎn)并持續(xù)對所述過濾部刮擦。

優(yōu)選的，所述萃取筒末端內(nèi)側壁還設有排渣通道，所述排渣通道環(huán)繞所述萃取筒軸心設置且與所述出渣口導通，所述排渣通道為環(huán)形凹槽，所述排渣通道位于所述出渣口處具有傾斜面，所述傾斜面沿所述螺桿旋轉(zhuǎn)方向設置，所述螺桿末端還設有掃渣齒，所述掃渣齒插入所述排渣通道內(nèi)并推動果渣由出渣口排出。

優(yōu)選的，所述螺桿包括螺桿體，所述螺紋設置于所述螺桿體外表面，所述螺桿體由頭端至末端直徑逐漸變大，所述螺紋由頭端至末端高度逐漸變低，所述螺紋包括主螺紋及輔螺紋，所述主螺紋由所述螺桿體頭端延伸至末端，所述輔螺紋設置于所述主螺紋的螺距內(nèi)，所述螺桿還包括排渣螺紋及掃渣齒，所述排渣螺紋與所述螺紋連接且沿所述螺桿軸向設置，所述掃渣齒設置于所述螺桿體末端面。

優(yōu)選的，所述出汁口設置于所述固定蓋，所述螺桿頭端設有過濾板，所述過濾板設有過濾孔，所述過濾板為圓板狀且與所述萃取筒內(nèi)壁形成過濾間隙，所述出汁通道通過所述過濾孔及過濾間隙與出汁口導通，所述固定蓋還設有彈性清掃片，所述清掃片與所述過濾板貼合并對所述過濾孔刮擦。

優(yōu)選的，所述萃取筒末端與所述機座連接，所述萃取筒末端設有供所述旋轉(zhuǎn)軸穿過的旋轉(zhuǎn)軸孔，所述出渣口設置于所述萃取筒末端側壁，所述萃取筒還設有出渣管，所述出渣管一端與所述出渣口連接，另一端延伸于所述萃取筒側壁；或者，所述萃取筒頭端與所述機座連接，所述固定蓋設有供所述旋轉(zhuǎn)軸穿過的旋轉(zhuǎn)軸孔，所述出渣口設置于所述萃取筒末端側壁，所述萃取筒還設有出渣管，所述出渣管一端所述出渣口連接，另一端延伸于所述萃取筒側壁。

優(yōu)選的，所述出渣口處還設有彈性擋渣片，所述擋渣片可活動的設置于所述出渣口處以封閉所述出渣口，且在果渣壓迫以打開所述出渣口。

所述萃取筒設置為錐形，其具有大徑端及小徑端，本發(fā)明中，所述萃取筒的頭端是指所述萃取筒的大徑端，相應的，所述末端是指所述萃取筒的小徑端。

本發(fā)明中出現(xiàn)的上方及下方是指所述榨汁機正常組裝及放置后空間的上下位置關系，通常為對應附圖中的上下關系。本專利中的連接配合關系是指常規(guī)的機械式連接，通常限定兩個零件之間連接是指可拆卸的連接，而通常限定兩個零件固定連接，是指常態(tài)下不可拆卸，但不表明為同一零件。

按《機械設計手冊》定義，所述圓錐角（圓錐角簡稱為錐角）是指：在通過圓錐軸線的截面內(nèi)，兩條素線間的夾角。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明所述榨汁機功能件少，僅設置萃取筒及螺桿即可實現(xiàn)加工，結構簡單，拆裝方便，使用者使用簡便，不占用過多空間，提升使用者的使用滿意度。

2. 所述萃取筒設置為錐形，且所述萃取筒橫向放置，在所述萃取筒內(nèi)壁自然形成出汁通道，加工完成的果汁依靠自身的重力即可沿所述出汁通道流向出汁口，充分利用物料自重，而無需單獨設置排汁結構，結構合理，加工快捷，效率高。

3. 所述榨汁機僅依靠所述萃取筒及螺桿即可完成加工，所述萃取筒內(nèi)同時可實現(xiàn)容納物料、加工物料、收集果汁、排出果渣的功能，空間使用率高，所述加工部分設置為較小的體積即可實現(xiàn)加工，占用空間小，使用方便。

4.所述加工組件僅設置萃取筒、螺桿及過濾網(wǎng)，配件少，使用者僅需要對萃取筒、螺桿及過濾網(wǎng)沖洗即可，清洗方便，且省時省水，提升使用者的使用滿意度。

5. 所述萃取筒頭端形成開口，并設置固定蓋，所述固定蓋及萃取筒末端同時對所述螺桿固定，使得所述螺桿兩端定位，防止所述螺桿工作時擺動，有效解決所述榨汁機的震動，降低榨汁機的使用噪音。

6.所述過濾網(wǎng)單獨設置，所述榨汁機在加工過程中，所述過濾網(wǎng)無需承受螺桿及萃取筒的擠壓作用力，不會有果渣進入過濾網(wǎng)中，而同時所述彈性清掃片還可持續(xù)對過濾網(wǎng)進行清掃，防止所述過濾網(wǎng)的堵塞，使得所述過濾網(wǎng)更宜于清洗，在清洗過程中，僅需用水沖洗，而無需使用者再另外使用毛刷等清潔工具，使用方便。而所述螺桿、萃取筒無過濾網(wǎng)及縫隙，不會有果渣殘留，同樣用水沖洗即可，使用方便。

7.所述榨汁機不設置擠壓筒，特別是不包括設置于所述擠壓筒的擠壓過濾部，所述萃取筒一體設置，結構強度高，不會存在由于螺桿的擠壓而產(chǎn)生的擠壓過濾部破損等問題。所述擠壓筒內(nèi)壁由后端延伸至前端，不設置過濾網(wǎng)或者過濾縫隙，果蔬由后端至前端被逐漸擠壓并被排出，無殘留空間，不會有果渣殘留，易于加工完成后對所述萃取筒的清洗。

8.所述過濾網(wǎng)單獨設置，易于過濾網(wǎng)的更換，特別對于不同的果蔬，可增加不同的過濾網(wǎng)，如加工軟性、粘性果蔬時，以及加工硬性、脆性果蔬時，設置不同的網(wǎng)孔直徑，可提升出汁率，還可方便加工。而更換時僅更換過濾網(wǎng)即可，無需更換萃取筒等其他配件，更換方便，且僅更換過濾網(wǎng)成本低，對榨汁機的成本影響小，而過濾網(wǎng)還方便收納，占用空間小。

9.所述加工組件僅在后端出汁口處設置過濾部，所述加工組件內(nèi)部空間相對更加密閉，果汁與外界接觸的空間及時間被進一步壓縮降低，有效防止果汁在加工過程中的氧化，使果汁營養(yǎng)保留更充分。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第一實施例結構示意圖。

圖2為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第一實施例加工部分分解示意圖。

圖3為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第一實施例萃取筒結構示意圖。

圖4為圖1中A的局部放大圖。

圖5為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第一實施例萃取筒剖視圖。

圖6為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第一實施例過濾部結構示意圖。

圖7為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第一實施例過濾部剖視圖。

圖8為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第一實施例出渣部分結構分解示意圖。

圖9為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第一實施例出渣部分結構剖視圖。

圖10為圖9中C的局部放大圖。

圖11為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第一實施出渣部分使用狀態(tài)圖。

圖12為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第一實施例螺桿結構示意圖。

圖13為圖12中D的局部放大圖。

圖14為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第一實施例螺桿結構示意圖。

圖15為圖1中B的局部放大圖。

圖16為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第二實施例加工部分結構示意圖。

圖17為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第二實施例加工部分分解示意圖。

圖18為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第二實施例萃取筒結構示意圖。

圖19為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第二實施例萃取筒剖視圖。

圖20為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第二實施例螺桿與固定蓋結構示意圖。

圖21為圖19中E的局部放大圖。

圖22為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第二實施例固定蓋結構分解示意圖。

圖23為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第二實施例出渣部分結構分解示意圖。

圖24為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第二實施例出渣部分剖視圖。

圖25為圖24中F的局部放大示意圖。

圖26為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第二實施例出渣口結構剖視圖。

圖27為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第二實施例清掃片工作狀態(tài)示意圖。

圖28為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第二實施例清掃片非工作狀態(tài)示意圖。

圖29為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第二實施例螺桿結構示意圖。

圖30為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第二實施例螺桿結構示意圖。

圖31為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第二實施例螺桿剖視圖。

圖32為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機第三實施例螺桿結構示意圖。

圖中標號對應名稱如下。

1.機座；11.電機；12.減速箱；13.輸出軸；2.萃取筒；20.筒體；200.開口；201. 固定扣；202.傳動軸孔；203.密封圈；2030.密封筋條；204.卡槽；205.卡扣；206.支撐環(huán)；21.進料筒；210.進料口；22.出汁口；220.出汁通道；221.固定臺；222.缺口；223.缺口；23.出渣口；230.擋渣片；231.擋片；232.卡筋；233.推拉筋；234.螺釘孔；235.滑槽；236.安裝片；24.筋條；25.排渣通道；251.傾斜面；252.臺階；26.出渣管；27.固定孔；270.耐磨環(huán)；271.定位孔；3.螺桿；31.螺桿體；311.耐磨環(huán)槽；312.傳動槽；32.螺桿軸；321.動力段；322.平穩(wěn)段；323.環(huán)槽；33.螺紋；330.切割刀片；3300.刃口；331.主螺紋；3310.切割齒；3311.缺口；3312.卡料槽；332.第一輔螺紋；333.第二輔螺紋；334.排渣螺紋；335.掃渣齒；34.耐磨環(huán)；35.清掃片；350.T型槽；351.刮片；352.固定片；36.過濾板；361.過濾柵條；4.固定蓋；401.卡扣；402.固定孔；403.防滑筋；404.對位標識；405.固定卡扣；406.傳動軸孔；407.固定槽；408.卡扣；41.耐磨環(huán)；410.旋轉(zhuǎn)軸孔；42.密封圈；43.密封圈；44.清掃片；441.刮片；442.固定片；5.過濾部；51.過濾柵條；510.過濾縫隙；52.過濾架；521.定位臺；522.螺釘孔；53.間隙；54.過濾縫隙；6.活動蓋；61.旋轉(zhuǎn)孔；62.安裝槽。

具體實施方式

以下結合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

實施例一。

作為本發(fā)明所述拆裝方便的擠壓式榨汁機的第一實施例，如圖1、2、3、4所示，所述榨汁機包括機座1及加工組件。所述機座1內(nèi)設有電機11，與所述電機動力連接的減速箱12，所述減速箱12具有輸出軸13。當然，所述機座1上還設有用于控制所述榨汁機的開關按鈕，相應的，所述機座1內(nèi)還設有用于控制榨汁機的控制單元，優(yōu)選的，所述控制單元可控制電機正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，其中所述榨汁機正常工作時正轉(zhuǎn)，而在異常工作過程中，控制單元會控制電機反轉(zhuǎn)并帶動螺桿反轉(zhuǎn)，這樣設置的目的在于，如果榨汁機在工作過程中被物料堵塞而不能正常加工，如果繼續(xù)正轉(zhuǎn)則會造成電機或加工組件等的損壞，此時，控制單元監(jiān)控電機電流，如果超過了設定值，則控制電機反轉(zhuǎn)，并將堵塞物料回流，方便使用者拆卸清潔榨汁機。

所述加工組件包括萃取筒2、螺桿3及過濾部5。所述萃取筒2與所述機座1連接，所述螺桿3插入所述萃取筒2內(nèi)，所述萃取筒2與所述螺桿3均橫向設置。所述萃取筒2頭端設有開口200，所述萃取筒2末端封閉，且所述萃取筒2末端中心形成傳動軸孔322。所述螺桿3包括螺桿體31及螺桿軸32，所述螺桿軸32貫穿所述螺桿體31，并在所述螺桿體31兩端分別形成動力段321及平衡段322，所述動力段321穿過所述傳動軸孔202與所述輸出軸13動力連接，并最終由所述電機11動力驅(qū)動。所述萃取筒2位于所述傳動軸孔202處還設有密封圈203，所述密封圈203呈“工”字形，使得所述密封圈203卡接于所述傳動軸孔202處。所述密封圈203內(nèi)表面還設有密封筋條2030，當所述螺桿軸32插入所述密封圈203后，所述密封筋條2030被壓縮以提升密封效果。

所述萃取筒2包括筒體20、進料筒21，所述進料筒21設置于所述筒體20的上方，且靠近所述筒體20的頭端，所述進料筒21形成進料口210，所述進料口210位于所述螺桿3的上方，使得由所述進料口210投入的物料能直接由所述螺桿3加工。所述筒體20還設有出汁口22及出渣口23，所述出汁口22位于所述筒體20頭端的底部。所述出渣口23設置于所述筒體20的末端，且設置于所述筒體20的側壁。所述出渣口23處還設有彈性擋渣片230，所述擋渣片230卡接于所述筒體20上，以封閉所述出渣口23，且在果渣壓迫時打開所述出渣口23，使得果渣由所述出渣口23排出。所述筒體20外側壁還設有出渣管26，所述出渣管26一端與所述出渣口23連接，另一端延伸至所述筒體20側壁，所述出渣管26設置一定的長度，以將果渣排出至果渣盒內(nèi)。

所述萃取筒2的頭端設有開口200，所述開口200處設有固定蓋4，所述固定蓋4與所述萃取筒2連接。所述固定蓋4設有卡扣401，所述萃取筒2對應的設有卡槽204，所述卡扣401旋轉(zhuǎn)卡入所述卡槽204內(nèi)，用于安裝固定所述固定蓋4。所述固定蓋4與所述筒體20之間還設有密封圈42，所述密封圈42安裝于所述固定蓋4與所述筒體20之間，并在所述固定蓋4安裝后被壓縮以封閉所述萃取筒2。所述固定蓋4中心處設有固定孔402，所述固定孔402處設有耐磨環(huán)41，所述耐磨環(huán)41中心形成旋轉(zhuǎn)軸孔410，所述螺桿3的平衡段322插入所述旋轉(zhuǎn)軸孔410內(nèi)，并對所述螺桿3頭端進行限定，防止所述螺桿3在工作過程中晃動。所述固定蓋4外側壁還設有防滑筋403，方便使用者握持，防止旋轉(zhuǎn)所述固定蓋4時打滑而不能正常取下或安裝所述固定蓋4。所述固定蓋4外側壁還設有用于對位安裝固定蓋4的對位標識404，所述對位標識404與設置于筒體20上的對位標識相對應，用于提示使用者正確的安裝位置，減少使用者在操作過程中需對位的操作時間。所述萃取筒2的末端設有固定扣201，所述萃取筒2通過所述固定扣201與所述機座1卡接。所述螺桿3的螺桿體31表面設有螺紋33，所述螺桿體31的末端還設有耐磨圈34，所述螺紋33的起始端還設有切割刀片330及清掃片35。

如圖5、6、7所示，所述萃取筒2設置為錐形，且所述萃取筒2的錐角為α，5°≤α≤30°。本實施例中，所述錐角為13°。由于所述萃取筒2呈錐形且所述萃取筒2橫向設置，使得所述萃取筒2內(nèi)部傾斜，并在所述筒體20內(nèi)部形成出汁通道220，所述出汁通道220與所述出汁口22導通，并匯集所述萃取筒2內(nèi)的果汁流向所述出汁口22并通過所述出汁口22排出。

所述筒體20內(nèi)壁還設有筋條24，所述筋條24沿所述筒體20軸向設置，并由所述筒體頭端延伸至末端。所述筋條24設置為多個，且沿所述筒體20內(nèi)壁中心對稱設置。優(yōu)選的，所述筋條24位于所述頭端的高度及寬度均較位于所述末端的高度及寬度大。所述筋條24與所述螺紋33配合用于擠壓加工。所述筒體20末端內(nèi)側壁還設有排渣通道25及支撐環(huán)206，所述支撐環(huán)206為環(huán)繞所述筒體20旋轉(zhuǎn)中心的環(huán)形筋條，所述支撐環(huán)206與所述筒體20側壁之間形成所述排渣通道25，所述排渣通道25與所述出渣口23導通。所述排渣通道25位于所述出渣口23處還設有傾斜面，所述傾斜面沿所述螺桿3旋轉(zhuǎn)方向設置，以便于果渣由所述傾斜面進入出渣口。

所述筒體20上設有固定臺221，所述過濾部5通過所述固定臺221與所述筒體20固定連接，所述過濾部5設置于所述出汁口22處，伸入所述筒體20內(nèi)并遮擋所述出汁口22，用于過濾由出汁通道220匯集的果汁，并使果汁由出汁口22排出。這樣設置的好處在于：所述過濾部5由外部安裝于所述筒體20上，便于所述過濾部5的安裝更換，結構簡單，并且可根據(jù)不同的加工物料來更換不同的過濾部；而在清洗所述萃取筒時，可方便的將過濾部取下清洗，直接對所述過濾部進行清洗，清洗快速方便。

所述螺桿3插入所述萃取筒2內(nèi)，所述螺紋33與所述筋條24之間形成粉碎間隙。所述螺桿3與所述萃取筒2由頭端至末端依次形成粗粉碎段、研磨粉碎段及排渣段。所述螺桿體31由頭端至末端直徑逐漸變大，且所述螺紋33由頭端至末端高度逐漸變低，使得所述螺桿體31與所述筒體20內(nèi)壁之間的粉碎間隙逐漸變小。這樣設置的原因是：所述螺桿與所述萃取筒依靠所述螺紋及筋條的擠壓配合來實現(xiàn)切割及破碎物料，由進料口投入的物料由螺桿擠壓切割，并進一步與萃取筒之間擠壓破碎，并被螺桿向萃取筒末端推進，被進一步擠壓、破碎、研磨，所述萃取筒設置為錐形，所述螺桿與所述萃取筒之間的間隙由頭端至末端逐漸變小，物料能被徹底研磨，而頭端間隙值大，依靠果汁自身的重力，果汁能沿萃取筒內(nèi)壁形成的排汁通道向前流動，并由出汁口排出，實現(xiàn)渣汁的分離。

所述螺桿體31與所述萃取筒2內(nèi)壁之間的間隙同樣逐漸變小，且該間隙較所述粉碎間隙變小速度更快。這樣設置的原因是：在粗粉碎段，物料被初步粉碎，物料多，果汁及果渣均未被排出，物料之間的空間間隙大，物料占用體積大，此時，設置較大的間隙，使得物料能被有效切割加工；在研磨粉碎段，物料被充分研磨粉碎，物料之間沒有間隙，同時，粗粉碎段的果汁已排出，物料占用體積小，此時，設置較小的間隙，即較小的體積即可滿足粗粉碎段的物料進入量，同時使得加工更充分；在排渣段，物料僅由果渣組成，物料占用體積進一步縮小，且需要一定的壓力從而壓迫擋渣片以從出渣口排出，設置更小的間隙，使得螺桿充分推動果渣并形成壓力以壓迫所述排渣片。

所述粗粉碎段、研磨粉碎段及排渣段僅根據(jù)所述萃取筒2及螺桿3的加工過程及物料粉碎程度進行區(qū)分，僅僅是功能段區(qū)分，而非在所述萃取筒2及螺桿3上設置明顯的區(qū)段。所述粗粉碎段主要將由所述進料口210投入的物料進行切割破碎的階段，所述研磨粉碎段主要將經(jīng)粗粉碎段破碎的物料進行研磨出汁以及渣汁分離的階段，所述排渣段主要將由研磨粉碎段分離的果渣推動排出的階段。因此，所述粗粉碎段、研磨粉碎段及排渣段可由不同的萃取筒2及螺桿3劃分不同的長度區(qū)間。

如圖7所示，所述過濾部5位于所述萃取筒2內(nèi)部一側呈弧形，且所述過濾部5的半徑略小于所述萃取筒2對應位置處半徑，使得所述過濾部5略向內(nèi)突出于所述萃取筒2，這樣當所述螺桿3旋轉(zhuǎn)時，所述清掃片35可對所述過濾部5進行刮擦清掃。所述過濾部5包括過濾柵條51及過濾架52，所述過濾架52呈框形，所述過濾柵條51設置于所述過濾架52內(nèi)，所述過濾柵條51沿所述萃取筒2的軸向設置，相鄰的過濾柵條51間形成過濾縫隙510，所述過濾縫隙510沿所述筒體20的軸向設置。所述過濾縫隙510的靜態(tài)值為I，0.1mm≤I≤3mm。優(yōu)選的，所述過濾縫隙510的值為0.3mm。所述過濾縫隙I可以為0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.7mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.4mm、1.5m、1.7mm、1.8mm、2mm、2.3mm、2.5mm、2.7mm、3mm。所述過濾架52側壁設有與所述固定臺221相配合的定位臺521，所述定位臺521設有螺釘孔522，使所述過濾部5通過螺釘固定于所述萃取筒2。這樣設置的好處在于：設置過濾柵條，使得所述過濾孔在具有一定間隙值的情況下，延長過濾孔的長度值，從而使得過濾孔的實際過濾面條增大，即不影響過濾效果，同時，提升了過濾速度；設置過濾柵條及過濾架，能有效保證過濾隙縫；所述過濾縫隙設置過小，不利于快速過濾出汁，影響榨汁機和正常使用效果；所述過濾縫隙設置過大，則會有大量的果渣進入果汁內(nèi)，過濾效果差。優(yōu)選的，可設置多個過濾部，并根據(jù)不同的物料，如硬性、軟性、粘性等不同物料設置不同的過濾縫隙。

本發(fā)明中所述過濾縫隙的改變可通過多種方式，如簡單的通過更換不同的過濾部來實現(xiàn)多種過濾縫隙的更換，還可通過調(diào)節(jié)過濾柵條來調(diào)節(jié)過濾縫隙值，由于該點非本發(fā)明的主要發(fā)明點，此處未詳細說明，但對于本領域人員而言關于過濾縫隙的常規(guī)改變，均屬于本發(fā)明所保護的范圍之內(nèi)。

如圖8、9、10、11所示，所述筒體20位于所述出渣口23處設有螺釘孔234及滑槽235，所述擋渣片230包括擋片231，所述擋片231的橫截面為三角形或梯形，這樣可方便控制所述擋片231的預緊力，當果渣壓迫擋片231時能及時打開所述出渣口23。所述擋渣片230兩側設有卡筋232，所述卡筋232與所述滑槽235配合，用于固定所述擋渣片230。所述擋渣片230外表面還設有推拉筋233，所述推拉筋233方便用戶拆裝所述擋渣片230。當需要安裝時，將卡筋232插入滑槽235內(nèi)，并推動所述擋渣片230，使擋片231封閉所述出渣口23；當加工完成拆卸所述擋渣片230，從而清洗所述萃取筒2時，推動所述推拉筋233，使所述卡筋232脫離所述滑槽235，從而拆卸掉所述擋渣片230。所述擋渣片230進一步的可通過螺釘安裝于所述萃取筒2，防止所述擋渣片230在工作過程中脫落。

如圖8、9所示，所述出渣口23位于所述萃取筒2的側壁，且與出汁口22垂直設置，所述垂直設置是指當所述萃取筒2正常安裝時，所述出汁口22位于所述萃取筒2的底部，而所述出渣口23位于所述萃取筒2的一側，連接所述出汁口22與所述萃取筒2中心的直線與連接所述出渣口23與萃取筒2中心的直徑相垂直。這樣設置的好處在于：所述出渣口處設置擋渣片，使得果渣排出過程中需承受一定壓力，從而使果汁及果渣在壓迫過程中進一步分離，提高產(chǎn)品出汁率；而所述出渣口設置于側壁，使得在推動果渣至出渣口的過程中，果汁由出汁通道流向出汁口，而無法由出渣口排出，進一步提高產(chǎn)品的出汁率。

如圖12、13、14、15所示，所述螺桿3的螺桿體31外表面設有螺紋33，所述螺紋33包括主螺紋331、第一輔螺紋332、第二輔螺紋333及排渣螺紋334，所述主螺紋331由所述螺桿3的頭端延伸至末端，所述第一輔螺紋332、第二輔螺紋333分別位于所述主螺紋331的螺距內(nèi)，且所述第一輔332的起始端較所述主螺紋331靠近所述螺桿3的末端，所述第二輔螺紋333的起始端較所述第一輔螺紋332靠近所述螺桿3的末端。所述主螺紋331、第一輔螺紋332及第二輔螺紋333均螺旋設置，并且由所述螺桿3的頭端至末端高度逐漸降低。所述主螺紋331及第一輔螺紋332設置為一第，所述第二輔螺紋333設置為4條。所述主螺紋331、第一輔螺紋332及第二輔螺紋333位于所述螺桿3的末端縱向延伸形成排渣螺紋334，所述排渣螺紋334為直線設置并沿所述螺桿的軸向設置。位于所述主螺紋331起始端還設有切割刀片330，所述切割刀片330在橫向上位于所述進料筒21的下方，所述切割刀片330具有鋸齒狀刃口3300。所述螺桿3的頭端為平面，使得所述主螺紋331在所述螺桿3的頭端形成切割齒3310。

所述螺桿3的頭端還設有彈性清掃片35。所述清掃片35包括刮片351及固定片352，所述刮片351及固定片352成“T”形。所述螺桿3上還設有“T”形槽350，所述固定片352可插入所述“T”形槽350內(nèi)，以固定所述清掃片35。所述清掃片35在橫向上與所述過濾部5相交，且所述清掃片35的外側旋轉(zhuǎn)半徑大于所述過濾部5的內(nèi)側半徑，使得所述螺桿3旋轉(zhuǎn)時所述清掃片35對所述過濾部5進行刮擦清掃。這樣可在加工過程中對所述過濾部進行清掃，防止果汁，特別是粘性果汁堵塞過濾部，加工果汁的排出，從而提升出汁率。

所述螺桿軸32具有與輸出軸13連接的動力段321，以及與固定蓋4連接的平衡段322，優(yōu)選的，所述螺桿軸32為一體設置，即由所述螺桿3的頭端延伸至末端。所述動力段321的傳動部分為六邊形，所述動力段321的傳動部分靠近所述螺桿3的頭端還設有環(huán)槽323，所述環(huán)槽323可在所述螺桿3工作過程中使所述螺桿軸32與所述輸出軸13避開，防止螺桿32與輸出軸13在工作過程中相互擠壓，有效降低震動及噪音。所述平衡段322的端蓋設置為球形，可保證所述平衡段322在所述旋轉(zhuǎn)軸孔410內(nèi)平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。

所述螺桿3的末端設有掃渣齒335，所述掃渣齒335設置于所述螺桿3的末端端面上，且靠近所述螺桿3的外緣。且所述掃渣齒335插入所述排渣通道25內(nèi)，所述掃渣齒335推動果渣使果渣由所述出渣口23排出。所述排渣齒335內(nèi)緣設有耐磨環(huán)槽311，所述耐磨環(huán)槽311內(nèi)設有耐磨環(huán)34，所述支撐環(huán)206插入所述耐磨環(huán)槽311內(nèi)，且所述支撐環(huán)206與所述耐磨環(huán)35接觸，當所述榨汁機工作時，所述支撐環(huán)206與所述耐磨環(huán)35相互擠壓抵觸，并在所述螺桿3轉(zhuǎn)動時，所述支撐環(huán)206與所述耐磨環(huán)35之間相互摩擦。所述耐磨環(huán)35材質(zhì)優(yōu)選的為耐磨塑料。設置所述耐磨環(huán)35，可有效防止所述螺桿3或萃取筒2被磨損。所述螺桿3末端還設有傳動槽312，所述傳動槽312用于形成放置所述密封圈203的空間。

這樣設置的好處在于：所述榨汁機僅設置萃取筒及螺桿即可實現(xiàn)擠壓加工，結構簡單，功能配件少，易于拆裝，使用方便；所述萃取筒設置為錐形，且所述萃取筒與所述螺桿均橫向設置，使得所述萃取筒內(nèi)壁自然形成出汁通道，從而使得加工的果汁能依靠重力而從出汁通道流向出汁口；使用者在清洗過程中，需清洗的配件少，且配件無復雜結構，易于清洗；所述過濾網(wǎng)單獨設置，便于更換過濾網(wǎng)，提升榨汁機有通用性，且更換過濾網(wǎng)成本低，不占用空間；所述過濾網(wǎng)由外部安裝，安裝拆卸方便，方便將過濾網(wǎng)拆卸清洗，方便使用者使用。

可以理解的，所述錐角α可以為5°、6°、8°、10°、12°、14°、15°、16°、18°、20°、22°、24°、25°、26°、28°、30°等。

可以理解的，所述萃取筒位于所述出汁口處設有安裝臺，所述過濾部插入所述出汁口內(nèi)并與所述萃取筒卡接，當需更換及清洗所述萃取筒時，可拆卸所述萃取筒。

可以理解的，所述過濾部與所述萃取筒一體設置，且所述過濾部為設置于所述出汁口處的過濾孔。

實施例二。

作為本發(fā)明所述拆裝方便的擠壓式榨汁機的第二實施例，如圖16所示，與第一實施例的差別在于：所述萃取筒的頭端與所述機座連接。

如圖16、17、18、19所示，所述加工組件包括萃取筒2、螺桿3及過濾部5。所述萃取筒2的頭端設有開口200，所述開口處設有固定蓋4，所述固定蓋4外側面設有固定卡扣405，所述固定蓋4所述固定卡扣405與所述機座1連接，所述萃取筒2進一步通過所述固定蓋4與所述機座1連接。所述固定蓋4與所述萃取筒2之間還設有密封圈42。

所述萃取筒2包括筒體20、進料筒21，所述進料筒21設置于所述筒體20的上方，且靠近所述筒體20的頭端，所述進料筒21形成進料口210。所述筒體20還設有出汁口22及出渣口23，所述出汁口22位于所述筒體20頭端的底部。所述出渣口23設置于所述筒體20的末端，且設置于所述筒體20的末端面。所述出渣口23處還設有彈性擋渣片230及活動蓋6，所述活動蓋6與所述筒體20連接，并固定所述擋渣片230，所述擋渣片230封閉所述出渣口23，且在果渣壓迫時打開所述出渣口23。

所述萃取筒2為錐形，且所述萃取筒2與所述螺桿3橫向設置，使得所述萃取筒2內(nèi)部形成傾倒的出汁通道220，所述出汁通道220通過所述過濾部5與所述出汁口22導通。所述出汁口22由位于所述筒體20前端下方的缺口222及位于所述固定4下方的缺口223共同組成。

所述筒體20的頭端外側設有卡扣205，所述固定蓋4的內(nèi)緣設有卡扣408，所述卡扣408與所述卡扣205旋轉(zhuǎn)卡接，以安裝所述固定蓋4。所述萃取筒20內(nèi)側壁還設有筋條24，所述筋條24沿所述筒體20軸向設置，并由所述筒體20頭端延伸至末端。所述筋條24設置為多個，且沿所述筒體20內(nèi)壁中心對稱設置。優(yōu)選的，所述筋條24位于所述頭端的高度及寬度均較位于所述末端的高度及寬度大。所述筋條24與所述螺紋33配合用于擠壓加工。所述筒體20末端內(nèi)側壁還設有排渣通道25及支撐環(huán)206，所述支撐環(huán)206為環(huán)繞所述筒體20旋轉(zhuǎn)中心的環(huán)形筋條，所述支撐環(huán)206與所述筒體20側壁之間形成所述排渣通道25，所述排渣通道25與所述出渣口23導通。

所述螺桿3插入所述萃取筒2內(nèi)，所述萃取筒2與所述螺桿3橫向設置，所述萃取筒2為錐形，使得所述萃取筒2內(nèi)部由末端向頭端傾斜。

所述螺桿3包括螺桿體31及螺桿軸32，所述螺桿軸32包括動力段321及平穩(wěn)段322，所述固定蓋4中心設有傳動軸孔406，所述傳動軸孔406處還設有密封圈43，所述動力段321穿過所述傳動軸孔406及密封圈43與所述電機11動力連接。所述萃取筒2的末端中心位置設有固定孔27，所述固定孔27處設有耐磨環(huán)270，所述耐磨環(huán)270形成定位孔271，所述平穩(wěn)段322插入所述定位孔271內(nèi)，以對所述螺桿3的末端進行定位，使得所述螺桿3兩端定位，運行平穩(wěn)。

如圖21所示，所述螺桿3的頭端設有過濾板36，所述過濾板36為圓板狀，所述過濾板36設有環(huán)形過濾柵條361，所述過濾柵條361之間形成過濾縫隙54，，當所述螺桿3插入所述萃取筒2內(nèi)時，所述過濾板36與所述萃取筒2內(nèi)壁形成間隙53，所述間隙53及過濾縫隙54共同形成過濾部5。所述過濾柵條361設置于所述過濾板36的部分，優(yōu)選的，所述過濾柵條與所述過濾板36的面積比為2：3，這是因為，設置于所述螺桿3的螺紋33與所述過濾板36連接，使得所述過濾板36的部分與所述螺紋33一體，而無法設置過濾柵條。由于 所述螺桿3在工作中旋轉(zhuǎn)，因而所述過濾縫隙54在工作過程中具有過濾時段及非過濾時段，而氣概間隙53在工作過程中始終可實現(xiàn)過濾的功能。所述固定蓋4設有彈性清掃片44，且所述彈性清掃片44貼合所述過濾板36，并具有一定的預緊力。所述彈性清掃片44固定設置，且在所述螺桿3旋轉(zhuǎn)時對所述過濾板36進行刮擦。這樣設置的好處在于：所述過濾部5活動設置，且隨所述螺桿3旋轉(zhuǎn)，避免所述過濾部5靜置時果汁及果渣堵塞所述過濾部，如當所述過濾部旋轉(zhuǎn)至高端時，堵塞在過濾部的果汁及果渣在重力的作用下自動脫落，從而有效解決過濾部堵塞的問題，特別是對于軟性及粘性果蔬，可有效解決出汁難的問題；所述清掃片固定設置，在工作過程中固定不動，使得所述清掃片承受的作用力較小，減少所述清掃片的損壞，同時，所述清掃片還可根據(jù)不同的過濾部位，設置不同形狀，適用范圍廣；所述清掃片設置于所述固定蓋，安裝及拆卸方便，生產(chǎn)制造方便，生產(chǎn)成本低。

如圖22所示，所述固定蓋4設有固定槽407，所述清掃片44包括刮片441及固定片442。所述固定片442插入所述固定槽407內(nèi)，所述刮片441伸出所述固定蓋4。

如圖23所示，所述筒體20的末端設有出渣口23，所述出渣口23處設有活動蓋6及擋渣片230。所述活動蓋6設有旋轉(zhuǎn)孔61，所述活動蓋6通過所述旋轉(zhuǎn)孔61套設于所述筒體20的固定孔27外部，并可繞打磨固定孔27旋轉(zhuǎn)。所述活動蓋6上還設有安裝槽62。所述擋渣片230設有安裝片231及擋片232，所述安裝片231可安裝于所述安裝槽62，如圖27、28所示，所述擋渣片230可在所述活動蓋6旋轉(zhuǎn)時以打開或封閉所述出渣口23。

如圖23、24、25所示，所述擋渣片230的橫截面為三角形，逐漸靠近所述安裝片231的擋片232厚度逐漸增大，所述擋片232遮擋所述出渣口23，當果渣上所述出渣口23排出時，果渣推動所述擋片232，并壓迫所述擋片232變形，并打開所述出渣口23以使果渣排出。

如圖26所示，所述排渣通道25與所述出渣口23導通，所述排渣通道25位于所述出渣口23處具有傾斜面251，所述傾斜面251沿所述螺桿3的旋轉(zhuǎn)方向設置，相應的，所述出渣口23對于所述傾斜面251一側形成臺階252，這樣設置的好處在于：設置所述傾斜面251，在螺桿3旋轉(zhuǎn)時將果渣沿傾斜面251推向所述出渣口，且使果渣由出渣口快速排出；進一下的設置臺階252，可阻擋進入出渣口的果渣，使位于出渣口內(nèi)的果渣壓力增大，進而由出渣口排出。

如圖27、28所示，所述螺桿3包括螺桿體31，所述螺紋33設置于打磨螺桿體31外表面，所述螺桿體31由頭端至末端直徑逐漸變大，所述螺紋33由頭端至末端高度逐漸變低。所述螺紋33包括主螺紋331、第一輔螺紋332、第二輔螺紋333及排渣螺紋334，所述主螺紋331由所述螺桿體31的頭端延伸至末端，所述第一輔螺紋332、第二輔螺紋333分別位于所述主螺紋331的螺距內(nèi)，且所述第二輔螺紋333的起始端較所述第一輔螺紋332的起始端靠近所述螺桿體31的末端。所述第二輔螺紋333設置為多個。所述主螺紋331的起始端設有缺口3311，所述螺桿體31上相應的形成卡料槽3312，所述缺口3311及卡料槽3312用于快速卡料及切割物料，提升進料效率。所述主螺紋331、第一輔螺紋332及第二輔螺紋位于所述螺桿體31的末端沿軸向設置并形成所述排渣螺紋334。所述螺桿體31的末端面設有掃渣齒335，所述掃渣片335為所述螺桿體31末端凸出的筋條，且所述掃渣片335沿所述螺桿旋轉(zhuǎn)方向傾斜設置。

所述過濾板36與所述螺桿體31一體設置。所述過濾板36設有過濾柵條361，所述過濾柵條361之間形成過濾縫隙54。

如圖29所示，所述螺桿體31末端還設有耐磨環(huán)槽311，所述耐磨環(huán)槽311內(nèi)還設有耐磨環(huán)34。

這樣設置的好處在于：所述萃取筒通過所述固定蓋與所述機座連接，方便所述萃取筒的安裝，且所述萃取筒受到所述螺桿的作用力小，從而使得所述榨汁機在工作過程中震動及噪音減少。

可以理解的，如圖30所示，所述過濾板與所述螺桿體分體，所述過濾板安裝于所述螺桿上。

可以理解的，所述出汁口也可設置于所述固定蓋，所述出汁通道經(jīng)所述過濾部與所述出汁口導通。

可以理解的，所述萃取筒頭端及末端均封閉，從而無需設置固定蓋，所述萃取筒通過軸心分為兩半，所述兩半萃取筒鉸接并可合并且密封，所述螺桿可安裝于所述萃取筒內(nèi)，以完成擠壓加工。

以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍，即凡依本發(fā)明所作的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明權利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。