本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廚師機(jī)。

背景技術(shù)：

廚師機(jī)是一種多工能的家用食品加工設(shè)備，目前市面上的廚師機(jī)一般具備和面、攪拌、打發(fā)蛋清、絞肉及壓面等功能，由于其功能豐富，能協(xié)助用戶制作各種各樣的食品，因此得到人們的喜愛。

一般的，現(xiàn)有的廚師機(jī)不具備面粉發(fā)酵功能，當(dāng)用戶使用廚師機(jī)完成和面后，需要將和好的面團(tuán)放置在空氣中進(jìn)行自然發(fā)酵，或者將面團(tuán)移至具有加熱功能的器具中進(jìn)行加熱發(fā)酵，從而提高發(fā)酵的速度。通常的，上述前者發(fā)酵所需要的時(shí)間至少需要兩小時(shí)，采用自然發(fā)酵的方式將會(huì)影響食品制作的效率，耽誤用戶的時(shí)間。雖然后者的發(fā)酵速度快，但前提是需要用戶具備可加熱發(fā)酵的器具，若用戶沒有相應(yīng)的器具，則還需要用戶購(gòu)買額外的器具來(lái)完成該工作，另外采用后者的發(fā)酵方式還需要用戶將和好的面團(tuán)從廚師機(jī)中移至該器具中進(jìn)行加熱發(fā)酵，從而給用戶造成不便。因此，研發(fā)一種具備面團(tuán)發(fā)酵功能的廚師機(jī)是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具備面團(tuán)發(fā)酵功能的廚師機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種廚師機(jī)，包括機(jī)座、機(jī)頭和攪拌桶，所述機(jī)座包括底盤組件和支座，所述底盤組件設(shè)于所述支座下端的一側(cè)，所述機(jī)頭一端與支座的上端連接，所述底盤組件對(duì)應(yīng)攪拌桶底部的位置設(shè)有第一槽體，所述攪拌桶可拆卸地置于第一槽體上，所述機(jī)頭包括攪拌刀具，所述攪拌刀具設(shè)于機(jī)頭的下方并且向下伸入所述攪拌桶內(nèi)，所述機(jī)頭與支座上端可活動(dòng)連接，以使攪拌刀具隨機(jī)頭的活動(dòng)伸入或移出所述攪拌桶，所述第一槽體內(nèi)設(shè)有向所述攪拌桶底部提供熱量的加熱裝置，所述加熱裝置與廚師機(jī)的電路模塊電連接；所述加熱裝置包括發(fā)熱元件和用于固定發(fā)熱元件的導(dǎo)熱件，所述發(fā)熱元件與導(dǎo)熱件接觸，攪拌桶安裝到第一槽體內(nèi)時(shí)，攪拌桶底部與所述導(dǎo)熱件接觸；所述導(dǎo)熱件由導(dǎo)熱材質(zhì)制成，例如金屬。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的廚師機(jī)設(shè)有與攪拌桶底部接觸的加熱裝置，當(dāng)完成了和面的工序后，用戶只需要開啟該加熱裝置即可對(duì)面團(tuán)進(jìn)行發(fā)酵處理，從而提高了發(fā)酵的效率，另外，該加熱裝置采用了接觸式的加熱方式，通過導(dǎo)熱件將發(fā)熱元件的熱量傳遞給攪拌桶實(shí)現(xiàn)加熱，該種加熱方式的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱效果好。

進(jìn)一步的，所述機(jī)座上設(shè)有控制廚師機(jī)開關(guān)以及控制加熱裝置工作狀態(tài)的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置與電路模塊電連接，所述機(jī)座上還設(shè)有與電路模塊電連接的工作指示燈。優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置為旋鈕，所述工作指示燈設(shè)置在該旋鈕上，當(dāng)完成和面后，用戶只需將旋鈕調(diào)節(jié)到加熱檔位即可開始對(duì)面團(tuán)進(jìn)行加熱，加濕時(shí)指示燈點(diǎn)亮，完成加熱后檔位恢復(fù)，指示燈熄滅或轉(zhuǎn)變成其他顏色。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置包括以下兩種設(shè)置方式。

作為加熱裝置的第一種設(shè)置方式，所述發(fā)熱元件安裝在第一槽體的底壁上，所述導(dǎo)熱件設(shè)于發(fā)熱元件上方，攪拌桶安裝到第一槽體內(nèi)時(shí)，攪拌桶底面與所述導(dǎo)熱件的上端接觸，該種設(shè)置方式的導(dǎo)熱件與攪拌桶之間的接觸面積大，熱傳遞效果好。

具體的，所述導(dǎo)熱件的下端設(shè)有容納發(fā)熱元件的第二槽體，第二槽體的上壁抵壓于發(fā)熱元件的上表面并且與發(fā)熱元件的上表面貼合，所述第二槽體可提高發(fā)熱元件與導(dǎo)熱件之間配合的緊湊性。

具體的，所述第一槽體的底壁設(shè)有向上延伸的凸臺(tái)，所述發(fā)熱元件為環(huán)狀，其中部設(shè)有第一過孔，發(fā)熱元件通過所述第一過孔環(huán)繞設(shè)于所述凸臺(tái)的外側(cè)，所述凸臺(tái)便于發(fā)熱元件的安裝定位。

具體的，所述第一槽體底壁環(huán)繞所述凸臺(tái)的外側(cè)設(shè)有第一環(huán)狀凸壁和第二環(huán)狀凸壁，所述第一環(huán)狀凸壁的直徑小于所述第二環(huán)狀凸壁的直徑，第一環(huán)狀凸壁和第二環(huán)狀凸壁之間的空間形成安裝發(fā)熱體的定位槽，所述定位槽與發(fā)熱元件相適配，所述發(fā)熱元件安裝在定位槽中，所述定位槽的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于發(fā)熱元件的安裝，提高發(fā)熱元件與第一槽體之間配合的緊湊性。

具體的，所述導(dǎo)熱件的中部設(shè)有供凸臺(tái)穿過的第二過孔，所述導(dǎo)熱件與第一槽體底壁之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)連接。所述導(dǎo)熱件環(huán)繞過孔設(shè)有向下延伸的第一卡壁，所述導(dǎo)熱件外周設(shè)有向下延伸的第二卡壁，所述第一卡壁和第二卡壁之間的空間形成所述第二槽體；所述第一環(huán)狀凸壁與凸臺(tái)之間的空間形成第一插槽，所述第二卡壁與第一槽體側(cè)壁之間的空間形成第二插槽；所述第一卡壁插入所述第一插槽內(nèi)，所述第二卡壁插入所述第二插槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱件的定位，上述設(shè)置方式使加熱裝置安裝更牢固，配合更緊湊。

具體的，所述攪拌桶的底部設(shè)有向下延伸的底座，所述底座的底面與導(dǎo)熱件的上端接觸，所述底座的設(shè)置方式便于攪拌桶的安裝。

作為加熱裝置的第二種設(shè)置方式，所述發(fā)熱元件和導(dǎo)熱件為環(huán)狀，兩者環(huán)繞第一槽體的側(cè)壁設(shè)置，所述導(dǎo)熱件通過可拆卸結(jié)構(gòu)設(shè)于發(fā)熱元件的內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)熱件的外壁與發(fā)熱元件的內(nèi)壁接觸，攪拌桶安裝到第一槽體內(nèi)時(shí)，攪拌桶底部外周與所述導(dǎo)熱件接觸，所述發(fā)熱元件、導(dǎo)熱件和攪拌桶的設(shè)置方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、配合緊密，熱量傳導(dǎo)的效率高，加熱效率好。

具體的，所述導(dǎo)熱件的上端設(shè)有沿徑向向外延伸的限位翻邊，所述限位翻邊的下端抵壓于發(fā)熱元件的上端。所述限位翻邊的外端向下折彎形成折彎部，所述折彎部與導(dǎo)熱件側(cè)壁之間的空間形成第三插槽，所述發(fā)熱元件的上端插入所述第三插槽內(nèi)。所述限位翻邊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效的固定發(fā)熱元件，使發(fā)熱元件配合更緊湊、安裝更穩(wěn)固。

具體的，所述攪拌桶的底部設(shè)有向下延伸并且與導(dǎo)熱件內(nèi)側(cè)相適配的底座，所述底座的側(cè)壁與導(dǎo)熱件的內(nèi)壁接觸，所述不僅有利于攪拌桶的安裝，而且使攪拌桶與導(dǎo)熱件配合更便捷。

進(jìn)一步的，所述發(fā)熱元件由發(fā)熱帶或者發(fā)熱絲或者發(fā)熱管組成。

進(jìn)一步的，所述發(fā)熱元件與第一槽體固定連接，例如通過粘貼、焊接、鉚接、螺釘連接等方式進(jìn)行連接。

附圖說明

圖1為廚師機(jī)的立體圖

圖2為實(shí)施例一的廚師機(jī)的爆炸圖

圖3為實(shí)施例一的廚師機(jī)的剖視圖

圖4為圖3的a區(qū)域的放大圖

圖5為圖3的b區(qū)域的放大圖

圖6為實(shí)施例一的加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖1

圖7為實(shí)施例一的加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖2

圖8為實(shí)施例二的廚師機(jī)的爆炸圖

圖9為實(shí)施例二的廚師機(jī)除去機(jī)頭后的剖視圖

圖10為圖9的c區(qū)域的放大圖

圖11為圖9的d區(qū)域的放大圖

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，所述“上”、“下”、“底”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

實(shí)施例一：

參見圖1至圖5，一種廚師機(jī)，包括機(jī)座1、機(jī)頭2和攪拌桶3，所述機(jī)座1包括底盤組件11和支座12，所述支座12下端的左側(cè)連接所述底盤組件11的右側(cè)，支座12上端連接所述機(jī)頭2的右端，所述支座12與底盤組件11設(shè)為一體，所述機(jī)座1內(nèi)設(shè)有電路模塊(所述電路模塊圖中未示)；所述攪拌桶3的底部設(shè)有向下延伸的底座31，所述底盤組件11上端設(shè)有一個(gè)與攪拌桶3的底座31相適配的第一槽體101，所述底座31與第一槽體101通過連接結(jié)構(gòu)可拆卸地配合，所述連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)于第一槽體101內(nèi)的旋扣101a，以及對(duì)應(yīng)所述旋扣101a設(shè)置在底座31上的卡槽101b。所述底座31插入第一槽體101內(nèi)實(shí)現(xiàn)攪拌桶3的放置，所述第一槽體101內(nèi)設(shè)有向攪拌桶3底部提供熱量的加熱裝置4，所述加熱裝置4包括與電路模塊電連接的發(fā)熱元件41，以及設(shè)于發(fā)熱元件41與底座31之間的導(dǎo)熱件42，所述發(fā)熱元件41與第一槽體101固定連接，例如通過粘貼、焊接、鉚接、螺釘連接等方式進(jìn)行固定連接，所述發(fā)熱元件41通過設(shè)置在其側(cè)部的接線端子411與電路模塊連接，所述導(dǎo)熱件42用于固定所述發(fā)熱元件41，并且通過與發(fā)熱元件41和底座31接觸的方式向攪拌桶3傳遞熱量，所述導(dǎo)熱件42通過可拆卸結(jié)構(gòu)與第一槽體101可拆卸連接。

參見圖2，所述可拆卸結(jié)構(gòu)具有兩種設(shè)置方式，第一種設(shè)置方式(該種方式的可拆卸結(jié)構(gòu)圖中未示)：所述可拆卸結(jié)構(gòu)包括設(shè)于第一槽體內(nèi)的卡扣，以及對(duì)應(yīng)所述卡扣426設(shè)置在導(dǎo)熱件上的扣槽；第二種設(shè)置方式：所述可拆卸結(jié)構(gòu)包括設(shè)于第一槽體101內(nèi)的扣槽(所述扣槽圖中未示)，以及對(duì)應(yīng)所述扣槽設(shè)置在導(dǎo)熱件42上的卡扣426，所述卡扣426與扣槽可拆卸配合，所述可拆卸結(jié)構(gòu)的設(shè)置方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有利于導(dǎo)熱件42的安裝和拆卸。

參見圖3，所述機(jī)頭2包括殼體21、攪拌刀具22以及設(shè)于殼體21內(nèi)的電機(jī)211、傳動(dòng)組件以及轉(zhuǎn)動(dòng)組件。所述殼體21具有縱向設(shè)置的連接部21a，以及設(shè)于連接部21a上端左側(cè)并且橫向延伸至攪拌桶3上方的攪拌部21b，所述攪拌刀具22設(shè)于攪拌部21b的下端，并且向下伸入所述攪拌桶3內(nèi)，所述電機(jī)211設(shè)于連接部21a內(nèi)，電機(jī)211的輸出軸211a位于其上端，所述傳動(dòng)組件設(shè)于攪拌部21b內(nèi)，所述傳動(dòng)組件包括連接攪拌刀具22轉(zhuǎn)軸的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)212，以及連接所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)212與電機(jī)211輸出軸211a的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)213，所述機(jī)頭2內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)布置合理。

參見圖3，所述機(jī)頭2與支座12上端通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件可活動(dòng)連接，以使攪拌刀具22隨機(jī)頭2的活動(dòng)伸入或移出所述攪拌桶3。所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括設(shè)于連接部21a內(nèi)的弧形鉸接件214和弧形導(dǎo)槽215，所述支座12上端設(shè)有與所述弧形鉸接件214相適配的轉(zhuǎn)軸121，所述轉(zhuǎn)軸121與弧形鉸接件214軸接，所述支座12上端還設(shè)有與所述弧形導(dǎo)槽215相適配的滑塊122，所述弧形導(dǎo)槽215與滑塊122活動(dòng)配合，當(dāng)弧形鉸接件214轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述弧形導(dǎo)槽215相對(duì)滑塊122活動(dòng)，所述機(jī)頭2通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件可相對(duì)機(jī)座1轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)抬起和復(fù)位，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件可使機(jī)頭2實(shí)現(xiàn)抬起和復(fù)位的動(dòng)作，從而便于攪拌桶3的取出和放置。

參見圖1和圖2，所述支座12上設(shè)有用于控制機(jī)頭2抬起和復(fù)位的觸發(fā)件123，所述觸發(fā)件123與轉(zhuǎn)動(dòng)組件聯(lián)動(dòng)，所述支座12上還設(shè)有控制廚師機(jī)開關(guān)、調(diào)節(jié)加熱裝置4工作狀態(tài)的調(diào)節(jié)裝置124，所述調(diào)節(jié)裝置124為旋鈕，所述調(diào)節(jié)裝置124上設(shè)有與電路模塊電連接的工作指示燈(所述工作指示燈圖中未示)，當(dāng)完成和面后，用戶只需將旋鈕調(diào)節(jié)到加熱檔位即可開始對(duì)面團(tuán)進(jìn)行加熱，加濕時(shí)指示燈點(diǎn)亮，完成加熱后檔位恢復(fù)，指示燈熄滅或轉(zhuǎn)變成其他顏色。

參見圖3至圖5，所述發(fā)熱元件41安裝在第一槽體101的底壁上，所述導(dǎo)熱件42設(shè)于發(fā)熱元件41的上方，當(dāng)攪拌桶3安裝到第一槽體101內(nèi)時(shí)，底座31的底面與導(dǎo)熱件的上端42接觸，所述導(dǎo)熱件42的下端設(shè)有一開口朝向發(fā)熱元件41并且用于容納發(fā)熱元件41的第二槽體421，所述導(dǎo)熱件42通過可拆卸結(jié)構(gòu)安裝在第一槽體101的底壁上，所述發(fā)熱元件41安裝在第二槽體421內(nèi)，第二槽體421的上壁抵壓于發(fā)熱元件41的上表面并且與發(fā)熱元件41的上表面貼合，所述發(fā)熱元件41和導(dǎo)熱件42之間的配合緊湊，熱傳遞效率高。

參見圖2，所述發(fā)熱元件41為片狀發(fā)熱體，所述發(fā)熱元件41可由發(fā)熱帶或者發(fā)熱絲構(gòu)成。

參見圖2至圖7，第一槽體101的底壁設(shè)有向上延伸的凸臺(tái)101c，所述發(fā)熱元件41為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，發(fā)熱元件41的中部設(shè)有第一過孔411，所述第一槽體101底壁環(huán)繞所述凸臺(tái)101c的外側(cè)設(shè)有第一環(huán)狀凸壁101e和第二環(huán)狀凸壁101f，所述第一環(huán)狀凸壁101e的直徑小于所述第二環(huán)狀凸壁101f的直徑，第一環(huán)狀凸壁101e和第二環(huán)狀凸壁101f之間的空間形成安裝發(fā)熱元件41的定位槽101g，所述定位槽101g與發(fā)熱元件41相適配，所述發(fā)熱元件41通過第一過孔411環(huán)繞設(shè)于凸臺(tái)101c的外側(cè)，并安裝在定位槽101中，實(shí)現(xiàn)發(fā)熱元件41的安裝定位；所述導(dǎo)熱件42的中部設(shè)有供凸臺(tái)101c穿過的第二過孔422，所述第一環(huán)狀凸壁101e和第二環(huán)狀凸壁101f分別位于所述第二槽體421內(nèi)，所述導(dǎo)熱件42環(huán)繞第二過孔422設(shè)有向下延伸的第一卡壁427，所述導(dǎo)熱件42外周設(shè)有向下延伸的第二卡壁428，所述第一卡壁427和第二卡壁428之間的空間形成所述第二槽體421，所述第一環(huán)狀凸壁101e與凸臺(tái)101c之間的空間形成第一插槽102，所述第二環(huán)狀凸壁101f與第一槽體101側(cè)壁之間的空間形成第二插槽103，所述第一卡壁427插入所述第一插槽102內(nèi)，所述第二卡壁428插入所述第二插槽103內(nèi)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱件42的定位。上述設(shè)置方式可使發(fā)熱元件41安裝時(shí)的定位更簡(jiǎn)單，安裝更穩(wěn)固，導(dǎo)熱件42的設(shè)置方式可提高加熱裝置4的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

作為一種替換的方式，上述發(fā)熱元件41與導(dǎo)熱件42也可設(shè)置在第一槽體101的側(cè)部，所述發(fā)熱元件41和導(dǎo)熱件環(huán)繞第一槽體101的側(cè)壁設(shè)置，第一卡壁427的內(nèi)側(cè)與底座31的外周貼合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的廚師機(jī)設(shè)有與攪拌桶3底部接觸的加熱裝置4，該加熱裝置4包括發(fā)熱元件41和導(dǎo)熱件42，所述導(dǎo)熱件42用于固定該發(fā)熱元件41，并且還用于將發(fā)熱元件41的熱量傳遞到攪拌桶3，從而實(shí)現(xiàn)加熱發(fā)酵的功能，該發(fā)熱元件41可以為發(fā)熱帶或者由發(fā)熱絲組成的發(fā)熱體，所述加熱裝置4的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，當(dāng)完成了和面的工序后，用戶只需要開啟該加熱裝置4即可對(duì)面團(tuán)進(jìn)行發(fā)酵處理，從而提高了發(fā)酵的效率，另外，采用接觸式的加熱裝置4加熱方式方便，加熱效果明顯。

實(shí)施例二：

參見圖8至圖11，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于所述加熱裝置41的設(shè)置方式的不同，本實(shí)施例的加熱裝置4環(huán)繞第一槽體101的側(cè)壁設(shè)置，具體的，所述發(fā)熱元件41和導(dǎo)熱件42為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，兩者環(huán)繞第一槽體101的側(cè)壁設(shè)置，所述導(dǎo)熱件42通過可拆卸結(jié)構(gòu)設(shè)于發(fā)熱元件41的內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)熱件42的外壁與發(fā)熱元件41的內(nèi)壁接觸，所述發(fā)熱元件41可由發(fā)熱管或者發(fā)熱絲或者發(fā)熱帶組成，所述底座31的側(cè)壁與導(dǎo)熱件42的內(nèi)壁相適配，當(dāng)攪拌桶3安裝到第一槽體101內(nèi)時(shí)，底座31的外周與所述導(dǎo)熱件的內(nèi)壁接觸。

參見圖11，所述導(dǎo)熱件42的上端設(shè)有沿徑向向外延伸的限位翻邊424，所述限位翻邊424的下端抵壓于發(fā)熱元件41的上端，所述限位翻邊424的外端向下折彎形成折彎部425，所述折彎部425與導(dǎo)熱件42側(cè)壁之間的空間形成第三插槽426，所述發(fā)熱元件41的上端插入所述第三插槽426內(nèi)。本實(shí)施例的發(fā)熱元件41、導(dǎo)熱件42和攪拌桶3的設(shè)置方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、配合緊密，熱量傳導(dǎo)的效率高，加熱效率好，所述限位翻邊424結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)合第三插槽426與發(fā)熱元件41的配合方式能有效的固定發(fā)熱元件41，使發(fā)熱元件41安裝更穩(wěn)固。

本實(shí)施例的其它技術(shù)特征與實(shí)施例一相同，在此不再詳細(xì)描述。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。