本發(fā)明涉及一種保溫箱，尤其涉及一種耐高溫儀表保溫箱。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)儀表保溫箱大部分采用金屬材質(zhì)(不銹鋼或碳鋼)，經(jīng)彎制、焊接后拼接成型，內(nèi)部鑲嵌有聚苯乙烯泡沫板或石巖棉顆粒，并用鍍鋅薄板包覆，聚苯乙烯泡沫板采用拼貼方式，密封不嚴(yán)密，長(zhǎng)期使用聚苯乙烯泡沫板會(huì)粉化脫落，導(dǎo)致保溫效果下降；碳鋼材質(zhì)的儀表保溫箱表面還要噴涂保護(hù)漆形成防護(hù)涂層，但表面噴涂的防護(hù)涂層因連接管路開(kāi)孔周邊銹蝕及除銹工藝和噴涂工藝缺陷造成的銹蝕斑點(diǎn)會(huì)在使用過(guò)程中惡化，造成儀表保溫箱腐蝕性缺損，影響使用壽命及保溫效果；不銹鋼材質(zhì)保溫箱的拼接缺陷會(huì)使保溫效果較差、密封性不好；傳統(tǒng)金屬材質(zhì)儀表保溫箱在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝應(yīng)用過(guò)程中，不可避免的要對(duì)保溫箱進(jìn)行鉆孔、切割、焊接等操作，這些操作破壞了箱體的整體性和密閉性，容易滲進(jìn)雨水或腐蝕氣體，從而影響儀表工作，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成安全事故。

為解決密封性的問(wèn)題，保溫箱一般會(huì)采用增加密封件的方式，但是現(xiàn)有的密封件耐受性不佳，在高溫環(huán)境下易老化，大大降低了保溫箱的密封性能，從而影響保溫效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題提出了一種耐高溫儀表保溫箱，能夠耐高溫作業(yè)，保證了保溫箱的密封性能，提高了安全性能。

具體的技術(shù)方案如下：

一種耐高溫儀表保溫箱，包括箱體和箱蓋，箱蓋通過(guò)活頁(yè)連接在箱體上，箱體的四個(gè)側(cè)壁上設(shè)有第一固定槽，箱體與箱蓋相鄰一側(cè)的第一固定槽內(nèi)設(shè)有第一密封件、其他三個(gè)第一固定槽內(nèi)設(shè)有第二密封件，箱蓋上設(shè)有四個(gè)第二固定槽，四個(gè)第二固定槽與四個(gè)第一固定槽分別對(duì)應(yīng)設(shè)置，箱蓋與箱體相鄰一側(cè)的第二固定槽內(nèi)設(shè)有第三密封件、其他三個(gè)第二固定槽內(nèi)設(shè)有第四密封件。

上述一種耐高溫儀表保溫箱，其中，所述第一密封件過(guò)盈配合的固定在第一固定槽內(nèi)，第一密封件的頂部設(shè)有第一卡槽，第三密封件過(guò)盈配合的固定在第二固定槽內(nèi)，第三密封件的頂部設(shè)有第一凸起，第一凸起插入式的固定在第一卡槽中，第一卡槽與第一凸起均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

上述一種耐高溫儀表保溫箱，其中，所述第二密封件過(guò)盈配合的固定在第一固定槽內(nèi)，第二密封件頂部設(shè)有第二凸起，第二凸起頂部設(shè)有插入端，插入端的截面形狀為等腰三角形結(jié)構(gòu)，第二凸起的側(cè)壁上對(duì)稱的設(shè)有若干插接槽，插接槽的截面形狀為鈍角三角形，第四密封件過(guò)盈配合的固定在第二固定槽內(nèi)，第四密封件上設(shè)有第二卡槽，第二卡槽的形狀與第二凸起的形狀相契合，第二卡槽的側(cè)壁上設(shè)有若干插接塊，插接塊的形狀與插接槽的形狀相契合，第二凸起插入式的固定在第二卡槽中。

上述一種耐高溫儀表保溫箱，其中，所述第一密封件、第二密封件的組成成分按重量份數(shù)計(jì)為：

三元乙丙橡膠35-42份、丁腈橡膠18-26份、碳酸鈣10-15份、聚苯乙烯2-8份、白炭黑3-6份、磷酸二氫鋁1-3份、異丙醇12-16份、kh-550硅烷偶聯(lián)劑3-10份、水20-25份；

將上述各組分加入擠出機(jī)中擠出成型即可得到第一密封件和第二密封件。

上述一種耐高溫儀表保溫箱，其中，所述第三密封件和第四密封件的組成成分按重量份數(shù)計(jì)為：

聚四氟乙烯32-44份、聚酰亞胺16-22份、酚醛樹(shù)脂8-11份、硅鐵粉0.1-3份、聚乙二醇25-38份、二水對(duì)羥基苯磺酸鈉0.5-1.5份、二水氯化鈣12-25份、n，n'-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺3-8份、月桂醇硫酸鈉6-10份、丙酮10-15份；

將上述各組分加入擠出機(jī)中擠出成型即可得到第三密封件和第四密封件。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過(guò)四個(gè)密封件的相互配合，大幅提高了保溫箱的密封性能，密封件的防腐和耐高溫性能極好，使保溫箱整體耐腐蝕性好，密閉及保溫效果好，使用壽命長(zhǎng)，提高了安全性能；同時(shí)，第一密封件、第二密封件與第三密封件、第四密封件的組分不同，當(dāng)密封件受熱時(shí)，兩組密封件的膨脹程度不同，使密封更加牢固，進(jìn)一步的提升了其耐受性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明箱體、箱蓋閉合狀態(tài)剖視圖。

圖3為本發(fā)明箱體、箱蓋打開(kāi)狀態(tài)剖視圖。

圖4為本發(fā)明a部放大圖。

圖5為本發(fā)明b部放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。

附圖標(biāo)記

箱體1、箱蓋2、第一固定槽4、第一密封件5、第二密封件6、第二固定槽7、第三密封件8、第四密封件9、第一卡槽10、第一凸起11、第二凸起12、插入端13、插接槽14、第二卡槽15、插接塊16。

實(shí)施例一

如圖所示一種耐高溫儀表保溫箱，包括箱體1和箱蓋2，箱蓋通過(guò)活頁(yè)連接在箱體上，箱體的四個(gè)側(cè)壁上設(shè)有第一固定槽4，箱體與箱蓋相鄰一側(cè)的第一固定槽內(nèi)設(shè)有第一密封件5、其他三個(gè)第一固定槽內(nèi)設(shè)有第二密封件6，箱蓋上設(shè)有四個(gè)第二固定槽7，四個(gè)第二固定槽與四個(gè)第一固定槽分別對(duì)應(yīng)設(shè)置，箱蓋與箱體相鄰一側(cè)的第二固定槽內(nèi)設(shè)有第三密封件8、其他三個(gè)第二固定槽內(nèi)設(shè)有第四密封件9。

所述第一密封件過(guò)盈配合的固定在第一固定槽內(nèi)，第一密封件的頂部設(shè)有第一卡槽10，第三密封件過(guò)盈配合的固定在第二固定槽內(nèi)，第三密封件的頂部設(shè)有第一凸起11，第一凸起插入式的固定在第一卡槽中，第一卡槽與第一凸起均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

所述第二密封件過(guò)盈配合的固定在第一固定槽內(nèi)，第二密封件頂部設(shè)有第二凸起12，第二凸起頂部設(shè)有插入端13，插入端的截面形狀為等腰三角形結(jié)構(gòu)，第二凸起的側(cè)壁上對(duì)稱的設(shè)有若干插接槽14，插接槽的截面形狀為鈍角三角形，第四密封件過(guò)盈配合的固定在第二固定槽內(nèi)，第四密封件上設(shè)有第二卡槽15，第二卡槽的形狀與第二凸起的形狀相契合，第二卡槽的側(cè)壁上設(shè)有若干插接塊16，插接塊的形狀與插接槽的形狀相契合，第二凸起插入式的固定在第二卡槽中。

所述第一密封件、第二密封件的組成成分按重量份數(shù)計(jì)為：

三元乙丙橡膠38份、丁腈橡膠22份、碳酸鈣12份、聚苯乙烯4份、白炭黑5份、磷酸二氫鋁2份、異丙醇14份、kh-550硅烷偶聯(lián)劑6份、水22份；

將上述各組分加入擠出機(jī)中擠出成型即可得到第一密封件和第二密封件。

所述第三密封件和第四密封件的組成成分按重量份數(shù)計(jì)為：

聚四氟乙烯35份、聚酰亞胺18份、酚醛樹(shù)脂9份、硅鐵粉0.8份、聚乙二醇30份、二水對(duì)羥基苯磺酸鈉1份、二水氯化鈣16份、n，n'-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺5份、月桂醇硫酸鈉7份、丙酮12份；

將上述各組分加入擠出機(jī)中擠出成型即可得到第三密封件和第四密封件。

實(shí)施例二

同實(shí)施例一所述的一種耐高溫儀表保溫箱，其不同之處在于：

所述第一密封件、第二密封件的組成成分按重量份數(shù)計(jì)為：

三元乙丙橡膠35份、丁腈橡膠18份、碳酸鈣10份、聚苯乙烯2份、白炭黑3份、磷酸二氫鋁1份、異丙醇12份、kh-550硅烷偶聯(lián)劑3份、水20份；

將上述各組分加入擠出機(jī)中擠出成型即可得到第一密封件和第二密封件。

所述第三密封件和第四密封件的組成成分按重量份數(shù)計(jì)為：

聚四氟乙烯32份、聚酰亞胺16份、酚醛樹(shù)脂8份、硅鐵粉0.1份、聚乙二醇25份、二水對(duì)羥基苯磺酸鈉0.5份、二水氯化鈣12份、n，n'-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺3份、月桂醇硫酸鈉6份、丙酮10份；

將上述各組分加入擠出機(jī)中擠出成型即可得到第三密封件和第四密封件。

實(shí)施例三

同實(shí)施例一所述的一種耐高溫儀表保溫箱，其不同之處在于：

所述第一密封件、第二密封件的組成成分按重量份數(shù)計(jì)為：

三元乙丙橡膠42份、丁腈橡膠26份、碳酸鈣15份、聚苯乙烯8份、白炭黑6份、磷酸二氫鋁3份、異丙醇16份、kh-550硅烷偶聯(lián)劑10份、水25份；

將上述各組分加入擠出機(jī)中擠出成型即可得到第一密封件和第二密封件。

所述第三密封件和第四密封件的組成成分按重量份數(shù)計(jì)為：

聚四氟乙烯44份、聚酰亞胺22份、酚醛樹(shù)脂11份、硅鐵粉3份、聚乙二醇38份、二水對(duì)羥基苯磺酸鈉1.5份、二水氯化鈣25份、n，n'-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺8份、月桂醇硫酸鈉10份、丙酮15份；

將上述各組分加入擠出機(jī)中擠出成型即可得到第三密封件和第四密封件。