本發(fā)明涉及一種鋁型材連接碼。

背景技術(shù)：
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習(xí)知，鋁門窗都需要多條型材連接組裝而成，為了組裝成鋁門窗，在相互連接的型材之間會采用連接碼01進行連接，傳統(tǒng)的連接碼01是為單一部件，連接碼01的一端與第一型材02固定連接在一起，另一端插進第二型材03內(nèi)，在連接碼01上加工有第一通孔04，第二型材03上加工有第二通孔05，兩通孔相互稍微錯位，第一通孔04偏向第一型材02一點，第二通孔05遠離第一型材02一點，即兩通孔部分貫通，安裝時，施工人員將銷釘06插進第二通孔05內(nèi)，然后利用錘子敲打，把銷釘06敲進，在銷釘06敲進的過程中，會被強硬穿過兩通孔相互貫通的通道，這個過程銷釘06會將兩通孔推拉至正對狀態(tài)，這樣就可以把兩型材拉緊連接在一起，但這種結(jié)構(gòu)一旦將銷釘06打進就不能被再次拆卸了，一旦在安裝過程中出現(xiàn)問題，只能將前面安裝的半成品作廢，重新使用新料組裝，裝配過程出錯幾率較高，而且這種安裝結(jié)構(gòu)，被連接的兩型材難以實現(xiàn)自動平齊，只能采用輔助工具一邊保持兩型材平齊，一邊敲打銷釘，不能一次性的將銷釘06敲進，導(dǎo)致安裝效率非常低效，采用銷釘06的連接結(jié)構(gòu)，連接力單薄，連接剛性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種連接可靠、安裝過程靈活調(diào)節(jié)、可自動調(diào)平的鋁型材連接碼。

本發(fā)明的發(fā)明目的可以通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種鋁型材連接碼，包括有第一連接體和第二連接體，第一連接體固定在第一型材上，第一連接體和第二連接體穿進第二型材內(nèi)，在第一連接體上成型有往第一型材方向爬升的導(dǎo)向斜面，在第二連接體上成型有與第一連接體上的導(dǎo)向斜面配合的滑動斜面，兩連接體之間設(shè)有驅(qū)動第二連接體朝第一連接體滑動的驅(qū)動裝置。

驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)為，在第一連接體的導(dǎo)向斜面邊緣加工有缺口圓孔，對應(yīng)地在第二連接體的滑動斜面上加工有一列排齒，排齒的排列方向與導(dǎo)向斜面爬升方向一致。

驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)為，在第一連接體上加工有從導(dǎo)向斜面一面貫穿至另一面的轉(zhuǎn)動銷，在第二連接體上加工有從滑動斜面一面貫穿至另一面的第一通孔，轉(zhuǎn)動銷由轉(zhuǎn)動軸和偏心軸構(gòu)成，轉(zhuǎn)動軸與偏心軸成偏心結(jié)構(gòu)，偏心軸穿過第一通孔。

采用本技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：只用簡單的工具轉(zhuǎn)動，就可以實現(xiàn)兩連接體的緊固連接，操作方便，在安裝步驟最后注膠前都可以拆卸兩型材，提高安裝的靈活性，由于型材內(nèi)側(cè)壁基本都是平面狀，兩連接體非相互配合的面都是平面，拉動緊固時，第二連接體與第二型材是面對面的壓合緊固，緊固穩(wěn)定可靠，連接剛性得到極大提高，而且這個拉動緊固過程，因是面與面的壓合，可以使兩型材自動對合。

附圖說明：

圖1是采用現(xiàn)有技術(shù)鋁型材連接碼連接的鋁合金連接結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖2是采用本發(fā)明鋁型材連接碼的鋁合金連接結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖3是采用本發(fā)明鋁型材連接碼的鋁合金連接結(jié)構(gòu)的外形結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明鋁型材連接碼的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明鋁型材連接碼的立體分解結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步說明。

本實施例的鋁型材連接碼包括有第一連接體1和第二連接體2，第一連接體1兩側(cè)設(shè)有嵌槽3，在第一型材4上設(shè)有嵌入邊5，嵌入邊5插進嵌槽3內(nèi)，使第一型材4與第一連接體1固定在一起，第一連接體1和第二連接體2穿進第二型材6內(nèi)，在第一連接體1上成型有往第一型材4方向爬升的導(dǎo)向斜面7，在第二連接體2上成型有與第一連接體1上的導(dǎo)向斜面7配合的滑動斜面8，兩連接體拼合后的連接碼四周為平面狀態(tài)，即其橫截面為長方形或正方形狀態(tài)，第二型材6塞進第二連接體2的內(nèi)腔四周也為平面狀態(tài)(即橫截面也是為長方形或正方形狀態(tài))，兩連接體之間設(shè)有驅(qū)動第二連接體2朝第一連接體1滑動的驅(qū)動裝置。

實施例一的驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)為，在第一連接體1的導(dǎo)向斜面7邊緣加工有缺口圓孔9，對應(yīng)地在第二連接體2的滑動斜面8上加工有一列排齒10，排齒10的排列方向與導(dǎo)向斜面7爬升方向一致，在第二型材6上對應(yīng)缺口圓孔9的一側(cè)側(cè)面上加工有型材通孔11，鎖緊時，使缺口圓孔9正對型材通孔11，利用梅花扳手，把梅花扳手的梅花頭經(jīng)型材通孔11插進缺口圓孔9內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動梅花扳手，梅花扳手上的梅花頭與第二連接體2上的排齒10配合，逆時針轉(zhuǎn)動梅花扳手，梅花扳手就會通過排齒10驅(qū)動第二連接體2朝第一型材4滑動，滑動過程因受到導(dǎo)向斜面7和滑動斜面8配合限制，迫使第二連接體2在朝第一連接體1滑動的同時，第二連接體2會朝第二型材6內(nèi)壁移動，直到壓住第二型材6內(nèi)腔壁，第二連接體2的一面壓住第二型材6內(nèi)壁時，會反作用驅(qū)使第一連接體1也壓住第二型材6另一側(cè)的內(nèi)壁，當(dāng)?shù)诙B接體2移動至開始接觸第二型材6內(nèi)壁時，會帶動第二型材6共同朝第一型材4靠合，并最終依靠第一連接體1和第二連接體2對第二型材6內(nèi)壁反向壓合而鎖緊兩型材。

實施例二的驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)為，在第一連接體1上加工有從導(dǎo)向斜面7一面貫穿至另一面的轉(zhuǎn)動銷12，在第二連接體2上加工有從滑動斜面8一面貫穿至另一面的第一通孔13，轉(zhuǎn)動銷12由兩段軸段構(gòu)成，一段為轉(zhuǎn)動軸121，另一段為偏心軸122，轉(zhuǎn)動軸121與偏心軸122成偏心結(jié)構(gòu)，偏心軸122穿過第一通孔13，在轉(zhuǎn)動軸121上遠離偏心軸122的一側(cè)端面上加工有內(nèi)六角沉孔14，裝配時，預(yù)先在第二型材6上對用內(nèi)六角沉孔14的端面上加工有型材通孔11，并使轉(zhuǎn)動銷12正對型材通孔11，利用六角匙經(jīng)型材通孔11插進轉(zhuǎn)動銷12上的內(nèi)六角沉孔14并轉(zhuǎn)動(順時針轉(zhuǎn)動或逆時針轉(zhuǎn)動都可以)，因轉(zhuǎn)動軸121和偏心軸122為偏心結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動時偏心軸122就會在第一通孔13內(nèi)作偏心轉(zhuǎn)動，推動第二連接體2朝第一連接體1滑動并朝第二型材6內(nèi)壁移動，此時第二連接體2和第二型材6的運動過程與實施例一的相同，最終將兩型材拉緊并鎖合在一起。

上述兩實施例在鎖緊后必須經(jīng)型材通孔11注膠，從而防止連接碼反松。因兩連接體對合后的連接碼橫截面為方形狀，即其四面都是平面狀，當(dāng)兩型材被拉緊時，兩連接體與第二型材6內(nèi)腔平面狀內(nèi)壁壓合時，可使兩型材自動調(diào)平對合，實現(xiàn)快速安裝，省去調(diào)平的繁瑣工作，面對面的壓合相比傳統(tǒng)技術(shù)的只靠銷釘連接更為可靠，連接剛性得到極大提高，在拼合兩型材過程，可隨時拆解兩型材，待最終裝配好后才注膠，提高裝配調(diào)節(jié)的靈活性和降低出錯幾率。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。