本發(fā)明涉及廚具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可以拆開清洗的蒸汽主機(jī)內(nèi)膽。

背景技術(shù)：

家庭中常用的熱烹方法主要有煎、炒、爆、炸、烤、熗、熘、燉、蒸、煮等。其中煎、炒、爆、炸、烤、熗、熘、燉等烹飪方法在烹飪過程中都會產(chǎn)生各種短鏈醛、酮以及多環(huán)芳烴類物質(zhì)，還可能會產(chǎn)生苯并芘和二惡英等強(qiáng)致癌物質(zhì)。而蒸和煮則是健康的烹飪方法，尤其是蒸，用蒸汽蒸食物時，可以對食物進(jìn)行高溫殺菌消毒，不易產(chǎn)生自由基、苯并芘和二惡英，能最大限度的鎖住食物的營養(yǎng)成分，健康又營養(yǎng)，因此，應(yīng)多采用蒸烹方法來做菜。

蒸汽鍋，就是這樣一種利用高溫蒸汽進(jìn)行蒸烹的廚房家電，它可以全方位無死角烹飪食物。蒸汽鍋出蒸汽迅速，集健康營養(yǎng)、高效便捷、節(jié)能環(huán)保于一身，通過水蒸汽來蒸熟食物，使食物原有的分子結(jié)構(gòu)最小限度的遭受破壞，最大限度地保留食物原有的蛋白質(zhì)、纖維素等營養(yǎng)成分。

蒸汽主機(jī)是蒸汽鍋作為重要的組件之一，其中蒸汽主機(jī)內(nèi)膽是用于容納水的容器，水在蒸汽主機(jī)內(nèi)膽內(nèi)被加熱形成蒸汽。在蒸汽主機(jī)內(nèi)膽上具有一蒸汽出口，為了保證產(chǎn)生的蒸汽全部從蒸汽出口排出，最大化蒸汽利用率，蒸汽主機(jī)內(nèi)膽的其他部分均為一體的封閉式結(jié)構(gòu)。對于一些水質(zhì)不好的地區(qū)，在蒸汽鍋使用一段時間之后，就會發(fā)生蒸汽產(chǎn)生效率降低的問題，而蒸汽產(chǎn)生效率降低將直接影響到蒸汽鍋的正常使用，因此這一問題急需要得到解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可以拆開清洗的蒸汽主機(jī)內(nèi)膽，可以實現(xiàn)對內(nèi)膽內(nèi)部的徹底清洗，清除水垢，有效地解決了長時間使用后蒸汽主機(jī)的蒸汽產(chǎn)生效率降低的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種可以拆開清洗的蒸汽主機(jī)內(nèi)膽，包括中空的內(nèi)膽本體，所述內(nèi)膽本體的頂部設(shè)置有連通其內(nèi)腔的清洗口，所述內(nèi)膽本體的頂部可拆卸連接有對所述清洗口進(jìn)行封閉的蓋體，所述清洗口的邊沿與所述蓋體之間設(shè)置有密封圈。

作為優(yōu)選：所述清洗口為圓形，所述蓋體為直徑大于所述清洗口的圓板，所述蓋體與所述內(nèi)膽本體之間通過旋轉(zhuǎn)卡扣組件連接。蓋體與內(nèi)膽本體之間在連接時，可以快速對正，一步實現(xiàn)連接，安裝和拆卸都非常地方便。

所述旋轉(zhuǎn)卡扣組件包括卡爪和卡架；

所述卡架與所述內(nèi)膽本體相對固定，所述卡架具有與所述清洗口的軸線垂直的至少兩個連接部，每個連接部上均開設(shè)有卡孔，所有的卡孔以所述清洗口的軸線為中心呈圓周陣列分布；

所述卡爪與所述卡孔的數(shù)量相同，所述卡爪固定連接在所述蓋體的一側(cè)，且所有的卡爪以所述蓋體的軸線為中心呈圓周陣列分布；

所述卡爪遠(yuǎn)離所述蓋體的一端具有能夠沿平行于所述清洗口軸線的方向穿過所述卡孔的限位爪，當(dāng)所述限位爪穿過所述卡孔后，繞所述蓋體的軸線轉(zhuǎn)動所述蓋體能夠使所述限位爪與所述卡孔之間產(chǎn)生錯位。通過卡爪與卡架的結(jié)構(gòu)設(shè)置，蓋體與內(nèi)膽本體進(jìn)行連接時，通過卡爪的限位爪向下伸入并穿過卡孔直至限位爪到達(dá)連接部的下方，轉(zhuǎn)動蓋體即可使卡爪的限位爪與卡孔發(fā)生錯位，而此時直接向上提動蓋體則無法使限位爪脫出卡孔，從而起到固定蓋體與內(nèi)膽本體的作用。

作為優(yōu)選：所述卡孔具有與所述清洗口同心的內(nèi)弧側(cè)壁和沿所述清洗口的徑向設(shè)置的定位平側(cè)壁，所述定位平側(cè)壁與所述內(nèi)弧側(cè)壁相接；

所述卡爪具有在繞所述蓋體的軸線轉(zhuǎn)動所述蓋體時能夠在所述卡孔內(nèi)沿所述內(nèi)弧側(cè)壁的弧形長度方向進(jìn)行運動的配合部，所述配合部具有沿所述蓋體的徑向設(shè)置的定位平面，所述定位平面能夠隨著所述卡爪運動至與所述定位平側(cè)壁完全貼合的位置；

所述連接部上具有垂直于所述清洗口的軸線的限位平側(cè)面，所述限位平側(cè)面與所述定位平側(cè)壁相接；

所述限位爪具有與所述定位平面垂直相接的限位平面，當(dāng)所述定位平面與所述定位平側(cè)壁貼合時，所述限位平面與所述限位平側(cè)面貼合。

采用上述結(jié)構(gòu)，配合密封圈的彈性作用，可以保證蓋體與內(nèi)膽本體之間連接的穩(wěn)固性，不會在使用和搬運過程中發(fā)生松動。

作為優(yōu)選：所述限位爪還具有與所述限位平側(cè)面相接的傾斜側(cè)面，所述傾斜側(cè)面與所述限位平側(cè)面相接的一端為近端，另一端為遠(yuǎn)端，所述遠(yuǎn)端和近端的連線所在的平面與所述蓋體的軸線平行且與所述定位平面垂直，當(dāng)所述定位平面與所述定位平側(cè)壁貼合時，所述遠(yuǎn)端與所述限位平側(cè)面之間具有空隙。通過傾斜側(cè)面的作用，可以實現(xiàn)在轉(zhuǎn)動蓋體的過程中，蓋體逐漸向下壓緊密封圈，在安裝和拆卸時的用力都較為均勻，具有更好地操作性，也使密封圈的受力更加穩(wěn)定，對提高密封圈的密封效果和使用壽命具有非常積極的效果。

作為優(yōu)選：所述傾斜側(cè)面由沿其近端至遠(yuǎn)端延伸的多個首尾相接的起伏面構(gòu)成。采用這樣的結(jié)構(gòu)，在安裝時，旋轉(zhuǎn)至每個起伏面與限位平側(cè)面接觸時，均能夠形成相對定位，即在安裝時只需施加一個旋轉(zhuǎn)力而無需施加向下的壓力即可實現(xiàn)安裝，并且在中途停止施力時，蓋體也可以停在當(dāng)前位置，而不會在密封圈的彈力作用下回到原位；在拆卸時，可以轉(zhuǎn)動蓋體，使限位爪慢慢脫離連接部，而不會在密封圈的彈力作用下快速被彈出來。這樣一方面保證了安裝時更加地省力，另一方面保證在拆卸時，能夠慢慢回位，不會造成零件損壞，也使密封圈的彈性形變恢復(fù)循序漸進(jìn)，從而有效地延長零件的使用壽命。

作為優(yōu)選：所述卡架與所述內(nèi)膽本體可拆卸連接。通過這種方式，可以在有必要的時候，將卡架也從內(nèi)膽本體上拆卸下來，以便于對卡架進(jìn)行清潔或維修，以及對內(nèi)膽本體的維修；并且由于卡架不適于易損件，其具有很長的使用壽命，在內(nèi)膽本體發(fā)生損壞后，仍可以將卡架拆卸下來回收再次進(jìn)行使用。

作為優(yōu)選：所述蓋體上設(shè)置有用于連接工具對所述蓋體進(jìn)行轉(zhuǎn)動的操作孔。通過工具插入操作孔內(nèi)來實現(xiàn)對蓋體的轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)對蓋體的安裝和拆卸。

作為優(yōu)選：所述蓋體上設(shè)置有蒸汽嘴和密封環(huán)，所述蒸汽嘴的中部設(shè)置有六角凸臺，所述六角凸臺兩側(cè)分別為連接段和噴氣段，所述連接段上設(shè)置有外螺紋，所述蓋體的中心設(shè)置有與所述外螺紋匹配的內(nèi)螺紋孔，所述連接段旋緊在所述內(nèi)螺紋孔內(nèi)，所述密封環(huán)套設(shè)在所述蒸汽嘴的連接段上，并位于所述蓋體與所述六角螺紋之間。蒸汽嘴通過可拆卸的方式連接在蓋體上，并通過密封環(huán)實現(xiàn)與蓋體之間的密封，使蒸汽只能經(jīng)蒸汽嘴排出內(nèi)膽本體外部，保證蒸汽被有效地利用，在蒸汽嘴發(fā)生堵塞時，可以將蒸汽嘴從蓋體上拆卸下來，進(jìn)行疏通，或者更換新的蒸汽嘴。

作為優(yōu)選：還包括用于覆蓋所述蓋體的裝飾蓋，所述裝飾蓋的中心開設(shè)有與所述六角凸臺形狀匹配的六角孔。所述六角孔套入所述六角凸臺后，轉(zhuǎn)動30度，通過所述六角凸臺與所述密封環(huán)壓緊形成與所述蓋體之間的相對固定，此時，所述裝飾蓋完全覆蓋所述蓋體，并且所述裝飾蓋的外邊沿與所述內(nèi)膽本體的頂部接觸，或者所述裝飾蓋的外邊沿靠近所述內(nèi)膽本體的頂部。通過設(shè)置裝飾蓋，將蓋體進(jìn)行覆蓋，使蓋體不外漏，既可以起到對蓋體的保護(hù)作用，又可以保持整體的外形美觀，并且也不會對整機(jī)的使用功能產(chǎn)生任何不良影響。蓋體采用的固定方式，有效地利用了蒸汽嘴與密封環(huán)的結(jié)構(gòu)，自身只需加工一個六角孔，無需其他任何連接結(jié)構(gòu)，加工起來也非常地簡單。

或者，所述裝飾蓋與所述密封環(huán)為一體設(shè)置。

作為優(yōu)選：所述卡架上設(shè)置有正對所述蒸汽嘴的蒸汽分散擋板。通過設(shè)置蒸汽分散擋板，使蒸汽不會垂直正對蒸汽嘴出氣，從而避免內(nèi)膽本體內(nèi)的水隨著垂直正對蒸汽嘴的蒸汽進(jìn)入蒸汽嘴，影響蒸汽的出氣效率。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在內(nèi)膽本體上設(shè)置清洗口，并在清洗口處設(shè)置可拆卸的蓋體，通過卸下蓋體，從清洗口即可對內(nèi)膽本體的內(nèi)部進(jìn)行徹底的清洗，清洗產(chǎn)生的污物可以從清洗口處排出，不會在內(nèi)膽本體的內(nèi)部沉積，從而起到徹底清除水垢的效果，避免沉積的水垢對內(nèi)膽本體內(nèi)部的導(dǎo)熱產(chǎn)生阻礙，有效地解決了長時間使用后蒸汽主機(jī)的蒸汽產(chǎn)生效率降低的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例的爆炸圖；

圖2是本發(fā)明實施例的剖視圖；

圖3是圖2中a處的放大圖；

圖4是本發(fā)明實施例中卡架的俯視圖；

圖5是圖4中b處的放大圖；

圖6是本發(fā)明實施例中卡爪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例中蓋體的俯視圖；

圖8是本發(fā)明實施例中限位爪穿過卡孔后的仰視圖；

圖9是本發(fā)明實施例中限位爪與卡孔錯位后的仰視圖；

圖10是本發(fā)明實施例中蒸汽嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明實施例中裝飾蓋的俯視圖；

圖12是本發(fā)明實施例中裝飾蓋的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明實施例的另一種結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖14是圖13中的卡架的俯視圖。

圖中1、內(nèi)膽本體；11、盤體；111、翻邊；12、頂板；13、安裝柱；2、卡架；201、卡孔；202、通孔；203、扇形鏤空部；21、連接部；211、內(nèi)弧側(cè)壁；212、定位平側(cè)壁；213、限位平側(cè)面；22、蒸汽分散擋板；23、安裝標(biāo)記部；3、不銹鋼螺釘；4、密封圈；41、環(huán)形部；42、內(nèi)抵接圈部；43、外抵接圈部；44、錐形部；5、蓋體；501、操作孔；502、安裝孔；503、內(nèi)螺紋孔；51、卡爪；511、安裝部；512、止擋部；513、配合部；5131、定位平面；514、限位爪；5141、限位平面；5142、傾斜側(cè)面；6、密封環(huán)；7、蒸汽嘴；71、噴氣段；72、六角凸臺；73、連接段；8、裝飾蓋；801、六角孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種可以拆開清洗的蒸汽主機(jī)內(nèi)膽，包括中空的內(nèi)膽本體1、蓋體5和裝飾蓋8。

如圖2所示，本實施例中，內(nèi)膽本體1包括上方敞口且呈圓形的盤體11，盤體11的敞口處具有沿其徑向向外的翻邊111。在盤體11的敞口處密封連接有一頂板12。頂板12是作為內(nèi)膽本體1的支撐，它可以作為內(nèi)膽本體1的部件，也可以作為獨立于內(nèi)膽本體1以外的蒸汽主機(jī)部件。

在頂板12上加工有與盤體11的盤身外徑大小對應(yīng)的放置孔，放置孔的直徑小于盤體11的翻邊111的外徑。盤體11從頂板12的上方放入放置孔內(nèi)，盤體11的翻邊111位于頂板12的上方。盤體11和頂板12均是采用不銹鋼制成。

如圖1所示，盤體11的敞口即為內(nèi)膽本體1的清洗口(即清洗口位于內(nèi)膽本體1的頂部)。由于盤體11為圓形，所以其敞口為圓形，即清洗口為圓形。

如圖2所示，內(nèi)膽本體1的頂部可拆卸連接有對清洗口進(jìn)行封閉的蓋體5，清洗口的邊沿與蓋體5之間設(shè)置有密封圈4。密封圈4是由硅膠材料制成的無毒耐高溫的彈性體。通過密封圈4對蓋體5與清洗口的邊沿處進(jìn)行良好密封，避免蒸汽從此處泄漏，保證內(nèi)膽本體1的正常使用。

如圖2所示，密封圈4具有與盤體11的翻邊111配合的截面大致呈c形的環(huán)形部41、與盤體11的內(nèi)壁抵接的內(nèi)抵接圈部42、以及與盤體11的外壁抵接的外抵接圈部43，內(nèi)抵接圈部42位于外抵接圈部43的外側(cè)，且內(nèi)抵接圈部42和外抵接圈部43分別與環(huán)形部41的兩個環(huán)形邊沿相接。當(dāng)密封圈4卡設(shè)于盤體11的翻邊111上后，環(huán)形部41與盤體11的翻邊111的三個面接觸，內(nèi)抵接圈部42抵緊盤體11的內(nèi)壁，外抵接圈部43抵緊盤體11的外壁與翻邊111相接的部分。在盤體11安裝至頂板12的放置孔內(nèi)后，外抵接圈部43位于盤體11的外壁與頂板12的放置孔內(nèi)壁之間，既起到對二者之間的間隙的密封作用，又起到對二者的配合固定作用，還起到保護(hù)作用。環(huán)形部41位于盤體11的翻邊111下方的部分對翻邊111與頂板12之間形成密封，同時也通過翻邊111與頂板12將環(huán)形部41的該部分夾緊，以及通過盤體11的外壁與放置孔的內(nèi)壁對外抵接圈部43的夾緊，實現(xiàn)對密封圈4整體的良好固定。

在密封圈4的頂部還具有一個傾斜向上向內(nèi)延伸的錐形部44，錐形部44用于在蓋體5連接內(nèi)膽本體1時接觸蓋體5，以便密封圈4與蓋體5之間形成良好的接觸，使內(nèi)膽本體1與蓋體5之間形成良好地密封。

在頂板12與蓋體5之間通過盤體11的翻邊111隔開一定距離，可以在蓋體5連接內(nèi)膽本體1時，增加蓋體5邊沿與頂板12之間的距離，更方便對蓋體5進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作，也方便拿取蓋體5。

如圖7所示，蓋體5為直徑大于清洗口的圓板，蓋體5采用厚度大于3mm的不銹鋼板加工而成。作為可選地實施方式，蓋體5上設(shè)置有用于連接工具對蓋體5進(jìn)行轉(zhuǎn)動的操作孔501。通過工具插入操作孔501內(nèi)來實現(xiàn)對蓋體5的轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)對蓋體5的安裝和拆卸。操作孔501靠近蓋體5的邊沿設(shè)置，且當(dāng)蓋體5連接內(nèi)膽本體1時，操作孔501位于清洗口的外側(cè)，避免影響到內(nèi)膽本體1的密封性。操作孔501可以設(shè)置成多邊形孔、圓形孔或者其他形狀的孔。本實施例中，操作孔501采用圓形孔，其加工起來非常方便容易，并且不容易使蓋體5結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力，可以有效地保證蓋體5的使用壽命。

蓋體5與內(nèi)膽本體1之間通過旋轉(zhuǎn)卡扣組件連接。蓋體5與內(nèi)膽本體1之間在連接時，可以快速對正，一步實現(xiàn)連接，安裝和拆卸都非常地方便。

旋轉(zhuǎn)卡扣組件包括卡爪51和卡架2。

如圖4所示，卡架2是由平板加工而成的鏤空結(jié)構(gòu)。卡架2由厚度為2mm的不銹鋼平板通過機(jī)加工的方式加工而成，同樣的卡架2也可以采用澆鑄、粉末冶金等方式進(jìn)行加工?？?采用鏤空結(jié)構(gòu)，一方面不會阻礙蒸汽的流動，另一方面不會占用過多的內(nèi)膽本體1的內(nèi)部空間。

卡架2與內(nèi)膽本體1相對固定?？?與內(nèi)膽本體1的底面和頂面均為平行設(shè)置。作為可選地實施方式，卡架2與內(nèi)膽本體1可拆卸連接。通過這種方式，可以在有必要的時候，將卡架2也從內(nèi)膽本體1上拆卸下來，以便于對卡架2進(jìn)行清潔或維修，以及對內(nèi)膽本體1的維修；并且由于卡架2不屬于易損件，其具有很長的使用壽命，在內(nèi)膽本體1發(fā)生損壞后，仍可以將卡架2拆卸下來回收再次進(jìn)行使用。

卡架2與內(nèi)膽本體1具體采用以下結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接：

如圖1和2所示，在盤體11底部均勻設(shè)置多個安裝柱13，安裝柱13也采用不銹鋼材料制成，每個安裝柱13上都加工有螺紋孔。為了保證卡架2與盤體11之間連接的穩(wěn)定性，所有的安裝柱13以盤體11的軸線為中心呈圓周陣列分布。

如圖4所示，在卡架2上開設(shè)與安裝柱13數(shù)量和位置對應(yīng)的多個通孔202，通過不銹鋼螺釘3穿過通孔202后旋入對應(yīng)的安裝柱13的螺紋孔，即可形成卡架2與內(nèi)膽本體1之間的連接。

如圖4所示，卡架2具有與清洗口的軸線垂直的至少兩個連接部21，本實施例中，連接部21為六個，六個連接部21以卡架2的中心為中心呈圓周陣列分布。在每個連接部21上的同一位置均開設(shè)一個卡孔201，所有的卡孔201形狀大小相同?？?與清洗口同軸設(shè)置，因此，所有的卡孔201以清洗口的軸線為中心呈圓周陣列分布。

如圖5所示，卡孔201具有與清洗口同心的內(nèi)弧側(cè)壁211和沿清洗口的徑向設(shè)置的定位平側(cè)壁212。定位平側(cè)壁212與內(nèi)弧側(cè)壁211相接。

連接部21上具有垂直于清洗口的軸線的限位平側(cè)面213。由于整個卡架2呈平板狀，因此卡架2的底面即為限位平側(cè)面213，限位平側(cè)面213與定位平側(cè)壁212垂直相接。

如圖6所示，卡爪51具有依次設(shè)置的安裝部511、止擋部512、配合部513和限位爪514。安裝部511為矩形，止擋部512具有伸出安裝部511兩側(cè)的兩個翼部，配合部513也呈矩形，限位爪514伸出配合部513的一側(cè)。

卡爪51由厚度為3mm的不銹鋼平板通過機(jī)加工的方式加工而成，卡爪51也可以采用澆鑄、粉末冶金等方式進(jìn)行加工。

卡爪51與卡孔201的數(shù)量相同，卡爪51固定連接在蓋體5的一側(cè)，且所有的卡爪51以蓋體5的軸線為中心呈圓周陣列分布?？ㄗ?1采用焊接的方式與蓋體5連接，為了增加卡爪51與蓋體5之間連接的牢固性，如圖7所示，在蓋體5上加工有與卡爪51的安裝部511形狀大小匹配的安裝孔502，卡爪51的安裝部511插入安裝孔502后，其止擋部512的兩個翼部與蓋體5的底面緊貼，實現(xiàn)限位爪514與蓋體5底部之間的精確定位。然后將蓋體5與安裝部511以及止擋部512的兩個翼部之間進(jìn)行焊接加工，保證卡爪51與蓋體5之間穩(wěn)固的連接。

當(dāng)對蓋體5與內(nèi)膽本體1進(jìn)行連接時，卡爪51的限位爪514能夠沿平行于清洗口軸線的方向穿過對應(yīng)的卡孔201(如圖8所示)，當(dāng)限位爪514穿過卡孔201后，繞蓋體5的軸線轉(zhuǎn)動蓋體5能夠使限位爪514與卡孔201之間產(chǎn)生錯位(如圖9所示)。通過卡爪51與卡架2的結(jié)構(gòu)設(shè)置，蓋體5與內(nèi)膽本體1進(jìn)行連接時，通過卡爪51的限位爪514向下伸入并穿過卡孔201直至限位爪514到達(dá)連接部21的下方，轉(zhuǎn)動蓋體5即可使卡爪51的限位爪514與卡孔201發(fā)生錯位，而此時直接向上提動蓋體5則無法使限位爪514脫出卡孔201，從而起到固定蓋體5與內(nèi)膽本體1的作用。

在繞蓋體5的軸線轉(zhuǎn)動蓋體5時，卡爪51的配合部513能夠在卡孔201內(nèi)沿內(nèi)弧側(cè)壁211的弧形長度方向進(jìn)行運動。配合部513具有沿蓋體5的徑向設(shè)置的定位平面5131，定位平面5131與定位平側(cè)壁212的形狀大小匹配，定位平面5131能夠隨著卡爪51運動至與定位平側(cè)壁212完全貼合的位置。

限位爪514具有與定位平面5131垂直相接的限位平面5141，當(dāng)定位平面5131與定位平側(cè)壁212貼合時，限位平面5141與限位平側(cè)面213貼合。

采用上述結(jié)構(gòu)，配合密封圈4的彈性作用，可以保證蓋體5與內(nèi)膽本體1之間連接的穩(wěn)固性，不會在使用和搬運過程中發(fā)生松動。

作為可選地實施方式，如圖6所示，限位爪514還具有與限位平側(cè)面213相接的傾斜側(cè)面5142，傾斜側(cè)面5142與限位平側(cè)面213相接的一端為近端，另一端為遠(yuǎn)端，遠(yuǎn)端和近端的連線所在的平面與蓋體5的軸線平行且與定位平面5131垂直，當(dāng)定位平面5131與定位平側(cè)壁212貼合時，遠(yuǎn)端與限位平側(cè)面213之間具有空隙。通過傾斜側(cè)面5142的作用，可以實現(xiàn)在轉(zhuǎn)動蓋體5的過程中，蓋體5逐漸向下壓緊密封圈4，在安裝和拆卸時的用力都較為均勻，具有更好地操作性，也使密封圈4的受力更加穩(wěn)定，對提高密封圈4的密封效果和使用壽命具有非常積極的效果。

作為可選地實施方式，如圖6所示，傾斜側(cè)面5142是由沿其近端至遠(yuǎn)端延伸的多個首尾相接的起伏面構(gòu)成的波浪形面。采用這樣的結(jié)構(gòu)，在安裝時，旋轉(zhuǎn)至每個起伏面與限位平側(cè)面213接觸時，均能夠形成相對定位，即在安裝時只需施加一個旋轉(zhuǎn)力而無需施加向下的壓力即可實現(xiàn)安裝，并且在中途停止施力時，蓋體5也可以停在當(dāng)前位置，而不會在密封圈4的彈力作用下回到原位；在拆卸時，可以轉(zhuǎn)動蓋體5，使限位爪514慢慢脫離連接部21，而不會在密封圈4的彈力作用下快速被彈出來。這樣一方面保證了安裝時更加地省力，另一方面保證在拆卸時，能夠慢慢回位，不會造成零件損壞，也使密封圈4的彈性形變恢復(fù)循序漸進(jìn)，從而有效地延長零件的使用壽命。

作為可選地實施方式，如圖2所示，蓋體5上設(shè)置有蒸汽嘴7和密封環(huán)6。如圖10所示，蒸汽嘴7的中部設(shè)置有六角凸臺72，六角凸臺72兩側(cè)分別為連接段73和噴氣段71，連接段73上設(shè)置有外螺紋，蓋體5的中心設(shè)置有與外螺紋匹配的內(nèi)螺紋孔503，連接段73旋緊在內(nèi)螺紋孔503內(nèi)，密封環(huán)6套設(shè)在蒸汽嘴7的連接段73上，并位于蓋體5與六角螺紋之間。蒸汽嘴7通過可拆卸的方式連接在蓋體5上，并通過密封環(huán)6實現(xiàn)與蓋體5之間的密封，使蒸汽只能經(jīng)蒸汽嘴7排出內(nèi)膽本體1外部，保證蒸汽被有效地利用，在蒸汽嘴7發(fā)生堵塞時，可以將蒸汽嘴7從蓋體5上拆卸下來，進(jìn)行疏通，或者更換新的蒸汽嘴7。

作為可選地實施方式，本發(fā)明還包括用于覆蓋蓋體5的裝飾蓋8，如圖11所示，裝飾蓋8的中心開設(shè)有與六角凸臺72形狀匹配的六角孔801，六角孔801套入六角凸臺72后，轉(zhuǎn)動30度，通過六角凸臺72與密封環(huán)6壓緊形成與蓋體5之間的相對固定(如圖12所示)，此時，裝飾蓋8完全覆蓋蓋體5，并且裝飾蓋8的外邊沿與頂板12的頂部接觸，或者裝飾蓋8的外邊沿靠近頂板12的頂部(如圖2所示)。通過設(shè)置裝飾蓋8，將蓋體5進(jìn)行覆蓋，使蓋體5不外漏，既可以起到對蓋體5的保護(hù)作用，又可以保持整體的外形美觀，并且也不會對整機(jī)的使用功能產(chǎn)生任何不良影響。蓋體5采用的固定方式，有效地利用了蒸汽嘴7與密封環(huán)6的結(jié)構(gòu)，自身只需加工一個六角孔801，無需其他任何連接結(jié)構(gòu)，加工起來也非常地簡單。

作為本發(fā)明的另一實施方式，如圖13所示，裝飾蓋8與密封環(huán)6為一體設(shè)置。裝飾蓋8和密封環(huán)6由食品級橡膠材料一體加工成型。裝飾蓋8和密封環(huán)6還可以由其他成型方式一體成型。裝飾蓋8對蓋體5完全覆蓋，在需要裝卸蓋體5時，只需將裝飾蓋8的邊沿掀開，露出蓋體5上的操作孔501，即可采用工具插入操作孔501中對蓋體5進(jìn)行裝卸。

申請人發(fā)現(xiàn)在蒸汽出氣過程中，會有少量的水進(jìn)入蒸汽嘴7內(nèi)部，影響蒸汽出氣效率。申請人經(jīng)過反復(fù)研究發(fā)現(xiàn)，水進(jìn)入蒸汽嘴7內(nèi)部的原因，是由于蒸汽上升時其本身含有少量未氣化的水，垂直正對蒸汽嘴7的蒸汽沿蒸汽嘴7的軸向直接進(jìn)入蒸汽嘴7內(nèi)，沒有物體對蒸汽內(nèi)的水進(jìn)行攔截，從而使水直接進(jìn)入了蒸汽嘴7的內(nèi)部。

為了解決上述問題，申請人經(jīng)過反復(fù)研究，如圖13和圖14所示，通過在卡架2上設(shè)置正對蒸汽嘴7的蒸汽分散擋板22，使蒸汽不會垂直正對蒸汽嘴7出氣，從而避免內(nèi)膽本體1內(nèi)的水隨著垂直正對蒸汽嘴7的蒸汽進(jìn)入蒸汽嘴7，影響蒸汽的出氣效率。蒸汽內(nèi)所含的水珠被蒸汽分散擋板22和蓋體5內(nèi)側(cè)壁攔截后，在蒸汽分散擋板22和蓋體5上聚集成水珠后滴落。

如圖14所示，蒸汽分散擋板22位于卡架2的正中，并與卡架2一體加工成型。在蒸汽分散擋板22的周圍均布有多個扇形鏤空部203。如圖14，扇形樓空部203為3個，3個扇形鏤空部203將內(nèi)膽本體1的內(nèi)部劃分為一個冷水區(qū)和兩個熱水區(qū)，內(nèi)膽本體1的加水口位于冷水區(qū)。在冷水區(qū)所對應(yīng)的扇形鏤空部203的外弧邊沿附件設(shè)置有安裝標(biāo)記部23，安裝標(biāo)記部23在卡架2安裝時起到定位標(biāo)記的作用，始終保證卡架在安裝后，能夠保證冷水區(qū)和熱水區(qū)的準(zhǔn)確位置。因為在蓋體5上凝結(jié)的的水珠的溫度不同，冷水區(qū)對應(yīng)的水珠溫度較熱水區(qū)對應(yīng)的水珠溫度低。進(jìn)行分區(qū)之后，冷水區(qū)的蒸汽和熱水區(qū)的蒸汽始終從對應(yīng)的扇形樓空部203上升至蓋體5處，而蓋體5上對應(yīng)各區(qū)的不同溫度的水珠則從對應(yīng)的扇形鏤空部滴落至對應(yīng)的區(qū)，水珠不會影響所在區(qū)的水溫，從而保證內(nèi)膽本體的蒸汽持續(xù)高效地產(chǎn)生和噴出。

安裝標(biāo)記部23可以設(shè)置成向?qū)?yīng)的扇形鏤空部203內(nèi)部突出的凸起，也可以向?qū)?yīng)的扇形鏤空部203外部凹進(jìn)的缺口，凸起可以設(shè)置成如圖14所示的圓弧形，還可以設(shè)置成其他任意形狀。同樣地，缺口也可以設(shè)置成任意形狀，只要能夠起到標(biāo)記作用即可，同時也不能影響卡架2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。另外，安裝標(biāo)記部23也可以設(shè)置成其他能夠起到標(biāo)記作用的結(jié)構(gòu)，只要不影響卡架2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及蓋體5的安裝即可。

以上，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。