本發(fā)明涉及一種玻璃杯的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種銀內(nèi)膽雙層玻璃杯的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有玻璃杯可分為單層玻璃杯、雙層玻璃杯和水晶玻璃杯等。雙層玻璃杯，顧名思義，是在玻璃杯制作的時(shí)候分為兩層，在使用時(shí)能夠起到保溫、隔熱、防燙作用。雙層玻璃杯又可根據(jù)夾層類型分為真空和非真空玻璃杯。雙層玻璃杯的原材料是高硼硅玻璃，經(jīng)過600多度的高溫?zé)贫?，通常是由高硼硅玻璃杯管，大小?nèi)外管經(jīng)過封口機(jī)烤制而成，是新型的環(huán)保玻璃杯，深受人們的青睞。
專利號(hào)為200610038473.6的中國專利公開一種雙層真空玻璃保溫杯及其制備工藝，采用的也是目前主流的工藝，但是其必須開排氣孔，后期用膠封孔，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在使用中會(huì)出現(xiàn)漏氣、進(jìn)水現(xiàn)象，使用時(shí)夾層部分容易產(chǎn)生壓差(與環(huán)境溫度有關(guān))，長(zhǎng)期使用后，部分產(chǎn)品的膠封孔易脫落、開膠，清洗，時(shí)造成夾層進(jìn)水，使產(chǎn)品報(bào)廢。
古時(shí)候人們就發(fā)現(xiàn)銀具有一定的保健作用，如銀餐具食物不易變酸，銀化合物可治療燒傷包敷傷口，銀筷子可檢測(cè)食物中含硫的毒劑。因?yàn)殂y對(duì)液體中的微生物具有吸附作用，微生物被銀吸附后，起呼吸作用的酶就失去功效，微生物就會(huì)迅速死亡。每升水只要含億萬分之二毫克的陰離子，即可殺死水中大部分細(xì)菌。
由于陰離子的這種殺菌作用，市場(chǎng)上涌現(xiàn)出許多的雙層銀內(nèi)膽玻璃杯，現(xiàn)有的雙層銀內(nèi)膽玻璃杯生產(chǎn)技術(shù)繁瑣，多為裝配而成，抗摔打能力較弱，而且在生產(chǎn)過程中的高溫雙層玻璃杯成品在自然狀態(tài)下冷卻，因?yàn)槔鋮s速度快，使雙層玻璃杯成品易出現(xiàn)爆裂或裂紋現(xiàn)象，浪費(fèi)財(cái)力、物力，提高生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)需要消耗大量的能源，低碳經(jīng)濟(jì)條件下如何促使玻璃杯生產(chǎn)的持續(xù)快速發(fā)展是人們必須要思考的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種銀內(nèi)膽雙層玻璃杯的生產(chǎn)工藝，具有突出的低能耗、工藝簡(jiǎn)單、且生產(chǎn)的玻璃杯抗沖擊性、耐候性、耐熱性、密封性良好，能夠滿足行業(yè)的要求，具有很好的應(yīng)用前景。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
一種銀內(nèi)膽雙層玻璃杯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)材料準(zhǔn)備：選擇符合生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)高硼硅水晶玻璃管及銀管，分別作為玻璃杯的外杯體及內(nèi)膽；
(2)熔化切割：將銀管從中間部位加熱、拉底成一端封閉、一端開口的內(nèi)膽；將玻璃管放置在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上，邊旋轉(zhuǎn)邊通過火焰對(duì)管中部進(jìn)行局部加熱，直至玻璃軟化，用刀片進(jìn)行緩慢切割，形成兩個(gè)具備杯底的外杯體，加熱溫度為1200～1400℃；
(3)初步成型：將外杯體和內(nèi)膽套在一起，對(duì)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加熱、燒制玻璃杯杯底，即得初步成型玻璃杯；
(4)最終成型：將玻璃杯的杯口用火焰噴頭進(jìn)行預(yù)熱，待其軟化再使用模具進(jìn)行壓制成型；
(5)退火：將成型的杯體放進(jìn)退火爐中進(jìn)行退火處理；
(6)打磨：將半成品進(jìn)行雕刻、研磨、剖光、清洗，即得上述銀內(nèi)膽雙層玻璃杯。
優(yōu)選的，所述優(yōu)質(zhì)高硼硅水晶玻璃管,由以下重量份的原料制成：石英砂60～75份、氧化硼8～12份、硼酸4～8份、氫氧化鋁5～8份、方解石1～4份、菩提粉1～3份、氟硅酸銨0.2～0.6份、氯化鈉0.3-1.3份、稀土金屬氧化物0.5～0.9份，碎玻璃10～15份；
優(yōu)選的，所述優(yōu)質(zhì)高硼硅水晶玻璃管,由以下重量份的原料制成：石英砂67份、氧化硼9份、硼酸6份、氫氧化鋁7份、方解石3份、菩提粉1.5份、氟硅酸銨0.5份、氯化鈉0.8份、稀土金屬氧化物0.7份，碎玻璃12份；
優(yōu)選的，所述稀土金屬氧化物為氧化鑭、氧化鈰、氧化鍶、氧化鈣中的一種或幾種；
上述優(yōu)質(zhì)高硼硅水晶玻璃的制備方法，包括以下步驟：
(1)配料：按配方稱取各組分原料并加入混料機(jī)中混合攪拌均勻，制成混合料；
(2)熔料：將混合料投入窖爐，在1400～1720℃高溫熔化；
(3)成型：將熔化好的玻璃配合料澆注在已經(jīng)預(yù)熱好的玻璃管模具上，然后立即轉(zhuǎn)入退火窖進(jìn)行退火，退火溫度為520℃～580℃,退火時(shí)間為1.5～3h,即得上述優(yōu)質(zhì)高硼硅水晶玻璃；
優(yōu)選的，所述銀管是潦加一定量銅離子和鋅離子、經(jīng)熔煉塑模、拉伸成型得到的；
優(yōu)選的，所述加熱步驟中，火焰噴頭使用天然氣、氧氣混合或天然氣、氧氣、空氣混合作為燃燒氣體；
本發(fā)明的有益效果為：
1、本發(fā)明的銀內(nèi)膽雙層玻璃杯生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，省去了以往玻璃杯制作過程中的拉伸、打孔等步驟，經(jīng)熔化切割-成型處理-退火-打磨一次注塑而成，具備了受熱不變形、強(qiáng)度高和密封性能好等優(yōu)點(diǎn)。
2、杯體透明度極高，耐磨損，表面光滑，清洗，容易，健康衛(wèi)生。
3、經(jīng)1000多度高溫?zé)贫桑瑢?duì)溫度變化適應(yīng)性強(qiáng)，不易爆裂。
4、使用的銀內(nèi)膽可以有效殺死杯體內(nèi)大量細(xì)菌，且添加的鋅離子和銅離子不但能使陰離子穩(wěn)定存在，且可發(fā)揮自身的殺菌活性與陰離子協(xié)同作用參與殺菌，長(zhǎng)期使用可促進(jìn)人體排毒養(yǎng)生、美容、活化細(xì)胞、加速新陳代謝，增強(qiáng)對(duì)疾病的抵御能力。還可以阻斷各種傳染病通過口腔的傳播途徑，使疾病遠(yuǎn)離我們，保證我們的健康。少量銀離子在腸道中起到調(diào)節(jié)的功能，腸胃不好，經(jīng)常腹瀉的人長(zhǎng)期使用此杯能達(dá)到不醫(yī)而愈的功效。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
一種銀內(nèi)膽雙層玻璃杯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)制備高硼硅水晶玻璃管：
①配料：按以下配方稱取各組分原料，石英砂63份、氧化硼8份、硼酸5份、氫氧化鋁8份、方解石2份、菩提粉2.5份、氟硅酸銨0.2份、氯化鈉1.3份、氧化鑭0.1份、氧化鈰0.8份，碎玻璃10份，將其加入混料機(jī)中混合攪拌均勻，制成混合料；
②熔料：將混合料投入窖爐，在1600℃高溫熔化；
③成型：將熔化好的玻璃配合料澆注在已經(jīng)預(yù)熱好的玻璃管模具上，然后立即轉(zhuǎn)入退火窖進(jìn)行退火，退火溫度為520℃,退火時(shí)間為1.5h，即得上述高硼硅水晶玻璃管。
(2)材料準(zhǔn)備：選擇符合生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)高硼硅水晶玻璃管及銀管，分別作為玻璃杯的外杯體及內(nèi)膽；
(3)熔化切割：將銀管從中間部位加熱、拉底成一端封閉、一端開口的內(nèi)膽；將玻璃管放置在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上，邊旋轉(zhuǎn)邊通過火焰對(duì)管中部進(jìn)行局部加熱，加熱溫度為1200℃，直至玻璃軟化，用刀片進(jìn)行緩慢切割，形成兩個(gè)具備杯底的外杯體；
(4)初步成型：將外杯體和內(nèi)膽套在一起，使用天然氣、氧氣混合火焰噴頭對(duì)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加熱、燒制玻璃杯杯底，即得初步成型玻璃杯；
(5)最終成型：將玻璃杯的杯口用火焰噴頭進(jìn)行預(yù)熱，待其軟化再使用模具進(jìn)行壓制成型；
(6)退火：將成型的杯體放進(jìn)560℃的退火爐中進(jìn)行退火處理；
(7)打磨：將半成品進(jìn)行雕刻、研磨、剖光、清洗，即得上述銀內(nèi)膽雙層玻璃杯。
實(shí)施例2：
一種銀內(nèi)膽雙層玻璃杯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)制備高硼硅水晶玻璃管：
①配料：按以下配方稱取各組分原料，石英砂60份、氧化硼10份、硼酸8份、氫氧化鋁5份、方解石4份、菩提粉3份、氟硅酸銨0.3份、氯化鈉0.5份、氧化鈰0.2、氧化鍶0.3份，碎玻璃13份，將其加入混料機(jī)中混合攪拌均勻，制成混合料；
②熔料：將混合料投入窖爐，在1500℃高溫熔化；
③成型：將熔化好的玻璃配合料澆注在已經(jīng)預(yù)熱好的玻璃管模具上，然后立即轉(zhuǎn)入退火窖進(jìn)行退火，退火溫度為540℃,退火時(shí)間為2h，即得上述高硼硅水晶玻璃管。
(2)材料準(zhǔn)備：選擇符合生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)高硼硅水晶玻璃管及銀管，分別作為玻璃杯的外杯體及內(nèi)膽；
(3)熔化切割：將銀管從中間部位加熱、拉底成一端封閉、一端開口的內(nèi)膽；將玻璃管放置在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上，邊旋轉(zhuǎn)邊通過火焰對(duì)管中部進(jìn)行局部加熱，加熱溫度為1300℃，直至玻璃軟化，用刀片進(jìn)行緩慢切割，形成兩個(gè)具備杯底的外杯體；對(duì)外杯體進(jìn)行貼花紙后，用600℃的烤爐烘烤，得到帶貼花的外杯體；
(4)初步成型：將外杯體和內(nèi)膽套在一起，使用天然氣、氧氣、空氣混合火焰噴頭對(duì)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加熱、燒制玻璃杯杯底，即得初步成型玻璃杯；
(5)最終成型：將玻璃杯的杯口用火焰噴頭進(jìn)行預(yù)熱，待其軟化再使用模具進(jìn)行壓制成型；
(6)退火：將成型的杯體放進(jìn)630℃的退火爐中進(jìn)行退火處理；
(7)打磨：將半成品進(jìn)行雕刻、研磨、剖光、清洗，即得上述銀內(nèi)膽雙層玻璃杯。
實(shí)施例3：
一種銀內(nèi)膽雙層玻璃杯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)制備高硼硅水晶玻璃管：
①配料：按以下配方稱取各組分原料，石英砂75份、氧化硼12份、硼酸4份、氫氧化鋁6份、方解石1份、菩提粉2份、氟硅酸銨0.6份、氯化鈉0.3份、稀土金屬氧化物0.5～0.9份，碎玻璃15份，將其加入混料機(jī)中混合攪拌均勻，制成混合料；
②熔料：將混合料投入窖爐，在1400℃高溫熔化；
③成型：將熔化好的玻璃配合料澆注在已經(jīng)預(yù)熱好的玻璃管模具上，然后立即轉(zhuǎn)入退火窖進(jìn)行退火，退火溫度為560℃,退火時(shí)間為3h，即得上述高硼硅水晶玻璃管。
(2)材料準(zhǔn)備：選擇符合生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)高硼硅水晶玻璃管及銀管，分別作為玻璃杯的外杯體及內(nèi)膽；
(3)熔化切割：將銀管從中間部位加熱、拉底成一端封閉、一端開口的內(nèi)膽；將玻璃管放置在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上，邊旋轉(zhuǎn)邊通過火焰對(duì)管中部進(jìn)行局部加熱，加熱溫度為1720℃，直至玻璃軟化，用刀片進(jìn)行緩慢切割，形成兩個(gè)具備杯底的外杯體；
(4)初步成型：將外杯體和內(nèi)膽套在一起，使用天然氣、氧氣、空氣混合火焰噴頭對(duì)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加熱、燒制玻璃杯杯底，即得初步成型玻璃杯；
(5)最終成型：將玻璃杯的杯口用火焰噴頭進(jìn)行預(yù)熱，待其軟化再使用模具進(jìn)行壓制成型；
(6)退火：將成型的杯體放進(jìn)570℃的退火爐中進(jìn)行退火處理；
(7)打磨：將半成品進(jìn)行雕刻、研磨、剖光、清洗，即得上述銀內(nèi)膽雙層玻璃杯。
實(shí)施例4
一種銀內(nèi)膽雙層玻璃杯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)制備高硼硅水晶玻璃管：
①配料：按以下配方稱取各組分原料，石英砂72份、氧化硼7份、硼酸7份、氫氧化鋁7份、方解石2份、菩提粉1份、氟硅酸銨0.4份、氯化鈉1份、氧化鍶0.2份、氧化鈣0.4份，碎玻璃14份，將其加入混料機(jī)中混合攪拌均勻，制成混合料；
②熔料：將混合料投入窖爐，在1720℃高溫熔化；
③成型：將熔化好的玻璃配合料澆注在已經(jīng)預(yù)熱好的玻璃管模具上，然后立即轉(zhuǎn)入退火窖進(jìn)行退火，退火溫度為580℃,退火時(shí)間為1.8h，即得上述高硼硅水晶玻璃管。
(2)材料準(zhǔn)備：選擇符合生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)高硼硅水晶玻璃管及銀管，分別作為玻璃杯的外杯體及內(nèi)膽；
(3)熔化切割：將銀管從中間部位加熱、拉底成一端封閉、一端開口的內(nèi)膽；將玻璃管放置在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上，邊旋轉(zhuǎn)邊通過火焰對(duì)管中部進(jìn)行局部加熱，加熱溫度為1520℃，直至玻璃軟化，用刀片進(jìn)行緩慢切割，形成兩個(gè)具備杯底的外杯體；對(duì)外杯體進(jìn)行貼花紙后，用620℃的烤爐烘烤，得到帶貼花的外杯體；
(4)初步成型：將外杯體和內(nèi)膽套在一起，使用天然氣、氧氣、混合火焰噴頭對(duì)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加熱、燒制玻璃杯杯底，即得初步成型玻璃杯；
(5)最終成型：將玻璃杯的杯口用火焰噴頭進(jìn)行預(yù)熱，待其軟化再使用模具進(jìn)行壓制成型；
(6)退火：將成型的杯體放進(jìn)550℃的退火爐中進(jìn)行退火處理；
(7)打磨：將半成品進(jìn)行雕刻、研磨、剖光、清洗，即得上述銀內(nèi)膽雙層玻璃杯。
實(shí)施例5：
一種銀內(nèi)膽雙層玻璃杯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)制備高硼硅水晶玻璃管：
①配料：按以下配方稱取各組分原料，石英砂67份、氧化硼9份、硼酸6份、氫氧化鋁7份、方解石3份、菩提粉1.5份、氟硅酸銨0.5份、氯化鈉0.8份、氧化鑭0.2份、氧化鈰0.2份、氧化鍶0.1份、氧化鈣0.2份，碎玻璃12份，將其加入混料機(jī)中混合攪拌均勻，制成混合料；
②熔料：將混合料投入窖爐，在1450℃高溫熔化；
③成型：將熔化好的玻璃配合料澆注在已經(jīng)預(yù)熱好的玻璃管模具上，然后立即轉(zhuǎn)入退火窖進(jìn)行退火，退火溫度為550℃,退火時(shí)間為2.5h，即得上述高硼硅水晶玻璃管。
(2)材料準(zhǔn)備：選擇符合生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)高硼硅水晶玻璃管及銀管，分別作為玻璃杯的外杯體及內(nèi)膽；
(3)熔化切割：將銀管從中間部位加熱、拉底成一端封閉、一端開口的內(nèi)膽；將玻璃管放置在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上，邊旋轉(zhuǎn)邊通過火焰對(duì)管中部進(jìn)行局部加熱，加熱溫度為1600℃，直至玻璃軟化，用刀片進(jìn)行緩慢切割，形成兩個(gè)具備杯底的外杯體；
(4)初步成型：將外杯體和內(nèi)膽套在一起，使用天然氣、氧氣、空氣混合火焰噴頭對(duì)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加熱、燒制玻璃杯杯底，即得初步成型玻璃杯；
(5)最終成型：將玻璃杯的杯口用火焰噴頭進(jìn)行預(yù)熱，待其軟化再使用模具進(jìn)行壓制成型；
(6)退火：將成型的杯體放進(jìn)600℃的退火爐中進(jìn)行退火處理；
(7)打磨：將半成品進(jìn)行雕刻、研磨、剖光、清洗，即得上述銀內(nèi)膽雙層玻璃杯。
對(duì)比例1：
一種雙層玻璃杯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)選擇玻璃管原料，將玻璃管切割成段狀，用于制備內(nèi)膽和外杯體；
(2)通過吹制的方式加工外杯體，同時(shí)沿著放置在外管模具上一邊旋轉(zhuǎn)一邊加熱的外杯體的軸線、向內(nèi)持續(xù)推進(jìn)，直至形成所需尺寸的內(nèi)膽；
(3)將第二步中加工成型的內(nèi)膽和外杯體進(jìn)行割口處理；
(4)將內(nèi)膽和外杯體進(jìn)行保溫處理，溫度為610℃，保溫時(shí)間為11min；
(5)將內(nèi)膽和外杯體的上端在玻璃杯封口機(jī)上進(jìn)行封口，采用天然氣、氧氣、空氣灼燒加熱，利用封口鉗在機(jī)油中過一下后進(jìn)行封口；
(6)退火，溫度為450℃。
對(duì)比例2：
一種雙層玻璃杯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)選擇玻璃管原料，將玻璃管切割成段狀，用于制備內(nèi)膽和外杯體；
(2)通過吹制的方式加工外杯體，同時(shí)沿著放置在外管模具上一邊旋轉(zhuǎn)一邊加熱的外杯體的軸線、向內(nèi)持續(xù)推進(jìn)，直至形成所需尺寸的內(nèi)膽；
(3)將第二步中加工成型的內(nèi)膽和外杯體進(jìn)行割口處理；
(4)將內(nèi)膽和外杯體進(jìn)行保溫處理，溫度為660℃，保溫時(shí)間為25min；
(5)將內(nèi)膽和外杯體的上端在玻璃杯封口機(jī)上進(jìn)行封口，采用天然氣、氧氣灼燒加熱，利用封口鉗在機(jī)油中過一下后進(jìn)行封口；
(6)退火，溫度為650℃。
性能測(cè)試：
將本發(fā)明實(shí)施例1-5制備得到的銀內(nèi)膽雙層玻璃杯與對(duì)比例1-2制得的雙層玻璃杯在相同條件下進(jìn)行對(duì)比，各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)如下表1所示：
表1性能測(cè)試
由表中數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明的銀內(nèi)膽雙層玻璃杯其拉伸強(qiáng)度、耐水性、耐洗滌劑侵蝕性能方面均優(yōu)于對(duì)比例，且線熱膨脹系數(shù)(25℃-300℃)較低，表明本發(fā)明銀內(nèi)膽雙層玻璃杯整體性能比對(duì)照組更佳，具有很好的推廣價(jià)值。
以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。