本發(fā)明屬于家用廚房電器領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能洗碗機(jī)。
背景技術(shù)：
：洗碗機(jī)是這樣一種設(shè)備，該設(shè)備向容納在箱體中的餐具噴射洗滌水，以從餐具去除異物，此外，洗碗機(jī)還可對洗滌過的餐具進(jìn)行殺菌處理。隨著現(xiàn)代人們生活節(jié)奏的不斷加快，洗碗機(jī)能很好的將人們從廚房家務(wù)勞動(dòng)中解放出來，很好的方便了人們生活，已逐漸被普及使用。洗碗機(jī)主要是靠內(nèi)部設(shè)置的噴嘴對餐具噴射洗滌水來除污去漬，在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)當(dāng)餐具擺放方式不恰當(dāng)、餐具造型特殊、污漬存留時(shí)間過長等原因，會(huì)造成噴嘴噴射出的洗滌水無法有效的對污漬進(jìn)行沖洗去除，也就造成洗滌不干凈的問題，此外在后續(xù)的對餐具干燥處理中，通常是先靠餐具自然瀝干去除部分水分，然后再采用加熱干燥的方式進(jìn)行干燥和殺菌，但通常瀝干去水的效果不好，進(jìn)而會(huì)消耗更多的電量來進(jìn)行加熱干燥，不利于環(huán)保節(jié)能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種節(jié)能洗碗機(jī)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種節(jié)能洗碗機(jī)，包括機(jī)箱本體和底座，所述機(jī)箱本體固定在底座上，所述機(jī)箱本體上設(shè)有一可開合的前面板，機(jī)箱本體內(nèi)部頂端設(shè)有上噴水盤，底部設(shè)有下噴水盤，所述機(jī)箱本體底部位于下噴水盤的四周設(shè)有加熱裝置，所述機(jī)箱本體底部上還設(shè)有四個(gè)支柱，支柱上放置有碗筐，所述機(jī)箱本體底端還設(shè)有進(jìn)水口和排水口。進(jìn)一步的，所述的支柱和碗筐位于上噴水盤和下噴水盤之間，所述的支柱由氣缸本體、氣缸伸縮桿和氣缸頭組成，所述的碗筐由若干橫縱相間的鋼絲焊接而成，所述鋼絲上還焊接有隔離餐具的隔離枝，隔離枝由較短的鋼絲制成，所述碗筐頂部的長邊受力鋼絲條上還設(shè)有四個(gè)向上的凸起，所述支柱的氣缸頭外形為半圓形，碗筐放置在支柱上是依靠受力鋼絲條上的凸起卡合在支柱的氣缸頭上來實(shí)現(xiàn)固定。進(jìn)一步的，所述的碗筐由不同規(guī)格的鋼絲焊接而成，所用的鋼絲在焊接加工前經(jīng)過鈍化表面處理，具體是：先將鋼絲放入到工業(yè)脫脂劑中浸泡處理7~10min，完成后取出用去離子水沖洗一遍后，再將其浸入到鈍化處理液中，加熱保持鈍化處理液的溫度為55~60℃，鈍化處理25~30min后將其取出，最后再用去離子水沖洗一遍后干燥即可；所述的鈍化處理液中各物質(zhì)及其對應(yīng)重量份為：2~5份氟鋯酸、4~7份硅溶膠、1.5~2.5份檸檬酸、0.5~1.5份植酸、0.1~0.2份高錳酸鉀、0.2~0.3份鈦酸酯偶聯(lián)劑、3~5份氨水、120~140份去離子水。進(jìn)一步的，所述的上噴水盤和下噴水盤上均設(shè)有若干噴嘴。進(jìn)一步的，所述的進(jìn)水口和排水口設(shè)置在機(jī)箱本體底端，位于機(jī)箱本體和底座之間。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：現(xiàn)有洗碗機(jī)內(nèi)的碗筐多是固定放置在洗碗機(jī)箱體的內(nèi)部，然后通過旋轉(zhuǎn)或具有角度調(diào)節(jié)功能的噴嘴進(jìn)行噴射洗滌水，來完成對餐具的清洗工作，但當(dāng)餐具擺放不合理、餐具造型奇特、污漬附著時(shí)間長等情況出現(xiàn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生洗滌死角或洗滌效果不佳的區(qū)域，從而影響了洗滌效果，對此本發(fā)明在洗碗機(jī)機(jī)箱本體內(nèi)設(shè)置了四個(gè)具有伸縮功能的支柱，并對碗筐的外形結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，通過兩者的配合能實(shí)現(xiàn)碗筐內(nèi)餐具的角度調(diào)整，提升了洗滌水與餐具不同部位接觸的幾率，提升了洗滌的效果，此外，洗滌完成后，支柱與碗筐配合可對碗筐內(nèi)的餐具產(chǎn)生傾斜、晃動(dòng)等效果，能加速洗滌水的瀝干處理，減少了需要干燥的水量，節(jié)約了時(shí)間和電能，具有很好的使用價(jià)值。附圖說明圖1為本發(fā)明局部剖面整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明碗筐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明支柱的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了對本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋說明，請參閱附圖。一種節(jié)能洗碗機(jī)，包括機(jī)箱本體1和底座2，所述機(jī)箱本體1固定在底座2上，所述機(jī)箱本體1上設(shè)有一可開合的前面板3，機(jī)箱本體1內(nèi)部頂端設(shè)有上噴水盤4，底部設(shè)有下噴水盤5，所述機(jī)箱本體1底部位于下噴水盤5的四周設(shè)有加熱裝置6，所述機(jī)箱本體1底部上還設(shè)有四個(gè)支柱7，支柱7上放置有碗筐8，所述機(jī)箱本體1底端還設(shè)有進(jìn)水口9和排水口10。進(jìn)一步的，所述的支柱7和碗筐8位于上噴水盤4和下噴水盤5之間，所述的支柱7由氣缸本體71、氣缸伸縮桿72和氣缸頭73組成，所述的碗筐8由若干橫縱相間的鋼絲焊接而成，所述鋼絲上還焊接有隔離餐具的隔離枝83，隔離枝83由較短的鋼絲制成，所述碗筐8頂部的長邊受力鋼絲條81上還設(shè)有四個(gè)向上的凸起82，所述支柱7的氣缸頭73外形為半圓形，碗筐8放置在支柱7上是依靠受力鋼絲條81上的凸起82卡合在支柱7的氣缸頭73上來實(shí)現(xiàn)固定。進(jìn)一步的，所述的碗筐8由不同規(guī)格的鋼絲焊接而成，所用的鋼絲在焊接加工前經(jīng)過鈍化表面處理，具體是：先將鋼絲放入到工業(yè)脫脂劑中浸泡處理7~10min，完成后取出用去離子水沖洗一遍后，再將其浸入到鈍化處理液中，加熱保持鈍化處理液的溫度為55~60℃，鈍化處理25~30min后將其取出，最后再用去離子水沖洗一遍后干燥即可；所述的鈍化處理液中各物質(zhì)及其對應(yīng)重量份為：2~5份氟鋯酸、4~7份硅溶膠、1.5~2.5份檸檬酸、0.5~1.5份植酸、0.1~0.2份高錳酸鉀、0.2~0.3份鈦酸酯偶聯(lián)劑、3~5份氨水、120~140份去離子水。進(jìn)一步的，所述的上噴水盤4和下噴水盤5上均設(shè)有若干噴嘴。進(jìn)一步的，所述的進(jìn)水口9和排水口10設(shè)置在機(jī)箱本體1底端，位于機(jī)箱本體1和底座2之間。本發(fā)明的工作原理為：先將待洗的餐具擺放在碗筐8內(nèi)，然后打開洗碗機(jī)的前面板3，將碗筐8放置在支柱7上，具體是將碗筐8的受力鋼絲條81上的凸起82放置在支柱7的氣缸頭73上，所述氣缸頭73中間為半圓形凹槽74，半圓形凹槽74可與凸起82形成的凹陷處配合，來實(shí)現(xiàn)碗筐8在支柱7上的卡合固定，此時(shí)將前面板3閉合，啟動(dòng)洗碗機(jī)，進(jìn)水口9將水充入到機(jī)箱本體1內(nèi)，并由上噴水盤4和下噴水盤5的噴嘴噴射出，對餐具進(jìn)行清洗處理，此時(shí)支柱7受程序控制，同側(cè)兩支柱7不斷進(jìn)行輪流交替伸縮，帶動(dòng)碗筐8及其內(nèi)的餐具進(jìn)行角度調(diào)整，增大了洗滌水與餐具接觸的幾率，提升了洗滌的效果，清洗一段時(shí)間后上噴水盤4和下噴水盤5停止工作，洗滌水經(jīng)由排水口10流出，在瀝水期間，支柱7受程序控制下，繼續(xù)對碗筐8及其內(nèi)的餐具進(jìn)行角度調(diào)整晃動(dòng)，加快瀝水時(shí)間和瀝水量，一段時(shí)間后加熱裝置6工作，對餐具進(jìn)行干燥殺菌，完成后將餐具取出即可。在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)本發(fā)明洗碗機(jī)較普通洗碗機(jī)可節(jié)能13%左右，有很好的使用價(jià)值。本發(fā)明還對碗筐8進(jìn)行了特殊的鈍化表面處理，其中在傳統(tǒng)鈍化液中添加了高錳酸鉀和鈦酸酯偶聯(lián)劑成分，其中利用高錳酸鉀的氧化活性來增強(qiáng)鋼絲、硅溶膠等成分的表面反應(yīng)活性，利用鈦酸酯偶聯(lián)劑來改善其表面基團(tuán)結(jié)構(gòu)組成，增強(qiáng)了硅溶膠在此作為成膜骨架的穩(wěn)定性和能力，提升了鈍化膜的耐腐穩(wěn)定性等，可將碗筐8的使用壽命延長17%左右，為了進(jìn)一步具體表明本發(fā)明鈍化表面處理的效果，將上述本發(fā)明實(shí)施例鈍化表面處理的工藝條件具體限定為：先將鋼絲放入到工業(yè)脫脂劑中浸泡處理8min，完成后取出用去離子水沖洗一遍后，再將其浸入到鈍化處理液中，加熱保持鈍化處理液的溫度為57℃，鈍化處理28min后將其取出，最后再用去離子水沖洗一遍后干燥即可；所述的鈍化處理液中各物質(zhì)及其對應(yīng)重量份為：4份氟鋯酸、6份硅溶膠、2份檸檬酸、1份植酸、0.15份高錳酸鉀、0.25份鈦酸酯偶聯(lián)劑、4份氨水、130份去離子水；然后設(shè)置一對照組，對照組與上述操作相比，在鈍化處理液中省去了高錳酸鉀和鈦酸酯偶聯(lián)劑成分，除此外的方法步驟均相同，以同批次制得的鋼絲碗筐作為實(shí)驗(yàn)對象，分別用上述兩種方法對應(yīng)處理后，再進(jìn)行品質(zhì)測試，具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1腐蝕液浸泡出現(xiàn)腐蝕點(diǎn)的時(shí)間（h）硫酸銅點(diǎn)滴變黑時(shí)間（s）本發(fā)明實(shí)施例173~17842~45對照組135~14030~33注：上表1中所述的腐蝕液中各成分及含量為：氯化鈉26.7g/l，氯化鉀0.7g/l，氯化鈣1.2g/l，碳酸氫鈉0.2g/l，氯化鎂2.3g/l，硫酸鎂3.2g/l，余量為水，并控制腐蝕液的ph值為6.5~7.2，溫度為常溫。由上表1可以看出，本發(fā)明處理方法能有效的增強(qiáng)碗筐的耐腐特性，延長了其使用壽命。當(dāng)前第1頁12