本發(fā)明涉及電熱水壺，特別涉及一種具有兩段壺體的電熱水壺。

背景技術(shù)：

電熱水壺可以采用多種材料制造壺體，其中使用最常見的是使用兩種材料制成兩段壺體，再將兩段壺體連接構(gòu)成完整的壺體；特別是玻璃材料由于其美觀、材料來源便利、加工制造的工藝性比較好，受到制造和銷售雙方的歡迎， 但是電熱水壺的壺體由于其上段設(shè)有壺口和壺嘴，壺口要與壺蓋進(jìn)行適配設(shè)計(jì)，壺嘴部位要設(shè)置過濾孔或過濾網(wǎng)，有些壺體上段還要設(shè)置壺體把手安裝孔和控制用的蒸汽過孔，使得壺體上段的結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)遠(yuǎn)比壺體下段復(fù)雜；因此，玻璃壺體通常被制成下段壺體，上段壺體由金屬或其他材料制成，上段壺體從外部套接下段壺體并對(duì)接，上段壺體與下段壺體之間的對(duì)接部位設(shè)置密封圈。

現(xiàn)有的下段壺體在上端口的環(huán)周設(shè)有向內(nèi)側(cè)凹陷連接槽，密封圈套接并嵌入所屬的連接槽中，上段壺體下端口的內(nèi)表面環(huán)周間隔設(shè)有倒鉤，倒鉤具有一定的彈性，倒鉤嵌入連接槽中并抵接在連接槽內(nèi)的密封圈的外表面上，倒鉤的彈性使得上段壺體與下段壺體相連接時(shí)能夠順利嵌入連接槽中并與密封圈相抵接；同時(shí)，上段壺體的內(nèi)表面與密封圈的外表面相抵接，使上段壺體與下段壺體保持密封連接；還有一種改進(jìn)后的兩段壺體的電熱水壺，通過在連接槽內(nèi)設(shè)置卡環(huán)，卡環(huán)嵌入連接槽中，同時(shí)密封圈與卡環(huán)相套接，由卡環(huán)固定密封圈，倒鉤抵接在卡環(huán)外表面而不與密封圈直接抵接，使密封圈安全工作。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)在于：所述卡環(huán)與倒鉤間隔抵接，倒鉤需要與上段壺體相焊接方式連接，因此倒鉤只能使用金屬薄片結(jié)構(gòu)，而倒鉤在連接上、下兩段壺體時(shí)是處于二力桿的兩端受壓狀態(tài)，薄片的兩端受壓后易造成倒鉤側(cè)向彎曲，導(dǎo)致上段壺體和下段壺體的連接剛度不足，在對(duì)壺體施力時(shí)會(huì)造成兩段壺體之間的彈性顫動(dòng)，影響使用感受。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有兩段壺體的電熱水壺，通過在下段壺體的連接槽內(nèi)設(shè)置卡環(huán)，且卡環(huán)的外側(cè)表面設(shè)置向壺體外側(cè)方向凸起的勾齒，上段壺體下端口向內(nèi)側(cè)設(shè)置的翻邊，通過翻邊與勾齒的抵接，完成上段壺體和下段壺體的連接，確保兩段壺體之間的連接剛度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種具有兩段壺體的電熱水壺，包括壺體、密封圈；壺體包括上段壺體和下段壺體，上段壺體的下端口從外部套接下段壺體的上端口，上段壺體設(shè)有壺嘴和把手；其中，上段壺體的下端口的內(nèi)表面設(shè)有向內(nèi)的翻邊；下段壺體上端口處環(huán)周設(shè)有向壺體內(nèi)凹陷的連接槽，還設(shè)有C型的卡環(huán)，所述卡環(huán)環(huán)周嵌置在連接槽中；所述卡環(huán)的內(nèi)表環(huán)周設(shè)有下段壺體密封圈嵌槽；所述卡環(huán)的外表面環(huán)周設(shè)有上段壺體密封圈嵌槽；所述的密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈嵌置在下段壺體密封圈嵌槽中，并與所述連接槽的表面相抵接；第二密封圈嵌置在上段壺體密封圈嵌槽中，并與所述上段壺體的內(nèi)表面相抵接；卡環(huán)的外表面還設(shè)有由上向下的、向外凸起的勾齒，勾齒環(huán)繞卡環(huán)間隔設(shè)置，勾齒根部與卡環(huán)一體成型連接，勾齒的根部至端部之間的部位與卡環(huán)保持間隙，使得勾齒與卡環(huán)之間保持內(nèi)外方向上的彈性，當(dāng)上段壺體套接下段壺體時(shí)，上段壺體內(nèi)表面壓迫勾齒向內(nèi)側(cè)的連接槽方向作彈性移動(dòng)，所述的翻邊抵接在勾齒的下端面，使得卡環(huán)既可以固定密封圈，確保密封圈的使用安全，又作為壺體的中間連接件將兩段壺體連接，由于勾齒與卡環(huán)一體成型，而連接槽向壺體內(nèi)凹陷的深度、卡環(huán)的厚度可以根據(jù)受力的需要設(shè)置，因此勾齒的厚度根據(jù)受力的需要設(shè)置，以確保受所述上段壺體翻邊抵接時(shí)保持剛度。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選地，上段壺體密封圈嵌槽與下段壺體密封圈嵌槽在高度方向上呈高、低設(shè)置，上段壺體密封圈嵌槽設(shè)置在卡環(huán)的上部，下段壺體密封圈嵌槽設(shè)置在卡環(huán)的下部，所述的勾齒設(shè)置在第二密封圈嵌槽的下方；此結(jié)構(gòu)的有益之處在于：通常上段壺體表面由下向上逐漸收窄，將第二密封圈設(shè)置在卡環(huán)的上部，可以使密封圈的環(huán)形直徑最小化，便于保持形狀與密封狀態(tài)，與上段壺體抵接時(shí)水不易滲漏；由于勾齒與第二密封圈嵌槽同處于卡環(huán)的外側(cè)表面，勾齒處于上段壺體密封圈嵌槽下方，既避免第二密封圈與勾齒之間的干涉，勾齒也可充分利用卡環(huán)的高度和厚度，不會(huì)導(dǎo)致卡環(huán)的高度尺寸過大；第一密封圈和第二密封圈在高度上錯(cuò)開設(shè)置，可以避密封圈安裝在相同或相近位置處而導(dǎo)致卡環(huán)的厚度過大，也使得勾齒可以充分利用卡環(huán)的厚度，保證勾齒的剛度。

上述技術(shù)方案中，所述的卡環(huán)以穿過壺嘴和把手對(duì)稱中心的徑向面為基準(zhǔn)面，每一個(gè)勾齒都是以卡環(huán)的軸線為中心沿卡環(huán)的徑向面方向向外延伸，基準(zhǔn)面兩側(cè)的各勾齒以基準(zhǔn)面為中心對(duì)稱設(shè)置，勾齒的兩側(cè)面以所述的徑向面為中心面而左右對(duì)稱設(shè)置，這樣可以使得勾齒在內(nèi)、外方向上的彈性始終指向卡環(huán)的軸線；此結(jié)構(gòu)的有益之處在于：每一個(gè)勾齒的彈性方向都指向卡環(huán)的軸線方向，勾齒下端部與所述翻邊抵接時(shí)，各勾齒的受力均衡；此結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于：制造卡環(huán)所使用的模具的開合方向必須沿卡環(huán)的軸線方向設(shè)置，構(gòu)成第二密封圈嵌槽的結(jié)構(gòu)橫向于卡環(huán)的軸線，無法沿軸線方向脫模，必須設(shè)置專門的橫向脫模機(jī)構(gòu)；而且，每一個(gè)勾齒連接卡環(huán)時(shí)勾齒的根部與第二密封圈嵌槽的距離很小，否則卡環(huán)的軸向尺寸會(huì)增大，進(jìn)而影響到連接槽尺寸，因此外模的位置必須靠近第二密封圈的橫向脫模機(jī)構(gòu)，不僅精度要求高，而且模具在橫向脫模機(jī)構(gòu)處的厚度較薄，壽命不易保證；所有這些都對(duì)模具有很高的要求，增加模具的制造成本。

并行的技術(shù)方案，所述的勾齒環(huán)繞卡環(huán)間隔設(shè)置；卡環(huán)以穿過壺嘴和把手對(duì)稱中心的徑向面為基準(zhǔn)面，以垂直于基準(zhǔn)面并穿過卡環(huán)軸線的徑向面為分區(qū)面，分區(qū)面將卡環(huán)分為兩個(gè)對(duì)稱區(qū)域，勾齒分布在這個(gè)兩個(gè)區(qū)域內(nèi)，在同一個(gè)區(qū)域內(nèi)的勾齒，其每一個(gè)勾齒的兩側(cè)面保持平行，并與所述的分區(qū)面相垂直，勾齒沿卡環(huán)外表面向外延伸；此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于：制造卡環(huán)的外模具開合的運(yùn)動(dòng)方向與所述基準(zhǔn)面相平行，勾齒的兩側(cè)面與外模具的開合方向一致，勾齒的兩側(cè)表面、外表面同時(shí)不會(huì)與外模具發(fā)生干涉，第二密封圈嵌槽的環(huán)繞平面與外模具的運(yùn)動(dòng)方向一致，也不會(huì)發(fā)生干涉；勾齒的沿著卡環(huán)的圓形表面設(shè)置，在勾齒的兩側(cè)面距離一定的情況下，單個(gè)勾齒的長(zhǎng)度和體積增大，使得勾齒的強(qiáng)度和剛度增加，有利于兩段壺體的連接；此結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于：在連接兩段壺體時(shí)，不同的勾齒的長(zhǎng)度不同，受到上段壺體的向內(nèi)的壓力不同，給兩段壺體的安裝連接造成一定的不一致，特別是勾齒分區(qū)面的勾齒，安裝時(shí)需要更大的向內(nèi)壓力。

進(jìn)一步，所述的勾齒的分布以壺體基準(zhǔn)面和分區(qū)面為中心對(duì)稱分布；同一區(qū)域內(nèi)的勾齒以基準(zhǔn)面為對(duì)稱中心左右對(duì)稱設(shè)置；分布在兩個(gè)區(qū)域內(nèi)的勾齒以分區(qū)面為對(duì)稱中心對(duì)稱設(shè)置；此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于：握住把手提起壺體時(shí)，卡環(huán)所受到的力平均分布在基準(zhǔn)面的兩側(cè)，分區(qū)面兩側(cè)的受力也均勻，不易使卡環(huán)因受力不均而局部變形，從而導(dǎo)致兩段壺體的連接變形。

上述兩個(gè)方案中，所述的卡環(huán)的C型開口設(shè)置在基準(zhǔn)面處，開口的兩端面以基準(zhǔn)面為中心對(duì)稱分布。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的卡環(huán)的C型開口處設(shè)有密封塞塊，密封塞塊被夾持在卡環(huán)的C型開口之間，與卡環(huán)的C型開口密封抵接，同時(shí)密封塞塊的內(nèi)、外兩側(cè)的表面分別與連接槽的表面和上段壺體的內(nèi)表面相抵接，使得上段壺體與下段壺體連接后，壺體中的水不會(huì)在卡環(huán)的開口處滲出。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的下段壺體的上端口處的外表面設(shè)有向外的凸緣，卡環(huán)4的上端口處設(shè)有對(duì)應(yīng)的卡環(huán)讓位槽；密封塞塊面向凸緣設(shè)有對(duì)應(yīng)的密封塞塊讓位槽，密封塞塊讓位槽的表面與凸緣的表面相抵接，使得密封塞塊能夠最大限度與壺體保持抵接，降低密封塞塊滲水的可能性。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的密封塞塊的外表面設(shè)有上段壺體密封圈嵌槽，上段壺體密封圈嵌槽與上段壺體密封圈嵌槽相接續(xù)，確保第二密封圈在越過密封塞塊時(shí)能夠保持完整、平滑的密封效果；所述的密封塞塊的內(nèi)表面設(shè)有第一密封圈嵌槽，第一密封圈嵌槽與下段壺體密封圈嵌槽相接續(xù)，確保第一密封圈在越過密封塞塊時(shí)能夠保持完整、平滑的密封效果。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的密封塞塊的外表面及下端面的形狀與所述勾齒的外表面及下端面相一致，可以確保密封塞塊與上段壺體的內(nèi)表面相適配，并與所述上段壺體的翻邊相抵接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在連接槽內(nèi)設(shè)置卡環(huán)及在上段壺體下端口設(shè)置向內(nèi)的翻邊，并在卡環(huán)外表面延伸出勾齒，勾齒可以充分利用卡環(huán)的高度和厚度，達(dá)到較高的受壓后的側(cè)向剛度，確保上段壺體和下段壺體之間的連接剛度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種具有兩段壺體的電熱水壺的立體示意圖（把手隱去）；

圖2是本發(fā)明的一種具有兩段壺體的電熱水壺實(shí)施例1的立體分解圖；

圖3是本發(fā)明的一種具有兩段壺體的電熱水壺實(shí)施例2的立體分解圖；

圖4是實(shí)施例1和2共同的剖視圖；

圖5是圖4的局部放大圖I。

主要附圖標(biāo)記說明：

1-上段壺體；11-安裝孔；12-翻邊；2-下段壺體；21-連接槽；22-凸緣；3-壺嘴； 4-卡環(huán)；41-勾齒；42-下段壺體密封圈嵌槽；43-上段壺體密封圈嵌槽；44-C型開口；45-卡環(huán)讓位槽；5-第一密封圈；6-第二密封圈；7-密封塞塊；71-第一密封圈連接槽；72-上段壺體密封圈連接槽；73-密封塞塊讓位槽。

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

一種具有兩段壺體的電熱水壺如圖1-5所示，包括壺體、密封圈；壺體包括上段壺體1和下段壺體2，上段壺體1的下端口從外部套接下段壺體2的上端口，上段壺體1設(shè)有壺嘴3和把手（圖中未示出），上段壺體1的表面設(shè)有安裝把手的安裝孔11，把手通過安裝孔11固定在上段壺體1上；上段壺體1的下端口的內(nèi)表面設(shè)有向內(nèi)的翻邊12（圖5）；下段壺體2上端口處環(huán)周設(shè)有向壺體內(nèi)凹陷的連接槽21，還設(shè)有C型的卡環(huán)，所述卡環(huán)環(huán)周嵌置在連接槽21中；所述卡環(huán)4的內(nèi)表環(huán)周設(shè)有下段壺體密封圈嵌槽42；所述卡環(huán)的外表面環(huán)周設(shè)有上段壺體密封圈嵌槽43；所述的密封圈包括第一密封圈5和第二密封圈，第一密封圈嵌置在下段壺體密封圈嵌槽42中，并與所述連接槽21的表面相抵接；第二密封圈6嵌置在上段壺體密封圈嵌槽43中，并與所述上段壺體1的內(nèi)表面相抵接；卡環(huán)3的外表面還設(shè)有由上向下的、向外凸起的勾齒41，勾齒41環(huán)繞卡環(huán)4間隔設(shè)置，勾齒41根部與卡環(huán)3一體成型連接，勾齒41的根部至端部之間的部位與卡環(huán)4保持間隙，使得勾齒與卡環(huán)之間保持內(nèi)外方向上的彈性，當(dāng)上段壺體1套接下段壺體2時(shí)，上段壺體1內(nèi)表面壓迫勾齒41向內(nèi)側(cè)的連接槽21方向作彈性移動(dòng)，所述的翻邊12抵接在勾齒41的下端面，使得卡環(huán)3既可以固定密封圈，確保密封圈的使用安全，又作為壺體的中間連接件將兩段壺體連接。

進(jìn)一步如圖2、3、4、5所示上段壺體密封圈嵌槽43與下段壺體密封圈嵌槽42在高度方向上呈高、低設(shè)置，上段壺體密封圈嵌槽43設(shè)置在卡環(huán)4的上部，下段壺體密封圈嵌槽42設(shè)置在卡環(huán)4的下部，所述的勾齒41設(shè)置在第二密封圈嵌槽43的下方；此結(jié)構(gòu)的有益之處在于：通常上段壺體表面由下向上逐漸收窄，將第二密封圈設(shè)置在卡環(huán)的上部，可以使密封圈的環(huán)形直徑最小化，便于保持形狀與密封狀態(tài)，與上段壺體抵接時(shí)水不易滲漏；由于勾齒與第二密封圈嵌槽同處于卡環(huán)的外側(cè)表面，勾齒41處于上段壺體密封圈嵌槽43下方，既避免第二密封圈6與勾齒41之間的干涉，勾齒41也可充分利用卡環(huán)4的高度和厚度，不會(huì)導(dǎo)致卡環(huán)4的高度尺寸過大；第一密封圈5和第二密封圈6在高度上錯(cuò)開設(shè)置，可以避密封圈安裝在相同或相近位置處而導(dǎo)致卡環(huán)4的厚度過大，也使得勾齒41可以充分利用卡環(huán)4的厚度，保證勾齒41的剛度。

實(shí)施例1

如圖2所示，所述的卡環(huán)4以穿過壺嘴3和把手對(duì)稱中心的徑向面為基準(zhǔn)面，每一個(gè)勾齒都是以卡環(huán)4的軸線為中心沿卡環(huán)的徑向面方向向外延伸，基準(zhǔn)面兩側(cè)的各勾齒以基準(zhǔn)面為中心對(duì)稱設(shè)置，每一個(gè)勾齒41都是以卡環(huán)的軸線為中心沿卡環(huán)的徑向面方向向外延伸，徑向面環(huán)繞軸線均勻間隔，勾齒41的兩側(cè)面以所述的徑向面為中心面而左右對(duì)稱設(shè)置，這樣可以使得勾齒在內(nèi)、外方向上的彈性始終指向卡環(huán)的軸線。

實(shí)施例2

如圖3所示，勾齒43環(huán)繞卡環(huán)4間隔設(shè)置；卡環(huán)4以穿過壺嘴3和把手對(duì)稱中心的徑向面為基準(zhǔn)面，以垂直于基準(zhǔn)面并穿過卡環(huán)軸線的徑向面為分區(qū)面，分區(qū)面將卡環(huán)4分為兩個(gè)對(duì)稱區(qū)域，勾齒41分布在這個(gè)兩個(gè)區(qū)域內(nèi)，在同一個(gè)區(qū)域內(nèi)的勾齒，其每一個(gè)勾齒的兩側(cè)面保持平行，并與所述的分區(qū)面相垂直，勾齒沿卡環(huán)外表面向外延伸；勾齒41的分布以壺體基準(zhǔn)面和分區(qū)面為中心對(duì)稱分布；同一區(qū)域內(nèi)的勾齒以基準(zhǔn)面為對(duì)稱中心左右對(duì)稱設(shè)置；分布在兩個(gè)區(qū)域內(nèi)的勾齒以分區(qū)面為對(duì)稱中心對(duì)稱設(shè)置。

上述兩個(gè)方案中，進(jìn)一步如圖2、3所示，卡環(huán)4的C型開口44設(shè)置在基準(zhǔn)面處，開口的兩端面以基準(zhǔn)面為中心對(duì)稱分布。

進(jìn)一步如圖2、3所示，所述卡環(huán)的C型開口44處設(shè)有密封塞塊7，密封塞塊7被夾持在卡環(huán)的C型開口44之間，與卡環(huán)的C型開口44密封抵接，同時(shí)密封塞塊的內(nèi)、外兩側(cè)的表面分別與連接槽21的表面和上段壺體1的內(nèi)表面相抵接，使得上段壺體與下段壺體連接后，壺體中的水不會(huì)在卡環(huán)的開口處滲出。

進(jìn)一步如圖2、3、4、5所示，所述的下段壺體2的上端口處的外表面設(shè)有向外的凸緣22，卡環(huán)4的上端口處設(shè)有對(duì)應(yīng)的卡環(huán)讓位槽45；密封塞塊7面向凸緣設(shè)有對(duì)應(yīng)的密封塞塊讓位槽73，密封塞塊讓位槽73的表面與凸緣22的表面相抵接，使得密封塞塊能夠最大限度與壺體保持抵接，降低密封塞塊滲水的可能性。

進(jìn)一步如圖2、3、4、5所示，所述的密封塞塊的外表面設(shè)有上段壺體密封圈連接槽72，上段壺體密封圈連接槽72與上段壺體密封圈嵌槽相接續(xù)43，確保第二密封圈6在越過密封塞塊7時(shí)能夠保持完整、平滑的密封效果；所述的密封塞塊的內(nèi)表面設(shè)有第一密封圈連接槽71，第一密封圈連接槽71與下段壺體密封圈嵌槽42相接續(xù)，確保第一密封圈5在越過密封塞塊7時(shí)能夠保持完整、平滑的密封效果。

進(jìn)一步如圖5所示，所述密封塞塊7的外表面及下端面的形狀與所述勾齒41的外表面及下端面相一致，可以確保密封塞塊7與上段壺體的內(nèi)表面相適配，并與所述上段壺體的翻邊12相抵接。

本發(fā)明通過在連接槽內(nèi)設(shè)置卡環(huán)及在上段壺體下端口設(shè)置向內(nèi)的翻邊，并在卡環(huán)外表面延伸出勾齒，勾齒可以充分利用卡環(huán)的高度和厚度，達(dá)到較高的受壓后的側(cè)向剛度，確保上段壺體和下段壺體之間的連接剛度。

本發(fā)明通過前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。