本發(fā)明涉及擋水門的技術領域,尤其涉及一種單板擋水門。
背景技術:
手動擋水板款式很多,多片式插板擋水器的門板數(shù)量多,密封用固定及鎖緊位置更多,安裝繁瑣浪費時間,有些設備前期還需要進行一些預埋處理。設備設置時會破壞周邊建筑部分的地面,例如埋設槽體等,無法適用于一些建筑保護單位。
技術實現(xiàn)要素:
針對上述產(chǎn)生的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種單板自脹式擋水門。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術方案為:
一種單板自脹式擋水門,其中,包括:兩邊柱,兩所述邊柱分別與門窗洞口的兩側壁固定連接;兩中間立柱,兩所述中間立柱與所述門窗洞口的中部的地面固定連接,兩所述中間立柱相背向地固定連接,每一所述中間立柱和一所述邊柱相正對;兩擋水門板,每一所述中間立柱和相應的所述邊柱之間設置有一所述擋水門板,每一所述擋水門板均包括一框架,所述框架上敷設有兩面板,所述框架的內部設有脹緊機構,所述脹緊機構包括:正反反螺紋絲桿,所述正反反螺紋絲桿的正螺紋段設置有正螺紋螺母,所述正反反螺紋絲桿的反螺紋段設置有反螺紋螺母;兩上連桿和兩下連桿,所述正螺紋螺母的兩側分別與兩所述上連桿的一端鉸接,所述反螺紋螺母的兩側分別與兩所述下連桿的一端鉸接;兩頂推傳動桿,每一所述頂推傳動桿的一端分別與一所述上連桿的另一端和一所述下連桿的另一端鉸接,每一所述頂推傳動桿的另一端分別貫穿所述框架的一側。
上述的單板自脹式擋水門,其中,每一所述擋水門板包括兩所述脹緊機構,兩所述脹緊機構沿豎直方向設置,兩所述脹緊機構的所述正反反螺紋絲桿通過出絲桿連接套筒固定連接,位于上側的所述正反反螺紋絲桿的上端貫穿所述框架并且固定有一脹緊手柄。
上述的單板自脹式擋水門,其中,所述框架的左右兩側的外側均設置有密封膠條,所述密封膠條的側面與所述框架相扣合,所述頂推傳動桿的另一端抵于所述密封膠條。
上述的單板自脹式擋水門,其中,每一所述密封膠條的沿長度方向的側面向外延伸形成有兩凸起,每一所述框架的左右兩側的外側沿長度方向分別開設有一框架開口,每一所述密封膠條的兩所述凸起卡設于一所述框架開口的內部。
上述的單板自脹式擋水門,其中,還包括兩下壓緊器,兩所述下壓緊器的一側分別與兩所述邊柱的上側固定連接,兩所述下壓緊器的下端分別抵于一所述擋水面板的上端。
上述的單板自脹式擋水門,其中,所述中間立柱上還設置有斜撐,所述斜撐的上端與所述中間立柱的上側鉸接,所述斜撐的下側通過一支撐桿與所述中間立柱的下側鉸接,所述斜撐的下端設置有一高低調整器,所述高低調整器與地面固定連接。
上述的單板自脹式擋水門,其中,所述框架的兩側沿豎直方向分別設置有兩頂推支撐桿,所述頂推傳動桿分別貫穿兩所述頂推支撐桿。
上述的單板自脹式擋水門,其中,所述邊柱和所述中間立柱均為“匚”字型,所述邊柱和所述中間立柱均開設有滑槽,所述擋水門板的兩側分別設置在所述邊柱的所述滑槽和所述中間立柱的所述滑槽內。
上述的單板自脹式擋水門,其中,所述框架為“囗”字型,所述框架采用工業(yè)鋁型材。
上述的單板自脹式擋水門,其中,所述面板采用不銹鋼板或鋁板。
本發(fā)明由于采用了上述技術,使之與現(xiàn)有技術相比具有的積極效果是:
(1)本發(fā)明的擋水門板為自脹緊結構,對一些特殊位置可以不安裝其他結構如邊柱也可以達到擋水效果。如部分文物保護建筑,不能對其墻體、地面作安裝破壞時,可使用本設備,需要時可直接安裝,不需要時可以直接拆卸,不對建筑本身產(chǎn)生任何影響。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的單板自脹式擋水門的部分透視圖。
圖1a是本發(fā)明的單板自脹式擋水門的部分放大圖。
圖2是本發(fā)明的單板自脹式擋水門的圖1的a-a剖視圖。
圖3是本發(fā)明的單板自脹式擋水門的單板自脹式擋水門的圖1的b-b剖視圖。
圖4是本發(fā)明的單板自脹式擋水門的單板自脹式擋水門的圖3的i處的放大圖。
附圖中:1、邊柱;2、中間立柱;3、擋水門板;31、框架;32、面板;33、正反反螺紋絲桿;331、正螺紋螺母;332、反螺紋螺母;341、上連桿;342、下連桿;35、頂推傳動桿;36、絲桿連接套筒;37、脹緊手柄;38、密封膠條;381、凸起;39、頂推支撐桿;4、下壓緊器;51、斜撐;52、支撐桿;53、高低調整器。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明,但不作為本發(fā)明的限定。
圖1是本發(fā)明的單板自脹式擋水門的部分透視圖,圖1a是本發(fā)明的單板自脹式擋水門的部分放大圖,請參見圖1和圖1a所示,示出了一種單板自脹式擋水門,包括兩邊柱1和兩中間立柱2,兩邊柱1分別與門窗洞口的兩側壁固定連接。兩中間立柱2與門窗洞口的中部的地面固定連接,兩中間立柱2相背向地固定連接,每一中間立柱2和一邊柱1相正對。
此外,作為一種較佳的實施例,單板自脹式擋水門還包括:兩擋水門板3,每一中間立柱2和相應的邊柱1之間設置有一擋水門板3,每一擋水門板3均包括一框架31,框架31上敷設有兩面板32,框架31的內部設有脹緊機構。
另外,作為一種較佳的實施例,脹緊機構包括:正反反螺紋絲桿33,正反反螺紋絲桿33的正螺紋段設置有正螺紋螺母331,正反反螺紋絲桿33的反螺紋段設置有反螺紋螺母332。當正反反螺紋絲桿33旋轉時,正螺紋螺母331和反螺紋螺母332能夠沿絲桿的豎直方向作反向的運動。
進一步,作為一種較佳的實施例,脹緊機構包括:兩上連桿341和兩下連桿342,正螺紋螺母331的兩側分別與兩上連桿341的一端鉸接,反螺紋螺母332的兩側分別與兩下連桿342的一端鉸接。
更進一步,作為一種較佳的實施例,脹緊機構包括:兩頂推傳動桿35,每一頂推傳動桿35的一端分別與一上連桿341的另一端和一下連桿342的另一端鉸接,每一頂推傳動桿35的另一端分別貫穿框架31的一側。
此外,作為一種較佳的實施例,每一擋水門板3包括兩脹緊機構,兩脹緊機構沿豎直方向設置,兩脹緊機構的正反反螺紋絲桿33通過出絲桿連接套筒36固定連接,位于上側的正反反螺紋絲桿33的上端貫穿框架并且固定有一脹緊手柄37。
圖3是本發(fā)明的單板自脹式擋水門的單板自脹式擋水門的圖1的b-b剖視圖,圖4是本發(fā)明的單板自脹式擋水門的單板自脹式擋水門的圖4的i處的放大圖,請繼續(xù)參見圖3、圖4所示。
另外,作為一種較佳的實施例,框架31的左右兩側的外側均設置有密封膠條38,密封膠條38的側面與框架31相扣合,頂推傳動桿35的另一端抵于密封膠條38。
還有,作為一種較佳的實施例,每一密封膠條38的沿長度方向的側面向外延伸形成有兩凸起381,每一框架31的左右兩側的外側沿長度方向分別開設有一框架開口,每一密封膠條38的兩凸起381卡設于一框架開口的內部。通過旋轉脹緊手柄37,使得正反反螺紋絲桿33旋轉,從而使正螺紋螺母331和反螺紋螺母332作反向運動,帶動上連桿341和下連桿342開或合,從而實現(xiàn)頂推支撐桿39的推出或縮回。通過頂推支撐杠桿39推動密封膠條8貼近邊柱1或中間立柱2,實現(xiàn)密封擋水的效果。
以上僅為本發(fā)明較佳的實施例,并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍。
本發(fā)明在上述基礎上還具有如下實施方式:
本發(fā)明的進一步實施例中,請繼續(xù)參見圖1、圖1a所示,還包括兩下壓緊器4,兩下壓緊器4的一側分別與兩邊柱1的上側固定連接,兩下壓緊器4的下端分別抵于一擋水面板3的上端。通過兩下壓緊器4將擋水面板3向下壓緊,從而使得擋水面板3緊貼于地面。
圖2是本發(fā)明的單板自脹式擋水門的圖1的a-a剖視圖,請繼續(xù)參見圖2所示
本發(fā)明的進一步實施例中,中間立柱2上還設置有斜撐51,斜撐51的上端與中間立柱2的上側鉸接,斜撐51的下側通過一支撐桿52與中間立柱2的下側鉸接,斜撐51的下端設置有一高低調整器53,高低調整器53與地面固定連接。
本發(fā)明的進一步實施例中,框架31的兩側沿豎直方向分別設置有兩頂推支撐桿39,頂推傳動桿35分別貫穿兩頂推支撐桿39。
本發(fā)明的進一步實施例中,邊柱1和中間立柱2均為“匚”字型,邊柱1和中間立柱2均開設有滑槽,擋水門板3的兩側分別設置在邊柱1的滑槽和中間立柱2的滑槽內。
本發(fā)明的進一步實施例中,框架31為“囗”字型,框架31采用工業(yè)鋁型材。
本發(fā)明的進一步實施例中,面板32采用不銹鋼板或鋁板。
本發(fā)明的進一步實施例中,密封條38采用epdm(ethylenepropylenedienemonomer,三元乙丙橡膠)材質。
本發(fā)明的進一步實施例中,在地面平整的情況下,擋水門板3能夠貼合的底面的情況下,本發(fā)明能夠減配下壓緊器4。
本發(fā)明的進一步實施例中,在一些較窄的門窗洞口的環(huán)境下,能夠采用單塊的擋水門板3進行擋水,單塊的擋水門板3能夠在不安裝邊柱1和中間立柱2的情況下也起到良好的擋水效果。
本發(fā)明的進一步實施例中,針對一些特殊建筑,例如文物保護單位等無法對安裝環(huán)境做出預埋設、鉆孔的環(huán)境,本發(fā)明能夠減配兩邊柱1中的至少一個以適應無法固定的環(huán)境,通過擋水門板3的密封膠條38直接與墻體接觸形成密封。
本發(fā)明的進一步實施例中,單板自脹式擋水門的兩邊柱1除安裝于建筑門窗洞口外,還可安裝于過道、車道、門等兩側墻體或者墻結構上。
以上僅為本發(fā)明較佳的實施例,并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍,對于本領域技術人員而言,應當能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書及圖示內容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案,均應當包含在本發(fā)明的保護范圍內。