本發(fā)明涉及門窗技術領域，尤其涉及一種無縫整焊窗。

背景技術：

門窗具有多種結構，通常有實木門窗、鋁合金門窗等，在組裝門窗框時通常是將邊框的斷面切成傾斜角的結構，然后將邊框沿著斷面拼接成框架，拼接處會形成連接縫隙，密封性差，雨水很容易通過縫隙侵入內(nèi)部造成侵蝕，嚴重影響使用壽命。并且拼接處的加工尺寸精度低，難以保障拼接處的平整性，并且拼接的結構強度較低，通常需要在縫隙處填補密封膠，嚴重影響門窗的美觀性，并且密封膠在長期使用后容易老化，容易出現(xiàn)開裂、松動的狀況，無法保障門窗框的密封效果，使用性能差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現(xiàn)有技術進行改進，提供一種無縫整焊窗，解決目前技術中傳統(tǒng)的窗戶采用的拼接式框架，存在著連接縫隙，美觀性差，容易被雨水侵蝕的問題。

為解決以上技術問題，本發(fā)明的技術方案是：

一種無縫整焊窗，包括橫框和豎框，其特征在于，所述的橫框和豎框采用型材相互拼接形成窗框結構，并且橫框與豎框的拼接處的頂角為圓角，圓角半徑為3～15mm。傳統(tǒng)的窗框在橫框與豎框拼接時會形成尖銳的棱角，存在著安全風險，很容易出現(xiàn)刮傷、碰撞的狀況，對人體造成損傷，本申請利用角部連接件將窗框設置成圓角結構，有效避免鋒利的頂尖傷人，提高使用安全性，并且提高美觀性。

進一步的，所述的橫框和豎框的端面切割出兩個拼接面，一面為橫框和豎框相互銜接的拼接面一，另一面為橫框、豎框與角部連接件銜接的拼接面二，所述的拼接面一和拼接面二通過無縫焊接連接，所述的角部連接件位于橫框與豎框的拼接處靠外一側，并且角部連接件的頂角呈圓角，并且在橫框、豎框和角部連接件的表面噴涂有漆料層。本發(fā)明所述的無縫整焊窗采用無縫焊接的方式連接橫框和豎框，并且利用角部連接件加固連接橫框和豎框，結構強度高，穩(wěn)定性好，不會出現(xiàn)開裂、松動的狀況，消除傳統(tǒng)拼裝窗框所存在的連接縫隙，美觀性好，密封性好，有效避免被雨水侵蝕，使用壽命長。

進一步的，所述的拼接面一與拼接面二的分界點位于橫框、豎框寬度的一半處，保障連接穩(wěn)定性，使得窗框具有較好的結構強度，同時角部連接件也能穩(wěn)定連接在窗框上，不會發(fā)生脫落的狀況，使用壽命長，使用安全性高。

進一步的，所述的橫框、豎框和角部連接件為鋁合金型材，結構輕型強度高，耐腐蝕，使用壽命長。

進一步的，所述的橫框、豎框和角部連接件上還復合有木型材，美觀、品質(zhì)性好，隔熱、隔音性能好。

一種無縫整焊窗的加工方法，基于上述的無縫整焊窗，其特征在于，加工步驟為：

a、根據(jù)橫框、豎框設定的型材長度尺寸進行型材切割，并且在橫框、豎框型材的端面切割出拼接面；

b、所述的橫框、豎框沿拼接面拼接成窗框，并且沿拼接面焊接形成焊縫；

c、將焊縫打磨并拋光，然后對窗框的頂角進行倒圓角加工，最后進行窗框整體噴涂。

本申請通過以上加工步驟有效保證窗框的結構強度，使用穩(wěn)定性好，密封性能好，有效防止雨水侵蝕，使用壽命長，并且消除連接縫隙，美觀、品質(zhì)性好，使用舒適性好，將窗框設置成圓角結構，有效避免鋒利的頂尖傷人，提高使用安全性，并且提高美觀性。

進一步的，所述的步驟a中在橫框、豎框型材的端面切割出拼接面后對拼接面進行打磨去除表面氧化膜，然后對拼接面開坡口，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽，為了保證接頭能焊透而不出現(xiàn)工藝缺陷，保障焊接質(zhì)量，保障焊接的密封性，避免出現(xiàn)焊接縫隙，提高焊接的連接結構強度，避免使用過程中出現(xiàn)焊接處斷裂的狀況，保障使用壽命。

進一步的，所述的步驟a中拼接面在開坡口后采用酸洗鈍化液進行清洗，避免氧化物影響焊接質(zhì)量，保障焊接的連接結構強度。

進一步的，所述的步驟b中采用雙面無縫焊接將拼接面連接。，提高焊接連接的結構強度。

進一步的，所述的步驟c中采用水溶性清洗劑清洗焊縫。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明優(yōu)點在于：

本發(fā)明所述的無縫整焊窗設置成圓角結構，有效避免鋒利的頂尖傷人，提高使用安全性，并且利用角部連接件加固連接橫框和豎框，結構強度高，穩(wěn)定性好，不會出現(xiàn)開裂、松動的狀況，采用無縫焊接的方式形成窗框，消除傳統(tǒng)拼裝窗框所存在的連接縫隙，密封性好，有效避免被雨水侵蝕，窗體整體噴涂美觀性好，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例二的結構示意圖；

圖3為圖2的局部結構示意圖；

圖4為拼接面一的截面結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例公開的一種無縫整焊窗，消除連接縫隙，提高連接結構強度，密封性好，防水隔熱性好，有效避免侵蝕，美觀性好，使用壽命長。

如圖1所示，一種無縫整焊窗，由橫框1、豎框2組成，橫框1、豎框2采用鋁合金型材、塑鋼型材等材料制成，橫框1、豎框2的端面切割成45度的斜面，橫框1、豎框2相互垂直的拼接成窗框，并且橫框1、豎框2拼接成窗框的頂角為圓角，圓角半徑為3～15mm，橫框1、豎框2沿著拼接面進行無縫焊接連接，在打磨拋光后在橫框1、豎框2的表面噴涂漆料層6，使成品窗框表面無可視的接縫。

如圖2至4所示，由橫框1、豎框2以及角部連接件5組成，橫框1、豎框2和角部連接件5采用鋁合金型材、塑鋼型材等材料制成，還可在橫框1、豎框2和角部連接件5上復合木型材，橫框1、豎框2拼接形成窗框結構，并且在橫框1、豎框2的拼接處設置了角部連接件5進一步加固，在橫框1和豎框2的端面切割出兩個拼接面，一面為橫框1和豎框2相互銜接的拼接面一3，另一面為橫框1、豎框2與角部連接件5銜接的拼接面二4，拼接面一3與拼接面二4銜接并且不處于同一平面，拼接面一3靠近窗框的內(nèi)側，拼接面二4位于窗框的外側，角部連接件5位于橫框1與豎框2拼接處靠外的一側，拼接面一3與橫框1、豎框2的長度方向呈45度，則橫框1、豎框2可拼接成直角的窗框，拼接面二4垂直于橫框1、豎框2的長度方向，角部連接件5與拼接面二4連接從而使橫框1、豎框2穩(wěn)固連接。為了保障密封性，將拼接面一3和拼接面二4通過無縫焊接連接，并且在橫框1、豎框2和角部連接件5的表面噴涂有漆料層6，使成品窗框表面無可視的接縫，提高窗框的美觀性和品質(zhì)性。

角部連接件5的頂角呈圓角，從而使得橫框1、豎框2與角部連接件5拼接成的窗框為圓角窗框，避免窗框形成尖銳的頂角傷人，有效避免出現(xiàn)刮傷、撞傷，提高使用安全性和窗框的品質(zhì)性。

在本實施例中，拼接面一3與拼接面二4的分界點位于橫框1、豎框2寬度的一半處，橫框1、豎框2先通過拼接面一3焊接連接，然后再通過拼接面二4將角部連接件5焊接上，進一步提高窗框的結構強度，同時避免窗框形成尖銳頂角，保障窗框的品質(zhì)性和使用安全性。

加工上述無縫整焊窗的步驟為：

a、根據(jù)橫框1、豎框2設定的型材長度尺寸進行型材切割，并且在橫框1、豎框2型材的端面切割出拼接面，拼接面包括拼接面一3和拼接面二4，將橫框1、豎框2型材的拼接面一3和拼接面二4進行打磨去除表面氧化膜，并且對拼接面一3和拼接面二4開坡口，然后采用酸洗鈍化液對坡口進行清洗，確保焊接質(zhì)量；

b、橫框1、豎框2拼接成窗框，采用雙面無縫焊接的方式通過拼接面一3將橫框1、豎框2焊接連接成窗框，拼接面一3形成焊縫；若設置有角部連接件5，則將橫框1、豎框2的拼接面二4與角部連接件5采用雙面無縫焊接的方式焊接連接形成窗框，拼接面二4形成焊縫；

c、將拼接面一3和拼接面二4的焊縫進行打磨并且拋光，采用水溶性清洗劑清洗焊縫，然后對窗框的頂角進行倒圓角加工，可采用銑削加工或整體切割的方式進行倒圓角，避免窗框形成尖銳的頂角傷人，提高使用安全性和美觀性，最后對窗框進行整體噴涂形成表面無焊縫的成品窗框，外表美觀性好，密封性好，有效防止雨水侵蝕，使用壽命長。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。