本發(fā)明涉及信箱技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型智能信箱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代生活中，家家戶戶都有信箱，但是由于信箱每天都會接受許多廣告宣傳單頁，因此人們常常會遺漏夾雜在其中的有用信件，目前大多數(shù)的信箱不具備自動讀取識別信件內(nèi)容的功能，不能解決現(xiàn)有問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型智能信箱，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種新型智能信箱，包括箱體、投放口、機架以及設(shè)置所述機架上的讀取立架，所述讀取立架前側(cè)面內(nèi)部設(shè)有信槽，所述信槽內(nèi)頂壁后側(cè)設(shè)有前后延展設(shè)置的第一滑移槽，所述第一滑移槽內(nèi)部設(shè)有前后延展設(shè)置的導(dǎo)移桿，所述第一滑移槽前側(cè)設(shè)有向前延展設(shè)置的螺旋孔，所述導(dǎo)移桿上滑移配合連接有向下延展設(shè)置的讀取組件，所述讀取組件底部延展段伸進所述信槽內(nèi)，所述信槽內(nèi)的所述讀取組件前側(cè)面內(nèi)部設(shè)有讀取槽，所述讀取槽前側(cè)的左右內(nèi)壁相稱設(shè)有凹進槽，所述凹進槽上方的所述讀取槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間旋動配合連接有第一轉(zhuǎn)輪，所述凹進槽下方的所述讀取槽內(nèi)的左右內(nèi)壁內(nèi)相稱設(shè)有第二滑移槽，左右兩側(cè)所述第二滑移槽內(nèi)相稱設(shè)有第一滑移塊，左右兩側(cè)所述第一滑移塊之間旋動配合連接有第二轉(zhuǎn)輪，所述凹進槽后側(cè)的所述讀取槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間旋動配合連接有主轉(zhuǎn)輪，所述主轉(zhuǎn)輪左側(cè)面固定設(shè)置有蝸輪，所述蝸輪后側(cè)契合連接有蝸桿，所述蝸桿內(nèi)部設(shè)有上下延展設(shè)置的旋桿，所述蝸桿上方的所述旋桿上固定設(shè)置有第一錐轉(zhuǎn)輪，所述讀取槽上方的所述讀取組件內(nèi)部設(shè)有腔體，所述腔體前側(cè)設(shè)有穿通所述讀取組件前側(cè)的過道，所述過道右端與所述螺旋孔左端相稱設(shè)置，所述過道內(nèi)配合有前后延展設(shè)置的第二螺旋桿，所述腔體與所述讀取槽之間相通設(shè)有第三滑移槽，所述第三滑移槽內(nèi)部設(shè)有前后延展設(shè)置的第三螺旋桿，所述第三螺旋桿上螺旋紋配合連接有第三滑移塊，所述第三滑移塊內(nèi)部設(shè)有第二馬達，所述第二馬達上下兩側(cè)均配合連接有第二錐轉(zhuǎn)輪，所述第二馬達的外部設(shè)置有減振消熱裝置，所述減振消熱裝置包括減振板和消熱鐵片。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述導(dǎo)移桿后端與所述第一滑移槽后側(cè)固定連接，所述導(dǎo)移桿前端與所述第一滑移槽前側(cè)固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述主轉(zhuǎn)輪、第一轉(zhuǎn)輪和所述第二轉(zhuǎn)輪之間設(shè)有智能識別讀取帶。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述旋桿底部延展末梢與所述讀取槽內(nèi)底壁旋動配合連接，所述旋桿頂部延展末梢與所述讀取槽內(nèi)頂壁旋動配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第三螺旋桿后端與所述第三滑移槽后側(cè)旋動配合連接，所述第三螺旋桿前端與第三馬達配合連接，所述第三馬達外表面設(shè)置于所述第三滑移槽前側(cè)內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二馬達上側(cè)的所述第二錐轉(zhuǎn)輪伸進所述腔體內(nèi)，所述第二馬達下側(cè)的所述第二錐轉(zhuǎn)輪伸進所述讀取槽內(nèi)。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二螺旋桿前延展段伸進所述螺旋孔內(nèi)螺旋紋配合連接，所述第二螺旋桿后延展段伸進所述腔體內(nèi)且與所述腔體內(nèi)的后側(cè)旋動配合連接，所述腔體前側(cè)的所述第二螺旋桿上固定設(shè)有第三錐轉(zhuǎn)輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述機架左右兩側(cè)頂部端面相稱固定設(shè)置有立柱，每個所述立柱頂部均設(shè)有端塊，左側(cè)所述端塊內(nèi)部設(shè)有第一馬達，所述第一馬達上配合連接有第一卡持部，右側(cè)所述端塊內(nèi)旋動配合連接有第二卡持部，所述第一卡持部與所述第二卡持部相稱設(shè)置，所述第一卡持部與所述第二卡持部之間設(shè)置有旋動橫桿，左右兩側(cè)所述立柱之間的所述機架頂部端面內(nèi)左右延展設(shè)有第四滑移槽，所述第四滑移槽內(nèi)部設(shè)有左右延展設(shè)置的第四螺旋桿，所述第四螺旋桿左端與所述第四馬達配合連接，所述第四馬達設(shè)置于所述第四滑移槽左側(cè)面內(nèi)且固定連接，所述第四螺旋桿右端與所述第四滑移槽右側(cè)旋動配合連接，所述第四螺旋桿上螺旋紋配合連接有頂部與所述讀取立架底部固定連接的第四滑移塊。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，每個所述第一滑移塊頂部的所述第二滑移槽內(nèi)均設(shè)有簧圈。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述減振板設(shè)置在所述第二馬達的左端和右端且與所述第二馬達固定連接，所述消熱鐵片設(shè)置在所述第二馬達的前端和后端且與所述第二馬達固定連接，所述消熱鐵片的左端和右端均與所述減振板固定連接，所述消熱鐵片用以吸收并散發(fā)所述第二馬達在運行時產(chǎn)生的熱量,所述減振板用以減少所述第二馬達在運行時產(chǎn)生的震動。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過信槽內(nèi)頂壁后側(cè)設(shè)前后延展設(shè)置的第一滑移槽，第一滑移槽內(nèi)部設(shè)前后延展設(shè)置的導(dǎo)移桿，第一滑移槽前側(cè)設(shè)向前延展設(shè)置的螺旋孔，導(dǎo)移桿上滑移配合連接向下延展設(shè)置的讀取組件，腔體前側(cè)設(shè)穿通讀取組件前側(cè)的過道，過道右端與螺旋孔左端相稱設(shè)置，過道內(nèi)配合前后延展設(shè)置的第二螺旋桿，第二螺旋桿前延展段伸進螺旋孔內(nèi)螺旋紋配合連接，第二螺旋桿后延展段伸進腔體內(nèi)且與腔體內(nèi)的后側(cè)旋動配合連接，腔體前側(cè)的第二螺旋桿上固定設(shè)第三錐轉(zhuǎn)輪，從而實現(xiàn)自動控制讀取組件的移動調(diào)節(jié)工作，對智能識別讀取帶與信件抵接時的繃緊度實現(xiàn)可調(diào)節(jié)控制，滿足不同直徑大小的信件讀取，同時提高了智能識別讀取帶的使用壽命。

2.通過讀取組件底部延展段伸進信槽內(nèi)，信槽內(nèi)的讀取組件前側(cè)面內(nèi)部設(shè)讀取槽，讀取槽前側(cè)的左右內(nèi)壁相稱設(shè)凹進槽，凹進槽上方的讀取槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間旋動配合連接第一轉(zhuǎn)輪，凹進槽下方的讀取槽內(nèi)的左右內(nèi)壁內(nèi)相稱設(shè)第二滑移槽，左右兩側(cè)第二滑移槽內(nèi)相稱設(shè)第一滑移塊，左右兩側(cè)第一滑移塊之間旋動配合連接第二轉(zhuǎn)輪，凹進槽后側(cè)的讀取槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間旋動配合連接主轉(zhuǎn)輪，主轉(zhuǎn)輪左側(cè)面固定設(shè)置蝸輪，蝸輪后側(cè)契合連接蝸桿，蝸桿內(nèi)部設(shè)上下延展設(shè)置的旋桿，蝸桿上方的旋桿上固定設(shè)置第一錐轉(zhuǎn)輪，讀取槽上方的讀取組件內(nèi)部設(shè)腔體，腔體與讀取槽之間相通設(shè)第三滑移槽，第三滑移槽內(nèi)部設(shè)前后延展設(shè)置的第三螺旋桿，第三螺旋桿上螺旋紋配合連接第三滑移塊，第三滑移塊內(nèi)部設(shè)第二馬達，第二馬達上下兩側(cè)均配合連接第二錐轉(zhuǎn)輪，從而實現(xiàn)智能識別讀取帶的讀取以及讀取組件的移動的傳動控制，提高工作效率以及運行穩(wěn)定性。

3.通過機架左右兩側(cè)頂部端面相稱固定設(shè)置立柱，每個立柱頂部均設(shè)端塊，左側(cè)端塊內(nèi)部設(shè)第一馬達，第一馬達上配合連接第一卡持部，右側(cè)端塊內(nèi)旋動配合連接第二卡持部，第一卡持部與第二卡持部相稱設(shè)置，左右兩側(cè)立柱之間的機架頂部端面內(nèi)左右延展設(shè)第四滑移槽，第四滑移槽內(nèi)部設(shè)左右延展設(shè)置的第四螺旋桿，第四螺旋桿左端與第四馬達配合連接，第四馬達設(shè)置于第四滑移槽左側(cè)面內(nèi)且固定連接，第四螺旋桿右端與第四滑移槽右側(cè)旋動配合連接，第四螺旋桿上螺旋紋配合連接頂部與讀取立架底部固定連接的第四滑移塊，從而實現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)讀取位置，提高工作效率以及讀取精度。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，制造成本以及維護成本低，能實現(xiàn)自動控制切換讀取傳動以及讀取組件的移動控制，同時能實現(xiàn)讀取立架的左右移動工作，滿足信件不同位置的讀取需要，另外，在第一馬達帶動信件旋動實現(xiàn)全方位讀取的同時提高了讀取效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種新型智能信箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的讀取立架內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的外觀示意圖；

圖4為本發(fā)明的智能識別讀取帶與鋼管相抵時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的智能識別讀取帶呈弧形繃緊狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的一種新型智能信箱讀取時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的第二馬達的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖7所示，本發(fā)明的一種新型智能信箱，包括箱體11、投放口12、機架4以及設(shè)置所述機架4上的讀取立架5，所述讀取立架5前側(cè)面內(nèi)部設(shè)有信槽51，所述信槽51內(nèi)頂壁后側(cè)設(shè)有前后延展設(shè)置的第一滑移槽52，所述第一滑移槽52內(nèi)部設(shè)有前后延展設(shè)置的導(dǎo)移桿53，所述第一滑移槽52前側(cè)設(shè)有向前延展設(shè)置的螺旋孔54，所述導(dǎo)移桿53上滑移配合連接有向下延展設(shè)置的讀取組件6，所述讀取組件6底部延展段伸進所述信槽51內(nèi)，所述信槽51內(nèi)的所述讀取組件6前側(cè)面內(nèi)部設(shè)有讀取槽61，所述讀取槽61前側(cè)的左右內(nèi)壁相稱設(shè)有凹進槽62，所述凹進槽62上方的所述讀取槽61內(nèi)的左右內(nèi)壁之間旋動配合連接有第一轉(zhuǎn)輪63，所述凹進槽62下方的所述讀取槽61內(nèi)的左右內(nèi)壁內(nèi)相稱設(shè)有第二滑移槽64，左右兩側(cè)所述第二滑移槽64內(nèi)相稱設(shè)有第一滑移塊641，左右兩側(cè)所述第一滑移塊641之間旋動配合連接有第二轉(zhuǎn)輪643，所述凹進槽62后側(cè)的所述讀取槽61內(nèi)的左右內(nèi)壁之間旋動配合連接有主轉(zhuǎn)輪65，所述主轉(zhuǎn)輪65左側(cè)面固定設(shè)置有蝸輪651，所述蝸輪651后側(cè)契合連接有蝸桿67，所述蝸桿67內(nèi)部設(shè)有上下延展設(shè)置的旋桿671，所述蝸桿67上方的所述旋桿671上固定設(shè)置有第一錐轉(zhuǎn)輪672，所述讀取槽61上方的所述讀取組件6內(nèi)部設(shè)有腔體68，所述腔體68前側(cè)設(shè)有穿通所述讀取組件6前側(cè)的過道681，所述過道681右端與所述螺旋孔54左端相稱設(shè)置，所述過道681內(nèi)配合有前后延展設(shè)置的第二螺旋桿682，所述腔體68與所述讀取槽61之間相通設(shè)有第三滑移槽69，所述第三滑移槽69內(nèi)部設(shè)有前后延展設(shè)置的第三螺旋桿692，所述第三螺旋桿692上螺旋紋配合連接有第三滑移塊691，所述第三滑移塊691內(nèi)部設(shè)有第二馬達693，所述第二馬達693上下兩側(cè)均配合連接有第二錐轉(zhuǎn)輪694，所述第二馬達693的外部設(shè)置有減振消熱裝置，所述減振消熱裝置包括減振板6931和消熱鐵片6932。

其中，所述導(dǎo)移桿53后端與所述第一滑移槽52后側(cè)固定連接，所述導(dǎo)移桿53前端與所述第一滑移槽52前側(cè)固定連接，從而實現(xiàn)讀取組件6的穩(wěn)定以及引導(dǎo)的功能，提高讀取組件6移動的穩(wěn)定性。

其中，所述主轉(zhuǎn)輪65、第一轉(zhuǎn)輪63和所述第二轉(zhuǎn)輪643之間設(shè)有智能識別讀取帶66。

其中，所述旋桿671底部延展末梢與所述讀取槽61內(nèi)底壁旋動配合連接，所述旋桿671頂部延展末梢與所述讀取槽61內(nèi)頂壁旋動配合連接。

其中，所述第三螺旋桿692后端與所述第三滑移槽69后側(cè)旋動配合連接，所述第三螺旋桿692前端與第三馬達695配合連接，所述第三馬達695外表面設(shè)置于所述第三滑移槽69前側(cè)內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)上側(cè)的所述第二錐轉(zhuǎn)輪694與第三錐轉(zhuǎn)輪683契合連接以及下側(cè)的所述第二錐轉(zhuǎn)輪694與第一錐轉(zhuǎn)輪672契合連接之間的切換調(diào)節(jié)控制。

其中，所述第二馬達693上側(cè)的所述第二錐轉(zhuǎn)輪694伸進所述腔體68內(nèi)，從而實現(xiàn)上側(cè)的所述第二錐轉(zhuǎn)輪694與所述第三錐轉(zhuǎn)輪683契合傳動連接，所述第二馬達693下側(cè)的所述第二錐轉(zhuǎn)輪694伸進所述讀取槽61內(nèi)，從而實現(xiàn)下側(cè)的所述第二錐轉(zhuǎn)輪694與所述第二馬達693契合傳動連接。

其中，所述第二螺旋桿682前延展段伸進所述螺旋孔54內(nèi)螺旋紋配合連接，所述第二螺旋桿682后延展段伸進所述腔體68內(nèi)且與所述腔體68內(nèi)的后側(cè)旋動配合連接，所述腔體68前側(cè)的所述第二螺旋桿682上固定設(shè)有第三錐轉(zhuǎn)輪683，從而實現(xiàn)自動控制讀取組件6沿第一滑移槽52內(nèi)的導(dǎo)移桿53左右方向滑移。

其中，所述機架4左右兩側(cè)頂部端面相稱固定設(shè)置有立柱41，每個所述立柱41頂部均設(shè)有端塊411，左側(cè)所述端塊411內(nèi)部設(shè)有第一馬達412，所述第一馬達412上配合連接有第一卡持部413，右側(cè)所述端塊411內(nèi)旋動配合連接有第二卡持部414，所述第一卡持部413與所述第二卡持部414相稱設(shè)置，所述第一卡持部413與所述第二卡持部414之間設(shè)置有旋動橫桿410，左右兩側(cè)所述立柱41之間的所述機架4頂部端面內(nèi)左右延展設(shè)有第四滑移槽42，所述第四滑移槽42內(nèi)部設(shè)有左右延展設(shè)置的第四螺旋桿43，所述第四螺旋桿43左端與所述第四馬達45配合連接，所述第四馬達45設(shè)置于所述第四滑移槽42左側(cè)面內(nèi)且固定連接，所述第四螺旋桿43右端與所述第四滑移槽42右側(cè)旋動配合連接，所述第四螺旋桿43上螺旋紋配合連接有頂部與所述讀取立架5底部固定連接的第四滑移塊44，從而實現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)讀取位置，提高工作效率以及讀取精度。

其中，每個所述第一滑移塊641頂部的所述第二滑移槽64內(nèi)均設(shè)有簧圈642，從而實現(xiàn)自動控制智能識別讀取帶66的張緊調(diào)節(jié)。

其中，所述減振板6931設(shè)置在所述第二馬達693的左端和右端且與所述第二馬達693固定連接，所述消熱鐵片6932設(shè)置在所述第二馬達693的前端和后端且與所述第二馬達693固定連接，所述消熱鐵片6932的左端和右端均與所述減振板6931固定連接，所述消熱鐵片6932用以吸收并散發(fā)所述第二馬達693在運行時產(chǎn)生的熱量,所述減振板6931用以減少所述第二馬達693在運行時產(chǎn)生的震動。

初始狀態(tài)時，讀取組件6位于第一滑移槽52內(nèi)的最后側(cè)位置，同時位于信槽51內(nèi)的最后側(cè)位置，此時，第二螺旋桿682前側(cè)末梢位于螺旋孔54后側(cè)段內(nèi)且螺旋紋配合連接，同時，第三滑移塊691位于第三滑移槽69內(nèi)的最右側(cè)位置，此時，第二馬達693上側(cè)的第二錐轉(zhuǎn)輪694與第三錐轉(zhuǎn)輪683契合連接，同時，第二馬達693下側(cè)的第二錐轉(zhuǎn)輪694最大程度遠離第一錐轉(zhuǎn)輪672，此時，左右兩側(cè)第二滑移槽64內(nèi)的第一滑移塊641受到簧圈642的頂壓力，使主轉(zhuǎn)輪65、第一轉(zhuǎn)輪63和第二轉(zhuǎn)輪643之間的智能識別讀取帶66處于張緊狀態(tài)，同時時第一轉(zhuǎn)輪63與第二轉(zhuǎn)輪643之間的智能識別讀取帶66處于豎直張緊狀態(tài)。

當有信件投入投放口12時，信件將會卡停在旋動橫桿410上，此時，使信件位于讀取組件6前側(cè)的信槽51內(nèi)且處于讀取組件6內(nèi)的凹進槽62相稱位置，然后，通過第四馬達45帶動第四螺旋桿43正反旋動，由第四螺旋桿43帶動第四滑移塊44沿第四滑移槽42內(nèi)的左右方向移動，直至信件上的位于第一轉(zhuǎn)輪63與第二轉(zhuǎn)輪643之間的智能識別讀取帶66前側(cè)面相稱位置，此時控制第四馬達45停止旋動，然后通過第二馬達693帶動第二馬達693上側(cè)的第二錐轉(zhuǎn)輪694旋動，由第二馬達693上側(cè)的第二錐轉(zhuǎn)輪694帶動第三錐轉(zhuǎn)輪683以及第三錐轉(zhuǎn)輪683上的第二螺旋桿682旋動，進而由第二螺旋桿682與螺旋孔54螺旋紋配合旋動，使第二螺旋桿682帶動讀取組件6逐漸沿導(dǎo)移桿53前側(cè)方向移動，直至如圖4所示第一轉(zhuǎn)輪63與第二轉(zhuǎn)輪643之間的智能識別讀取帶66前側(cè)面與信件后端相抵接，繼續(xù)控制第二馬達693帶動第二馬達693上側(cè)的第二錐轉(zhuǎn)輪694旋動，此時，第一轉(zhuǎn)輪63與第二轉(zhuǎn)輪643之間的智能識別讀取帶66逐漸受到信件的頂壓力，使第二轉(zhuǎn)輪643左右兩側(cè)旋動配合連接的第一滑移塊641克服簧圈642的頂壓力沿第二滑移槽64內(nèi)頂部滑移，同時，信件逐漸滑入凹進槽62內(nèi)，直至如圖5所示信件后端伸進凹進槽62內(nèi)，同時使第一轉(zhuǎn)輪63與第二轉(zhuǎn)輪643之間的智能識別讀取帶66呈弧形繃緊狀態(tài)（當?shù)诙菪龡U682帶動讀取組件6移動第一滑移槽52內(nèi)的最前側(cè)位置時，此時，第一轉(zhuǎn)輪63與第二轉(zhuǎn)輪643之間的智能識別讀取帶66為最大繃緊狀態(tài)），此時控制第二馬達693停止旋動，然后通過第三馬達695帶動第三螺旋桿692旋動，由第三螺旋桿692帶動第三滑移塊691逐漸沿第三滑移槽69后側(cè)方向移動，此時，使第二馬達693上方的第二錐轉(zhuǎn)輪694逐漸遠離第三錐轉(zhuǎn)輪683，同時，使第二馬達693下方的第二錐轉(zhuǎn)輪694逐漸靠近第一錐轉(zhuǎn)輪672，直至如圖6所示第三滑移塊691移動到第三滑移槽69內(nèi)的最后側(cè)位置時，此時，使第二馬達693上方的第二錐轉(zhuǎn)輪694最大程度遠離第三錐轉(zhuǎn)輪683，同時，使第二馬達693下方的第二錐轉(zhuǎn)輪694與第一錐轉(zhuǎn)輪672契合連接，最后同時控制第二馬達693以及第一馬達412工作，由第一馬達412帶動旋動橫桿410旋動進而帶動信件旋動，實現(xiàn)全方位讀取，由第二馬達693控制第二馬達693下方的第二錐轉(zhuǎn)輪694旋動，進而由第二馬達693下方的第二錐轉(zhuǎn)輪694帶動第三錐轉(zhuǎn)輪683以及第三錐轉(zhuǎn)輪683上的旋桿671和蝸桿67旋動，進而由蝸桿67帶動蝸輪651以及蝸輪651右端同軸固定連接的主轉(zhuǎn)輪65旋動，由主轉(zhuǎn)輪65帶動智能識別讀取帶66實現(xiàn)對信件的進行快速讀取，讀取完畢后信件順勢下滑到信箱底部。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過信槽內(nèi)頂壁后側(cè)設(shè)前后延展設(shè)置的第一滑移槽，第一滑移槽內(nèi)部設(shè)前后延展設(shè)置的導(dǎo)移桿，第一滑移槽前側(cè)設(shè)向前延展設(shè)置的螺旋孔，導(dǎo)移桿上滑移配合連接向下延展設(shè)置的讀取組件，腔體前側(cè)設(shè)穿通讀取組件前側(cè)的過道，過道右端與螺旋孔左端相稱設(shè)置，過道內(nèi)配合前后延展設(shè)置的第二螺旋桿，第二螺旋桿前延展段伸進螺旋孔內(nèi)螺旋紋配合連接，第二螺旋桿后延展段伸進腔體內(nèi)且與腔體內(nèi)的后側(cè)旋動配合連接，腔體前側(cè)的第二螺旋桿上固定設(shè)第三錐轉(zhuǎn)輪，從而實現(xiàn)自動控制讀取組件的移動調(diào)節(jié)工作，對智能識別讀取帶與信件抵接時的繃緊度實現(xiàn)可調(diào)節(jié)控制，滿足不同直徑大小的信件讀取，同時提高了智能識別讀取帶的使用壽命。

2.通過讀取組件底部延展段伸進信槽內(nèi)，信槽內(nèi)的讀取組件前側(cè)面內(nèi)部設(shè)讀取槽，讀取槽前側(cè)的左右內(nèi)壁相稱設(shè)凹進槽，凹進槽上方的讀取槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間旋動配合連接第一轉(zhuǎn)輪，凹進槽下方的讀取槽內(nèi)的左右內(nèi)壁內(nèi)相稱設(shè)第二滑移槽，左右兩側(cè)第二滑移槽內(nèi)相稱設(shè)第一滑移塊，左右兩側(cè)第一滑移塊之間旋動配合連接第二轉(zhuǎn)輪，凹進槽后側(cè)的讀取槽內(nèi)的左右內(nèi)壁之間旋動配合連接主轉(zhuǎn)輪，主轉(zhuǎn)輪左側(cè)面固定設(shè)置蝸輪，蝸輪后側(cè)契合連接蝸桿，蝸桿內(nèi)部設(shè)上下延展設(shè)置的旋桿，蝸桿上方的旋桿上固定設(shè)置第一錐轉(zhuǎn)輪，讀取槽上方的讀取組件內(nèi)部設(shè)腔體，腔體與讀取槽之間相通設(shè)第三滑移槽，第三滑移槽內(nèi)部設(shè)前后延展設(shè)置的第三螺旋桿，第三螺旋桿上螺旋紋配合連接第三滑移塊，第三滑移塊內(nèi)部設(shè)第二馬達，第二馬達上下兩側(cè)均配合連接第二錐轉(zhuǎn)輪，從而實現(xiàn)智能識別讀取帶的讀取以及讀取組件的移動的傳動控制，提高工作效率以及運行穩(wěn)定性。

3.通過機架左右兩側(cè)頂部端面相稱固定設(shè)置立柱，每個立柱頂部均設(shè)端塊，左側(cè)端塊內(nèi)部設(shè)第一馬達，第一馬達上配合連接第一卡持部，右側(cè)端塊內(nèi)旋動配合連接第二卡持部，第一卡持部與第二卡持部相稱設(shè)置，左右兩側(cè)立柱之間的機架頂部端面內(nèi)左右延展設(shè)第四滑移槽，第四滑移槽內(nèi)部設(shè)左右延展設(shè)置的第四螺旋桿，第四螺旋桿左端與第四馬達配合連接，第四馬達設(shè)置于第四滑移槽左側(cè)面內(nèi)且固定連接，第四螺旋桿右端與第四滑移槽右側(cè)旋動配合連接，第四螺旋桿上螺旋紋配合連接頂部與讀取立架底部固定連接的第四滑移塊，從而實現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)讀取位置，提高工作效率以及讀取精度。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，制造成本以及維護成本低，能實現(xiàn)自動控制切換讀取傳動以及讀取組件的移動控制，同時能實現(xiàn)讀取立架的左右移動工作，滿足信件不同位置的讀取需要，另外，在第一馬達帶動信件旋動實現(xiàn)全方位讀取的同時提高了讀取效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。