本發(fā)明涉及吸塵器技術，更具體而言，涉及一種風道部件和吸塵器地刷。

背景技術：

現(xiàn)有的風動地刷的渦輪直接設置在吸塵風道內(nèi)，渦輪容易粘附灰塵或碎屑導致阻力變大、轉速降低甚至停轉。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施方式提供一種風道部件，用于吸塵器地刷，所述吸塵器地刷形成有吸塵入口，所述風道部件形成有與所述吸塵入口連通的吸塵風道和與所述吸塵風道連通的渦輪風道，所述渦輪風道形成有獨立于所述吸塵入口的渦輪風道入口。

本發(fā)明實施方式的風道部件中，由于渦輪風道和吸塵風道具有獨立入口，氣流分別從渦輪風道入口進入渦輪風道，和從吸塵入口進入吸塵風道，避免了吸塵入口處的灰塵進入渦輪風道內(nèi)，保證了渦輪風道內(nèi)的清潔。

在一個實施方式中，所述風道部件采用塑料或金屬制成。

在一個實施方式中，所述風道部件包括吸塵管和與所述吸塵管的外表面連接的渦輪管；

所述吸塵風道形成于所述吸塵管內(nèi)并形成有吸塵風道入口和吸塵風道出口；

所述渦輪風道形成于所述渦輪管內(nèi)并形成有渦輪風道入口和開設于所述吸塵管的內(nèi)表面上的渦輪風道出口。

在一個實施方式中，所述渦輪管和所述吸塵管的外側面連接并形成渦輪風道出口。

在一個實施方式中，所述吸塵管呈圓柱形，所述渦輪風道出口在所述吸塵管的周向方向上的延伸長度為所述吸塵管的周長的20％-60％。

在一個實施方式中，所述渦輪管呈自所述渦輪風道入口向所述渦輪風道出口漸縮的形狀。

在一個實施方式中，所述渦輪風道入口處設置有渦輪結構，所述渦輪結構上罩設有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)格呈圓形，所述網(wǎng)格的直徑為20-40μm。

在一個實施方式中，所述渦輪管在軸線所在平面上的截面呈錐形，所述截面的側邊和所述軸線形成的夾角為2°-15°。

在一個實施方式中，所述夾角為11.49°。

本發(fā)明實施方式的吸塵器地刷，包括底殼，所述底殼上設置有多道支撐筋，所述支撐筋包括支撐面，所述支撐面和所述風道部件的外表面配合以穩(wěn)定安裝所述風道部件。

本發(fā)明實施方式的吸塵器地刷中，支撐筋使風道部件能穩(wěn)定安裝在吸塵器地刷內(nèi)，不會因為吸塵器地刷發(fā)生碰撞或跌落而影響密封性能。

在一個實施方式中，所述吸塵器地刷包括負壓部，所述負壓部通過連接管和所述風道部件連通。

在一個實施方式中，所述連接管可伸縮。

本發(fā)明實施方式的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明實施方式的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明實施方式的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明實施方式的吸塵器地刷的立體示意圖。

圖2是本發(fā)明實施方式的風道部件的立體示意圖。

圖3是本發(fā)明實施方式的風道部件的另一立體示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接或可以相互通信；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下文的公開提供了許多不同的實施方式或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結構。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設定進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復參考數(shù)字和/或參考字母，這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施方式和/或設定之間的關系。此外，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的應用和/或其他材料的使用。

本發(fā)明實施方式提供的一種風道部件100，用于吸塵器地刷1000。吸塵器地刷1000形成有吸塵入口12。風道部件100形成有與吸塵入口12連通的吸塵風道10和與吸塵風道10連通的渦輪風道20，渦輪風道20形成有獨立于吸塵入口12的渦輪風道入口22。

本發(fā)明實施方式的吸塵器地刷1000工作時，由于渦輪風道20和吸塵風道10具有獨立入口，氣流分別從渦輪風道入口22進入渦輪風道20，和從吸塵入口12進入吸塵風道10，避免了吸塵入口12處的灰塵進入渦輪風道20內(nèi)，保證了渦輪風道20內(nèi)的清潔。

具體地，吸塵入口12呈圓形，吸塵風道10呈長直圓柱狀。

如此，便于灰塵順暢通過吸塵入口12進入吸塵風道10。同時，結構簡單易于制造。

具體地，渦輪風道入口22呈圓形。

如此，便于氣流順暢進入渦輪風道20，有利于吸塵器地刷1000更好地實現(xiàn)清潔工作。

具體地，本實施方式中，渦輪風道20形成有獨立于吸塵入口12的渦輪風道入口22指的是，吸塵入口12處的氣流不會進入到渦輪風道20內(nèi)。

如此，保證了渦輪風道20內(nèi)的潔凈。

在某些實施方式中，風道部件100采用塑料或金屬制成。

塑料風道部件100質(zhì)量較小，安裝在吸塵器地刷1000上，減輕了吸塵器地刷1000的整體重量，更利于吸塵器地刷1000的移動。此外，塑料造價較低，降低了吸塵器地刷1000的整體成本；金屬的風道部件100的組裝，零件和零件之間通常使用焊接的方法，從而提高了風道部件100的密封性，增強了吸塵器地刷1000的清潔效果。此外，金屬風道部件100的硬度較高，吸塵器地刷1000受到碰撞或發(fā)生跌落時，風道部件100不易損壞，延長了吸塵器地刷1000的使用壽命。

在某些實施方式中，風道部件100包括吸塵管14和與吸塵管14的外表面連接的渦輪管24。吸塵風道10形成于吸塵管14內(nèi)并形成有吸塵風道入口16和吸塵風道出口18。渦輪風道20形成于渦輪管24內(nèi)并形成有渦輪風道入口22和開設于吸塵管14的內(nèi)表面上的渦輪風道出口26。

如此，氣流從渦輪風道入口22進入渦輪管24，并從渦輪風道出口26處進入吸塵管14，產(chǎn)生遠離吸塵風道入口16的吸力，使得吸塵風道入口16攜帶灰塵的氣流進入吸塵管14，并向吸塵風道出口18方向運動，進入集塵袋或者集塵盒(圖未示)，從而完成對地面上灰塵的清潔。

在某些實施方式中，渦輪管24和吸塵管14的外側面連接并形成渦輪風道出口26。

如此，渦輪管24和吸塵管14的外側面連接的方式更節(jié)省吸塵器地刷1000內(nèi)的空間，減小了吸塵器地刷1000的體積，更便于用戶使用和儲藏。同時，相比于渦輪管24和吸塵管14正對連接，此連接方式中，氣流從渦輪管24進入吸塵管14時，沖擊吸塵管14的內(nèi)壁的路徑更短，流速更高，從而提高了吸塵風道入口16向吸塵風道出口18方向的吸力，進而提高吸塵入口12處灰塵的流速，增強吸塵器地刷1000的清潔效果。

具體地，本實施方式中的外側面指的是，渦輪管24和吸塵管14穩(wěn)定連接后，吸塵管14的軸線x和渦輪管24的軸線y不發(fā)生相交。

進一步地，吸塵管14的軸線x和渦輪管24的軸線y之間的距離越大，氣流從渦輪風道出口26處沖入吸塵管14內(nèi)時的流速越快，吸塵器地刷1000的清潔效果越好。

在某些實施方式中，吸塵管14呈圓柱形，渦輪風道出口26在吸塵管14的周向方向上的延伸長度a為吸塵管14的周長的20％-60％。

如此，保證了灰塵在吸塵管14內(nèi)能順暢通過。同時，保證了從渦輪風道20進入吸塵管14的氣流充足，保證了吸塵器地刷1000的清潔效率。

較佳地，在本實施方式中，渦輪風道出口26在吸塵管14的周向方向上的延伸長度a為吸塵管14的周長的25％。

如此，既保證了從渦輪風道20進入吸塵管14內(nèi)的氣流的數(shù)量，也使氣流進入吸塵管14時具有較佳的流速，從而提高了吸塵器地刷1000的吸塵速度。

具體地，渦輪管24呈圓柱狀。

如此，氣流在長直的渦輪管24內(nèi)能順暢通過，保證吸塵器地刷1000的除塵效率。同時，渦輪管24的結構簡單，易于制造，提高了渦輪管24的制造效率。

在某些實施方式中，渦輪管24呈自渦輪風道入口22向渦輪風道出口26漸縮的形狀。

如此，氣流從渦輪風道入口22進入渦輪風道20后，渦輪風道20的漸縮結構使得氣流的路徑越來越窄，氣流流速被迫增加，從而在氣流由渦輪風道出口26進入吸塵管14時，具有較高流速。

具體地，在一個實施方式中，漸縮形狀的渦輪管24在其軸線y所在平面上的截面可以是錐形、三星形等，在此不做限制。

在某些實施方式中，渦輪風道入口22處設置有渦輪結構28，渦輪結構28上罩設有過濾網(wǎng)282，過濾網(wǎng)282的網(wǎng)格呈圓形，網(wǎng)格的直徑為20-40μm。

如此，過濾網(wǎng)282不會影響氣流進入渦輪風道20，但有效地阻止了氣流中夾雜的細小的顆粒物或碎屑等污染物進入渦輪風道20，附著在渦輪風道20的內(nèi)壁上，影響氣流在渦輪風道20中流動的順暢性，從而影響風道部件100的性能。

具體地，過濾網(wǎng)282通過卡合的方式安裝在渦輪結構28的外殼上。

如此，過濾網(wǎng)282易于從渦輪結構28上拆卸下來，便于用戶進行清洗，保證過濾網(wǎng)282的過濾性能和透氣性能。

在某些實施方式中，渦輪管24在軸線y所在平面上的截面呈錐形，截面的側邊和軸線形成的夾角α為2°-15°。

如此，能達到渦輪管24較佳的進氣效果，避免了截面的側邊和軸線y形成的夾角α過小時，氣流在渦輪管24內(nèi)流動過慢，影響吸塵器地刷1000的清潔效果，以及截面的側邊和軸線y形成的夾角α過大時，氣流在渦輪風道出口26處相互擠壓形成紊流，減緩吸塵器地刷1000的吸塵速度。

在某些實施方式中，夾角為11.49°。

具體地，在截面的側邊和軸線y形成的夾角α為11.49°時，氣流以較快的流速通過渦輪管24進入吸塵管14，而不會在渦輪風道出口26處和吸塵風道10內(nèi)的氣流形成紊流。

本發(fā)明實施方式的吸塵器地刷1000包括底殼200，底殼200上設置有多道支撐筋202，支撐筋202包括支撐面204，支撐面204和風道部件100的外表面配合以穩(wěn)定安裝風道部件100。

如此，支撐筋202使風道部件100能穩(wěn)定安裝在吸塵器地刷1000內(nèi)，不會因為吸塵器地刷1000發(fā)生碰撞或跌落而影響密封性能。

具體地，支撐面204呈圓弧狀。

如此，支撐面204和風道部件100之間能實現(xiàn)配合，穩(wěn)定安裝風道部件100。

進一步地，在一個例子中，支撐面204和風道部件100之間可墊設橡膠等軟性物質(zhì)。

如此，吸塵器地刷1000發(fā)生碰撞或跌落時，軟性物質(zhì)能為風道部件100提供緩沖，降低風道部件100損壞的風險，保證風道部件100的密封性，進而保證了吸塵器地刷1000的吸塵效率。

進一步地，吸塵器還包括上蓋400。在一個例子中，上蓋400上也設置有支撐筋202。

如此，上蓋400和底殼200上的支撐筋202和風道部件100共同配合，進一步保證風道部件100設置在吸塵器地刷1000上的穩(wěn)定性。

在一個實施方式中，吸塵器地刷1000包括負壓部(圖未示)，負壓部通過連接管206和風道部件100連通。

如此，負壓部產(chǎn)生負壓，將吸塵風道10和渦輪風道20內(nèi)的氣流向遠離吸塵入口12的方向抽，實現(xiàn)風動地刷。

具體地，負壓部包括電動機(圖未示)和風機葉輪(圖未示)。

如此，風機葉輪在電動機高速驅動下，將風機葉輪中的空氣高速排出負壓部，同時使吸塵風道10和渦輪風道20內(nèi)的空氣不斷地補充進負壓部，吸塵入口12處的灰塵隨吸塵風道10內(nèi)的氣流進入集塵袋或集塵盒，從而實現(xiàn)灰塵的收集。

在某些實施方式中，連接管206可伸縮。

如此，吸塵器地刷1000在使用過程中，連接管206能緩沖負壓部和吸塵器地刷1000的主體部分之間的相對運動，避免吸塵器地刷1000在移動過程中連接管206發(fā)生斷裂，延長了吸塵器地刷1000的使用壽命。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施方式”、“某些實施方式”、“示意性實施方式”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合所述實施方式或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施方式或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施方式或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施方式或示例中以合適的方式結合。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施方式，可以理解的是，上述實施方式是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施方式進行變化、修改、替換和變型。